CN115784641B - 提高活性氧化钙质量的生产工艺及生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及活性氧化钙生产技术领域,尤其涉及提高活性氧化钙质量的生产工艺及生产装置,其中生产工艺包括以下步骤:S1:在煅烧炉中布设导热管,并在导热管内部填充固定燃料;S2:取碳酸钙矿石或者方解石,在碳酸钙矿石或者方解石上加工出至少一个通孔;S3:将碳酸钙矿石或者方解石放入煅烧炉中;S4:另取固体燃料加入至煅烧炉中,在350‑450℃下预热1‑2h,然后升温至850‑950℃,煅烧8‑10h;S5:取出、冷却、粉碎、包装。在导热管内部填充固体燃料,从矿石原料内部进行煅烧,煅烧炉内的燃料从矿石原料外部煅烧,内外结合,大大提高煅烧效率以及使煅烧更彻底,提高生产效率和生产质量;同时,该生产工艺避免原料矿石破碎后与灰渣难以分离的问题。
Description
技术领域
本发明涉及活性氧化钙生产技术领域,尤其涉及提高活性氧化钙质量的生产工艺及生产装置。
背景技术
传统的石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低,烧出的石灰品质达不到质量要求。传统氧化钙的生产一般采用石灰石为原料,将石灰石和固体燃料混合在一起装入窑体内进行煅烧,这种方法生产出的氧化钙容易掺杂灰渣,灰渣不易分离,严重影响了氧化钙的品质。
公开号为CN111410442A的发明专利,公开了一种活性氧化钙的高质量生产工艺,其利用导热胶条具有优良的导热、散热作用,可将煅烧箱内的高温传递至块状方解石内部,减小块状方解石表面与内部的温度差,在块状方解石煅烧过程中,增大二氧化钛的分离量,从而实现制备高质量的氧化钙。但是,一方面其生产过程中需要用到大量的导热胶条,生产成本高;另一方面,其煅烧完成后需要将导热胶条清除,工艺相对复杂、费时;再者,其依然存在煅烧后的氧化钙掺杂灰渣的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供提高活性氧化钙质量的生产工艺、提高活性氧化钙质量的生产装置。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
提高活性氧化钙质量的生产工艺,包括以下步骤:
S1:在煅烧炉中布设导热管,并在导热管内部填充固定燃料,其中,导热管的侧壁布设有和导热管内部连通的导热孔;
S2:取碳酸钙矿石或者方解石,在碳酸钙矿石或者方解石上加工出至少一个通孔,其中,相邻两个通孔的距离和煅烧炉中相邻的导热管的距离相同;
S3:将碳酸钙矿石或者方解石放入煅烧炉中,并使碳酸钙矿石或者方解石上的每个通孔内都穿设有导热管;
S4:另取固体燃料加入至煅烧炉中,在350-450℃下预热1-2h,然后升温至850-950℃,煅烧8-10h;
S5:取出、冷却、粉碎、包装。
作为上述技术方案的改进,所述的提高活性氧化钙质量的生产工艺,步骤S2中,通过螺旋铰刀在碳酸钙矿石或者方解石上加工出通孔。
作为上述技术方案的改进,所述的提高活性氧化钙质量的生产工艺,所述导热管为铝管或者铜管。
提高活性氧化钙质量的生产装置,包括煅烧炉;所述煅烧炉具有内腔室;
所述内腔室内布设有导热管;所述导热管竖直设置;所述导热管的侧壁布设有和导热管内部连通的导热孔。
作为上述技术方案的改进,所述的提高活性氧化钙质量的生产装置,所述内腔室的底部设置有支架;所述导热管的底端拆卸式固定在支架上;所述导热管的底端设置有电磁阀。
作为上述技术方案的改进,所述的提高活性氧化钙质量的生产装置,所述煅烧炉的顶端设置有燃料添加仓;所述燃料添加仓伸入内腔室内;所述导热管的上端固定在燃料添加仓上,且导热管的内部和燃料添加仓内部连通;所述燃料添加仓上端设置有上盖。
本发明的优点在于:在矿石原料上开设通孔,在通孔内部布设导热管,使煅烧热量直接导入原料矿石内部,使煅烧更彻底,进而提高活性氧化钙的质量;更重要的是,在导热管内部填充固体燃料,从矿石原料内部进行煅烧,煅烧炉内的燃料从矿石原料外部煅烧,内外结合,大大提高煅烧效率以及使煅烧更彻底,提高生产效率和生产质量;同时,该生产工艺不需要破碎原料矿石即可将原料矿石煅烧彻底,避免原料矿石破碎后与灰渣难以分离的问题,再者,矿石原料穿设在导热管上,进一步的方便煅烧后的矿石与灰渣的分离。
附图说明
图1为原料矿石上开设通孔的结构示意图。
图2为本发明生产装置的结构示意图。
图3为本发明导热管的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例,参见图1、图2以及图3,提高活性氧化钙质量的生产工艺,包括以下步骤:
S1:在煅烧炉中布设导热管,并在导热管内部填充固定燃料,其中,导热管的侧壁布设有和导热管内部连通的导热孔;
S2:取碳酸钙矿石或者方解石,在碳酸钙矿石或者方解石上加工出至少一个通孔,其中,相邻两个通孔的距离和煅烧炉中相邻的导热管的距离相同;
S3:将碳酸钙矿石或者方解石放入煅烧炉中,并使碳酸钙矿石或者方解石上的每个通孔内都穿设有导热管;
S4:另取固体燃料加入至煅烧炉中,在350-450℃下预热1-2h,然后升温至850-950℃,煅烧8-10h;
S5:取出、冷却、粉碎、包装。
作为上述技术方案的改进,所述步骤S2中,通过螺旋铰刀在碳酸钙矿石或者方解石上加工出通孔。
作为上述技术方案的改进,所述导热管为铝管或者铜管。
上述煅烧方法,在矿石原料上开设通孔,在通孔内部布设导热管,使煅烧热量直接导入原料矿石内部,使煅烧更彻底,进而提高活性氧化钙的质量;更重要的是,煅烧时,导热管内部然后燃烧,燃烧火焰穿过导热孔对固体燃料内部加热,燃烧热量通过导热孔和导热管对矿石原料内部加热,在导热管内部填充固体燃料,从矿石原料内部进行煅烧,煅烧炉内的燃料从矿石原料外部煅烧,内外结合,大大提高煅烧效率以及使煅烧更彻底,提高生产效率和生产质量;同时,该生产工艺不需要破碎原料矿石即可将原料矿石煅烧彻底,避免原料矿石破碎后与灰渣难以分离的问题,再者,矿石原料穿设在导热管上,进一步的方便煅烧后的矿石与灰渣的分离。
提高活性氧化钙质量的生产装置,包括煅烧炉1;所述煅烧炉1具有内腔室11;
所述内腔室11内布设有导热管12;所述导热管12竖直设置;所述导热管12的侧壁布设有和导热管12内部连通的导热孔121。
在生产氧化钙时,原料矿石9呈“糖葫芦状”式插装在煅烧炉1内的导热管12上,并在导热管12内填充固体燃料,并向内腔室11内加入固体燃料,然后煅烧;由于原料矿石9需要插装在导热管12上,所以需要先对矿石原料进行打孔处理,采用螺旋铰刀在原料矿石上打孔,打孔式,根据原料矿石的大小决定打孔的个数,且相邻的通孔的距离要与相邻的导热管12间的距离相同。
作为上述技术方案的改进,所述内腔室11的底部设置有支架13;所述导热管12的底端拆卸式固定在支架13上;所述导热管12的底端设置有电磁阀121。
支架13用于支撑固定导热管12,导热管12拆卸式固定在支架13上,便于煅烧后,氧化钙同导热管12一起取出,即便于取料,拆卸式安装的方式可为螺栓安装方式,当然,为了便于取料,可将支架13设置为升降式,在此仅提出这种设想,具体实现方式通过现有技术即可实现,此处不再赘述。电磁阀121的设置,一方面防止固定燃料从导热管12的底端排出,另一方面,在固体燃料燃烧后,可打开电磁阀121将灰渣排出。
作为上述技术方案的改进,所述煅烧炉1的顶端设置有燃料添加仓14;所述燃料添加仓14伸入内腔室11内;所述导热管11的上端固定在燃料添加仓14上,且导热管11的内部和燃料添加仓14内部连通;所述燃料添加仓14上端设置有上盖。
煅烧时,内腔室11以及导热管12内的燃料难以支撑整个燃烧过程,其中,内腔室11内燃料容易添加,但是导热管12内的燃料添加就比较困难,通过设置和导热管12连通的燃料添加仓14,方便煅烧过程中导热管12内燃料的补充。
需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (2)
1.提高活性氧化钙质量的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:在煅烧炉中布设导热管,并在导热管内部填充固定燃料,其中,导热管的侧壁布设有和导热管内部连通的导热孔;
S2:取碳酸钙矿石,在碳酸钙矿石上加工出至少一个通孔,其中,相邻两个通孔的距离和煅烧炉中相邻的导热管的距离相同;
S3:将碳酸钙矿石放入煅烧炉中,并使碳酸钙矿石上的每个通孔内都穿设有导热管;
S4:另取固体燃料加入至煅烧炉中,在350-450℃下预热1-2h,然后升温至850-950℃,煅烧8-10h;
S5:取出、冷却、粉碎、包装;
所述导热管为铝管或者铜管。
2.根据权利要求1所述的提高活性氧化钙质量的生产工艺,其特征在于:步骤S2中,通过螺旋铰刀在碳酸钙矿石上加工出通孔。
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