CN116163055A - 一种新型吸湿速干的针织面料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型吸湿速干的针织面料及其制作方法，包括一体编织而成的针织面料本体，所述针织面料本体包括面层和底层，所述面料本体设置有变化提花组织,所述面层至少包括一根第一纱线，该第一纱线编织形成该面层，所述底层其编织在所述面层的下方且至少包括一根第二纱线，该第二纱线编织形成该底层。本针织面料采用一体编织而成，用料少，舒适性高，吸湿效果稳定。

Description

一种新型吸湿速干的针织面料及其制作方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种新型吸湿速干的针织面料及其制作方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对健康的需求越来越迫切，锻炼的人也逐渐增多，人们还越来越多地关注运动服装面料的穿着舒适性。单向导湿、吸湿速干的面料能够大量地减少汗液在人体皮肤上的停留时间，使面料达到舒适干爽的效果。

在运动过程中人体出汗较多，普通面料制成的衣物容易潮湿，且潮湿衣物粘在人体身上会造成不适感。涤纶是一种结晶性很高的纤维，分子主链中没有亲水性基团，因此呈疏水性。所以服装穿着透湿性差，有闷热感，又有静电易于积累引起的种种麻烦，目前市面上的吸湿面料多采用棉纤维制作，但棉质的衣服在吸湿达到一定量的情况下，水分干燥速度极慢，从而不仅在身体大量出汗后来不及吸湿，而且衣服会一直粘在皮肤上，湿漉漉的感觉特别难受。

发明内容

为解决上述面料存在的问题，本发明提供了一种新型吸湿速干的针织面料及其制作方法。

本发明公开一种新型吸湿速干的针织面料，包括一体编织而成的针织面料本体，所述针织面料本体包括面层和底层，所述面料本体设置有变化提花组织,所述面层至少包括一根第一纱线，该第一纱线编织形成该面层，所述底层其编织在所述面层的下方且至少包括一根第二纱线，该第二纱线编织形成该底层。

优选的，所述第一纱线和第二纱线为supercool纤维加捻制成。

优选的，所述面层与底层之间设有采用提花网眼组织结构形成的丝絮层。

优选的，所述第一纱线、第二纱线为同种编织材料的不同D数规格或同种编织材料且相同D数规格。

优选的，所述第一纱和第二纱的单丝线密度(dpf)不小于0.50dtex且不大于2.0dtex。

优选的，其所述面层和所述底层，至少一层编织层是由针织设备一体编织而成的第一针织组织、第二针织组织，第一针织组织或第二针织组织由至少一根第一纱线和/或第二纱线编织而成。

本发明还公开了一种新型的吸湿速干的针织面料的制作方法，采用具有前针床和后针床的横编机进行编织，横编机至少携带2把沙嘴，携带A纱的第一纱嘴、携带B纱的第二纱嘴，第一纱嘴携带A纱在前针床编织面层，第二纱嘴携带B纱在后针床编织底层；该针织面料包括两个针织组织，具体编织方式如下：第一、二针织组织，其中单数织行均为A纱做面编织，双数织行均为B纱做底编织面吊目与底编织，重复循环动作。

优选的，所述第一针织组织第1、3织行做面编织，第2、4织行做底编织和吊目编织，第5-24织行做上述第1-4织行的循环动作；

所述第二针织组织，第1、3、17织行做面编织；第2、4、6、9、11、13、16、18、20织行做底编织。

优选的，所述第二针织组织每7织行做一次前针床线圈翻针至后针床的翻针编织。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本针织面料采用一体编织而成，用料少，舒适性高，改性后的吸湿效果接近于棉，解决了棉的吸湿却不快干和涤纶的快干却不吸湿的问题，且面料的吸湿性能更稳定，随着洗涤次数的增加，其吸湿排汗的效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面秒速中的附图仅仅是本发明的一个或者数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工艺图一；

图3为本发明的工艺图二。

主要附图标记说明：1、面料本体；2、面层；3、底层；4、丝絮层；5、提孔；6、提花。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以互相结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

同时，在以下说明中，出于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

实施例1

一种新型吸湿速干的针织面料，包括一体编织而成的针织面料本体1，针织面料本体1包括面层2和底层3，面料本体1设置有变化提花6组织，变化提花6组织是面层2与底层3之间采用提花网眼组织结构形成的丝絮层4，面层(2)至少包括一根第一纱线，该第一纱线编织形成该面层2，底层3其编织在所述面层2的下方且至少包括一根第二纱线，该第二纱线编织形成该底层3，第一纱线、第二纱线为同种编织材料的不同D数规格。

实施例2

本实施例与上述实施例1的不同之处在于，本实施例的第一纱线和第二纱线为supercool纤维加捻制成，第一纱与第二纱的颜色相同，Supercool涤纶纤维是上海贵达科技有限公司与东华大学合作开发的具有Y型和众多微孔微沟槽截面的聚酯纤维。Supercool涤纶纤维通过在高分子链上接枝共聚亲水基团，改善涤纶纤维的吸湿性能，改性后的吸湿效果接近于棉，解决了棉的吸湿却不快干和涤纶的快干却不吸湿的问题，且面料的吸湿性能更稳定，随着洗涤次数的增加，其吸湿排汗的效果更好。

实施例3

本实施例与上述实施例1-2的不同之处在于，本实施例的第一纱线、第二纱线为同种编织材料且相同D数规格。

实施例4

本实施例与上述实施例1-3的不同之处在于，本实施例的第一纱和第二纱为人造化学吸湿排汗纤维制成，如：coolmax纤维、topcool纤维、coolplus纤维、Delight纤维。通过对聚酯纤维进行改性，含亲水基的聚合物与聚酯切片混纺丝，在原料改性的同时用特殊设计的异形喷丝板生产，使纤维同时发挥吸湿和导湿作用，纤维表面有许多内外沟通的微孔或原纤维间隙和表面沟槽，使得水分容易进入纤维间，同时，沿着纤维轴方向不少管状的沟槽或毛细管，为水分的迁移提供通道，因此纤维有良好的吸水性.吸水之后也不出现像棉那样因吸水而膨润的现象。

实施例5

本实施例与上述实施例1-4的不同之处在于，本实施例的第一纱和第二纱为人造纤维素纤维，如：莫代尔纤维，莫代尔纤维，纤维细度为1dtex，这使Modal纤维柔软、光洁，色泽艳丽，织物手感特别柔软，布面光泽亮丽，悬垂性均比现有的棉、涤、人棉好，有光泽和手感。Modal的形态结构为纵向表面有1～2根沟槽，截面不规则，类似腰圆形，也有皮芯层结构。这使Modal纤维对色素的吸收速度比精梳棉和普梳棉的要快，且吸收率高，染色后色彩亮丽；透气性能好。

实施例6

本实施例与上述实施例1-5的不同之处在于，本实施例的面层2可单独设置有提花6，也可以单独设置有提孔5，或者提花6和提孔5同时存在。

实施例7

如图2-3所示，一种新型吸湿速干的针织面料的制作方法，针织面料包括两个针织组织，具体编织方式如下：

在第一针织组织中，共24织行为为一个单元，其中单数织行均为A纱做面编织，双数织行均为B纱做底编织面吊目与底编织，重复6次循环动作；

在第二针织组织中，共28织行为为一个单元，

第1织行是A纱做面编织，采用从左至右的方式进行编织，并在第9和11列针进行面吊目编织；

第2织行是B纱做底编织，采用从左至右的方式进行编织；

第3织行是A纱做面编织，采用从右至左的方式进行编织，并在第2、4、6列针进行紧吊目编织；

第4织行是B纱做底编织和紧吊目编织，采用从右至左的方式进行编织；

第5织行的编织方式与第1织行一致，并且在第7列针增加一支针为面吊目编织；

第6是B纱做底编织，采用从左至右的方式进行编织；

第7织行是将对应织列的前针床线圈翻针至后针床的翻针编织；

第8织行的编织方式与第3织行一致，并且在第6列针减少一支针位紧吊目编织；

第9织行是B纱做底编织和紧吊目编织，采用从右至左的方式进行编织；

第10织行的编织方式与第5织行一致，并且在第5列针增加一支针为面吊目编织；

第11织行的编织方式是B纱做底编织，采用从左至右的方式进行编织；

第12织行的编织方式与第8织行一致，并且在第4列针减少一支针位紧吊目编织；

第13织行是B纱做底编织和紧吊目编织，采用从右至左的方式进行编织；

第14织行是将对应织列的前针床线圈翻针至后针床的翻针编织，编织位置比第7织行右偏移2支针位；

第15织行的编织方式与第10织行一致，并且在第3列针增加一支针为面吊目编织；

第16织行是B纱做底编织，采用从左至右的方式进行编织；

第17织行是A纱做面编织，采用从右至左的方式进行编织；

第18织行是B纱做底编织和紧吊目编织，采用从右至左的方式进行编织；

第19织行的编织方式与第15织行一致，并且在第1列针增加一支针为面吊目编织；

第20织行是B纱做底编织，采用从左至右的方式进行编织；

第21织行是将对应织列的前针床线圈翻针至后针床的翻针编织，编织位置比第14织行左偏移2支针位；

第22至第24织行，与第17至19织行的的底编织、面编织、面吊目以及紧吊目的位置偏移了2支针位；

第25至第27织行的编织动作与第16至18织行的编织动作一致；

第28织行是是将对应织列的前针床线圈翻针至后针床的翻针编织，编织位置比第21织行右偏移2支针位。

实施例8

本实施例与上述实施例1-7的不同之处在于，还可以加入第三纱参与编织，比如加入锦纶热熔丝，标记为C纱线，在第一针织组织中第3织行采用冚毛的方式(冚毛是指利用特殊的纱嘴引导两种不同的纱线从纱嘴的不同位置进入编织，通过电脑针织技术进行的冚毛组织是指两种纱线同时编织，一种纱线盖住另一种纱线，可以是任意一行A或B任意一把纱嘴)，用A纱冚C纱，2条纱冚1条纱来编织；

在第5织行采用冚毛的方式，用B纱冚C纱，2条纱冚1条纱来编织；

在织物编织完成，还需经过高温处理，为需要经过高温处理使热熔丝融化粘合在织物内部，达到合适的织物效果。热熔丝的使用提高了该飞织面料抗刺穿，耐磨，不散口等性能。

应该理解的是，本申请所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本申请的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本申请无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型吸湿速干的针织面料，其特征在于：包括一体编织而成的针织面料本体(1)，所述针织面料本体(1)包括面层(2)和底层(3)，所述面料本体(1)设置有变化提花(6)组织,所述面层(2)至少包括一根第一纱线，该第一纱线编织形成该面层(2)，所述底层(3)其编织在所述面层(2)的下方且至少包括一根第二纱线，该第二纱线编织形成该底层(3)。

2.根据权利要求1所述的新型吸湿速干的针织面料，其特征在于：所述第一纱线和第二纱线为人造纤维素纤维、涤纶纤维或人造化学吸湿排汗纤维中的任意一种加捻制成。

3.根据权利要求1所述的新型吸湿速干的针织面料，其特征在于：所述面层(2)与底层(3)之间设有采用提花网眼组织结构形成的丝絮层(4)。

4.根据权利要求1所述的新型吸湿速干的针织面料，其特征在于：所述第一纱线、第二纱线为同种编织材料的不同D数规格或同种编织材料且相同D数规格。

5.根据权利要求1所述的新型吸湿速干的针织面料，其特征在于：所述第一纱线和第二纱线为supercool纤维加捻制成。

6.根据权利要求2所述的新型吸湿速干的针织面料，其特征在于：所述第一纱和第二纱的单丝线密度(dpf)不小于0.50dtex且不大于2.0dtex。

7.根据权利要求1所述的新型吸湿速干的针织面料，其特征在于：其所述面层(2)和所述底层(3)，至少一层编织层是由针织设备一体编织而成的第一针织组织、第二针织组织，第一针织组织或第二针织组织由至少一根第一纱线和/或第二纱线编织而成。

8.根据权利1-7任一所述的一种新型的吸湿速干的针织面料的制作方法，其特征在于：采用具有前针床和后针床的横编机进行编织，横编机至少携带2把沙嘴，携带A纱的第一纱嘴、携带B纱的第二纱嘴，第一纱嘴携带A纱在前针床编织面层(2)，第二纱嘴携带B纱在后针床编织底层(3)；该针织面料包括两个针织组织，具体编织方式如下：第一、二针织组织，其中单数织行均为A纱做面编织，双数织行均为B纱做底编织面吊目与底编织，重复循环动作。

9.根据权利要求8的新型吸湿速干的针织面料的制作方法，其特征在于：所述第一针织组织第1、3织行做面编织，第2、4织行做底编织和吊目编织，第5-24织行做上述第1-4织行的循环动作；

所述第二针织组织，第1、3、17织行做面编织；第2、4、6、9、11、13、16、18、20织行做底编织。

10.根据权利要求9所述新型吸湿速干的针织面料的制作方法，其特征在于：所述第二针织组织每7织行做一次前针床线圈翻针至后针床的翻针编织。

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