CN1162660A - 一种毛绒保暖材料及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种毛绒保暖材料及其加工工艺，毛绒可选取羊、牛、兔、驼等的动物毛绒，也可选取动物毛绒与天然、合成、人造纤维的混合毛绒，经过喂入、开绒、均绒、梳理、铺网成型、针刺工序加工制作而成，厚度均匀、强度高、保温好、耐洗涤、不易掉毛，可用于各种防寒服装的保温层(内胆)，也可用于被褥、毛毡、鞋类的保温层。

Description

一种毛绒保暖材料及其加工工艺
本发明属于一种动物毛绒保暖材料及其加工工艺，具体说是一种可用来制作服装保温层(服装内胆)的保暖材料及其加工工艺。
目前，人们将动物毛绒(如羊毛绒、兔毛绒、牛毛绒、驼毛绒等)加工成制作服装保温层的材料时，通常使用两种加工工艺，一种是用粘合成型工艺，这种工艺生产的保暖材料存在材料强度低、易掉毛、不透气、不耐洗涤等缺点；第二种是在96115606.6号专利申请中公开的两面喷胶干燥固定工艺，该工艺生产的保温材料虽然具有较多优点，如厚度均匀、拉力强、加工剪裁方便，但其产品主要是用于制作毛绒被胎，毛绒的密度较小。
本发明的目的在于主要以动物毛绒为原料加工成强度高、保温性强、厚度均匀、耐洗涤、不易掉毛、方便剪裁制作的毛绒保暖材料。
本发明的产品是通过下述生产工艺加工成的：
1、喂入、开绒、均绒：将加工成的动物毛绒通过相应机械喂入、开绒、均绒，在喂入前毛绒含水量应控制在1.6-2％；
2、梳理毛绒：通过梳理机(道夫、锡林)梳绒，加工成网状毛绒；
3、铺网成型：通过平面成型机将网状毛绒摇屏重叠，形成需要厚度的毛绒层；在进入平面成型机前网状毛绒的含水量应控制在2-4％，最好是在3-4％；成型的毛绒层厚度一般可在120g-1000g/m2；
4、针刺：将摇屏成型的毛绒层输入针刺机，针刺加工成型，加工成本发明所述的毛绒保暖材料。毛绒层通过针刺机的输入速度和输出速度与针刺频率成正比，针刺深度依毛绒层的厚度确定，植针密度可以2000枚/m2左右。
本发明所称的毛绒一般是选用羊毛绒、牛毛绒、兔毛绒、驼毛绒等动物毛绒，可以是动物毛与绒按比例的混合，也可以是100％的绒或毛，还可以是动物毛绒与棉、太空棉等天然纤维、合成纤维、人造纤维按一定比例的混合，这种混合动物毛绒应占比例的60％以上。
在本发明的工艺流程中的铺网成型工序，可以先铺上棉布、无纺布、涤棉布等材料作布芯，经过摇屏重叠成网状的毛绒层铺在布芯上，再输入针刺机针刺加工成型，成为相应的无纺布芯、涤棉布芯、棉布芯的毛绒保暖材料。
根据不同的动物毛绒(羊、牛、兔、驼等毛或毛绒)或混合毛绒(动物毛绒与天然、合成、人造纤维以及不同动物毛绒的混合)产品使用状态的不同标准要求，在生产工艺中适当调整相关技术参数及湿度，可以生产出不同需要的毛绒保暖材料，可用于制作各种防寒服装(如防寒风衣、大衣、制服、便服、夹克等)的保温层(服装内胆)，也可以用作被褥、毛毡、棉鞋等的保温层。
使用本发明的生产工艺生产出的产品是厚度均匀的、针刺连结的毛绒保暖材料，产品的厚度与重量可以根据不同需要而确定，产品厚度一般在2mm-10mm，重量在120g-1000g/m2。
本发明的实施例一
①本产品为纯牛毛绒保暖材料(内胎)。选用牛毛与牛绒比为10∶90的牛毛绒，在喂入工序前毛绒含水量在1.6-2.0％之间，重叠铺网成型前毛绒含水量2-3％之间。
②通过喂入、开绒、均绒、梳绒、成网等工序。
③平面成型，通过反复摇屏重叠，使牛毛绒网厚度达到5cm左右。
④加工针刺，铺网成型的毛绒输入针刺机，针刺生产出厚度为4mm，重量180g/m2牛绒保暖材料，毛绒固定、柔软度效果良好。
⑤技术参数：输入速度2.92米/分，针刺频率401次/分，针刺深度12-14毫米，输出速度3.04米/分，植针密度2000枚/m2左右。
⑥将牛绒保暖材料卷取成型装入塑料袋内。
本发明的实施例二
①本发明为热粘型无纺布芯羊毛绒保暖材料(内胎)，选用羊毛绒比为5∶95的羊绒，喂入前毛绒含水量在1.6-2％之间，铺网含水量在2.0-4.0％之间。
②经过喂入、开绒、均绒、梳绒、成网等工序。
③平面成型：铺上无纺布，经过摇屏重叠，将网状羊毛绒铺在无纺布上面，厚度达到3cm左右。
④加工针刺：铺网成型的毛绒层输入针刺机针刺，生产出厚度为2mm，重量150g/m2羊绒保暖材料，具有拉力强柔软效果好等特点。
⑤技术参数：输入速度2.82米/分，针刺频率390次/分，针刺深度12毫米左右，输出速度2.98米/分，植针密度2000枚/m2左右。
⑥将无纺布芯羊绒保暖材料卷取成型装入塑料袋内。
本发明的实施例三
①本产品为涤棉布芯羊绒保温材料，选用羊毛与羊绒比为5∶95的羊毛绒，喂入前毛绒含水量在1.6-2.0％之间，铺网前含水量在2.0-4.0％之间。
②经过喂入、开绒、均绒、梳绒、成网等工序。
③平面成型，涤棉布放在底层，将摇屏重叠成网状的毛绒层铺在涤棉布上面，厚度达6cm左右。
④加工针剌：铺网成型的毛绒层输入针刺机针刺，生产出厚度为4.5mm，重量300g/m2羊毛绒保暖材料，具有毛绒固定好，拉力强，质地柔软等特点。
⑤技术参数：输入速度2.85米/分，针刺频率396次/分，针刺深度14毫米左右，输出速度3.03米/分，植针密度2000枚/m2左右。
⑥将涤棉布芯羊毛绒保温材料卷取成型，装入塑料袋内。
其它的动物毛绒及混合毛绒的具体实施例与上述三个实施例相似，只是有关技术参数略有不同。

Claims (5)

1、一种毛绒保暖材料的生产工艺，其特征在于毛绒保暖材料是由喂入、开绒、均绒、梳理成网、铺网成型、针刺工序加工制作而成。
2、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于中喂入工序前使毛绒含水量控制在1.6-2.0％之间；在梳理工序中将毛绒加工成网状毛绒；在铺网成型工序中将网状毛绒通过平面成型机摇屏重叠，形成一定厚度的毛绒层，在进入平面成型机前网状毛绒的含水量应在2.0-4.0％之间，成型的毛绒层厚度可在120g-1000g/m2。
3、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于针刺工序中将毛绒层输入针刺机的输入速度和输出速度与针刺频率成正比，针刺深度依毛绒层的厚度确定，植针密度2000枚/m2左右。
4、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于在铺网成型工序可以先铺上无纺布、涤棉布、棉布等作布芯，将经过摇屏重叠成网状的毛绒层铺在布芯上，再输入针刺机加工成型，成为具有无纺布芯、涤棉布芯、棉布芯的毛绒保暖材料。
5、根据权利要求1所述的生产工艺生产的产品，其特征在于产品是厚度均匀、针刺连结成型的毛绒保暖材料，产品厚度一般在2mm-10mm，重量在120g-1000g/m2，毛绒是选用羊毛绒、牛毛绒、兔毛绒、驼绒等动物毛绒，可以是动物毛与绒比例混合，也可以是100％的毛或绒；还可以是动物毛绒与棉、太空棉等天然纤维、合成纤维、人造纤维按比例的混合。
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