CN116120893B - 甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶防水卷材及其应用 - Google Patents

甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶防水卷材及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于防水材料技术领域，尤其涉及甲基乙烯基硅橡胶硫化‑改性沥青胶防水卷材及其应用。本发明的甲基乙烯基硅橡胶硫化‑改性沥青胶，包括甲基乙烯基硅橡胶10~15份；基质沥青45~50份；有机相容助剂15~20份；无机填充剂20~25份；硫化剂0.5~1份。本发明利用硅橡胶中的甲基和乙烯基与基质沥青中的饱和分和芳香分协同，在有机相容助剂的软化、增塑、增粘、补强的辅助作用下，有效提高硅橡胶和基质沥青两种组分的相容性和稳定性，由此得到的防水卷材能够适应高温、高寒带来的大温差，对高寒、高热山区防水工程的安全性和适应性提供了可靠的保障。

Description

甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶防水卷材及其应用
技术领域
本发明属于防水材料技术领域，尤其涉及甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶防水卷材及其应用。
背景技术
我国广大西部高原地区具有高海拔、大温差等特点，早晚温差较大，高温、高寒带来的大温差会使岩体产生温度应力和时效变形，造成在建工程的周期性扩张与收缩，从而对高寒、高热山区防水材料的安全性和适应性带来巨大的考验。
目前，普通市售的防水材料的低温性能和高温性能等难以适应大温差宽温域的特殊地质条件。
发明内容
本发明的目的在于提供甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶防水卷材及其应用，本发明提供的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶防水卷材能够适应高温、高寒带来的大温差，对高寒、高热山区防水工程的安全性和适应性提供了可靠的保障。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶，包括以下质量份数的组分：
甲基乙烯基硅橡胶 10~15份；
基质沥青 45~50份；
有机相容助剂 15~20份；
无机填充剂 20~25份；
硫化剂 0.5~1份。
优选的，所述甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基团的摩尔含量为0.23~0.3%，所述甲基乙烯基硅橡胶的数均分子量为40~70万。
优选的，所述基质沥青中饱和分的质量百分含量为25~35%，芳香分的质量百分含量为40~50%。
优选的，所述基质沥青为10#沥青和90#沥青的混合物，所述10#沥青和所述90#沥青的质量比为1:(2.5~3)。
优选的，所述有机相容助剂为石蜡基橡胶油，所述石蜡基橡胶油40℃条件下的运动粘度为460~490mm2/s，100℃条件下的运动粘度为25~30mm2/s，闪点≥270℃。
优选的，所述无机填充剂为黏土、硅藻土和玄武岩中的一种或多种，所述无机填充剂的目数为200~300目之间，所述无机填充剂的含水率≤5‰。
本发明提供了一种甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶防水卷材，包括合金基膜；
依次设置于所述合金基膜一表面的第一甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层和隔离砂层；
依次设置于所述合金基膜另一表面的第二甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层和支撑层，所述支撑层为隔离膜或热熔膜；
所述第一甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层和所述第二甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层为上述技术方案所述的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶。
优选的，所述合金基膜的厚度为0.15~0.2mm；所述第一甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层和所述第二甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层的厚度独立地为0.8~1.0mm；所述隔离砂层的厚度为0.2~0.5mm；所述隔离膜的厚度为0.035~0.045mm；所述热熔膜的厚度为0.01~0.015mm。
本发明提供了一种防水卷材在大温差变化的宽温域环境中的防水工程中的应用，所述防水卷材为上述技术方案所述的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶防水卷材。
优选的，所述大温差变化的宽温域环境的温度变化范围为-50~160℃。
本发明提供了一种甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶，包括以下质量份数的组分：甲基乙烯基硅橡胶10~15份；基质沥青45~50份；有机相容助剂15~20份；无机填充剂20~25份；硫化剂0.5~1份。本发明利用硅橡胶中的甲基和乙烯基提高硅橡胶的硫化活性；而且本发明利用硅橡胶中的甲基和乙烯基与基质沥青中的饱和分和芳香分协同，在有机相容助剂的软化、增塑、增粘、补强的辅助作用下，有效提高硅橡胶和基质沥青两种组分的相容性和稳定性；同时也能够提高基质沥青对无机填充剂的湿润和吸附作用，甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶中沥青成单分子状排列在无机填充剂颗粒表面，形成结合力牢固的沥青薄膜，提高沥青了的粘结能力和柔韧性，减少了沥青的温度敏感性。从而本发明提供的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶与合金基膜的粘接性能好，且具有大温差变化的宽温域环境的适应能力。
本发明提供了一种甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶防水卷材，包括合金基膜；依次设置于所述合金基膜一表面的第一甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层和隔离砂层；依次设置于所述合金基膜另一表面的第二甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层和支撑层，所述支撑层为隔离膜或热熔膜；所述第一甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层和所述第二甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层为上述技术方案所述的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶。本发明采用合金基膜为防水卷材的骨架，同时在合金基膜的两表面设置上述技术方案所述的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层，两者粘接性能强，且能够有效适应大温差变化的宽温域环境，最后通过最外层的支撑层与隔离砂层形成对胶膜层和合金基膜的保护表层。由实施例的结果表明，本发明提供的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶防水卷材拉伸强度和延伸率高，不透水性、耐热性和低温柔性良好，能适应大温差变化的宽温域环境的特殊地质条件，对高寒、高热山区防水工程的安全性和适应性提供了可靠的保障。
附图说明
图1为本发明实施例提供的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶防水卷材的制备流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶，包括以下质量份数的组分：
甲基乙烯基硅橡胶 10~15份；
基质沥青 45~50份；
有机相容助剂 15~20份；
无机填充剂 20~25份；
硫化剂 0.5~1份。
在本发明中，若无特殊说明，所有制备原料/组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。
以质量份数计，本发明提供的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶包括10~15份的甲基乙烯基硅橡胶，优选为11~14.5份。
在本发明中，所述甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基团的摩尔含量优选为0.23~0.3%，所述甲基乙烯基硅橡胶的数均分子量优选为40~70万，更优选为45~65万。
在本发明的具体实施例中，所述甲基乙烯基硅橡胶优选为万泰硅橡胶有限公司生产的110-3。
在本发明中，所述甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）为二甲基硅橡胶的侧链上引进乙烯基而得，引入乙烯基改进了二甲基硅橡胶的缺点，可提高硅橡胶的硫化活性和相容性。
以所述甲基乙烯基硅橡胶的质量份数为基准，本发明提供的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶包括45~50份的基质沥青，优选为46~49.5份。
在本发明中，所述基质沥青中饱和分的质量百分含量优选为25~35%，更优选为28~32%；所述基质沥青中芳香分的质量百分含量为40~50%，更优选为42~47%。
在本发明中，所述基质沥青优选为10#沥青和90#沥青的混合物，所述10#沥青和所述90#沥青的质量比优选为1:(2.5~3)，更优选为1:(2.6~2.8)。在本发明中，所述10#沥青为高软化点沥青，所述90#沥青为高延度沥青。
在本发明中，所述基质沥青中的饱和分和芳香分在上述质量百分含量范围内，有利于增加基质沥青与甲基乙烯基硅橡胶的相容性和稳定性。
在本发明的具体实施例中，所述10#沥青优选为AH-10，所述AH-10优选为洛阳石化生产或齐鲁石化生产。
在本发明的具体实施例中，所述90#沥青优选为AH-90，所述AH-90优选为洛阳石化生产或齐鲁石化生产。
以所述甲基乙烯基硅橡胶的质量份数为基准，本发明提供的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶包括20~25份的有机相容助剂，优选为21~23份。
在本发明中，所述有机相容助剂优选为石蜡基橡胶油。所述石蜡基橡胶油40℃条件下的运动粘度优选为460~490mm2/s，100℃条件下的运动粘度优选为25~30mm2/s，闪点优选≥270℃。
在本发明中，所述有机相容助剂优选为石蜡基橡胶油，所述石蜡基橡胶油与基质沥青和硅橡胶都有着相近的基团，具有良好的相容性、亲和性，起到软化、增塑、增粘、补强的作用。
在本发明的具体实施例中，所述石蜡基橡胶油优选为广州市能润石油科技有限公司生产的KP6020。
以所述甲基乙烯基硅橡胶的质量份数为基准，本发明提供的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶包括15~20份的无机填充剂，优选为16~18份。
在本发明中，所述的无机填充剂优选为黏土、硅藻土和玄武岩中的一种或多种。
在本发明中，所述无机填充剂的目数优选为200~300目之间。
在本发明中，所述200~300目之间的含义为200目筛的筛下物和300目筛的筛上物。
在本发明中，所述无机填充剂的含水率优选≤5‰。
在本发明中，由于沥青对所述无机填充剂的湿润和吸附作用，溶解过程中沥青成单分子状排列在矿物颗粒表面，形成结合力牢固的沥青薄膜，提高沥青了的粘结能力和柔韧性，减少了沥青的温度敏感性，并且可以节省成本。
以所述甲基乙烯基硅橡胶的质量份数为基准，本发明提供的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶包括0.5~1份的硫化剂，优选为0.6~0.8份。
在本发明中，所述硫化剂优选为硫磺。
在本发明中，所述硫化剂的作用为促进甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基侧链的活性，提高与基质沥青的相容性。
本发明提供了上述技术方案所述的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶的制备方法，包括以下步骤：
将甲基乙烯基硅橡胶、硫化剂和有机相容助剂升温进行第一搅拌混合，得到预混料；
将所述预混料、基质沥青和无机填充剂进行第二搅拌混合，得到混合料；
将所述混合料熔融共混后挤出，得到所述甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶。
本发明将甲基乙烯基硅橡胶、硫化剂和有机相容助剂升温进行第一搅拌混合，得到预混料。在本发明中，所述第一搅拌混合的温度优选为140~160℃。第一搅拌优选采用变频器控制，所述第一搅拌混合的速度优选为10~15Hz。所述第一搅拌混合的保温时间优选为15~20min。所述第一搅拌混合在预混罐中进行。
得到预混料后，本发明将所述预混料、基质沥青和填充剂进行第二搅拌混合，得到混合料。
在本发明中，所述第二搅拌的温度优选为160±5℃，第二搅拌优选采用变频器控制，所述第二搅拌混合的速度优选为10~15Hz。所述第二搅拌混合的保温时间优选为15~20min。所述第二搅拌混合在配料罐中进行。所述第二搅拌混合优选采用螺旋形式搅拌，所述螺旋形式搅拌为正转搅拌，反转出料。
得到混合料后，本发明将所述混合料熔融共混后挤出，得到所述甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶。
在本发明中，所述熔融共混在双螺杆挤出机中进行。在本发明中，所述双螺杆挤出机的挤出量优选≥700kg/h，长径比优选为1:30。在本发明中，所述混合料在双螺杆挤出机内加热、旋转、剪切，最后通过模头挤出形成甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶。在本发明中，所述双螺杆挤出机的螺杆转速优选采用变频器控制，所述螺杆转速优选为20~30Hz，所述双螺杆挤出机的温度从140℃逐级升温至160℃。所述混合料优选通过强制喂料机进入双螺杆挤出机。
本发明提供了一种甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶防水卷材，包括合金基膜；
依次设置于所述合金基膜一表面的第一甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层和隔离砂层；
依次设置于所述合金基膜另一表面的第二甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层和支撑层，所述支撑层为隔离膜或热熔膜；
所述第一甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层和第二第二甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层为上述技术方案所述的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶。
本发明提供的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青防水卷材包括合金基膜。
在本发明中，所述合金基膜的厚度优选为0.15~0.2mm，更优选为0.16~0.18mm。
在本发明中，所述合金基膜优选为上海策源新材料科技有限公司的WAF防水合金膜。
本发明提供的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青防水卷材包括依次设置于所述合金基膜一表面的第一甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层和隔离砂层。
在本发明中，所述第一甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层的厚度为0.8~1.0mm。
在本发明中，所述隔离砂层的厚度优选为0.2~0.5mm，更优选为0.25~0.45mm。
在本发明中，所述隔离砂层优选为灵寿县汇鑫矿业加工厂生产的硅砂。硅砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物质材料。
在本发明中，所述隔离砂层的作用为卷材的表面隔离、防护及与后浇混凝土反应粘结。
本发明提供的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青防水卷材包括依次设置于所述合金基膜另一表面的第二甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层和支撑层，所述支撑层为隔离膜或热熔膜。
在本发明中，所述第二甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层的厚度优选为0.8~1.0mm。
在本发明中，所述热熔膜的厚度优选为0.01~0.015mm。
在本发明中，所述隔离膜的厚度优选为0.035~0.045mm。
在本发明中，所述隔离膜层优选为聚酯离型膜（PET）。在本发明的具体实施例中，所述隔离膜层具体优选为河北尚辰塑业有限公司生产的聚酯离型膜（PET）。
在本发明中，所述隔离膜层或热熔膜的作用为作为垫层，隔离的作用。
本发明提供了上述技术方案所述的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
在所述合金基膜的两表面涂覆所述甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶，形成第一甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层和第二甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层；
在所述第一甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层表面覆砂，得到隔离砂层，同时在所述第二甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层表面覆支撑层，得到所述甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青防水卷材。
本发明优选通过对辊在所述合金基膜的两表面涂覆所述甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶。
本发明得到所述甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶防水卷材后，本发明优选将所述甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶防水卷材依次进行冷却、收卷和包装。
本发明提供了一种防水卷材在大温差变化的宽温域环境中的防水工程中的应用，所述防水卷材为上述技术方案所述的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶防水卷材。
在本发明中，所述大温差变化的宽温域环境的温度变化范围优选为-50~160℃，更优选为-45~150℃。
为了进一步说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将10份甲基乙烯基硅橡胶（万泰硅橡胶有限公司生产的110-3）、0.5份硫化剂（硫磺）和20份有机相容助剂（石蜡基橡胶油，广州市能润石油科技有限公司生产的KP6020）加入预混搅拌罐内，升温至150℃，速度15Hz，快速预混15min形成预混料；然后将49.5份基质沥青（10#：90#=13.5:36）、20份无机填充剂（黏土，200~300目，含水率≤5‰）和预混料泵入到配料罐，保持温度160±5℃，速度15Hz，搅拌20min通过强制喂料机进入双螺杆挤出机，螺杆转速为30Hz，双螺杆挤出机的温度从140℃逐级升温至160℃，混合料在螺杆内加热、旋转、剪切、模头挤出形成甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶；
通过对辊将合金基膜（厚度为0.2mm）双面覆上甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层，上下两面胶层厚度为1.0mm，同时在上表面覆细砂（厚度为0.5mm），下表面覆隔离膜（厚度为0.045mm），冷却、收卷形成成品。
实施例2
将12份甲基乙烯基硅橡胶（万泰硅橡胶有限公司生产的110-3）、0.8份硫化剂（硫磺）和19份有机相容助剂（石蜡基橡胶油，广州市能润石油科技有限公司生产的KP6020）加入预混搅拌罐内，升温至150℃，速度15Hz，快速预混15min形成预混料；然后将48份基质沥青（10#：90#=13:35）、20.2份无机填充剂（硅藻土，200~300目，含水率≤5‰）和预混料泵入到配料罐，保持温度160±5℃，速度15Hz，搅拌20min通过强制喂料机进入双螺杆挤出机，螺杆转速为30Hz，双螺杆挤出机的温度从140℃逐级升温至160℃，混合料在螺杆内加热、旋转、剪切、模头挤出形成甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶；
通过对辊将合金基膜（厚度为0.2mm）双面覆上甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层，上下两面胶层厚度为1.0mm，同时在上表面覆细砂（厚度为0.5mm），下表面覆隔离膜（厚度为0.045mm），冷却、收卷形成成品。
实施例3
将13份甲基乙烯基硅橡胶（万泰硅橡胶有限公司生产的110-3）、0.8份硫化剂（硫磺）和16.2份有机相容助剂（石蜡基橡胶油，广州市能润石油科技有限公司生产的KP6020）加入预混搅拌罐内，升温至150℃，速度15Hz，快速预混15min形成预混料；然后将50份基质沥青（10#：90#=13.5:36.5）、20份无机填充剂（玄武岩，200~300目，含水率≤5‰）和预混料泵入到配料罐，保持温度160±5℃，速度15Hz，搅拌20min通过强制喂料机进入双螺杆挤出机，螺杆转速为30Hz，双螺杆挤出机的温度从140℃逐级升温至160℃，混合料在螺杆内加热、旋转、剪切、模头挤出形成甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶；
通过对辊将合金基膜（厚度为0.2mm）双面覆上甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层，上下两面胶层厚度为1.0mm，同时在上表面覆细砂（厚度为0.5mm），下表面覆隔离膜（厚度为0.045mm），冷却、收卷形成成品。
实施例4
将14份甲基乙烯基硅橡胶（万泰硅橡胶有限公司生产的110-3）、1份硫化剂（硫磺）和20份有机相容助剂（石蜡基橡胶油，广州市能润石油科技有限公司生产的KP6020）加入预混搅拌罐内，升温至150℃，速度15Hz，快速预混15min形成预混料；然后将45份基质沥青（10#：90#=12:33）、20份无机填充剂（黏土，200~300目，含水率≤5‰）和预混料泵入到配料罐，保持温度160±5℃，速度15Hz，搅拌20min通过强制喂料机进入双螺杆挤出机，螺杆转速为30Hz，双螺杆挤出机的温度从140℃逐级升温至160℃，混合料在螺杆内加热、旋转、剪切、模头挤出形成甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶；
通过对辊将合金基膜（厚度为0.2mm）双面覆上甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层，上下两面胶层厚度为1.0mm，同时在上表面覆细砂（厚度为0.5mm），下表面覆隔离膜（厚度为0.045mm），冷却、收卷形成成品。
对比例1
合金基膜厚度为为0.2mm，上下覆改性沥青胶层各为1.0mm。
将45份沥青（10#：90#=12:33）、20份有机相容助剂（石蜡基橡胶油，广州市能润石油科技有限公司生产的KP6020）加入搅拌罐升温至160℃，加入14份SBS热塑性弹性体、1份硫化剂（硫磺）和20份无机填充料（黏土，200~300目，含水率≤5‰）保持温度170~180℃之间搅拌8~10h形成改性沥青胶；
通过对辊将合金基膜（厚度为0.2mm）双面覆上改性沥青胶层，上下两面胶层厚度为1.0mm，同时在上表面覆细砂（厚度为0.5mm），下表面覆隔离膜（厚度为0.045mm），冷却、收卷形成成品。
对比例2
合金基膜（厚度为0.2mm），上下覆改性沥青胶层各为1.0mm。
将15份甲基乙烯基硅橡胶（万泰硅橡胶有限公司生产的110-3）、20份有机相容助剂（石蜡基橡胶油，广州市能润石油科技有限公司生产的KP6020）和45份基质沥青（10#：90#=12:33）加入搅拌罐，保持温度160±5℃，速度15Hz，搅拌20min通过强制喂料机进入双螺杆挤出机，螺杆转速为30Hz，双螺杆挤出机的温度从140℃逐级升温至160℃，混合料在螺杆内加热、旋转、剪切、模头挤出形成改性沥青胶；
通过对辊将合金基膜（厚度为0.2mm）双面覆上改性沥青胶层，上下两面胶层厚度为1.0mm，同时在上表面覆细砂（厚度为0.5mm），下表面覆隔离膜（厚度为0.045mm），冷却、收卷形成成品。
测试例
将实施例1~4和对比例1和2制备的防水卷材进行性能测试，其中，拉力的测试参考GB/T328.9-2007，延伸率的测试参考GB/T328.9-2007，高温耐热性的测试参考GB/T328.11-2007，低温柔性的测试参考GB/T328.14-2007。测试结果如表1所示。
表1 实施例1~4和对比例1~2制备的复合防水卷材的测试结果
Figure SMS_1
由表1可知：本发明防水卷材采用甲基乙烯基硅橡胶硫化、沥青改性连续生产的能适应温度梯度（-50~160℃）的宽温域防水卷材。采用本发明最终生产出适应高温、高寒带来的大温差，对高寒、高热山区防水工程的安全性和适应性提供了可靠的保障。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (9)

1.一种甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶，其特征在于，为以下质量份数的组分：
甲基乙烯基硅橡胶 10~15份；
基质沥青 45~50份；
石蜡基橡胶油 15~20份；
无机填充剂 20~25份；
硫化剂 0.5~1份；
所述甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基团的摩尔含量为0.23~0.3%；
所述基质沥青中饱和分的质量百分含量为25~35%，芳香分的质量百分含量为40~50%；
所述甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶的制备方法，包括以下步骤：
将甲基乙烯基硅橡胶、硫化剂和有机相容助剂升温进行第一搅拌混合，得到预混料；
将所述预混料、基质沥青和无机填充剂进行第二搅拌混合，得到混合料；
将所述混合料熔融共混后挤出，得到所述甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶；
所述甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶设置在合金基膜的两表面，所述合金基膜为防水卷材的骨架。
2.根据权利要求1所述的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶的数均分子量为40~70万。
3.根据权利要求1所述的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶，其特征在于，所述基质沥青为10#沥青和90#沥青的混合物，所述10#沥青和所述90#沥青的质量比为1:(2.5~3)。
4.根据权利要求1所述的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶，其特征在于，所述石蜡基橡胶油40℃条件下的运动粘度为460~490mm2/s，100℃条件下的运动粘度为25~30mm2/s，闪点≥270℃。
5.根据权利要求1所述的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶，其特征在于，所述无机填充剂为黏土、硅藻土和玄武岩中的一种或多种，所述无机填充剂的目数为200~300目之间，所述无机填充剂的含水率≤5‰。
6.一种甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶防水卷材，其特征在于，包括合金基膜；
依次设置于所述合金基膜一表面的第一甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层和隔离砂层；
依次设置于所述合金基膜另一表面的第二甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层和支撑层，所述支撑层为隔离膜或热熔膜；
所述第一甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层和所述第二甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层为权利要求1~5任一项所述的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶。
7.根据权利要求6所述的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶防水卷材，其特征在于，所述合金基膜的厚度为0.15~0.2mm；所述第一甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层和所述第二甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶层的厚度独立地为0.8~1.0mm；所述隔离砂层的厚度为0.2~0.5mm；所述隔离膜的厚度为0.035~0.045mm；所述热熔膜的厚度为0.01~0.015mm。
8.一种防水卷材在大温差变化的宽温域环境中的防水工程中的应用，所述防水卷材为权利要求6或7所述的甲基乙烯基硅橡胶硫化-改性沥青胶防水卷材。
9.根据权利要求8所述的应用，所述大温差变化的宽温域环境的温度变化范围为-50~160℃。
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