CN115723360B - 一种低温高透热封薄膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温高透热封薄膜的制备方法，包括以下制备步骤：1）将制备低温高透热封薄膜的封层、芯层和印刷层的原料依次放置在调配试管中，或根据现场的实际需求直接将原料进行投入；2）当采用试管进行调配时，此时将试管端部进行封口，然后通过手动进行摇摆，使得试管内部的原料能够进行混合；然后将混合后的原料经过搅拌混合以及烘干和挤压后，待下一道工序进行使用操作。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高原料的制备混合效率、提高原料中杂质的过滤效果。

Description

一种低温高透热封薄膜的制备方法

技术领域

本发明涉及热风薄膜的技术领域，特别是一种低温高透热封薄膜的制备方法。

背景技术

尼龙(聚酰胺)由于其优异的抗刺穿性而在包装领域被广泛使用。它们可以用于例如制造肉类或其它种类食物的抗刺穿袋子，但是用于制造袋子的方法通常涉及高温，尼龙薄膜通过此高温被焊接在一起以密封袋子。因此，尼龙薄膜不易被热封，特别是无法热封至其他基体上，现有的原料主要的加工工艺为:混料、熔融挤出、铸片等，然后分切成品。

然而，现有的生产方法虽然能够生产出热封薄膜，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的热封薄膜原料在调配时，由于试管在普通的试管架中进行摆动，但是由于摆动过程中由于容易将试管内的调配液进行轻微的洒出，从而造成了试管架及其地面的污染。2、现有的试管在摆动过程中由于甩动的频率使得能够掉落，同时在制备的过程中由于原料内部本身含有的杂质，使得在调配过程中产生絮状物，从而影响了高透射膜的品质。

基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种低温高透热封薄膜的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高原料的制备混合效率、提高原料中杂质的过滤效果的一种低温高透热封薄膜的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种低温高透热封薄膜的制备方法，包括以下制备步骤：

1）将制备低温高透热封薄膜的封层、芯层和印刷层的原料依次放置在调配试管中，或根据原料的实际情况直接将原料进行投入至波纹筛选板上；

2）当采用试管进行调配时，此时将试管端部进行封口，然后通过手动进行摇摆，使得试管内部的原料能够进行混合；

3）然后将混合后的原料经过搅拌混合以及烘干和挤压后，待下一道工序进行使用操作。

在本发明的低温高透热封薄膜的制备方法中，用于步骤1）、2）和3）中的装置本体，所述装置本体包括制备箱体以及设置在制备箱体中部的支撑板一，所述支撑板一的端部上设有盖板，所述支撑板一的两端上分别设有支撑板二和支撑板三，所述支撑板二和支撑板三为对向设置，且支撑板二和支撑板三之间设有转动板一和转动板二，所述转动板一和转动板二的两端为可转动的固定在支撑板二和支撑板三上，所述盖板上设有长方形凹槽，所述制备箱体的内部设有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔和第五空腔，所述第一空腔与第四空腔和第二空腔之间设有锥形隔板，所述第二空腔与第三空腔之间设有倾斜板一，所述第二空腔、第三空腔与第四空腔和第五空腔之间设有隔板二，所述第一空腔的内部上设有波纹筛选板，所述第二空腔的内部上设有挤压装置。

在本发明的低温高透热封薄膜的制备方法中，所述第五空腔的内部上设有挤压板一和挤压板二，所述第五空腔的侧壁上设有对向设置支撑块，且至少设有2组，所述挤压板一和挤压板二的两端为可放置在支撑块上，所述挤压板一和挤压板二上均设有定性凹槽，所述第四空腔的内部上设有液压伸缩缸，且液压伸缩缸上的伸缩杆的端部上设有挤压模板，所述挤压模板的两侧面上设有燕尾槽，所述燕尾槽上设有盲孔螺纹，且盲孔螺纹至少设有12个，所述挤压模板上设有可滑动的挤压块，所述挤压块的两端上设有通孔，且当挤压块进行固定时，可通过螺栓将挤压块进行固定。

在本发明的低温高透热封薄膜的制备方法中，所述定性凹槽的设置数量最多设置12个，且定性凹槽与可滑动的挤压块进行相互配合，所述第五空腔的底部上设有出料管，且出料管上设有开关阀，所述隔板二上设有出料管二，所述出料管二位于倾斜板一的底部，且出料口的端部位于挤压板一和挤压板二的上方，所述转动板一和转动板二上均设有L形摇把，所述L形摇把与转动板一和转动板二的连接处设有通孔，所述支撑板二和支撑板三的侧壁上均设有固定台，所述固定台上设有盲孔螺纹二，所述盲孔螺纹二与通孔位于同一竖直线上，所述通孔与盲孔螺纹二通过螺栓进行配合，使得转动板一和转动板二不易产生滑动。

在本发明的低温高透热封薄膜的制备方法中，所述转动板一和转动板二上均设有卡紧通孔，所述转动板一和转动板二的下方均设有网布，所述卡紧通孔的内部上设有卡紧环，所述卡紧环包括弧形卡紧片，且每个弧形卡紧片之间通过柔性部件进行连接，每个所述弧形卡紧片与卡紧通孔的侧壁之间设有弹簧，所述波纹筛选板包括直线段和三角形段，且三角形段与直线段为交错设置，所述波纹筛选板上设有柔性部件，所述盖板的两端与制备箱体的两端上设有防摔网布，所述第一空腔的侧壁上设有进料管。

在本发明的低温高透热封薄膜的制备方法中，所述锥形隔板的中部上设有搅拌壳，所述搅拌壳包括顶盖以及侧壁环，且顶盖与侧壁环为一体设置，所述侧壁环上设有若干通孔，所述波纹筛选板的底部上设有放置腔，且放置腔的内部上设有电机一，所述电机一的输出轴贯穿搅拌壳和放置腔，且电机一输出轴上设有倾斜搅拌杆，所述锥形隔板的中部上设有出料管三，且出料管三上设有开关阀。

在本发明的低温高透热封薄膜的制备方法中，所述第二空腔的侧壁上设有通风孔，且通风孔的上设有卡接套管，所述挤压装置包括设置在倾斜板一上方的液压伸缩缸二，且液压伸缩缸二嵌入在第二空腔的外侧壁上，所述液压伸缩缸二上的伸缩杆的端部上设有挤压板，所述液压伸缩缸二的倾斜度与倾斜板一的倾斜度相同，所述倾斜板一为金属导热材料制成，且倾斜板一的底部上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽至少设有5个。

在本发明的低温高透热封薄膜的制备方法中，所述倾斜板一的底部上设有放置板一，且放置板一上设有支撑架，所述放置板一上设有加热部件，所述第二空腔的侧壁上设有弹性网板，且弹性网板的一端为铰链连接，另一端通过弹簧与第二空腔的内侧壁进行连接。

在本发明的低温高透热封薄膜的制备方法中，所述波纹筛选板上直线段上设有若干下料孔，所述三角形段设有倾斜面一和倾斜面二，所述倾斜面一和倾斜面二上均设有反向设置的条形凹槽。

在本发明的低温高透热封薄膜的制备方法中，所述侧壁环上的最低位置处的通孔距锥形隔板的最短距离为4cm-10cm，所述第二空腔的侧壁上设有折页门，且折页门的最低处位于锥形隔板的上方。

本发明具有以下优点：

1、本发明的装置本体包括制备箱体以及设置在制备箱体中部的支撑板一，支撑板一的端部上设有盖板，盖板的设置有利于放置调配液或其他工具，支撑板一的两端上分别设有支撑板二和支撑板三，支撑板二和支撑板三为对向设置，且支撑板二和支撑板三之间设有转动板一和转动板二，且调配试管设置在转动板一和转动板二上，使得调配试管能够进行旋转摆动，转动板一和转动板二的两端为可转动的固定在支撑板二和支撑板三上，盖板上设有长方形凹槽，制备箱体的内部设有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔和第五空腔，第一空腔与第四空腔和第二空腔之间设有锥形隔板，第二空腔与第三空腔之间设有倾斜板一，第二空腔、第三空腔与第四空腔和第五空腔之间设有隔板二，第一空腔的内部上设有波纹筛选板，第二空腔的内部上设有挤压装置，多空腔的设置使得能够保证调配的一体化进行。

2、本发明的第五空腔的内部上设有挤压板一和挤压板二，挤压板一和挤压板二的设置使得原料能够进行成模，第五空腔的侧壁上设有对向设置支撑块，且至少设有2组，挤压板一和挤压板二的两端为可放置在支撑块上，挤压板一和挤压板二上均设有定性凹槽，第四空腔的内部上设有液压伸缩缸，且液压伸缩缸上的伸缩杆的端部上设有挤压模板，挤压模板的两侧面上设有燕尾槽，燕尾槽上设有盲孔螺纹，且盲孔螺纹至少设有个，挤压模板上设有可滑动的挤压块，挤压块可根据实际需求进行选择，挤压块的两端上设有通孔二，且当挤压块进行固定时，可通过螺栓将挤压块进行固定，从而使得能够将原料进行挤压成型。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图;

图2 为本发明中转动板一和转动板二的结构示意图；

图3 为本发明中搅拌壳的结构示意图；

图4 为本发明中挤压板一和挤压板二的结构示意图；

图5 为图1中A处的局部放大示意图；

图6 为图1中B处的局部放大示意图；

图7 为图1中C-C处的剖视示意图；

图8 为图1中D处的局部放大示意图；

图9 为图1中E处的局部放大示意图；

图10 为图1中F处的局部放大示意图。

图中，装置本体1、制备箱体2、支撑板一3、盖板4、支撑板二5、支撑板三6、转动板一7、转动板二8、第一空腔9、第二空腔10、第三空腔11、第四空腔12、锥形隔板14、倾斜板一15、隔板二16、波纹筛选板17、挤压板一19、挤压板二20、定性凹槽21、液压伸缩缸22、挤压模板23、燕尾槽24、盲孔螺纹25、出料管27、出料管二28、固定台30、盲孔螺纹二31、卡紧通孔32、网布33、直线段34、进料管36、搅拌壳37、顶盖38、侧壁环39、通孔一40、放置腔41、电机一42、倾斜搅拌杆43、出料管三44、通风孔45、卡接套管46、液压伸缩缸二47、挤压板48、弧形凹槽49、放置板一50、支撑架51、弹性网板52、下料孔53、倾斜面一54、倾斜面二55、条形凹槽56、挤压块57、通孔二58。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图10所示，一种低温高透热封薄膜的制备方法，包括以下制备步骤：

1）将制备低温高透热封薄膜的封层、芯层和印刷层的原料依次放置在调配试管中，或根据原料的实际情况直接将原料进行投入至波纹筛选板17上；

2）当采用试管进行调配时，此时将试管端部进行封口，然后通过手动进行摇摆，使得试管内部的原料能够进行混合；

3）然后将混合后的原料经过搅拌混合以及烘干和挤压后，待下一道工序进行使用操作。

用于步骤1）、2）和3）中的装置本体1，装置本体1包括制备箱体2以及设置在制备箱体2中部的支撑板一3，支撑板一3的端部上设有盖板4，支撑板一3的两端上分别设有支撑板二5和支撑板三6，支撑板二5和支撑板三6为对向设置，且支撑板二5和支撑板三6之间设有转动板一7和转动板二8，支撑板二5和支撑板三6的设置使得能够对转动板一7和转动板二8进行放置，且调配试管设置在转动板一7和转动板二8上，转动板一7和转动板二8的两端为可转动的固定在支撑板二5和支撑板三6上，盖板4上设有长方形凹槽，制备箱体2的内部设有第一空腔9、第二空腔10、第三空腔11、第四空腔12和第五空腔，多个空腔的设置使得能够实现原料的一体化加工，第一空腔9与第四空腔12和第二空腔10之间设有锥形隔板14，第二空腔10与第三空腔11之间设有倾斜板一15，第二空腔10、第三空腔11与第四空腔12和第五空腔之间设有隔板二16，第一空腔9的内部上设有波纹筛选板17，波纹筛选板17能够放置试管甩落的同时，能够试管的摔碎，第二空腔10的内部上设有挤压装置。

第五空腔的内部上设有挤压板一19和挤压板二20，挤压板一19和挤压板二20的设置使得能够进行交替的更换，第五空腔的侧壁上设有对向设置支撑块，且至少设有2组，挤压板一19和挤压板二20的两端为可放置在支撑块上，挤压板一19和挤压板二20上均设有定性凹槽21，第四空腔12的内部上设有液压伸缩缸22，且液压伸缩缸22上的伸缩杆的端部上设有挤压模板23，挤压模板23的两侧面上设有燕尾槽24，燕尾槽24上设有盲孔螺纹25，且盲孔螺纹25至少设有12个，挤压模板23上设有可滑动的挤压块57，挤压块的两端上设有通孔二58，且当挤压块57进行固定时，可通过螺栓将挤压块57进行固定，挤压块57的底部上设有挤压板，且挤压板嵌入在空腔的内部，且挤压板的底部上设有弹簧，使得能够将弹簧对挤压板进行挤压，使得定位凹槽21上的原料进行挤压成型。

定性凹槽21的设置数量最多设置12个，使得能够根据原料的实际量来进行调配，且定性凹槽21与可滑动的挤压块进行相互配合，第五空腔的底部上设有出料管27，且出料管27上设有开关阀，隔板二16上设有出料管二28，出料管二28位于倾斜板一15的底部，且出料口的端部位于挤压板一19和挤压板二20的上方，转动板一7和转动板二8上均设有L形摇把，L形摇把与转动板一7和转动板二8的连接处设有通孔，支撑板二5和支撑板三6的侧壁上均设有固定台30，固定台30上设有盲孔螺纹二31，盲孔螺纹二31与通孔位于同一竖直线上，通孔与盲孔螺纹二31通过螺栓进行配合，使得转动板一7和转动板二8不易产生滑动，从而使得调配原料的过程中能够保持稳定。

转动板一7和转动板二8上均设有卡紧通孔32，转动板一7和转动板二8的下方均设有网布33，防止试管的摔碎，卡紧通孔32的内部上设有卡紧环，卡紧环包括弧形卡紧片，且每个弧形卡紧片之间通过柔性部件进行连接，每个弧形卡紧片与卡紧通孔的侧壁之间设有弹簧，使得每个弧形卡紧片能够进行卡紧，波纹筛选板17包括直线段34和三角形段，且三角形段与直线段34为交错设置，波纹筛选板17上设有柔性部件，盖板4的两端与制备箱体2的两端上设有防摔网布，第一空腔9的侧壁上设有进料管36。

锥形隔板14的中部上设有搅拌壳37，搅拌壳37包括顶盖38以及侧壁环39，且顶盖38与侧壁环39为一体设置，侧壁环39上设有若干通孔一40，波纹筛选板17的底部上设有放置腔41，波纹筛选板17使得各处的原料能够进行均匀的落料，且放置腔41的内部上设有电机一42，电机一42的输出轴贯穿搅拌壳37和放置腔41，且电机一42输出轴上设有倾斜搅拌杆43，锥形隔板14的中部上设有出料管三44，且出料管三44上设有开关阀。

第二空腔10的侧壁上设有通风孔45，且通风孔45的上设有卡接套管46，挤压装置包括设置在倾斜板一15上方的液压伸缩缸二47，且液压伸缩缸二47嵌入在第二空腔10的外侧壁上，液压伸缩缸二47上的伸缩杆的端部上设有挤压板48，液压伸缩缸二47的倾斜度与倾斜板一15的倾斜度相同，使得能够进行便捷的挤压，倾斜板一15为金属导热材料制成，且倾斜板一15的底部上设有弧形凹槽49，弧形凹槽49至少设有5个。

倾斜板一15的底部上设有放置板一50，且放置板一50上设有支撑架51，放置板一50上设有加热部件，第二空腔10的侧壁上设有弹性网板52，且弹性网板52的一端为铰链连接，另一端通过弹簧与第二空腔10的内侧壁进行连接。

波纹筛选板17上直线段34上设有若干下料孔53，三角形段设有倾斜面一54和倾斜面二55，倾斜面一54和倾斜面二55上均设有反向设置的条形凹槽56，使得原料能够进行滑落的同时防止了原料的堆积。

侧壁环39上的最低位置处的通孔距锥形隔板14的最短距离为4cm-10cm，使得能够将杂质形成的絮状物进行沉淀，第二空腔10的侧壁上设有折页门，且折页门的最低处位于锥形隔板14的上方。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种低温高透热封薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：

1）将制备低温高透热封薄膜的封层、芯层和印刷层的原料依次放置在调配试管中，或根据原料的实际情况直接将原料进行投入至波纹筛选板上；

2）当采用试管进行调配时，此时将试管端部进行封口，然后通过手动进行摇摆，使得试管内部的原料能够进行混合；

3）然后将混合后的原料经过搅拌混合以及烘干和挤压后，待下一道工序进行使用操作；

用于步骤1）、2）和3）中的装置本体，所述装置本体包括制备箱体以及设置在制备箱体中部的支撑板一，所述支撑板一的端部上设有盖板，所述支撑板一的两端上分别设有支撑板二和支撑板三，所述支撑板二和支撑板三为对向设置，且支撑板二和支撑板三之间设有转动板一和转动板二，所述转动板一和转动板二的两端为可转动的固定在支撑板二和支撑板三上，所述盖板上设有长方形凹槽，所述制备箱体的内部设有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔和第五空腔，所述第一空腔与第四空腔和第二空腔之间设有锥形隔板，所述第二空腔与第三空腔之间设有倾斜板一，所述第二空腔、第三空腔与第四空腔和第五空腔之间设有隔板二，所述第一空腔的内部上设有波纹筛选板，所述第二空腔的内部上设有挤压装置；

所述第五空腔的内部上设有挤压板一和挤压板二，所述第五空腔的侧壁上设有对向设置支撑块，且至少设有2组，所述挤压板一和挤压板二的两端为可放置在支撑块上，所述挤压板一和挤压板二上均设有定性凹槽，所述第四空腔的内部上设有液压伸缩缸，且液压伸缩缸上的伸缩杆的端部上设有挤压模板，所述挤压模板的两侧面上设有燕尾槽，所述燕尾槽上设有盲孔螺纹，且盲孔螺纹至少设有12个，所述挤压模板上设有可滑动的挤压块，所述挤压块的两端上设有通孔，且当挤压块进行固定时，可通过螺栓将挤压块进行固定；

所述定性凹槽的设置数量最多设置12个，且定性凹槽与可滑动的挤压块进行相互配合，所述第五空腔的底部上设有出料管，且出料管上设有开关阀，所述隔板二上设有出料管二，所述出料管二位于倾斜板一的底部，且出料口的端部位于挤压板一和挤压板二的上方，所述转动板一和转动板二上均设有L形摇把，所述L形摇把与转动板一和转动板二的连接处设有通孔，所述支撑板二和支撑板三的侧壁上均设有固定台，所述固定台上设有盲孔螺纹二，所述盲孔螺纹二与通孔位于同一竖直线上，所述通孔与盲孔螺纹二通过螺栓进行配合，使得转动板一和转动板二不易产生滑动；

所述转动板一和转动板二上均设有卡紧通孔，所述转动板一和转动板二的下方均设有网布，所述卡紧通孔的内部上设有卡紧环，所述卡紧环包括弧形卡紧片，且每个弧形卡紧片之间通过柔性部件进行连接，每个所述弧形卡紧片与卡紧通孔的侧壁之间设有弹簧，所述波纹筛选板包括直线段和三角形段，且三角形段与直线段为交错设置，所述波纹筛选板上设有柔性部件，所述盖板的两端与制备箱体的两端上设有防摔网布，所述第一空腔的侧壁上设有进料管；

所述锥形隔板的中部上设有搅拌壳，所述搅拌壳包括顶盖以及侧壁环，且顶盖与侧壁环为一体设置，所述侧壁环上设有若干通孔，所述波纹筛选板的底部上设有放置腔，且放置腔的内部上设有电机一，所述电机一的输出轴贯穿搅拌壳和放置腔，且电机一输出轴上设有倾斜搅拌杆，所述锥形隔板的中部上设有出料管三，且出料管三上设有开关阀；

所述第二空腔的侧壁上设有通风孔，且通风孔的上设有卡接套管，所述挤压装置包括设置在倾斜板一上方的液压伸缩缸二，且液压伸缩缸二嵌入在第二空腔的外侧壁上，所述液压伸缩缸二上的伸缩杆的端部上设有挤压板，所述液压伸缩缸二的倾斜度与倾斜板一的倾斜度相同，所述倾斜板一为金属导热材料制成，且倾斜板一的底部上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽至少设有5个；

所述倾斜板一的底部上设有放置板一，且放置板一上设有支撑架，所述放置板一上设有加热部件，所述第二空腔的侧壁上设有弹性网板，且弹性网板的一端为铰链连接，另一端通过弹簧与第二空腔的内侧壁进行连接；

所述波纹筛选板上直线段上设有若干下料孔，所述三角形段设有倾斜面一和倾斜面二，所述倾斜面一和倾斜面二上均设有反向设置的条形凹槽；

所述侧壁环上的最低位置处的通孔距锥形隔板的最短距离为4cm-10cm，所述第二空腔的侧壁上设有折页门，且折页门的最低处位于锥形隔板的上方。