CN115784641B - 提高活性氧化钙质量的生产工艺及生产装置 - Google Patents
提高活性氧化钙质量的生产工艺及生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115784641B CN115784641B CN202211551179.0A CN202211551179A CN115784641B CN 115784641 B CN115784641 B CN 115784641B CN 202211551179 A CN202211551179 A CN 202211551179A CN 115784641 B CN115784641 B CN 115784641B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat conduction
- calciner
- ore
- pipe
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 23
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 title abstract description 22
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 30
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 20
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 19
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及活性氧化钙生产技术领域，尤其涉及提高活性氧化钙质量的生产工艺及生产装置，其中生产工艺包括以下步骤：S1：在煅烧炉中布设导热管，并在导热管内部填充固定燃料；S2：取碳酸钙矿石或者方解石，在碳酸钙矿石或者方解石上加工出至少一个通孔；S3：将碳酸钙矿石或者方解石放入煅烧炉中；S4：另取固体燃料加入至煅烧炉中，在350‑450℃下预热1‑2h，然后升温至850‑950℃，煅烧8‑10h；S5：取出、冷却、粉碎、包装。在导热管内部填充固体燃料，从矿石原料内部进行煅烧，煅烧炉内的燃料从矿石原料外部煅烧，内外结合，大大提高煅烧效率以及使煅烧更彻底，提高生产效率和生产质量；同时，该生产工艺避免原料矿石破碎后与灰渣难以分离的问题。
Description
技术领域
本发明涉及活性氧化钙生产技术领域，尤其涉及提高活性氧化钙质量的生产工艺及生产装置。
背景技术
传统的石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，烧出的石灰品质达不到质量要求。传统氧化钙的生产一般采用石灰石为原料，将石灰石和固体燃料混合在一起装入窑体内进行煅烧，这种方法生产出的氧化钙容易掺杂灰渣，灰渣不易分离，严重影响了氧化钙的品质。
公开号为CN111410442A的发明专利，公开了一种活性氧化钙的高质量生产工艺，其利用导热胶条具有优良的导热、散热作用，可将煅烧箱内的高温传递至块状方解石内部，减小块状方解石表面与内部的温度差，在块状方解石煅烧过程中，增大二氧化钛的分离量，从而实现制备高质量的氧化钙。但是，一方面其生产过程中需要用到大量的导热胶条，生产成本高；另一方面，其煅烧完成后需要将导热胶条清除，工艺相对复杂、费时；再者，其依然存在煅烧后的氧化钙掺杂灰渣的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供提高活性氧化钙质量的生产工艺、提高活性氧化钙质量的生产装置。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
提高活性氧化钙质量的生产工艺，包括以下步骤：
S1：在煅烧炉中布设导热管，并在导热管内部填充固定燃料，其中，导热管的侧壁布设有和导热管内部连通的导热孔；
S2：取碳酸钙矿石或者方解石，在碳酸钙矿石或者方解石上加工出至少一个通孔，其中，相邻两个通孔的距离和煅烧炉中相邻的导热管的距离相同；
S3：将碳酸钙矿石或者方解石放入煅烧炉中，并使碳酸钙矿石或者方解石上的每个通孔内都穿设有导热管；
S4：另取固体燃料加入至煅烧炉中，在350-450℃下预热1-2h，然后升温至850-950℃，煅烧8-10h；
S5：取出、冷却、粉碎、包装。
作为上述技术方案的改进，所述的提高活性氧化钙质量的生产工艺，步骤S2中，通过螺旋铰刀在碳酸钙矿石或者方解石上加工出通孔。
作为上述技术方案的改进，所述的提高活性氧化钙质量的生产工艺，所述导热管为铝管或者铜管。
提高活性氧化钙质量的生产装置，包括煅烧炉；所述煅烧炉具有内腔室；
所述内腔室内布设有导热管；所述导热管竖直设置；所述导热管的侧壁布设有和导热管内部连通的导热孔。
作为上述技术方案的改进，所述的提高活性氧化钙质量的生产装置，所述内腔室的底部设置有支架；所述导热管的底端拆卸式固定在支架上；所述导热管的底端设置有电磁阀。
作为上述技术方案的改进，所述的提高活性氧化钙质量的生产装置，所述煅烧炉的顶端设置有燃料添加仓；所述燃料添加仓伸入内腔室内；所述导热管的上端固定在燃料添加仓上，且导热管的内部和燃料添加仓内部连通；所述燃料添加仓上端设置有上盖。
本发明的优点在于：在矿石原料上开设通孔，在通孔内部布设导热管，使煅烧热量直接导入原料矿石内部，使煅烧更彻底，进而提高活性氧化钙的质量；更重要的是，在导热管内部填充固体燃料，从矿石原料内部进行煅烧，煅烧炉内的燃料从矿石原料外部煅烧，内外结合，大大提高煅烧效率以及使煅烧更彻底，提高生产效率和生产质量；同时，该生产工艺不需要破碎原料矿石即可将原料矿石煅烧彻底，避免原料矿石破碎后与灰渣难以分离的问题，再者，矿石原料穿设在导热管上，进一步的方便煅烧后的矿石与灰渣的分离。
附图说明
图1为原料矿石上开设通孔的结构示意图。
图2为本发明生产装置的结构示意图。
图3为本发明导热管的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，参见图1、图2以及图3，提高活性氧化钙质量的生产工艺，包括以下步骤：
S1：在煅烧炉中布设导热管，并在导热管内部填充固定燃料，其中，导热管的侧壁布设有和导热管内部连通的导热孔；
S2：取碳酸钙矿石或者方解石，在碳酸钙矿石或者方解石上加工出至少一个通孔，其中，相邻两个通孔的距离和煅烧炉中相邻的导热管的距离相同；
S3：将碳酸钙矿石或者方解石放入煅烧炉中，并使碳酸钙矿石或者方解石上的每个通孔内都穿设有导热管；
S4：另取固体燃料加入至煅烧炉中，在350-450℃下预热1-2h，然后升温至850-950℃，煅烧8-10h；
S5：取出、冷却、粉碎、包装。
作为上述技术方案的改进，所述步骤S2中，通过螺旋铰刀在碳酸钙矿石或者方解石上加工出通孔。
作为上述技术方案的改进，所述导热管为铝管或者铜管。
上述煅烧方法，在矿石原料上开设通孔，在通孔内部布设导热管，使煅烧热量直接导入原料矿石内部，使煅烧更彻底，进而提高活性氧化钙的质量；更重要的是，煅烧时，导热管内部然后燃烧，燃烧火焰穿过导热孔对固体燃料内部加热，燃烧热量通过导热孔和导热管对矿石原料内部加热，在导热管内部填充固体燃料，从矿石原料内部进行煅烧，煅烧炉内的燃料从矿石原料外部煅烧，内外结合，大大提高煅烧效率以及使煅烧更彻底，提高生产效率和生产质量；同时，该生产工艺不需要破碎原料矿石即可将原料矿石煅烧彻底，避免原料矿石破碎后与灰渣难以分离的问题，再者，矿石原料穿设在导热管上，进一步的方便煅烧后的矿石与灰渣的分离。
提高活性氧化钙质量的生产装置，包括煅烧炉1；所述煅烧炉1具有内腔室11；
所述内腔室11内布设有导热管12；所述导热管12竖直设置；所述导热管12的侧壁布设有和导热管12内部连通的导热孔121。
在生产氧化钙时，原料矿石9呈“糖葫芦状”式插装在煅烧炉1内的导热管12上，并在导热管12内填充固体燃料，并向内腔室11内加入固体燃料，然后煅烧；由于原料矿石9需要插装在导热管12上，所以需要先对矿石原料进行打孔处理，采用螺旋铰刀在原料矿石上打孔，打孔式，根据原料矿石的大小决定打孔的个数，且相邻的通孔的距离要与相邻的导热管12间的距离相同。
作为上述技术方案的改进，所述内腔室11的底部设置有支架13；所述导热管12的底端拆卸式固定在支架13上；所述导热管12的底端设置有电磁阀121。
支架13用于支撑固定导热管12，导热管12拆卸式固定在支架13上，便于煅烧后，氧化钙同导热管12一起取出，即便于取料，拆卸式安装的方式可为螺栓安装方式，当然，为了便于取料，可将支架13设置为升降式，在此仅提出这种设想，具体实现方式通过现有技术即可实现，此处不再赘述。电磁阀121的设置，一方面防止固定燃料从导热管12的底端排出，另一方面，在固体燃料燃烧后，可打开电磁阀121将灰渣排出。
作为上述技术方案的改进，所述煅烧炉1的顶端设置有燃料添加仓14；所述燃料添加仓14伸入内腔室11内；所述导热管11的上端固定在燃料添加仓14上，且导热管11的内部和燃料添加仓14内部连通；所述燃料添加仓14上端设置有上盖。
煅烧时，内腔室11以及导热管12内的燃料难以支撑整个燃烧过程，其中，内腔室11内燃料容易添加，但是导热管12内的燃料添加就比较困难，通过设置和导热管12连通的燃料添加仓14，方便煅烧过程中导热管12内燃料的补充。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (2)
1.提高活性氧化钙质量的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在煅烧炉中布设导热管，并在导热管内部填充固定燃料，其中，导热管的侧壁布设有和导热管内部连通的导热孔；
S2：取碳酸钙矿石，在碳酸钙矿石上加工出至少一个通孔，其中，相邻两个通孔的距离和煅烧炉中相邻的导热管的距离相同；
S3：将碳酸钙矿石放入煅烧炉中，并使碳酸钙矿石上的每个通孔内都穿设有导热管；
S4：另取固体燃料加入至煅烧炉中，在350-450℃下预热1-2h，然后升温至850-950℃，煅烧8-10h；
S5：取出、冷却、粉碎、包装；
所述导热管为铝管或者铜管。
2.根据权利要求1所述的提高活性氧化钙质量的生产工艺，其特征在于：步骤S2中，通过螺旋铰刀在碳酸钙矿石上加工出通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211551179.0A CN115784641B (zh) | 2022-12-05 | 2022-12-05 | 提高活性氧化钙质量的生产工艺及生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211551179.0A CN115784641B (zh) | 2022-12-05 | 2022-12-05 | 提高活性氧化钙质量的生产工艺及生产装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115784641A CN115784641A (zh) | 2023-03-14 |
| CN115784641B true CN115784641B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=85445763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211551179.0A Active CN115784641B (zh) | 2022-12-05 | 2022-12-05 | 提高活性氧化钙质量的生产工艺及生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115784641B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB238929A (en) * | 1924-05-22 | 1925-08-24 | British & Foreign Lime & Power | Improvements relating to the burning of limestone and like carbonates |
| CN2240525Y (zh) * | 1995-11-21 | 1996-11-20 | 冯国志 | 一种外燃式活性石灰窑 |
| CN201634586U (zh) * | 2010-02-08 | 2010-11-17 | 建德市天石碳酸钙有限责任公司 | 纯净石灰煅烧炉 |
| CN105217974A (zh) * | 2015-08-31 | 2016-01-06 | 建德市新安江永合塑胶厂 | 高品质氧化钙生产工艺及装置 |
| CN111410442A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-14 | 安徽东方钙业有限公司 | 活性氧化钙的高质量生产工艺 |
| CN111777343A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-10-16 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种高效环保的塔式混燃轻烧镁竖窑及其生产工艺 |
| CN113548814A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-10-26 | 营口公牛矿山机械设备有限公司 | 一种环保烘烤工艺及环保烘烤窑管、环保烘烤竖窑 |
-
2022
- 2022-12-05 CN CN202211551179.0A patent/CN115784641B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB238929A (en) * | 1924-05-22 | 1925-08-24 | British & Foreign Lime & Power | Improvements relating to the burning of limestone and like carbonates |
| CN2240525Y (zh) * | 1995-11-21 | 1996-11-20 | 冯国志 | 一种外燃式活性石灰窑 |
| CN201634586U (zh) * | 2010-02-08 | 2010-11-17 | 建德市天石碳酸钙有限责任公司 | 纯净石灰煅烧炉 |
| CN105217974A (zh) * | 2015-08-31 | 2016-01-06 | 建德市新安江永合塑胶厂 | 高品质氧化钙生产工艺及装置 |
| CN111410442A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-14 | 安徽东方钙业有限公司 | 活性氧化钙的高质量生产工艺 |
| CN111777343A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-10-16 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种高效环保的塔式混燃轻烧镁竖窑及其生产工艺 |
| CN113548814A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-10-26 | 营口公牛矿山机械设备有限公司 | 一种环保烘烤工艺及环保烘烤窑管、环保烘烤竖窑 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115784641A (zh) | 2023-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101775505B (zh) | 氯化焙烧法从锂云母中提取锂的方法和设备 | |
| CN101520276B (zh) | 一种可收集金属镁的真空冶炼还原装置 | |
| CN104150861B (zh) | 一种烧结砖及其制备方法 | |
| CN101892394A (zh) | 一种从锂云母中提取锂的方法和设备 | |
| CN105217974B (zh) | 高品质氧化钙生产工艺及装置 | |
| CN115784641B (zh) | 提高活性氧化钙质量的生产工艺及生产装置 | |
| CN101671046B (zh) | 一种高纯镁铝尖晶石的生产方法 | |
| CN103819175B (zh) | 一种低成本陶瓷地砖及其制造方法 | |
| CN108423694A (zh) | 以锂辉石为原料生产硫酸锂母液或碳酸锂的方法 | |
| CN102219474B (zh) | 环保砖的制造方法 | |
| CN106242598B (zh) | 回转窑内衬砖、内衬复合砖及其制造方法 | |
| CN211471243U (zh) | 一种用铝型材污泥生产铝酸盐水泥的*** | |
| CN101279839A (zh) | 焙烧粉煤灰煤矸石实心墙体保温砖 | |
| CN103131848B (zh) | 一种高溶性氧化钼的生产方法 | |
| CN106756107A (zh) | 一种真空微波炼镁装置 | |
| CN113800544B (zh) | 一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的方法及*** | |
| CN105624786B (zh) | 一种人工合成云母超大尺寸单晶的熔制方法 | |
| CN114605092A (zh) | 一种氧化钙的低碳节能制作工艺及氧化钙产品 | |
| CN101781718A (zh) | 从废旧硬质合金中提取金属钴和钨的方法及专用煅烧装置 | |
| CN106431023A (zh) | 一种富硼渣的低成本活化工艺方法 | |
| CN205980810U (zh) | 石油焦高温高产耐腐蚀罐式煅烧炉 | |
| CN106007424B (zh) | 一种含有铝酸钙纳米晶须的铝酸钙水泥及其制备方法 | |
| CN105776267B (zh) | 一种利用低品位铝土矿制粒烧结生产氧化铝的方法 | |
| CN204848667U (zh) | 氧化钙煅烧窑装置 | |
| CN113955780B (zh) | 一种制备高白高纯氢氧化铝的静态烧结工艺及*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |