CN116005007A - 一种铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，具体包括如下步骤：将菱镁石煅烧后磨碎得到氧化镁粉；将氧化镁粉、铝粉、氟化钠和无水氯化镁混合均匀得到混合物料；将混合物料压制成团块；将团块在真空条件下进行还原反应；还原区得到还原渣，结晶器收集得到结晶混合物；将还原渣置于氢氧化钠溶液中进行溶出反应，反应结束后过滤得到滤渣；将滤渣煅烧后即得到镁铝尖晶石；将结晶混合物置于精炼炉中精炼，得到镁液和精炼渣。本发明能够使镁铝尖晶石纯度获得较大提高，提高了低品位菱镁石铝热还原炼镁的经济性和可行性。
Description
技术领域
本发明涉及炼镁技术领域。具体地说是一种铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法。
背景技术
目前世界上85％以上的金属镁是由皮江法生产的。皮江法是一种以白云石为原料以硅铁为还原剂真空硅热还原炼镁的方法；该方法生产金属镁能耗高，物料消耗量大，碳排放量高，还原渣无法利用；这些缺点严重影响了镁产业的可持续发展；因此，急需开发一种低能耗、低碳排放和无废渣排放的新法炼镁技术。
专利CN101942573B提出了一种以活性氧化镁和铝或铝合金为原料制备金属镁的同时制备得到副产物镁铝尖晶石的方法。该方法以菱镁石或水镁石煅烧获得氧化镁，然后以铝或铝合金为还原剂，进行真空热还原炼镁，还原后获得金属镁和主要成分为镁铝尖晶石的还原渣，还原渣经高温煅烧后获得高密度的镁铝尖晶石耐火材料。应用该专利的方法，能够使其炼镁过程能耗较皮江法降低50％以上，原料消耗降低50％以上，碳排放降低60％，还原渣可实现全部利用。
采用上述专利的方法进行炼镁，炼镁能耗低，碳排放量少，还原渣可制备镁铝尖晶石耐火材料，是一种很有前景的新法炼镁技术。但由于我国高品质菱镁石开采殆尽，目前开采的菱镁石杂质含量较高(主要是二氧化硅和氧化钙含量高)，而应用专利CN101942573B的方法生产金属镁的过程中，还原物料菱镁石中杂质全部留在还原渣中，导致还原渣中杂质含量较高，进而使得以该还原渣为原料生产的镁铝尖晶石杂质含量高，特别是氧化钙和二氧化硅含量均达到1％以上，难以达到镁铝尖晶石的国家标准，严重降低了该技术的经济性和可行性。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种铝热还原制备金属镁和5镁铝尖晶石的方法，以解决以低品质菱镁矿石为原料炼镁时，得到的副产物
镁铝尖晶石杂质含量高，难以达到镁铝尖晶石的国家标准的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，包括如下步骤：
步骤(1)、将低品位菱镁石煅烧后磨碎，得到氧化镁粉；
0步骤(2)、以铝粉为还原剂，以氟化钠和无水氯化镁为添加剂，将氧化
镁粉、铝粉、氟化钠和无水氯化镁混合均匀，得到混合物料；
步骤(3)、将混合物料在室温下压制成团块；
步骤(4)、将团块置于真空还原罐中，在真空条件下进行还原反应；还
原反应结束后在还原区得到还原渣，结晶器收集得到结晶混合物；5步骤(5)、将还原渣置于氢氧化钠溶液中进行溶出反应，溶出反应结束
后过滤，得到滤渣；
步骤(6)、将滤渣进行煅烧，煅烧结束后即得到镁铝尖晶石；
步骤(7)、将结晶混合物置于精炼炉中精炼，精炼结束后，得到镁液和
精炼渣。本发明以低品位菱镁石为原料，以铝为还原剂，以氟化钠和氯化镁0为添加剂制备金属镁和以炼镁还原渣为原料制备镁铝尖晶石；其基本原理是
在还原过程中添加添加剂，使添加剂与低品位菱镁石中的杂质发生反应，转化为可蒸馏的物质去除，达到提纯镁铝尖晶石的目的。
上述铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，步骤(1)中，菱镁石
的煅烧温度为800～1100℃，煅烧时间为0.5～4h。如果菱镁石的煅烧温度5过低或煅烧时间过短，会导致菱镁石煅烧分解不够完全，若煅烧温度过高或煅烧时间过长，煅烧获得的氧化镁活性会降低；将菱镁石的煅烧温度控制800～1100℃，煅烧时间控制在0.5～4h，可以保证菱镁石充分分解，且得到较高活性的氧化镁。
上述铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，步骤(2)中，氧化镁粉、铝粉、氟化钠和无水氯化镁的质量之比为(2.0～5.0):1:(0.03～0.20):(0.03～0.20)；这种配比下还原反应效率高，杂质去除效果好。
上述铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，上述铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，步骤(1)中，氧化镁粉的粒径小于或等于0.15mm；步骤(2)中，混合物料的粒径均小于或等于0.15mm；如果原料颗粒粒径过大会降低氧化镁的还原率。
上述铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，步骤(3)中，压制压力为100～200MPa；如果压制压力过大会影响氧化镁还原率。
上述铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，步骤(4)中，真空条件下的绝对压力为0.01～30Pa，若绝对压力过高，会影响氧化镁的还原率；还原反应的温度为1100～1300℃，反应时间为9～16h。还原过程中，氧化镁被铝还原为气态的金属镁，气态的金属镁运动至结晶区在结晶器上结晶，还原渣留在还原区域；根据氧化镁与铝粉的配料比例不同，还原渣料的主要成分为MgO·Al2O3+MgO或MgO·Al2O3+Al2O3。
在本发明的还原反应过程中，除发生氧化镁的还原反应外，添加剂NaF和MgCl2也会发生一系列反应。通过这些反应，可加速还原反应的进行，将还原渣中大部分的杂质CaO和SiO2去除，达到提高镁还原率和提纯还原渣的目的。添加剂NaF和MgCl2发生的主要反应如式1-6所示，通过这些反应，氧化镁粉中大部分的CaO杂质转化为CaCl2被真空蒸馏并在结晶器上结晶，而氧化镁粉中的SiO2杂质部分转化为SiF4气体去除。还原过程中剩余的添加剂MgCl2和NaF，以及反应生成其他组分(金属钠和Na3AlF6)也会被真空蒸馏出来并在结晶器上结晶。
MgCl2+CaO＝CaCl2+MgO(1)
Al+6NaF＝3Na+Na3AlF6(2)
SiO2+4NaF＝2Na2O+SiF4(3)
3SiO2+2Na3AlF6＝3Na2O+Al2O3+3SiF4(4)
2Na+MgO＝Na2O+Mg(5)
3Na2O+2Al＝6Na+Al2O3(6)
上述铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，步骤(5)中，氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量分数为1～10wt％；氢氧化钠溶液与还原渣的质量之比为(2～10):1，还原后获得的还原渣以多孔状团块形式存在；溶出反应的温度为10～80℃，溶出反应时间为0.5～2h，在该溶出反应条件下能够获得较理想的溶出效果。溶出过程中，还原渣中未反应的金属铝粉和部分的SiO2与NaOH溶液反应转化为铝酸钠和硅酸钠进入溶出液中与渣分离(如式7和式8所示)：
SiO2+2NaOH＝Na2SiO3+H2O (7)
2Al+2NaOH+6H2O＝2NaAl(OH)4+3H2(8)。
上述铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，步骤(6)中，煅烧温度为1700～1800℃，煅烧时间为12～36h，若煅烧温度低于1700℃，则获得的镁铝尖晶石密度不合格，但若高于1800℃，则导致尖晶石熔化；若煅烧时间低于12h，也会导致获得的镁铝尖晶石密度不合格；煅烧时间高于36h，则产品单耗提高增加成本；煅烧后即可获得高纯度的密度为3.25～3.35g/cm3的镁铝尖晶石耐火材料成品；步骤(7)中，精炼温度为700～750℃，精炼时间为0.5～2h；精炼时，若精炼温度过低，或精炼时间不足，则会由于镁液粘度大而导致精炼后杂质含量高，但若精炼温度过高或精炼时间过长，则镁燃烧损失严重，镁收率降低。还原过程中金属镁与物料中剩余的添加剂MgCl2和NaF，以及反应生成金属钠、CaCl2和Na3AlF6等均在结晶器上结晶，这些结晶混合物被从结晶器上取下后放入到精炼炉中精炼，精炼过程获得镁液和精炼渣。
上述铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，利用铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的生产***实现；所述铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的生产***包括氧化镁生产机构、混合机构、成型机构、还原机构、金属镁生成机构和镁铝尖晶石生成机构；所述氧化镁生产机构的氧化镁出料口与所述混合机构的氧化镁进料口连通；所述混合机构的出料口与所述成型机构的进料口连通；所述成型机构的出料口邻近所述还原机构的进料口；所述还原机构的结晶物出料口与所述金属镁生成机构的进料口连通；所述还原机构的还原渣出料口邻近所述镁铝尖晶石生成机构的进料口。
上述铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，所述氧化镁生产机构包括破碎机、第一煅烧炉和粉磨机；所述破碎机的出料口通过第一传送带与所述第一煅烧炉的进料口连通；所述第一煅烧炉的出料口通过第二传送带与所述粉磨机的进料口连通；
所述混合机构包括加料机和混合机；所述加料机的出料口位于所述混合机添加剂进料口的正上方；所述粉磨机的氧化镁出料口通过第三传送带与所述混合机的氧化镁进料口连通；
所述成型机构为粉末成型机；所述混合机的出料口通过第四传送带与所述粉末成型机的进料口连通；
所述还原机构为真空还原罐，所述真空还原罐具有结晶区和还原渣区；所述粉末成型机通过第五传送带将成型的团块传送至邻近所述真空还原罐的进料口处；
所述金属镁生成机构包括精炼炉；所述结晶区的结晶物出料口通过第七传送带与所述精炼炉的进料口连通；
所述镁铝尖晶石生成机构包括溶池、过滤机和第二煅烧炉；所述熔池的流体出口端通过管道与所述过滤机的流体入口端流体导通；所述过滤机的滤渣出口端通过第八传送带与所述第二煅烧炉的进料口连通；所述还原渣区的还原渣出料口通过第六传送带将还原渣传送至邻近所述熔池的进料口处。
本发明还原过程所采用的还原罐与当前皮江法炼镁还原罐相同；结晶产物的精炼过程与当前皮江法炼镁相同；镁铝尖晶石产品主要组成与氧化镁和铝粉的配料比例有关，通过调整配料过程中氧化镁粉与铝粉的比例，可制取含氧化铝量0～95wt％的各种镁铝尖晶石耐火材料。
本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
本发明通过在低品位菱镁石的铝热还原炼镁过程中，配入氟化钠和氯化5镁作为添加剂，使还原物料中的主要杂质CaO和SiO2与添加剂发生反应生成
易蒸馏物质而去除，另外通过碱液浸出进一步对还原渣进行提纯，使制备的镁铝尖晶石纯度获得较大的提高，从而提高了低品位菱镁石铝热还原炼镁的经济性和可行性。
附图说明
图1本发明实施例中铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法的工艺流程示意图；
图2本发明实施例2中使用铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的生产***的结构示意图。
图中附图标记表示为：1-破碎机；2-第一煅烧炉；3-粉磨机；4-加料机；5-混合机；6-粉末成型机；7-真空还原罐；8-溶池；9-过滤机；10-第二煅烧炉；11-第一传送带；12-第二传送带；13-第三传送带；14-第四传送带；15-第五传送带；16-第六传送带；17-第七传送带；18-第八传送带；19-管道；20-精炼炉；71-结晶区；72-还原渣区；81-氢氧化钠溶液。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法的工艺流程如图0 1所示；具体包括如下步骤：
步骤(1)、将低品位菱镁石在1000℃煅烧2h后磨碎至其粒径小于或等于0.15mm，得到氧化镁粉；本实施例中低品位菱镁石中杂质含量较高，二氧化硅的含量为1.00wt％，氧化钙的含量为1.30wt％。
步骤(2)、以粒径小于或等于0.15mm的铝粉为还原剂，以粒径小于或5等于0.15mm的氟化钠和无水氯化镁为添加剂，将氧化镁粉、铝粉、氟化钠
和无水氯化镁按照质量之比为3:1:0.1:0.1混合均匀，得到混合物料；
步骤(3)、将混合物料在150MPa、室温条件下压制成团，使其成团块；
步骤(4)、将团块置于真空还原罐中，在真空条件下进行还原反应，本实施例中真空还原罐内的绝对压力为10Pa；还原反应的温度为1200℃，反应时间为12h，在其它实施例中，还原反应的温度可以选择1100～1300℃之间的任意温度，反应时间可以选择9～16h之间的任意时间，且在该反应条件下，氧化镁的还原效果好且生产成本低；还原反应结束后在还原区得到还原渣，结晶器收集得到结晶混合物；
步骤(5)、将还原渣置于质量分数为5wt％的氢氧化钠溶液中进行溶出反应，氢氧化钠溶液与还原渣的质量之比为8:1；溶出反应的温度为25℃，溶出反应时间为1h；溶出反应结束后过滤，得到滤渣；当然在其他实施例中，氢氧化钠溶液与还原渣的质量之比可以选择(2～10):1之间的任意数值，均能够充分发挥氢氧化钠的溶出效果，使得还原渣中的金属铝粉和部分SiO2与NaOH溶液充分反应；氢氧化钠溶液的质量分数可以选择1～10wt％之间的任意浓度，使用该浓度范围内的氢氧化钠溶液均具有较好的溶出效果，且不会对设备产生严重的腐蚀。
步骤(6)、将滤渣置于1700℃温度下煅烧24h，煅烧结束后即得到镁铝尖晶石；本实施例制备得到的镁铝尖晶石的密度为3.30g/cm3；镁铝尖晶石中氧化钙的含量为0.15wt％，二氧化硅的含量为0.10wt％。
步骤(7)、将结晶混合物置于精炼炉中精炼，精炼温度为720℃，精炼时间为1.5h；精炼结束后，得到镁液和精炼渣，镁液浇铸得到金属镁锭。
实施例2
本实施例使用铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的生产***来实现铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石；该生产***如图2所示；从图2中可知，本实施例的生产***包括氧化镁生产机构、混合机构、成型机构、还原机构、金属镁生成机构和镁铝尖晶石生成机构；所述氧化镁生产机构包括破碎机1、第一煅烧炉2和粉磨机3；所述混合机构包括加料机4和混合机5；所述成型机构为粉末成型机6；所述还原机构为真空还原罐7，所述真空还原罐7具有结晶区71和还原渣区72；所述金属镁生成机构包括精炼炉20；在其它一些实施例中，所述金属镁生成机构还包括镁液浇铸设备，所述精炼炉20的流体出口与所述镁液浇铸设备的流体入口流体导通；所述镁铝尖晶石生成机构包括溶池8、过滤机9和第二煅烧炉10。
所述破碎机1的出料口通过第一传送带11与所述第一煅烧炉2的进料口连通；所述第一煅烧炉2的出料口通过第二传送带12与所述粉磨机3的进料口连通；所述粉磨机3的出料口通过第三传送带13与所述混合机5的氧化镁进料口连通；所述加料机4的出料口位于所述混合机5添加剂进料口的正上方；所述混合机5的出料口通过第四传送带14与所述粉末成型机6的进料口连通；所述粉末成型机6通过第五传送带15将成型的团块传送至邻近所述真空还原罐7的进料口处；
所述结晶区71的结晶物出料口通过第七传送带17与所述精炼炉20的进料口连通；所述还原渣区72的还原渣出料口通过第六传送带16将还原渣传送至邻近所述溶池8的进料口处；所述熔池8的流体出口端通过管道19与所述过滤机9的流体入口端流体导通；所述过滤机9的滤渣出口端通过第八传送带18与所述第二煅烧炉10的进料口连通。本实施例中，所述熔池8中具有质量分数为1～10wt％的氢氧化钠溶液81。
本实施例铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法具体包括如下步骤：
步骤(1)、将低品位菱镁石在破碎机1中破碎后经第一传送带11传送至第一煅烧炉2中，在第一煅烧炉2中以1100℃煅烧1h后，经第二传送带12传送至粉磨机3磨碎至其粒径小于或等于0.15mm，得到氧化镁粉；本实施例中低品位菱镁石中杂质含量较高，二氧化硅的含量为1.10wt％，氧化钙的含量为1.80wt％。
步骤(2)、将粉磨机3加工成的氧化镁粉经第三传送带13传送至混合机5中，同时通过加料机4向混合机5中加入粒径小于或等于0.15mm的铝粉为还原剂，以粒径小于或等于0.15mm的氟化钠和无水氯化镁为添加剂，控制混合机5中氧化镁粉、铝粉、氟化钠和无水氯化镁的质量之比为5:1:0.2:0.2，在混合机5中混合均匀后得到混合物料；
步骤(3)、混合物料经第四传送带14传送至粉末成型机6中，并在粉末成型机6中在200MPa、室温条件下压制，得到团块；
步骤(4)、团块经第五传送带15传送至邻近真空还原罐的进料口处，并将团块置于真空还原罐7中，在真空条件下进行还原反应，本实施例中真空还原罐中的绝对压力维持在20Pa；还原反应的温度为1100℃，反应时间为15h；还原反应结束后在还原渣区72得到还原渣，在结晶区71收集得到结晶混合物；
步骤(5)、还原渣被第六传送带16传送至熔池8中，使还原渣与熔池8中质量分数为10wt％的氢氧化钠溶液中进行溶出反应，氢氧化钠溶液与还原渣的质量之比为10:1；溶出反应的温度为40℃，溶出反应时间为0.5h；溶出反应结束后将反应混合液体经管道19输送至过滤机中进行过滤，得到滤渣；
步骤(6)、滤渣经第八传送带18传送至第二煅烧炉10中，并于1800℃温度下煅烧14h，煅烧结束后即得到镁铝尖晶石；本实施例制备得到的镁铝尖晶石的密度为3.35g/cm3；镁铝尖晶石中氧化钙的含量为0.15wt％，二氧化硅的含量为0.20wt％。
步骤(7)、将结晶混合物经第七传送带17传送至精炼炉20中精炼，精炼温度为750℃，精炼时间为1h；精炼结束后，得到镁液和精炼渣，镁液浇铸得到金属镁锭。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)、将菱镁石煅烧后磨碎，得到氧化镁粉；
步骤(2)、将氧化镁粉、铝粉、氟化钠和无水氯化镁混合均匀，得到混合物料；
步骤(3)、将混合物料在室温下压制成团块；
步骤(4)、将团块置于真空还原罐中，在真空条件下进行还原反应；还原反应结束后在还原区得到还原渣，结晶器收集得到结晶混合物；
步骤(5)、将还原渣置于氢氧化钠溶液中进行溶出反应，溶出反应结束后过滤，得到滤渣；
步骤(6)、将滤渣进行煅烧，煅烧结束后即得到镁铝尖晶石；
步骤(7)、将结晶混合物置于精炼炉中精炼，精炼结束后，得到镁液和精炼渣。
2.根据权利要求1所述的铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，其特征在于，步骤(1)中，菱镁石的煅烧温度为800～1100℃，煅烧时间为0.5～4h。
3.根据权利要求1所述的铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，其特征在于，步骤(2)中，氧化镁粉、铝粉、氟化钠和无水氯化镁的质量之比为(2.0～5.0):1:(0.03～0.20):(0.03～0.20)。
4.根据权利要求1所述的铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，其特征在于，步骤(1)中，氧化镁粉的粒径小于或等于0.15mm；步骤(2)中，混合物料的粒径均小于或等于0.15mm。
5.根据权利要求1所述的铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，其特征在于，步骤(3)中，压制压力为100～200MPa。
6.根据权利要求1所述的铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，其特征在于，步骤(4)中，真空条件下的绝对压力为0.01～30Pa；还原反应的温度为1100～1300℃，反应时间为9～16h。
7.根据权利要求1所述的铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，其特征在于，步骤(5)中，氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量分数为1～10wt％；氢氧化钠溶液与还原渣的质量之比为(2～10):1；溶出反应的温度为10～80℃，溶出反应时间为0.5～2h。
8.根据权利要求1所述的铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，其特征在于，步骤(6)中，煅烧温度为1700～1800℃，煅烧时间为12～36h；步骤(7)中，精炼温度为700～750℃，精炼时间为0.5～2h。
9.根据权利要求1所述的铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，其特征在于，利用铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的生产***实现；所述铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的生产***包括氧化镁生产机构、混合机构、成型机构、还原机构、金属镁生成机构和镁铝尖晶石生成机构；所述氧化镁生产机构的氧化镁出料口与所述混合机构的氧化镁进料口连通；所述混合机构的出料口与所述成型机构的进料口连通；所述成型机构的出料口邻近所述还原机构的进料口；所述还原机构的结晶物出料口与所述金属镁生成机构的进料口连通；所述还原机构的还原渣出料口邻近所述镁铝尖晶石生成机构的进料口。
10.根据权利要求9所述的铝热还原制备金属镁和镁铝尖晶石的方法，其特征在于，所述氧化镁生产机构包括破碎机(1)、第一煅烧炉(2)和粉磨机(3)；所述破碎机(1)的出料口通过第一传送带(11)与所述第一煅烧炉(2)的进料口连通；所述第一煅烧炉(2)的出料口通过第二传送带(12)与所述粉磨机(3)的进料口连通；
所述混合机构包括加料机(4)和混合机(5)；所述加料机(4)的出料口位于所述混合机(5)添加剂进料口的正上方；所述粉磨机(3)的氧化镁出料口通过第三传送带(13)与所述混合机(5)的氧化镁进料口连通；
所述成型机构为粉末成型机(6)；所述混合机(5)的出料口通过第四传送带(14)与所述粉末成型机(6)的进料口连通；
所述还原机构为真空还原罐(7)，所述真空还原罐(7)具有结晶区(71)和还原渣区(72)；所述粉末成型机(6)通过第五传送带(15)将成型的团块传送至邻近所述真空还原罐(7)的进料口处；
所述金属镁生成机构包括精炼炉(20)；所述结晶区(71)的结晶物出料口通过第七传送带(17)与所述精炼炉(20)的进料口连通；
所述镁铝尖晶石生成机构包括溶池(8)、过滤机(9)和第二煅烧炉(10)；所述熔池(8)的流体出口端通过管道(19)与所述过滤机(9)的流体入口端流体导通；所述过滤机(9)的滤渣出口端通过第八传送带(18)与所述第二煅烧炉(10)的进料口连通；所述还原渣区(72)的还原渣出料口通过第六传送带(16)将还原渣传送至邻近所述熔池(8)的进料口处。
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2023
- 2023-01-06 CN CN202310018609.0A patent/CN116005007A/zh active Pending
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