CN115871143A - 一种可快速冷却且便于脱模的塑型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可快速冷却且便于脱模的塑型装置，属于塑型装置技术领域，通过将加料管与输送聚乳酸复合材料的管道连通，通过启动输料泵将聚乳酸复合材料通过管道进入至加料管内，并通过加料管导入至下模具槽内，启动第一垂升降电机调节第一垂升降螺杆运动，通过第一垂升降螺杆带动升降筒，使上模具下落***至下模具槽内进行聚乳酸复合材料成型构成聚乳酸复合材料层和槽口的组合结构，在第一垂升降螺杆运动的时候同步调节主动工型轮运动，通过主动工型轮调节传动皮带运动，通过传动皮带调节从动工型轮带动转动杆运动。

Description

一种可快速冷却且便于脱模的塑型装置

技术领域

本发明涉及一种塑型装置，特别是涉及一种可快速冷却且便于脱模的塑型装置，属于塑型装置技术领域。

背景技术

现有技术中的塑型装置本身结构强度并不高，而且实用的寿命也比较低；

另外现有技术中在对塑型装置进行成型的过程中采用的加工设备还存在如下问题：

在进行塑型装置成型的过程中无法进行便捷的进行补充加料，其中加料与成型是分开进行的这样则导致需要多个驱动设备和控制比较费时费力；

现有技术中的塑型装置成型的过程中在进行成型后的塑型装置下料的时候不够便捷高效，而且无法与现有的传送设备进行组合还需要机械臂再次转运比较费时费力；

为此设计一种可快速冷却且便于脱模的塑型装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种可快速冷却且便于脱模的塑型装置，通过将加料管与输送聚乳酸复合材料的管道连通，通过启动输料泵将聚乳酸复合材料通过管道进入至加料管内，并通过加料管导入至下模具槽内，启动第一垂升降电机调节第一垂升降螺杆运动，通过第一垂升降螺杆带动升降筒，使上模具下落***至下模具槽内进行聚乳酸复合材料成型构成塑料喷头和槽口的组合结构，在第一垂升降螺杆运动的时候同步调节主动工型轮运动，通过主动工型轮调节传动皮带运动，通过传动皮带调节从动工型轮带动转动杆运动，通过转动杆的运动同步带动主动齿轮运动，通过主动齿轮调节齿条远离升降筒方向运动，进而调节加料管回收远离下模具槽，成型完成后则启动下模具翻转电机调节下模具槽旋转面向吸盘罩，启动第二垂升降电机调节第二垂升降螺杆运动，通过第二垂升降螺杆调节侧滑动条上升至下模具槽贴合塑料喷头底部，启动气泵，使其下模具槽吸附塑料喷头然后再反向启动第二垂升降电机调节第二垂升降螺杆反转通过下模具槽将塑料喷头取下，通过启动吸盘翻转电机调节翻转转杆带动下模具槽翻转面向传送带，通过传送带将塑料喷头输送。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

基于聚乳酸复合材料的塑型装置，包括传送带组件，该传送带组件的底部处安装有U型底座，所述U型底座的顶部处安装有侧固定板，且在所述侧固定板的内侧设有可翻转下模具组件，所述侧固定板的一侧上方处安装有L型加料管架组件，该加料管架组件的内侧设有联动加料管组件，所述侧固定板的顶部处安装有龙门架，且所述龙门架的底中部处设有第一升降组件，并在该第一升降组件的外侧套设有与第一升降组件相互啮合的上模具组件，所述第一升降组件的外侧顶部处设有工型轮传送组件，工型轮传送组件的输出端设有齿轮盘组件，且齿轮盘组件的底部通过轴承与L型加料管架组件固定，齿轮盘组件的外侧与联动加料管组件相互啮合，所述U型底座的内侧设有第二升降组件，该第二升降组件上设有吸盘翻转组件，且在吸盘翻转组件的输出端设有吸盘组件。

优选的，可翻转下模具组件包括下模具翻转电机和下模具槽，所述侧固定板的一侧中部处安装有下模具翻转电机，所述下模具翻转电机的输出端贯穿侧固定板安装有下模具槽，所述下模具槽与所述上模具组件相互配合。

优选的，L型加料管架组件包括L型侧连接架、龙门固定架和套管，所述侧固定板的一侧上方处安装有龙门固定架，所述龙门固定架的底中部处通过L型侧连接架安装有套管，且所述套管的内部***有可在所述套管内移动的联动加料管组件。

优选的，联动加料管组件包括加料管、连接异形杆和齿条，所述套管的内部设有可在所述套管内部移动的加料管，所述加料管的外端部处安装有连接异形杆，所述连接异形杆的端顶部处安装有齿条，且所述齿条与所述齿轮盘组件相互啮合。

优选的，第一升降组件包括第一垂升降电机、限位侧杆和第一垂升降螺杆，所述龙门架的顶中部处安装有第一垂升降电机，所述第一垂升降电机的输出端贯穿龙门架安装有第一垂升降螺杆，且所述第一垂升降螺杆的外侧套设啮合有上模具组件，所述龙门架的底部两侧安装有限位侧杆，且所述限位侧杆贯穿上模具组件。

优选的，上模具组件包括升降筒和上模具，所述第一垂升降螺杆的外侧套设啮合有升降筒，且所述限位侧杆***至所述升降筒的内部，所述升降筒的底部安装有上模具，且所述上模具与所述下模具槽相互配合。

优选的，工型轮传送组件包括主动工型轮、传动皮带和从动工型轮，所述第一垂升降螺杆的外顶部处安装有主动工型轮，所述主动工型轮的外部套设有传动皮带，所述传动皮带的内端部处套设有从动工型轮，所述从动工型轮的底部安装有齿轮盘组件。

优选的，齿轮盘组件包括主动齿轮和转动杆，所述从动工型轮的底中部处安装有转动杆，所述转动杆的外侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿条相互啮合，所述转动杆的底部通过轴承与所述龙门固定架固定；

第二升降组件包括限位滑动槽、侧滑杆、升降滑块、第二垂升降电机、侧滑动条和第二垂升降螺杆，所述限位滑动槽安装在所述U型底座的两侧处，且一组限位滑动槽的内侧设有侧滑杆，另一组限位滑动槽的内侧设有第二垂升降螺杆，一组限位滑动槽的底部安装有第二垂升降电机，所述第二垂升降电机的输出端贯穿限位滑动槽与第二垂升降螺杆固定，所述第二垂升降螺杆的外侧套设啮合有侧滑动条，另一组侧滑杆的外侧套设有升降滑块；

优选的，吸盘翻转组件包括吸盘翻转电机、翻转转杆和转盘，所述吸盘翻转电机安装在所述升降滑块的外侧中部处，所述吸盘翻转电机的输出端安装有吸盘组件，所述吸盘组件的另一侧通过转盘与所述侧滑动条固定；

吸盘组件包括吸盘旋转块和下模具槽，所述翻转转杆的输出端安装有吸盘旋转块，所述吸盘旋转块的顶部处安装有下模具槽，且所述吸盘旋转块的内部设有与所述下模具槽连通的气泵；

所述传送带组件包括侧板、传送带、主动滚筒、从动滚筒和传送电机，所述侧板的内侧两端处分别设有主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒的外侧套设有传送带，所述侧板的外端部处安装有传送电机，该传送电机的输出端贯穿侧板与主动滚筒固定。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种可快速冷却且便于脱模的塑型装置，通过将加料管与输送聚乳酸复合材料的管道连通，通过启动输料泵将聚乳酸复合材料通过管道进入至加料管内，并通过加料管导入至下模具槽内，启动第一垂升降电机调节第一垂升降螺杆运动，通过第一垂升降螺杆带动升降筒，使上模具下落***至下模具槽内进行聚乳酸复合材料成型构成塑料喷头和槽口的组合结构，在第一垂升降螺杆运动的时候同步调节主动工型轮运动，通过主动工型轮调节传动皮带运动，通过传动皮带调节从动工型轮带动转动杆运动，通过转动杆的运动同步带动主动齿轮运动，通过主动齿轮调节齿条远离升降筒方向运动，进而调节加料管回收远离下模具槽，成型完成后则启动下模具翻转电机调节下模具槽旋转面向吸盘罩，启动第二垂升降电机调节第二垂升降螺杆运动，通过第二垂升降螺杆调节侧滑动条上升至下模具槽贴合塑料喷头底部，启动气泵，使其下模具槽吸附塑料喷头然后再反向启动第二垂升降电机调节第二垂升降螺杆反转通过下模具槽将塑料喷头取下，通过启动吸盘翻转电机调节翻转转杆带动下模具槽翻转面向传送带，通过传送带将塑料喷头输送。

附图说明

图1为按照本发明的一种可快速冷却且便于脱模的塑型装置的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构示意图；

图2为按照本发明的一种可快速冷却且便于脱模的塑型装置的一优选实施例的装置整体第二视角立体结构示意图；

图3为按照本发明的一种可快速冷却且便于脱模的塑型装置的一优选实施例的装置整体第三视角立体结构示意图；

图4为按照本发明的一种可快速冷却且便于脱模的塑型装置的一优选实施例的装置整体第四视角立体结构示意图；

图5为按照本发明的一种可快速冷却且便于脱模的塑型装置的一优选实施例的a处结构放大图；

图6为按照本发明的一种可快速冷却且便于脱模的塑型装置的一优选实施例的b处结构放大图；

图7为按照本发明的一种可快速冷却且便于脱模的塑型装置的一优选实施例的联动筒组件立体结构示意图；

图8为按照本发明的一种可快速冷却且便于脱模的塑型装置的一优选实施例的传送带组件、升降架组件和吸附组件组合第一视角立体结构示意图；

图9为按照本发明的一种可快速冷却且便于脱模的塑型装置的一优选实施例的传送带组件、升降架组件和吸附组件组合第二视角立体结构示意图。

图中：1-侧板，2-U型底座，3-传送带，4-侧固定板，5-下模具翻转电机，6-龙门架，7-升降筒，8-上模具，9-齿条，10-连接异形杆，11-加料管，12-龙门固定架，13-L型侧连接架，14-下模具槽，15-吸盘罩，16-吸盘旋转块，17-从动工型轮，18-传动皮带，19-第一垂升降电机，20-主动工型轮，21-限位侧杆，22-主动齿轮，23-转动杆，24-套管，25-吸盘翻转电机，26-升降滑块，27-侧滑杆，28-限位滑动槽，29-翻转转杆，30-侧滑动条，31-第二垂升降螺杆，32-第二垂升降电机。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图9所示，本实施例提供的基于聚乳酸复合材料的塑型装置，包括传送带组件，该传送带组件的底部处安装有U型底座2，U型底座2的顶部处安装有侧固定板4，且在侧固定板4的内侧设有可翻转下模具组件，侧固定板4的一侧上方处安装有L型加料管架组件，该加料管架组件的内侧设有联动加料管组件，侧固定板4的顶部处安装有龙门架6，且龙门架6的底中部处设有第一升降组件，并在该第一升降组件的外侧套设有与第一升降组件相互啮合的上模具组件，第一升降组件的外侧顶部处设有工型轮传送组件，工型轮传送组件的输出端设有齿轮盘组件，且齿轮盘组件的底部通过轴承与L型加料管架组件固定，齿轮盘组件的外侧与联动加料管组件相互啮合，U型底座2的内侧设有第二升降组件，该第二升降组件上设有吸盘翻转组件，且在吸盘翻转组件的输出端设有吸盘组件。

通过将加料管11与输送聚乳酸复合材料的管道连通，通过启动输料泵将聚乳酸复合材料通过管道进入至加料管11内，并通过加料管11导入至下模具槽14内，启动第一垂升降电机19调节第一垂升降螺杆运动，通过第一垂升降螺杆带动升降筒7，使上模具8下落***至下模具槽14内进行聚乳酸复合材料成型构成塑料喷头和槽口35的组合结构，在第一垂升降螺杆运动的时候同步调节主动工型轮20运动，通过主动工型轮20调节传动皮带18运动，通过传动皮带18调节从动工型轮17带动转动杆23运动，通过转动杆23的运动同步带动主动齿轮22运动，通过主动齿轮22调节齿条9远离升降筒7方向运动，进而调节加料管11回收远离下模具槽14，成型完成后则启动下模具翻转电机5调节下模具槽14旋转面向吸盘罩15，启动第二垂升降电机32调节第二垂升降螺杆31运动，通过第二垂升降螺杆31调节侧滑动条30上升至下模具槽14贴合塑料喷头底部，启动气泵，使其下模具槽14吸附塑料喷头然后再反向启动第二垂升降电机32调节第二垂升降螺杆31反转通过下模具槽14将塑料喷头取下，通过启动吸盘翻转电机25调节翻转转杆29带动下模具槽14翻转面向传送带3，通过传送带3将塑料喷头输送，将成型后的塑料喷头投入至涂抹机内对塑料喷头进行涂抹使表面均匀覆盖有ASA层34，然后将涂抹有ASA层34的塑料喷头投入至烘干机内烘干制备成塑型装置。

在本实施例中，可翻转下模具组件包括下模具翻转电机5和下模具槽14，侧固定板4的一侧中部处安装有下模具翻转电机5，下模具翻转电机5的输出端贯穿侧固定板4安装有下模具槽14，下模具槽14与上模具组件相互配合。

在本实施例中，L型加料管架组件包括L型侧连接架13、龙门固定架12和套管24，侧固定板4的一侧上方处安装有龙门固定架12，龙门固定架12的底中部处通过L型侧连接架13安装有套管24，且套管24的内部***有可在套管24内移动的联动加料管组件。

在本实施例中，联动加料管组件包括加料管11、连接异形杆10和齿条9，套管24的内部设有可在套管24内部移动的加料管11，加料管11的外端部处安装有连接异形杆10，连接异形杆10的端顶部处安装有齿条9，且齿条9与齿轮盘组件相互啮合。

在本实施例中，第一升降组件包括第一垂升降电机19、限位侧杆21和第一垂升降螺杆，龙门架6的顶中部处安装有第一垂升降电机19，第一垂升降电机19的输出端贯穿龙门架6安装有第一垂升降螺杆，且第一垂升降螺杆的外侧套设啮合有上模具组件，龙门架6的底部两侧安装有限位侧杆21，且限位侧杆21贯穿上模具组件。

在本实施例中，上模具组件包括升降筒7和上模具8，第一垂升降螺杆的外侧套设啮合有升降筒7，且限位侧杆21***至升降筒7的内部，升降筒7的底部安装有上模具8，且上模具8与下模具槽14相互配合。

在本实施例中，工型轮传送组件包括主动工型轮20、传动皮带18和从动工型轮17，第一垂升降螺杆的外顶部处安装有主动工型轮20，主动工型轮20的外部套设有传动皮带18，传动皮带18的内端部处套设有从动工型轮17，从动工型轮17的底部安装有齿轮盘组件。

在本实施例中，齿轮盘组件包括主动齿轮22和转动杆23，从动工型轮17的底中部处安装有转动杆23，转动杆23的外侧安装有主动齿轮22，主动齿轮22与齿条9相互啮合，转动杆23的底部通过轴承与龙门固定架12固定；

第二升降组件包括限位滑动槽28、侧滑杆27、升降滑块26、第二垂升降电机32、侧滑动条30和第二垂升降螺杆31，限位滑动槽28安装在U型底座2的两侧处，且一组限位滑动槽28的内侧设有侧滑杆27，另一组限位滑动槽28的内侧设有第二垂升降螺杆31，一组限位滑动槽28的底部安装有第二垂升降电机32，第二垂升降电机32的输出端贯穿限位滑动槽28与第二垂升降螺杆31固定，第二垂升降螺杆31的外侧套设啮合有侧滑动条30，另一组侧滑杆27的外侧套设有升降滑块26；

在本实施例中，吸盘翻转组件包括吸盘翻转电机25、翻转转杆29和转盘，吸盘翻转电机25安装在升降滑块26的外侧中部处，吸盘翻转电机25的输出端安装有吸盘组件，吸盘组件的另一侧通过转盘与侧滑动条30固定；

吸盘组件包括吸盘旋转块16和下模具槽14，翻转转杆29的输出端安装有吸盘旋转块16，吸盘旋转块16的顶部处安装有下模具槽14，且吸盘旋转块16的内部设有与下模具槽14连通的气泵；

传送带组件包括侧板1、传送带3、主动滚筒、从动滚筒和传送电机，侧板1的内侧两端处分别设有主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒和从动滚筒的外侧套设有传送带3，侧板1的外端部处安装有传送电机，该传送电机的输出端贯穿侧板1与主动滚筒固定。

基于聚乳酸复合材料的塑型装置的加工方法，包括如下步骤：

步骤一：通过将加料管11与输送聚乳酸复合材料的管道连通，通过启动输料泵将聚乳酸复合材料通过管道进入至加料管11内，并通过加料管11导入至下模具槽14内；

步骤二：启动第一垂升降电机19调节第一垂升降螺杆运动，通过第一垂升降螺杆带动升降筒7，使上模具8下落***至下模具槽14内进行聚乳酸复合材料成型构成塑料喷头和槽口35的组合结构；

步骤三：在第一垂升降螺杆运动的时候同步调节主动工型轮20运动，通过主动工型轮20调节传动皮带18运动，通过传动皮带18调节从动工型轮17带动转动杆23运动；

步骤四：通过转动杆23的运动同步带动主动齿轮22运动，通过主动齿轮22调节齿条9远离升降筒7方向运动，进而调节加料管11回收远离下模具槽14；

步骤五：成型完成后则启动下模具翻转电机5调节下模具槽14旋转面向吸盘罩15；

步骤六：启动第二垂升降电机32调节第二垂升降螺杆31运动，通过第二垂升降螺杆31调节侧滑动条30上升至下模具槽14贴合塑料喷头底部；

步骤七：启动气泵，使其下模具槽14吸附塑料喷头然后再反向启动第二垂升降电机32调节第二垂升降螺杆31反转通过下模具槽14将塑料喷头取下；

步骤八：通过启动吸盘翻转电机25调节翻转转杆29带动下模具槽14翻转面向传送带3，通过传送带3将塑料喷头输送。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.基于聚乳酸复合材料的塑型装置，其特征在于：包括传送带组件，该传送带组件的底部处安装有U型底座(2)，所述U型底座(2)的顶部处安装有侧固定板(4)，且在所述侧固定板(4)的内侧设有可翻转下模具组件，所述侧固定板(4)的一侧上方处安装有L型加料管架组件，该加料管架组件的内侧设有联动加料管组件，所述侧固定板(4)的顶部处安装有龙门架(6)，且所述龙门架(6)的底中部处设有第一升降组件，并在该第一升降组件的外侧套设有与第一升降组件相互啮合的上模具组件，所述第一升降组件的外侧顶部处设有工型轮传送组件，工型轮传送组件的输出端设有齿轮盘组件，且齿轮盘组件的底部通过轴承与L型加料管架组件固定，齿轮盘组件的外侧与联动加料管组件相互啮合，所述U型底座(2)的内侧设有第二升降组件，该第二升降组件上设有吸盘翻转组件，且在吸盘翻转组件的输出端设有吸盘组件。

2.根据权利要求2所述的基于聚乳酸复合材料的塑型装置，其特征在于：可翻转下模具组件包括下模具翻转电机(5)和下模具槽(14)，所述侧固定板(4)的一侧中部处安装有下模具翻转电机(5)，所述下模具翻转电机(5)的输出端贯穿侧固定板(4)安装有下模具槽(14)，所述下模具槽(14)与所述上模具组件相互配合。

3.根据权利要求3所述的基于聚乳酸复合材料的塑型装置，其特征在于：L型加料管架组件包括L型侧连接架(13)、龙门固定架(12)和套管(24)，所述侧固定板(4)的一侧上方处安装有龙门固定架(12)，所述龙门固定架(12)的底中部处通过L型侧连接架(13)安装有套管(24)，且所述套管(24)的内部***有可在所述套管(24)内移动的联动加料管组件。

4.根据权利要求4所述的基于聚乳酸复合材料的塑型装置，其特征在于：联动加料管组件包括加料管(11)、连接异形杆(10)和齿条(9)，所述套管(24)的内部设有可在所述套管(24)内部移动的加料管(11)，所述加料管(11)的外端部处安装有连接异形杆(10)，所述连接异形杆(10)的端顶部处安装有齿条(9)，且所述齿条(9)与所述齿轮盘组件相互啮合。

5.根据权利要求5所述的基于聚乳酸复合材料的塑型装置，其特征在于：第一升降组件包括第一垂升降电机(19)、限位侧杆(21)和第一垂升降螺杆，所述龙门架(6)的顶中部处安装有第一垂升降电机(19)，所述第一垂升降电机(19)的输出端贯穿龙门架(6)安装有第一垂升降螺杆，且所述第一垂升降螺杆的外侧套设啮合有上模具组件，所述龙门架(6)的底部两侧安装有限位侧杆(21)，且所述限位侧杆(21)贯穿上模具组件。

6.根据权利要求6所述的基于聚乳酸复合材料的塑型装置，其特征在于：上模具组件包括升降筒(7)和上模具(8)，所述第一垂升降螺杆的外侧套设啮合有升降筒(7)，且所述限位侧杆(21)***至所述升降筒(7)的内部，所述升降筒(7)的底部安装有上模具(8)，且所述上模具(8)与所述下模具槽(14)相互配合。

7.根据权利要求7所述的基于聚乳酸复合材料的塑型装置，其特征在于：工型轮传送组件包括主动工型轮(20)、传动皮带(18)和从动工型轮(17)，所述第一垂升降螺杆的外顶部处安装有主动工型轮(20)，所述主动工型轮(20)的外部套设有传动皮带(18)，所述传动皮带(18)的内端部处套设有从动工型轮(17)，所述从动工型轮(17)的底部安装有齿轮盘组件。

8.根据权利要求8所述的基于聚乳酸复合材料的塑型装置，其特征在于：齿轮盘组件包括主动齿轮(22)和转动杆(23)，所述从动工型轮(17)的底中部处安装有转动杆(23)，所述转动杆(23)的外侧安装有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)与所述齿条(9)相互啮合，所述转动杆(23)的底部通过轴承与所述龙门固定架(12)固定；

第二升降组件包括限位滑动槽(28)、侧滑杆(27)、升降滑块(26)、第二垂升降电机(32)、侧滑动条(30)和第二垂升降螺杆(31)，所述限位滑动槽(28)安装在所述U型底座(2)的两侧处，且一组限位滑动槽(28)的内侧设有侧滑杆(27)，另一组限位滑动槽(28)的内侧设有第二垂升降螺杆(31)，一组限位滑动槽(28)的底部安装有第二垂升降电机(32)，所述第二垂升降电机(32)的输出端贯穿限位滑动槽(28)与第二垂升降螺杆(31)固定，所述第二垂升降螺杆(31)的外侧套设啮合有侧滑动条(30)，另一组侧滑杆(27)的外侧套设有升降滑块(26)；

9.根据权利要求8所述的基于聚乳酸复合材料的塑型装置，其特征在于：吸盘翻转组件包括吸盘翻转电机(25)、翻转转杆(29)和转盘，所述吸盘翻转电机(25)安装在所述升降滑块(26)的外侧中部处，所述吸盘翻转电机(25)的输出端安装有吸盘组件，所述吸盘组件的另一侧通过转盘与所述侧滑动条(30)固定；

吸盘组件包括吸盘旋转块(16)和下模具槽(14)，所述翻转转杆(29)的输出端安装有吸盘旋转块(16)，所述吸盘旋转块(16)的顶部处安装有下模具槽(14)，且所述吸盘旋转块(16)的内部设有与所述下模具槽(14)连通的气泵；

所述传送带组件包括侧板(1)、传送带(3)、主动滚筒、从动滚筒和传送电机，所述侧板(1)的内侧两端处分别设有主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒的外侧套设有传送带(3)，所述侧板(1)的外端部处安装有传送电机，该传送电机的输出端贯穿侧板(1)与主动滚筒固定。

10.根据权利要求9所述的基于聚乳酸复合材料的塑型装置的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：通过将加料管(11)与输送聚乳酸复合材料的管道连通，通过启动输料泵将聚乳酸复合材料通过管道进入至加料管(11)内，并通过加料管(11)导入至下模具槽(14)内；

步骤二：启动第一垂升降电机(19)调节第一垂升降螺杆运动，通过第一垂升降螺杆带动升降筒(7)，使上模具(8)下落***至下模具槽(14)内进行聚乳酸复合材料成型构成塑料喷头和槽口(35)的组合结构；

步骤三：在第一垂升降螺杆运动的时候同步调节主动工型轮(20)运动，通过主动工型轮(20)调节传动皮带(18)运动，通过传动皮带(18)调节从动工型轮(17)带动转动杆(23)运动；

步骤四：通过转动杆(23)的运动同步带动主动齿轮(22)运动，通过主动齿轮(22)调节齿条(9)远离升降筒(7)方向运动，进而调节加料管(11)回收远离下模具槽(14)；

步骤五：成型完成后则启动下模具翻转电机(5)调节下模具槽(14)旋转面向吸盘罩(15)；

步骤六：启动第二垂升降电机(32)调节第二垂升降螺杆(31)运动，通过第二垂升降螺杆(31)调节侧滑动条(30)上升至下模具槽(14)贴合塑料喷头底部；

步骤七：启动气泵，使其下模具槽(14)吸附塑料喷头然后再反向启动第二垂升降电机(32)调节第二垂升降螺杆(31)反转通过下模具槽(14)将塑料喷头取下；

步骤八：通过启动吸盘翻转电机(25)调节翻转转杆(29)带动下模具槽(14)翻转面向传送带(3)，通过传送带(3)将塑料喷头输送。

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