CN115893786B - 一种微波热解污泥干化***及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水利工程技术领域，提出了一种微波热解污泥干化***及装置，包括通过管路彼此连通的水蒸气回收装置、微波热解干化装置、热解残渣回收装置、以及油气回收装置，所述微波热解干化装置内设有相互连通的微波反应腔与破碎腔，所述微波反应腔内设有两段压缩区；本发明中通过在微波热解干化装置设置具有两段压缩区的微波反应腔，使污泥在两段压缩区内依次进行一次挤压进而排出水分，而在微波反应腔中沿污泥进口至出口方向设有与两段压缩区交错设置且温度依次递增的加热区，可在污泥经过压缩区的过程中进行两次微波热解与焦化处理，可快速减少污泥中的水分，加快干化效率，解决了相关技术中的污泥中水分蒸发慢的问题。

Description

一种微波热解污泥干化***及装置

技术领域

本发明涉及水利工程技术领域，具体的，涉及一种微波热解污泥干化***及装置。

背景技术

水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程。在水利工程修建过程中，经常会对河道进行清理进而产生大量污泥，由于污泥中常常伴有各种油污，随意排放会造成环境污染。因此，需要通过技术手段对水利工程修建时产生的污泥进行处理。微波热解处理与传统处理方式相比是污泥处理的较为优势的处理手段。微波热解的非热效应可使得分子链断裂得到更多小分子物质，最终使产物平均分子量减少。所以，在污泥热处理过程中，采用微波技术，不但能够缩短热处理时间，降低能耗，而且可以得到大量油资源回收。此外，油泥经过处理后不再产生二次污染，满足“三化”原则，有很好的工业应用前景。

如申请号为CN201610158334.0公开了一种微波热解污泥的装置及方法。微波热解污泥的装置包括：彼此连通在一起的微波反应装置、水蒸气回收装置以及油气回收装置。其中，微波反应装置包括微波反应腔，微波反应腔中设置的第一微波发生器使得微波反应腔在微波反应腔的进口至出口的方向上具有温度依次升高的多个温度区域。该技术利用微波作为热源代替传统加热方法对污泥进行热解，采用分段加热冷凝的方式，分别得到水、热解气体和热解残渣，并充分利用冷凝过程中的热能，作为污泥干化的热源，达到了节能环保和污泥资源化利用的目的。

然而在实施相关技术中发现上述微波热解污泥的处理技术存在以下问题：上述微波热解污泥的处理方式，是先通过搅拌装置对污泥进行搅拌，再结合微波发生器将污泥水分进行蒸发，而由于前期污泥的水分较大，这种方式会使得污泥中的水分蒸发较慢，影响设备的工作效率，此外在通过微波反应腔中微波发生器对污泥进行热解干化后，污泥易结节成块，从而造成其内部热量难以发散，使热量的转换效率降低。

发明内容

本发明提出一种微波热解污泥干化***及装置，解决了相关技术中的污泥中水分蒸发慢、污泥结节成块内部热量难以发散的问题。

本发明的技术方案如下：一种微波热解污泥干化***，包括通过管路彼此连通的水蒸气回收装置、微波热解干化装置、热解残渣回收装置、以及油气回收装置，所述微波热解干化装置内设有相互连通的微波反应腔与破碎腔，所述微波反应腔内设有两段压缩区，污泥在两段所述压缩区内依次进行一次挤压进而排出水分，所述微波反应腔中沿污泥进口至出口方向设有与两段压缩区交错设置且温度依次递增的加热区，污泥在微波反应腔内挤出水分并通过微波加热干化后进入所述破碎腔内，干化后的污泥焦化残渣在破碎腔内完成破碎后排入至底部热解残渣回收装置，破碎的残渣在所述热解残渣回收装置内进行二次铺平并翻面烘干，使残渣内残余水分烘干后得到充分干化，所述微波热解干化装置与热解残渣回收装置排出的油水混合蒸汽由油气回收装置进行分离，油水混合蒸汽中的热量进入水蒸气回收装置进行收集。

优选的，所述微波热解干化装置包括壳体，所述壳体的内侧沿其轴向设置有内转杆、第一外管与第二外管，所述第一外管与第二外管套设在内转杆的两端外部，所述壳体的一端设置有用于驱使内转杆、第一外管与第二外管依次降速旋转的驱动机构，所述内转杆、第一外管与第二外管的外壁上均固定有一段绞龙，三个所述绞龙之间在驱动机构的驱使下差速旋转形成两段所述压缩区。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在壳体的外侧端，所述电机的输出轴端固定连接有第一带轮，所述第一外管的外侧壁上固定连接有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过皮带传动连接，所述第一外管外端部固定连接有第一中心齿轮，所述第一中心齿轮的上下方啮合有第一旁齿轮，所述第一旁齿轮的一侧通过转轴转动连接有第一齿轮架，所述第一齿轮架分别与壳体、内转杆转动连接，所述内转杆靠近污泥出口一端外侧壁上固定连接有第二中心齿轮，所述第二中心齿轮的上下方啮合有第二旁齿，所述第二旁齿的一侧通过转轴转动连接有第二齿轮架，所述第二齿轮架分别与壳体、内转杆转动连接，所述壳体的两端内壁上设有分别与第一旁齿轮、第二旁齿相啮合的环形齿槽，所述第二旁齿的另一侧通过转轴固定连接有固定盘，所述固定盘与第二外管固定连接。

优选的，所述内转杆包括中间杆、第一外接杆与第二外接杆，所述第一外接杆与第二外接杆对称设置在中间杆的两侧，所述中间杆的两端均设置有锁定部件。

优选的，所述锁定部件包括第一电磁环、弹簧、以及第二电磁环，所述弹簧的两端分别与第一电磁环、第二电磁环固定连接，所述第一电磁环固定套设在中间杆的外侧，所述第二电磁环转动套设在第一外接杆与第二外接杆的外侧，所述中间杆的两侧端部设有锁头，所述第一外接杆与第二外接杆靠近中间杆的一端均开设有与锁头相适配的锁孔。

优选的，所述壳体的内侧固定有内筒体，所述壳体的内侧与内筒体的外侧之间形成夹腔，所述壳体的一端顶部设置有贯穿夹腔并与内筒体内微波反应腔相通的进污管，所述壳体的另一端顶部设置有与夹腔相通的排气管，所述壳体的一端底部设置有与夹腔相通排水管，所述内筒体的底部固定设置有过滤网。

优选的，所述破碎腔具体为搅拌腔，所述搅拌腔的一侧开设有与内筒体内微波反应腔相通的排污口，位于所述搅拌腔内的第二外管的外侧壁上固定有若干个均匀分布的搅拌杆。

优选的，所述搅拌腔的底部开设有排料口，且排料口内设置有电动阀门。

优选的，所述热解残渣回收装置包括外箱体，所述外箱体内滑动连接有内箱体，所述外箱体的外端面固定安装有气缸，所述气缸的输出端与内箱体固定连接，所述内箱体的内侧设置有传送带，所述内箱体的两侧内壁上开设有用于对传送带进行滑动限位的导向滑槽，所述内箱体的底部两侧开设有槽口，所述槽口内设置有推料板，所述推料板的两端贯穿内箱体并与外箱体的内壁固定连接。

优选的，所述外箱体内部与排料口相通，所述外箱体的顶部一侧设有回热管，所述内箱体的两端底面均开设有下料口。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过在微波热解干化装置设置具有两段压缩区的微波反应腔，使污泥在两段压缩区内依次进行一次挤压进而排出水分，而在微波反应腔中沿污泥进口至出口方向设有与两段压缩区交错设置且温度依次递增的加热区，可在污泥经过压缩区的过程中进行两次微波热解与焦化处理，可快速减少污泥中的水分，加快干化效率，解决了相关技术中的污泥中水分蒸发慢的问题；

2、本发明中热解残渣回收装置将焦化后的碎渣进行重复铺平，将碎渣内部热量与水蒸气能够充分发散，使残渣内残余水分烘干后得到充分干化，并由油气回收装置对微波热解干化装置与热解残渣回收装置排出的油水混合蒸汽进行分离，油气被分离出来做后续处理使用，而油水混合蒸汽中的热量进入水蒸气回收装置进行收集，进而供给热水使用，利用干化处理所产生的热量，提高能源的转换效率，解决了相关技术中污泥结节成块内部热量难以发散的问题；

本发明中的内转杆由中间杆、第一外接杆与第二外接杆三部分组成，其中中间杆的两端可通过锁定部件与第一外接杆、第二外接杆灵活对接，中间杆两端的锁定部件具有三种工作状态，在三种工作状态下，可根据污泥传输的位置进行相应调节，实现对污泥进行干化处理的同时，还可减少动能损耗，能够减轻电机的工作负担，提高传动效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明提出的一种微波热解污泥干化***示意图；

图2为本发明提出的一种微波热解污泥干化***中的微波热解干化装置与热解残渣回收装置结构示意图；

图3为本发明提出的一种微波热解污泥干化***中的微波热解干化装置剖面结构示意图；

图4为本发明提出的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种微波热解污泥干化***中的微波热解干化装置另一视角下剖面结构示意图；

图6为本发明提出的图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种微波热解污泥干化***中的微波热解干化装置正视剖面结构示意图；

图8为本发明提出的一种微波热解污泥干化***中的内转杆正视剖面结构示意图；

图9为本发明提出的图8中C处放大结构示意图；

图10为本发明提出的一种微波热解污泥干化***中的锁定部件分解结构示意图；

图11为本发明提出的一种微波热解污泥干化***中的热解残渣回收装置正视剖面结构示意图；

图12为本发明提出的一种微波热解污泥干化***中的内箱体第一状态下结构示意图；

图13为本发明提出的一种微波热解污泥干化***中的内箱体第二状态结构示意图；

图14为本发明提出的一种微波热解污泥干化***中的内箱体第三状态结构示意图；

图15为本发明提出的一种微波热解污泥干化***中的内箱体第四状态结构示意图；

图中：1、水蒸气回收装置；2、微波热解干化装置；21、壳体；211、进污管；212、排气管；213、排水管；214、内筒体；215、过滤网；216、排污口；217、搅拌腔；218、搅拌杆；219、电动阀门；22、内转杆；221、中间杆；2211、锁头；222、第一外接杆；223、第二外接杆；2231、锁孔；224、锁定部件；2241、第一电磁环；2242、弹簧；2243、第二电磁环；23、第一外管；24、第二外管；25、驱动机构；251、电机；252、第一带轮；253、第二带轮；254、皮带；255、第一齿轮架；256、第一中心齿轮；257、第一旁齿轮；258、第二齿轮架；259、第二中心齿轮；2510、第二旁齿；2511、固定盘；2512、环形齿槽；26、绞龙；3、热解残渣回收装置；31、外箱体；32、回热管；33、内箱体；34、气缸；35、传送带；36、导向滑槽；37、推料板；38、下料口；39、槽口；4、油气回收装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种微波热解污泥干化***及装置，包括通过管路彼此连通的水蒸气回收装置1、微波热解干化装置2、热解残渣回收装置3、以及油气回收装置4，微波热解干化装置2内设有相互连通的微波反应腔与破碎腔，微波反应腔内设有两段压缩区，污泥在两段压缩区内依次进行一次挤压进而排出水分，微波反应腔中沿污泥进口至出口方向设有与两段压缩区交错设置且温度依次递增的加热区（污泥进口具体为进污管211，污泥出口具体为排污口216），即在该区域段设置微波发生装置（图中未画出），使污泥在进入微波反应腔后首先进行温度较低的区域段，在该区域段逐渐升温，该区域段温度在600℃至800℃之间，该温度区域可使污泥中的重油、沥青等有机物质因高温进行完全裂解，进而实现微波环境下的热解处理，随后污泥进入温度较高的区域段，在该区域段迅速升温，该区域段温度在800℃至900℃之间，在该温度下可使热解的残渣完全焦化，进而实现热解残渣的焦化处理，污泥在微波反应腔内挤出水分并通过微波加热干化后进入破碎腔内，污泥焦化残渣在破碎腔内完成破碎后排入至底部热解残渣回收装置3，破碎的焦化残渣在热解残渣回收装置3内进行重复铺平并翻面烘干，使残渣内残余水分烘干后得到充分干化，微波热解干化装置2与热解残渣回收装置3排出的油水混合蒸汽由油气回收装置4进行分离，油气被分离出来做后续处理使用，油水混合蒸汽中的热量进入水蒸气回收装置1进行收集，进而供给热水使用，利用干化处理所产生的热量，以求达到能源转换效益最大化。

请参阅图2-图6，微波热解干化装置2包括壳体21，壳体21的内侧沿其轴向设置有内转杆22、第一外管23与第二外管24，第一外管23与第二外管24套设在内转杆22的两端外部，壳体21的一端设置有用于驱使内转杆22、第一外管23与第二外管24依次降速旋转的驱动机构25，内转杆22、第一外管23与第二外管24的外壁上均固定有一段绞龙26，三个绞龙26之间在驱动机构25的驱使下差速旋转形成两段压缩区，污泥在经过两段压缩区时会堆积压缩，进而压缩出水分，加快干化效率，如图4与图6所示，驱动机构25包括电机251，电机251固定安装在壳体21的外侧端，电机251的输出轴端固定连接有第一带轮252，第一外管23的外侧壁上固定连接有第二带轮253，第二带轮253与第一带轮252通过皮带254传动连接，第一外管23外端部固定连接有第一中心齿轮256，第一中心齿轮256的上下方啮合有第一旁齿轮257，第一旁齿轮257的一侧通过转轴转动连接有第一齿轮架255，第一齿轮架255分别与壳体21、内转杆22转动连接，内转杆22靠近污泥出口一端外侧壁上固定连接有第二中心齿轮259，第二中心齿轮259的上下方啮合有第二旁齿2510，第二旁齿2510的一侧通过转轴转动连接有第二齿轮架258，第二齿轮架258分别与壳体21、内转杆22转动连接，壳体21的两端内壁上设有分别与第一旁齿轮257、第二旁齿2510相啮合的环形齿槽2512，第二旁齿2510的另一侧通过转轴固定连接有固定盘2511，固定盘2511与第二外管24固定连接，通过电机251工作时可带动第一带轮252转动，而通过皮带254传动作用下，可由第一外管23带动第一中心齿轮256同步转动，通过第一中心齿轮256与第一旁齿轮257的啮合、第一旁齿轮257与壳体21内壁上环形齿槽2512的啮合，实现降速传动，即内转杆22的转速要小于第一外管23的转速，从而可在第一外管23与内转杆22的绞龙26之间形成第一个压缩区，由内转杆22另一端第二中心齿轮259与第二旁齿2510、第二旁齿2510与壳体21内壁上环形齿槽2512的啮合，实现降速传动，即第二外管24的转速要小于内转杆22，从而可在内转杆22与第二外管24的绞龙26之间形成第二个压缩区。

请参阅图7与图8，内转杆22包括中间杆221、第一外接杆222与第二外接杆223，第一外接杆222与第二外接杆223对称设置在中间杆221的两侧，中间杆221的两端均设置有锁定部件224，如图9与图10所示，锁定部件224包括第一电磁环2241、弹簧2242、以及第二电磁环2243，弹簧2242的两端分别与第一电磁环2241、第二电磁环2243固定连接，第一电磁环2241固定套设在中间杆221的外侧，第二电磁环2243转动套设在第一外接杆222与第二外接杆223的外侧，中间杆221的两侧端部设有锁头2211，第一外接杆222与第二外接杆223靠近中间杆221的一端均开设有与锁头2211相适配的锁孔2231，第一电磁环2241与第二电磁环2243在通电状态下可产生磁力，使中间杆221可向第一外接杆222或第二外接杆223靠近，中间杆221通过两端锁定部件224具有三种工作状态，第一种是通过右端锁定部件224与第二外接杆223对接，此时第一外接杆222转动时，中间杆221与第二外接杆223不会转动，第二种是通过左端锁定部件224与第一外接杆222对接，此时第一外接杆222转动时中间杆221会转动，而第二外接杆223不会转动，第三种是通过两端锁定部件224同时与第一外接杆222与第二外接杆223对接，也就是两端锁定部件224上的第一电磁环2241与第二电磁环2243均在断电状态下，中间杆221受到两端弹簧2242的弹力处于中间位置，可实现第一外接杆222、中间杆221与第二外接杆223的同步转动。

请参阅图3，壳体21的内侧固定有内筒体214，壳体21的内侧与内筒体214的外侧之间形成夹腔，壳体21的一端顶部设置有贯穿夹腔并与内筒体214内微波反应腔相通的进污管211，壳体21的另一端顶部设置有与夹腔相通的排气管212，壳体21的一端底部设置有与夹腔相通排水管213，内筒体214的底部固定设置有过滤网215。

请参阅图3与图6，破碎腔具体为搅拌腔217，搅拌腔217的一侧开设有与内筒体214内微波反应腔相通的排污口216，位于搅拌腔217内的第二外管24的外侧壁上固定有若干个均匀分布的搅拌杆218，搅拌腔217的底部开设有排料口，且排料口内设置有电动阀门219。

请参阅图11，热解残渣回收装置3包括外箱体31，外箱体31内滑动连接有内箱体33，外箱体31的外端面固定安装有气缸34，气缸34的输出端与内箱体33固定连接，内箱体33的内侧设置有传送带35，内箱体33的两侧内壁上开设有用于对传送带35进行滑动限位的导向滑槽36，内箱体33的底部两侧开设有槽口39，槽口39内设置有推料板37，推料板37的两端贯穿内箱体33并与外箱体31的内壁固定连接，外箱体31内部与排料口相通，外箱体31的顶部一侧设有回热管32，回热管32与油气回收装置4相通，用于收集碎渣散发的水蒸气与油气混合物，内箱体33的两端底面均开设有下料口38，用于排出彻底干化的污泥碎渣。

本发明的工作原理及使用流程：待处理的污泥通过进污管211进入内筒体214的微波反应腔内污泥进口端，中间杆221通过一端的锁定部件224与第二外接杆223锁定，此时中间杆221另一端的锁定部件224与第一外接杆222断开，即第一外接杆222转动时中间杆221与第二外接杆223不会转动，通过电机251工作时带动第一带轮252转动，在皮带254的传动作用下，由第二带轮253带动第一外管23转动，进而通过第一外管23上的绞龙26将污泥不断向前推送，在此过程中经过相对较低温度下的加热区，该温度区域可使污泥中的重油、沥青等有机物质因高温进行完全裂解，进而实现微波环境下的热解处理；

在当污泥即将进入压缩区前，中间杆221通过一端的锁定部件224快速与第二外接杆223锁定，中间杆221另一端的锁定部件224与第二外接杆223脱离，即第一外接杆222转动时，中间杆221同步转动，而第二外接杆223不会转动，此时第一外管23转动的过程中，可由其端部的第一中心齿轮256与第一旁齿轮257、第一旁齿轮257与壳体21内壁上的环形齿槽2512的啮合关系，使得第一外接杆222与中间杆221随着第一外管23同步转动，且利用第一外接杆222与中间杆221的降速原理，可使污泥逐渐堆积在第一外管23与中间杆221上绞龙26之间的压缩区内，使污泥在经过该区域时能够在压缩作用下挤出多余水分，随后污泥经过该区域后继续向前传输，在经过该区域前，中间杆221通过两端锁定部件224保持与第一外接杆222和第二外接杆223同时锁定，即第一外接杆222转动时，第一外接杆222和第二外接杆223同步转动，利用上述同样的降速原理，可使污泥逐渐堆积在中间杆221与第二外管24上绞龙26之间的压缩区内，使污泥在经过该区域时能够在压缩作用下进一步挤出多余水分，在此过程中经过相对较高温度下的加热区，在该温度下可使热解的残渣完全焦化，进而实现热解残渣的焦化处理，随后焦化的残渣经过该区域后继续向前传输，再由排污口216排入搅拌腔217内，由第二外接杆223转动的同时带动搅拌杆218转动，在搅拌腔217内进行破碎成碎渣，并通过控制电动阀门219的开闭实现排料；

如图11与图12所示，初始状态下，内箱体33位于外箱体31的右侧，传送带35位于导向滑槽36的右端，通过气缸34推动内箱体33逐渐向左侧移动，由于传送带35右侧辊轴受到导向滑槽36的阻挡，可使得传送带35随着内箱体33同步向左侧运动，在此过程中同步打开电动阀门219将焦化的碎渣排出，进而能够将焦化的碎渣铺平在传送带35的上表面，有利于碎渣热量与水蒸气的发散，直至内箱体33处于外箱体31内的左侧位置，此时装置如图13所示，然后通过气缸34回拉内箱体33，由于传送带35右侧辊轴不再受到导向滑槽36的阻挡，使得传送带35能够停留在该位置，此过程中，传送带35逆时针工作，可将上表面的碎渣向左侧运送并掉落在内箱体33的底部内壁上，由于内箱体33是在向右侧运动的，此时掉落的碎渣能够翻面后再次铺平在内箱体33的底部内壁上，进一步对碎渣内部热量与水蒸气的发散，此时装置如图14所示，随着内箱体33的继续右移，而推料板37相对于内箱体33是不动的，使得内箱体33在移动的过程中由推料板37将底部的碎渣由左侧下料口38刮落至外箱体31的底部，此时装置如图15所示，进而由外箱体31进行收集，内箱体33与传送带35逐渐回到初始位置，进而完成一次推料过程。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微波热解污泥干化***，包括通过管路彼此连通的水蒸气回收装置（1）、微波热解干化装置（2）、热解残渣回收装置（3）、以及油气回收装置（4），其特征在于，所述微波热解干化装置（2）内设有相互连通的微波反应腔与破碎腔；

所述微波反应腔内设有两段压缩区，污泥在两段所述压缩区内依次进行一次挤压进而排出水分；

所述微波反应腔中沿污泥进口至出口方向设有与两段压缩区交错设置且温度依次递增的加热区，污泥在微波反应腔内挤出水分并通过微波加热干化后进入所述破碎腔内；

污泥焦化残渣在破碎腔内完成破碎后排入至底部热解残渣回收装置（3），破碎的残渣在所述热解残渣回收装置（3）内进行二次铺平并翻面烘干，使残渣内残余水分烘干后得到充分干化；

所述微波热解干化装置（2）与热解残渣回收装置（3）排出的油水混合蒸汽由油气回收装置（4）进行分离，油水混合蒸汽中的热量进入水蒸气回收装置（1）进行收集；

所述微波热解干化装置（2）包括壳体（21），所述壳体（21）的内侧沿其轴向设置有内转杆（22）、第一外管（23）与第二外管（24），所述第一外管（23）与第二外管（24）套设在内转杆（22）的两端外部，所述壳体（21）的一端设置有用于驱使内转杆（22）、第一外管（23）与第二外管（24）依次降速旋转的驱动机构（25），所述内转杆（22）、第一外管（23）与第二外管（24）的外壁上均固定有一段绞龙（26），三个所述绞龙（26）之间在驱动机构（25）的驱使下差速旋转形成两段所述压缩区；

所述驱动机构（25）包括电机（251），所述电机（251）固定安装在壳体（21）的外侧端，所述电机（251）的输出轴端固定连接有第一带轮（252），所述第一外管（23）的外侧壁上固定连接有第二带轮（253），所述第二带轮（253）与第一带轮（252）通过皮带（254）传动连接，所述第一外管（23）外端部固定连接有第一中心齿轮（256），所述第一中心齿轮（256）的上下方啮合有第一旁齿轮（257），所述第一旁齿轮（257）的一侧通过转轴转动连接有第一齿轮架（255），所述第一齿轮架（255）分别与壳体（21）、内转杆（22）转动连接，所述内转杆（22）靠近污泥出口一端外侧壁上固定连接有第二中心齿轮（259），所述第二中心齿轮（259）的上下方啮合有第二旁齿（2510），所述第二旁齿（2510）的一侧通过转轴转动连接有第二齿轮架（258），所述第二齿轮架（258）分别与壳体（21）、内转杆（22）转动连接，所述壳体（21）的两端内壁上设有分别与第一旁齿轮（257）、第二旁齿（2510）相啮合的环形齿槽（2512），所述第二旁齿（2510）的另一侧通过转轴固定连接有固定盘（2511），所述固定盘（2511）与第二外管（24）固定连接；

所述内转杆（22）包括中间杆（221）、第一外接杆（222）与第二外接杆（223），所述第一外接杆（222）与第二外接杆（223）对称设置在中间杆（221）的两侧，所述中间杆（221）的两端均设置有锁定部件（224）。

2.根据权利要求1所述的一种微波热解污泥干化***，其特征在于，所述锁定部件（224）包括第一电磁环（2241）、弹簧（2242）、以及第二电磁环（2243），所述弹簧（2242）的两端分别与第一电磁环（2241）、第二电磁环（2243）固定连接，所述第一电磁环（2241）固定套设在中间杆（221）的外侧，所述第二电磁环（2243）转动套设在第一外接杆（222）与第二外接杆（223）的外侧，所述中间杆（221）的两侧端部设有锁头（2211），所述第一外接杆（222）与第二外接杆（223）靠近中间杆（221）的一端均开设有与锁头（2211）相适配的锁孔（2231）。

3.根据权利要求1所述的一种微波热解污泥干化***，其特征在于，所述壳体（21）的内侧固定有内筒体（214），所述壳体（21）的内侧与内筒体（214）的外侧之间形成夹腔，所述壳体（21）的一端顶部设置有贯穿夹腔并与内筒体（214）内微波反应腔相通的进污管（211），所述壳体（21）的另一端顶部设置有与夹腔相通的排气管（212），所述壳体（21）的一端底部设置有与夹腔相通排水管（213），所述内筒体（214）的底部固定设置有过滤网（215）。

4.根据权利要求3所述的一种微波热解污泥干化***，其特征在于，所述破碎腔具体为搅拌腔（217），所述搅拌腔（217）的一侧开设有与内筒体（214）内微波反应腔相通的排污口（216），位于所述搅拌腔（217）内的第二外管（24）的外侧壁上固定有若干个均匀分布的搅拌杆（218）。

5.根据权利要求4所述的一种微波热解污泥干化***，其特征在于，所述搅拌腔（217）的底部开设有排料口，且排料口内设置有电动阀门（219）。

6.根据权利要求5所述的一种微波热解污泥干化***，其特征在于，所述热解残渣回收装置（3）包括外箱体（31），所述外箱体（31）内滑动连接有内箱体（33），所述外箱体（31）的外端面固定安装有气缸（34），所述气缸（34）的输出端与内箱体（33）固定连接，所述内箱体（33）的内侧设置有传送带（35），所述内箱体（33）的两侧内壁上开设有用于对传送带（35）进行滑动限位的导向滑槽（36），所述内箱体（33）的底部两侧开设有槽口（39），所述槽口（39）内设置有推料板（37），所述推料板（37）的两端贯穿内箱体（33）并与外箱体（31）的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种微波热解污泥干化***，其特征在于，所述外箱体（31）内部与排料口相通，所述外箱体（31）的顶部一侧设有回热管（32），所述内箱体（33）的两端底面均开设有下料口（38）。