CN116119493B - 一种快装式电梯轿厢承重梁 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种快装式电梯轿厢承重梁，涉及电梯承重梁技术领域，包括固定座；所述固定座数量设置为四组，且两组固定座之间活动连接有承重主梁；所述承重主梁两组之间设置有连接装置；所述承重主梁底部滑动设置有支撑机构，且支撑机构顶部固定设置有固定装置；所述连接装置顶部固定设置有驱动装置，且连接装置顶部活动连接有自锁机构，并且连接装置内侧滑动设置有辅助装置，通过设置有自锁机构和驱动装置以及辅助装置，从而能够更简便的对承重梁进行快速安装，并且能够根据电气井具体尺寸对拽引机位置进行调节，解决安装较为繁琐，不便于对承重梁进行快速安装，并且在拽引机安装时不便于对拽引机进行调试的问题。

Description

一种快装式电梯轿厢承重梁

技术领域

本发明涉及电梯承重梁技术领域，特别涉及一种快装式电梯轿厢承重梁。

背景技术

曳引机是电梯的一个主要部件，而曳引机承重梁则是承托这一主要部件的重要构件。

现有电梯轿厢承重架在安装时多半需要对电梯井内部承重墙进行钻孔，将承重梁放置于承重墙内部后再进行灌注，从而使得安装较为繁琐，不便于对承重梁进行快速安装，并且拽引机安装时需要对拽引机进行调试，而现有承重梁多半采用螺栓对拽引机进行固定，导致不便于对拽引机进行调试，降低了承重梁的实用性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种快装式电梯轿厢承重梁，其具有自锁机构和驱动装置以及辅助装置，从而能够更简便的对承重梁进行快速安装，并且能够根据电气井具体尺寸对拽引机位置进行调节，相比现有的电梯轿厢承重梁能够更快速的进行调试安装，增强了承重梁的实用性。

本发明提供了一种快装式电梯轿厢承重梁，具体包括：固定座；

所述固定座数量设置为四组，且固定座两组之间呈对称设置，并且两组固定座之间活动连接有承重主梁；固定座内部活动连接有加固环，且加固环主体设置为三角形结构，并且加固环呈直线排列设置；承重主梁两端内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内部通过螺纹连接设置有螺栓杆；螺栓杆位于固定座内部，且螺栓杆外侧通过螺纹连接设置有螺母，并且螺母外侧与固定座外侧相贴合；所述承重主梁数量设置为两组，且承重主梁两组之间设置有连接装置；所述承重主梁底部滑动设置有支撑机构，且支撑机构顶部固定设置有固定装置；所述连接装置顶部固定设置有驱动装置，且连接装置顶部活动连接有自锁机构，并且连接装置内侧滑动设置有辅助装置。

进一步的，所述承重主梁内侧固定设置有齿条，且承重主梁顶部固定设置有定位块，并且定位块顶部开设有方形孔；定位块数量设置为四组。

进一步的，所述支撑机构包括：支撑柱、横板、螺纹杆A、转动轴、滑动柱、减震垫与底板；支撑柱通过燕尾槽滑动设置于承重主梁底部；横板固定设置于支撑柱内部；螺纹杆A外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于横板内部，并且螺纹杆A顶端固定设置有锥形齿轮；转动轴外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于支撑柱内部；转动轴顶端固定设置有锥形齿轮，且锥形齿轮与螺纹杆A顶端锥形齿轮相啮合，并且转动轴后端固定设置有手轮；滑动柱滑动设置于支撑柱内侧，且滑动柱内部通过螺纹连接设置有螺纹杆A；减震垫固定设置于滑动柱底部；底板固定设置于减震垫底部。

进一步的，所述固定装置包括：固定架、螺纹筒、螺纹杆B与齿板；固定架固定设置于支撑柱顶部外侧；螺纹筒固定设置于固定架内部；螺纹杆B通过螺纹连接设置于螺纹筒内部；齿板内部配合安装有轴承，且轴承配合安装于螺纹杆B外侧；齿板滑动设置于固定架内部，且齿板与齿条相啮合。

进一步的，所述连接装置包括：连接架、挡板、软垫、螺纹杆C与大锥形齿轮；连接架滑动设置于四组定位块之间，且连接架位于两组承重主梁之间；挡板固定设置于连接架顶部，且挡板数量设置为四组；软垫固定设置于连接架顶部两侧；螺纹杆C转动设置于连接架内部；大锥形齿轮固定设置于螺纹杆C外侧。

进一步的，所述驱动装置包括：驱动盒、驱动轴、小锥形齿轮、大齿轮A、竖轴A、大齿轮B、小齿轮A、竖轴B与小齿轮B；驱动盒固定设置于连接架顶部；驱动轴转动设置于驱动盒底侧内部；小锥形齿轮固定设置于驱动轴底端，且小锥形齿轮与大锥形齿轮相啮合；大齿轮A固定设置于驱动轴顶端；竖轴A转动设置于驱动盒内部；大齿轮B固定设置于竖轴A外侧；小齿轮A固定设置于竖轴A外侧，且小齿轮A与大齿轮A相啮合；竖轴B转动设置于驱动盒内部，且竖轴B顶端固定设置有手轮；小齿轮B固定设置于竖轴B外侧，且小齿轮B与大齿轮B相啮合。

进一步的，所述自锁机构包括：自锁架、手柄A与自锁块；自锁架滑动设置于定位块内部，且自锁架外侧与挡板外侧相贴合，并且自锁架底部与连接架顶部相贴合；手柄A固定设置于自锁架外侧；自锁块滑动设置于自锁架内部，且自锁块底部与自锁架内部之间设置有弹簧件；自锁块顶部设置为斜边结构，且自锁块滑动设置于方形孔内侧。

进一步的，所述辅助装置包括：辅助架、衔接架、限位架、滚柱、转动筒、手柄B与同步轮；辅助架滑动设置于两组承重主梁之间；衔接架固定设置于辅助架底部，且衔接架通过螺纹连接设置于螺纹杆C外侧；限位架固定设置于辅助架底部两侧，且限位架数量设置为两组；滚柱转动设置于限位架底侧内部，且滚柱底部与承重主梁顶部相贴合；转动筒转动设置于辅助架内部；手柄B固定设置于转动筒外侧；同步轮固定设置于转动筒外侧，且同步轮外侧设置有同步带。

进一步的，所述辅助装置还包括：螺纹杆D、压板、防滑垫与钉体；螺纹杆D通过螺纹连接设置于转动筒内部，且螺纹杆D数量设置为四组；压板固定设置于两组螺纹杆D底端之间；防滑垫固定设置于压板底部，且防滑垫底部与软垫顶部相贴合；钉体固定设置于压板底部，且钉体呈直线排列设置；钉体完全贯穿防滑垫，且钉体***软垫内部。

有益效果

1.本发明通过设置有自锁机构和驱动装置以及辅助装置，从而能够更简便的对承重梁进行快速安装，并且能够根据电气井具体尺寸对拽引机位置进行调节，相比现有的电梯轿厢承重梁能够更快速的进行调试安装，增强了承重梁的实用性。

2.通过设置有螺纹孔和螺栓杆以及螺母，实现了快速便捷对承重主梁与固定座之间进行固定的效果；通过设置有螺纹杆A和滑动柱，实现了对底板以及减震垫高度位置进行调节的效果，通过齿板配合齿条，实现了将支撑柱固定于承重主梁底部的效果，起到了对承重梁进行多位置支撑的作用，达到了在快速安装承重梁的同时保证承重梁稳固性的目的；从而起到了对承重梁快速安装的作用。

3.通过设置有大齿轮A和小齿轮A以及大齿轮B以及小齿轮B，实现了轻松便捷转动螺纹杆C，对辅助架水平位置进行调节的效果；利用同步轮配合同步带，达到了使两组转动筒同时转动的目的，实现了使防滑垫底部与软垫顶部相贴合，使钉体***软垫的效果，起到了对辅助架进行固定的作用；相比现有的承重梁能够更简便的对拽引机位置进行调节，加快了对拽引机的安装速度。

4.通过设置有自锁架和自锁块以及方形孔和挡板，实现了快速便捷将自锁架固定于定位块内部的效果，起到了快速将连接架固定于两组承重主梁之间的作用；通过设置有滚柱，实现了增强辅助架滑动效果的目的，有利于对拽引机水平位置进行调节；利用三角形加固环，达到了增强固定座稳固性的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的快装式电梯轿厢承重梁的整体结构示意图；

图2是本发明的实施例的快装式电梯轿厢承重梁的固定座与承重主梁的连接结构示意图；

图3是本发明的实施例的快装式电梯轿厢承重梁的承重主梁的下表面的结构示意图；

图4是本发明的实施例的快装式电梯轿厢承重梁的底板的上表面的结构示意图；

图5是本发明的实施例的快装式电梯轿厢承重梁的支撑柱的内部结构示意图；

图6是本发明的实施例的快装式电梯轿厢承重梁的固定装置的结构示意图；

图7是本发明的实施例的快装式电梯轿厢承重梁的连接架的上表面的结构示意图；

图8是本发明的实施例的快装式电梯轿厢承重梁的辅助架的上表面的结构示意图；

图9是本发明的实施例的快装式电梯轿厢承重梁的辅助架的下表面的结构示意图；

图10是本发明的实施例的快装式电梯轿厢承重梁的自锁机构的结构示意图；

图11是本发明的实施例的快装式电梯轿厢承重梁的驱动装置的结构示意图。

附图标记列表

1、固定座；101、加固环；102、承重主梁；1021、螺纹孔；103、螺栓杆；1031、螺母；104、齿条；105、定位块；1051、方形孔；

2、支撑机构；201、支撑柱；202、横板；203、螺纹杆A；204、转动轴；205、滑动柱；206、减震垫；207、底板；

3、固定装置；301、固定架；302、螺纹筒；303、螺纹杆B；304、齿板；

4、连接装置；401、连接架；402、挡板；403、软垫；404、螺纹杆C；405、大锥形齿轮；

5、驱动装置；501、驱动盒；502、驱动轴；503、小锥形齿轮；504、大齿轮A；505、竖轴A；506、大齿轮B；507、小齿轮A；508、竖轴B；509、小齿轮B；

6、自锁机构；601、自锁架；602、手柄A；603、自锁块；

7、辅助装置；701、辅助架；702、衔接架；703、限位架；7031、滚柱；704、转动筒；7041、手柄B；7042、同步轮；705、螺纹杆D；706、压板；707、防滑垫；708、钉体。

实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图11所示：

本发明提供一种快装式电梯轿厢承重梁，包括固定座1；

固定座1数量设置为四组，且固定座1两组之间呈对称设置，并且两组固定座1之间活动连接有承重主梁102；固定座1内部活动连接有加固环101，且加固环101主体设置为三角形结构，并且加固环101呈直线排列设置；承重主梁102两端内部开设有螺纹孔1021，且螺纹孔1021内部通过螺纹连接设置有螺栓杆103；螺栓杆103位于固定座1内部，且螺栓杆103外侧通过螺纹连接设置有螺母1031，并且螺母1031外侧与固定座1外侧相贴合；其具体作用为：通过设置有螺纹孔1021和螺栓杆103以及螺母1031，实现了快速便捷对承重主梁102与固定座1之间进行固定的效果；承重主梁102数量设置为两组，且承重主梁102两组之间设置有连接装置4；承重主梁102底部滑动设置有支撑机构2，且支撑机构2顶部固定设置有固定装置3；支撑机构2包括：支撑柱201、横板202、螺纹杆A203、转动轴204、滑动柱205、减震垫206与底板207；支撑柱201通过燕尾槽滑动设置于承重主梁102底部；横板202固定设置于支撑柱201内部；螺纹杆A203外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于横板202内部，并且螺纹杆A203顶端固定设置有锥形齿轮；转动轴204外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于支撑柱201内部；转动轴204顶端固定设置有锥形齿轮，且锥形齿轮与螺纹杆A203顶端锥形齿轮相啮合，并且转动轴204后端固定设置有手轮；滑动柱205滑动设置于支撑柱201内侧，且滑动柱205内部通过螺纹连接设置有螺纹杆A203；减震垫206固定设置于滑动柱205底部；底板207固定设置于减震垫206底部；其具体作用为：通过设置有螺纹杆A203和滑动柱205，实现了对底板207以及减震垫206高度位置进行调节的效果；连接装置4顶部固定设置有驱动装置5，且连接装置4顶部活动连接有自锁机构6，并且连接装置4内侧滑动设置有辅助装置7；连接装置4包括：连接架401、挡板402、软垫403、螺纹杆C404与大锥形齿轮405；连接架401滑动设置于四组定位块105之间，且连接架401位于两组承重主梁102之间；挡板402固定设置于连接架401顶部，且挡板402数量设置为四组，并且挡板402两组之间呈对称设置；软垫403固定设置于连接架401顶部两侧；螺纹杆C404外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于连接架401内部；大锥形齿轮405固定设置于螺纹杆C404外侧；其具体作用为：通过设置有自锁架601和自锁块603以及方形孔1051和挡板402，实现了快速便捷将自锁架601固定于定位块105内部的效果，起到了快速将连接架401固定于两组承重主梁102之间的作用；自锁机构6包括：自锁架601、手柄A602与自锁块603；自锁架601滑动设置于定位块105内部，且自锁架601外侧与挡板402外侧相贴合，并且自锁架601底部与连接架401顶部相贴合；手柄A602固定设置于自锁架601外侧；自锁块603滑动设置于自锁架601内部，且自锁块603底部与自锁架601内部之间设置有弹簧件；自锁块603顶部设置为斜边结构，且自锁块603滑动设置于方形孔1051内侧；其具体作用为：通过设置有自锁架601和自锁块603以及方形孔1051和挡板402，实现了快速便捷将自锁架601固定于定位块105内部的效果，起到了快速将连接架401固定于两组承重主梁102之间的作用。

其中，承重主梁102内侧固定设置有齿条104，且承重主梁102顶部固定设置有定位块105，并且定位块105顶部开设有方形孔1051；定位块105数量设置为四组，且定位块105两组之间呈对称设置；其具体作用为：通过齿板304配合齿条104，实现了将支撑柱201固定于承重主梁102底部的效果，起到了对承重梁进行多位置支撑的作用，达到了在快速安装承重梁的同时保证承重梁稳固性的目的。

其中，固定装置3包括：固定架301、螺纹筒302、螺纹杆B303与齿板304；固定架301固定设置于支撑柱201顶部外侧；螺纹筒302固定设置于固定架301内部；螺纹杆B303通过螺纹连接设置于螺纹筒302内部；齿板304内部配合安装有轴承，且轴承配合安装于螺纹杆B303外侧；齿板304滑动设置于固定架301内部，且齿板304与齿条104相啮合；其具体作用为：通过齿板304配合齿条104，实现了将支撑柱201固定于承重主梁102底部的效果，起到了对承重梁进行多位置支撑的作用，达到了在快速安装承重梁的同时保证承重梁稳固性的目的。

其中，驱动装置5包括：驱动盒501、驱动轴502、小锥形齿轮503、大齿轮A504、竖轴A505、大齿轮B506、小齿轮A507、竖轴B508与小齿轮B509；驱动盒501固定设置于连接架401顶部；驱动轴502外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于驱动盒501底侧内部；小锥形齿轮503固定设置于驱动轴502底端，且小锥形齿轮503与大锥形齿轮405相啮合；大齿轮A504固定设置于驱动轴502顶端；竖轴A505外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于驱动盒501内部；大齿轮B506固定设置于竖轴A505外侧；小齿轮A507固定设置于竖轴A505外侧，且小齿轮A507与大齿轮A504相啮合；竖轴B508外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于驱动盒501内部，并且竖轴B508顶端固定设置有手轮；小齿轮B509固定设置于竖轴B508外侧，且小齿轮B509与大齿轮B506相啮合；其具体作用为：通过设置有大齿轮A504和小齿轮A507以及大齿轮B506以及小齿轮B509，实现了轻松便捷转动螺纹杆C404，对辅助架701水平位置进行调节的效果；利用同步轮7042配合同步带，达到了使两组转动筒704同时转动的目的，实现了使防滑垫707底部与软垫403顶部相贴合，使钉体708***软垫403的效果，起到了对辅助架701进行固定的作用；相比现有的承重梁能够更简便的对拽引机位置进行调节，加快了对拽引机的安装速度。

其中，辅助装置7包括：辅助架701、衔接架702、限位架703、滚柱7031、转动筒704、手柄B7041与同步轮7042；辅助架701滑动设置于两组承重主梁102之间；衔接架702固定设置于辅助架701底部，且衔接架702通过螺纹连接设置于螺纹杆C404外侧；限位架703固定设置于辅助架701底部两侧，且限位架703数量设置为两组；滚柱7031转动设置于限位架703底侧内部，且滚柱7031底部与承重主梁102顶部相贴合；转动筒704外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于辅助架701内部；手柄B7041固定设置于转动筒704外侧，且手柄B7041呈环形阵列设置；同步轮7042固定设置于转动筒704外侧，且同步轮7042外侧设置有同步带；其具体作用为：利用同步轮7042配合同步带，达到了使两组转动筒704同时转动的目的。

其中，辅助装置7还包括：螺纹杆D705、压板706、防滑垫707与钉体708；螺纹杆D705通过螺纹连接设置于转动筒704内部，且螺纹杆D705数量设置为四组；压板706固定设置于两组螺纹杆D705底端之间；防滑垫707固定设置于压板706底部，且防滑垫707底部与软垫403顶部相贴合；钉体708固定设置于压板706底部，且钉体708呈直线排列设置；钉体708完全贯穿防滑垫707，且钉体708***软垫403内部；其具体作用为：利用同步轮7042配合同步带，达到了使两组转动筒704同时转动的目的，实现了使防滑垫707底部与软垫403顶部相贴合，使钉体708***软垫403的效果，起到了对辅助架701进行固定的作用；相比现有的承重梁能够更简便的对拽引机位置进行调节，加快了对拽引机的安装速度。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时将四组固定座1提前浇注承重墙内部；通过设置有三角形加固环101，达到了增强固定座1稳固性的目的；将承重主梁102放置于两组固定座1内侧之间，通过螺栓杆103和螺母1031以及螺纹孔1021将承重主梁102与固定座1之间进行固定；通过燕尾槽使支撑柱201在承重主梁102底部滑动，通过手轮使转动轴204转动，转动轴204通过前端锥形齿轮配合螺纹杆A203顶端锥形齿轮带动螺纹杆A203转动，螺纹杆A203通过滑动柱205带动底板207以及减震垫206上下滑动，从而使得底板207与地面相贴合；转动螺纹杆B303，螺纹杆B303通过螺纹筒302带动齿板304前后移动，从而使得齿板304与齿条104相啮合，从而使得支撑柱201固定；将连接架401放置于两组承重主梁102之间，使定位块105滑入连接架401内侧；将自锁架601***定位块105内部，使得定位块105对自锁块603进行挤压，从而使得自锁块603通过其顶部斜边向下滑动；当自锁架601与挡板402相贴合时，弹簧件带动自锁块603滑入方形孔1051内部，从而使得自锁架601固定于定位块105内部，使得连接架401固定于两组承重主梁102之间；实现了快速便捷将自锁架601固定于定位块105内部的效果，起到了快速将连接架401固定于两组承重主梁102之间的作用；将拽引机安装于辅助架701顶部；转动竖轴B508，竖轴B508通过小齿轮B509配合大齿轮B506带动竖轴A505转动，竖轴A505通过小齿轮A507配合大齿轮A504带动驱动轴502转动，驱动轴502通过小锥形齿轮503配合大锥形齿轮405带动螺纹杆C404转动，螺纹杆C404通过衔接架702和限位架703带动辅助架701以及拽引机水平移动，从而使得拽引机到达指定位置；通过手柄B7041转动一组转动筒704，两组转动筒704通过同步轮7042配合同步带同时转动，从而使得两组螺纹杆D705带动压板706向下移动，从而使防滑垫707底部与软垫403顶部相贴合，使钉体708***软垫403内部；使得辅助架701固定；起到了对辅助架701进行固定的作用；相比现有的承重梁能够更简便的对拽引机位置进行调节，加快了对拽引机的安装速度。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种快装式电梯轿厢承重梁，其特征在于，包括：固定座（1）；

所述固定座（1）数量设置为四组，且固定座（1）两组之间呈对称设置，并且两组固定座（1）之间活动连接有承重主梁（102）；固定座（1）内部活动连接有加固环（101），且加固环（101）主体设置为三角形结构，并且加固环（101）呈直线排列设置；承重主梁（102）两端内部开设有螺纹孔（1021），且螺纹孔（1021）内部通过螺纹连接设置有螺栓杆（103）；螺栓杆（103）位于固定座（1）内部，且螺栓杆（103）外侧通过螺纹连接设置有螺母（1031），并且螺母（1031）外侧与固定座（1）外侧相贴合；所述承重主梁（102）数量设置为两组，且承重主梁（102）两组之间设置有连接装置（4）；所述承重主梁（102）底部滑动设置有支撑机构（2），且支撑机构（2）顶部固定设置有固定装置（3）；所述连接装置（4）顶部固定设置有驱动装置（5），且连接装置（4）顶部活动连接有自锁机构（6），并且连接装置（4）内侧滑动设置有辅助装置（7）；所述承重主梁（102）内侧固定设置有齿条（104），且承重主梁（102）顶部固定设置有定位块（105），并且定位块（105）顶部开设有方形孔（1051）；定位块（105）数量设置为四组；所述支撑机构（2）包括：支撑柱（201）、横板（202）、螺纹杆A（203）、转动轴（204）、滑动柱（205）、减震垫（206）与底板（207）；支撑柱（201）通过燕尾槽滑动设置于承重主梁（102）底部；横板（202）固定设置于支撑柱（201）内部；螺纹杆A（203）外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于横板（202）内部，并且螺纹杆A（203）顶端固定设置有锥形齿轮；转动轴（204）外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于支撑柱（201）内部；转动轴（204）顶端固定设置有锥形齿轮，且锥形齿轮与螺纹杆A（203）顶端锥形齿轮相啮合，并且转动轴（204）后端固定设置有手轮；滑动柱（205）滑动设置于支撑柱（201）内侧，且滑动柱（205）内部通过螺纹连接设置有螺纹杆A（203）；减震垫（206）固定设置于滑动柱（205）底部；底板（207）固定设置于减震垫（206）底部；所述固定装置（3）包括：固定架（301）、螺纹筒（302）、螺纹杆B（303）与齿板（304）；固定架（301）固定设置于支撑柱（201）顶部外侧；螺纹筒（302）固定设置于固定架（301）内部；螺纹杆B（303）通过螺纹连接设置于螺纹筒（302）内部；齿板（304）内部配合安装有轴承，且轴承配合安装于螺纹杆B（303）外侧；齿板（304）滑动设置于固定架（301）内部，且齿板（304）与齿条（104）相啮合。

2.如权利要求1所述一种快装式电梯轿厢承重梁，其特征在于：所述连接装置（4）包括：连接架（401）、挡板（402）、软垫（403）、螺纹杆C（404）与大锥形齿轮（405）；连接架（401）滑动设置于四组定位块（105）之间，且连接架（401）位于两组承重主梁（102）之间；挡板（402）固定设置于连接架（401）顶部，且挡板（402）数量设置为四组；软垫（403）固定设置于连接架（401）顶部两侧；螺纹杆C（404）转动设置于连接架（401）内部；大锥形齿轮（405）固定设置于螺纹杆C（404）外侧。

3.如权利要求2所述一种快装式电梯轿厢承重梁，其特征在于：所述驱动装置（5）包括：驱动盒（501）、驱动轴（502）、小锥形齿轮（503）、大齿轮A（504）、竖轴A（505）、大齿轮B（506）、小齿轮A（507）、竖轴B（508）与小齿轮B（509）；驱动盒（501）固定设置于连接架（401）顶部；驱动轴（502）转动设置于驱动盒（501）底侧内部；小锥形齿轮（503）固定设置于驱动轴（502）底端，且小锥形齿轮（503）与大锥形齿轮（405）相啮合；大齿轮A（504）固定设置于驱动轴（502）顶端；竖轴A（505）转动设置于驱动盒（501）内部；大齿轮B（506）固定设置于竖轴A（505）外侧；小齿轮A（507）固定设置于竖轴A（505）外侧，且小齿轮A（507）与大齿轮A（504）相啮合；竖轴B（508）转动设置于驱动盒（501）内部，且竖轴B（508）顶端固定设置有手轮；小齿轮B（509）固定设置于竖轴B（508）外侧，且小齿轮B（509）与大齿轮B（506）相啮合。

4.如权利要求2所述一种快装式电梯轿厢承重梁，其特征在于：所述自锁机构（6）包括：自锁架（601）、手柄A（602）与自锁块（603）；自锁架（601）滑动设置于定位块（105）内部，且自锁架（601）外侧与挡板（402）外侧相贴合，并且自锁架（601）底部与连接架（401）顶部相贴合；手柄A（602）固定设置于自锁架（601）外侧；自锁块（603）滑动设置于自锁架（601）内部，且自锁块（603）底部与自锁架（601）内部之间设置有弹簧件；自锁块（603）顶部设置为斜边结构，且自锁块（603）滑动设置于方形孔（1051）内侧。

5.如权利要求2所述一种快装式电梯轿厢承重梁，其特征在于：所述辅助装置（7）包括：辅助架（701）、衔接架（702）、限位架（703）、滚柱（7031）、转动筒（704）、手柄B（7041）与同步轮（7042）；辅助架（701）滑动设置于两组承重主梁（102）之间；衔接架（702）固定设置于辅助架（701）底部，且衔接架（702）通过螺纹连接设置于螺纹杆C（404）外侧；限位架（703）固定设置于辅助架（701）底部两侧，且限位架（703）数量设置为两组；滚柱（7031）转动设置于限位架（703）底侧内部，且滚柱（7031）底部与承重主梁（102）顶部相贴合；转动筒（704）转动设置于辅助架（701）内部；手柄B（7041）固定设置于转动筒（704）外侧；同步轮（7042）固定设置于转动筒（704）外侧，且同步轮（7042）外侧设置有同步带。

6.如权利要求5所述一种快装式电梯轿厢承重梁，其特征在于：所述辅助装置（7）还包括：螺纹杆D（705）、压板（706）、防滑垫（707）与钉体（708）；螺纹杆D（705）通过螺纹连接设置于转动筒（704）内部，且螺纹杆D（705）数量设置为四组；压板（706）固定设置于两组螺纹杆D（705）底端之间；防滑垫（707）固定设置于压板（706）底部，且防滑垫（707）底部与软垫（403）顶部相贴合；钉体（708）固定设置于压板（706）底部，且钉体（708）呈直线排列设置；钉体（708）完全贯穿防滑垫（707），且钉体（708）***软垫（403）内部。