CN115651486B - 一种耐磨跑步机跑板及其生产工艺、跑步机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及跑步机跑板技术领域，具体公开了一种耐磨跑步机跑板及其生产工艺、跑步机。一种耐磨跑步机跑板，包括基板和设置在基板表面的耐磨层，所述耐磨层主要由如下重量份数的原料制成：溶剂80‑100份、环氧树脂50‑65份、聚氨酯乳液10‑15份、填料20‑30份、固化剂3‑5份、润滑剂15‑25份；所述润滑剂由聚四氟乙烯、氮化硼、茨醇酯按质量比(15‑20):(6‑9):(2‑3.5)组成。本申请的耐磨跑步机跑板具有耐磨性能好、高温稳定的优点。

Description

一种耐磨跑步机跑板及其生产工艺、跑步机

技术领域

本申请涉及跑步机跑板技术领域，更具体地说，它涉及一种耐磨跑步机跑板及其生产工艺、跑步机。

背景技术

随着城市生活压力的不断增大，人们的身体素质呈现大幅度下降趋势，肥胖成为当前社会不可忽视的健康杀手，跑步机的普及成为人们在有限空间内和有限环境条件内提高身体素质、减脂减重的首选器具，深受大众的喜爱。

目前主流的跑步机一般包括机架、底座、控制***、跑带、跑板、电机、前后滚筒等部件，其中跑板是作为人跑步时的载体，为跑步提供稳固的平面，可以减少对膝关节的伤害，因此它的性能好坏关系到整个跑步机的使用体验。跑步机跑板的结构通常由两层构成，中间层为基板，表面两层是导电耐磨层。基板一般由密度板、木板、塑胶板制作而成，导电耐磨层可以减少跑带长时间的摩擦，同时又能让静电通过底座导出，避免静电对跑步机电路***的损害。

跑板表面导电耐磨层的耐磨性能决定了跑板的使用寿命，如何提高跑板表面的耐磨性是亟待解决的难题。如申请公布号为CN105924786A的中国专利申请公开了一种TPP材质的跑板及使用TPP材质跑板的跑步机，TPP材质的跑板包括下述物质组成：聚丙烯100份、抗氧化剂2.4份、抗静电剂9.7份、羧基丁晴橡胶10份、二氧化硅21份、聚硫橡胶21份、聚酮树脂10份、纳米级碳酸钙23份、丙二醇25份、聚醚9份，具有表面硬度高的优点。

又如申请公布号为CN108245833A的中国专利申请公开了一种跑步机缓冲避震跑板，包括基板和跑带，基板包括表面的PP板层、中间的EVA软性材料片层及底部的弹性棒体层，利用高分子材料特性获得一定的减震和润滑耐磨效果。

对于上述的跑步机跑板耐磨层，在长时间的摩擦、高温环境下工作后，聚丙烯、橡胶、EVA等材料的分子链容易发生失稳断裂，耐磨性能会大幅度下降。

发明内容

为了改善长期摩擦、高温环境下跑步机跑板的表面耐磨性能，本申请提供一种耐磨跑步机跑板及其生产工艺、跑步机。

第一方面，本申请提供一种耐磨跑步机跑板，采用如下的技术方案：

一种耐磨跑步机跑板，包括基板和设置在基板表面的耐磨层，所述耐磨层主要由如下重量份数的原料制成：溶剂80-100份、环氧树脂50-65份、聚氨酯乳液10-15份、填料20-30份、固化剂3-5份、润滑剂15-25份；所述润滑剂由聚四氟乙烯、氮化硼、茨醇酯按质量比(15-20):(6-9):(2-3.5)组成。

通过采用上述技术方案，环氧树脂作为粘合剂将填料、润滑剂等组分粘结在一起并牢固附着在基板表面形成耐磨层，环氧树脂在耐磨层内形成交联网状结构，溶剂可以促进各组分充分分散在交联网状结构内构成耐磨体系。耐磨体系内的填料可以在交联网状结构内形成无数锚固位点，增强耐磨层的硬度和韧性。并且润滑剂中的聚四氟乙烯和氮化硼以锚固位点为中心呈散射状分布，聚四氟乙烯作为柔性润滑点，氮化硼作为刚性润滑点，在摩擦时能够以库仑力、范德华力、层间滑移等作用大大降低了耐磨层的摩擦系数。

另外，茨醇酯可以接枝桥架在填料、聚四氟乙烯和氮化硼之间的交联网状结构上，提高聚四氟乙烯分子、氮化硼颗粒的附着力，降低黏着型和冲蚀型的摩擦损失量。并且还降低了交联网状结构内分子或原子间的热传导，改善因摩擦热引起的粘着和塑性形变，提高了耐磨层的化学自稳定性，在长时间的摩擦和高温环境下耐磨体系内分子结构排布稳定，不易发生摩擦失稳反应，维持较低摩擦系数的效果，使得耐磨层可以在较长时间内保持较佳的润滑性能和耐磨性能。

优选的，基板为密度板、实木板、酚醛树脂板中的一种。

进一步优选的，基板为实木板。

优选的，环氧树脂为环氧树脂E-20、环氧树脂E-51、环氧树脂E-44中的一种。

进一步优选的，环氧树脂为环氧树脂E-44。

优选的，所述茨醇酯为甲基丙烯酸茨醇酯、乙酸茨醇酯、丙氨酸茨醇酯中的至少一种。

通过采用上述技术方案，茨醇分子结构上的取代基可以改善茨醇酯与交联网状结构之间的结合力和相容性，提高低温耐磨性能，并且不同分子结构的空间位阻大小对耐磨层的化学自稳定性也有较大影响，通过优化和调整茨醇酯的种类组成，有利于平衡耐磨层的低温摩擦性能和高温摩擦性能。

优选的，所述茨醇酯由甲基丙烯酸茨醇酯、丙氨酸茨醇酯按摩尔比(5-6.5):(1-2)组成。

通过采用上述技术方案，进一步试验和调整茨醇酯的种类配比，甲基丙烯酸和丙氨酸分子取代基具有刚性分子链结构，一方面可以改善耐磨体系内的各组分的结构稳定性，另一方面可以提升交联网状结构的耐热性，从而提升耐磨层的综合耐磨性能。

优选的，所述填料为石墨、二硫化钼、二氧化硅、氮化硅中的至少一种。

通过采用上述技术方案，石墨和二硫化钼具有较好的自润滑性能，二氧化硅和氮化硅可以增强耐磨层的硬度和韧性，优化和调整填料的种类组成，进一步提升耐磨层的综合耐磨性能。

优选的，所述环氧树脂与润滑剂的质量比为(2-2.7):1。

通过采用上述技术方案，试验和筛选环氧树脂与润滑剂的质量比，提高耐磨层润滑性能和耐磨性能的同时不对耐磨层的力学性能产生不良影响。

优选的，所述原料中还包括1.2-1.5重量份数的甲基丙烯酸羟乙酯。

通过采用上述技术方案，加入甲基丙烯酸羟乙酯后，可以在交联网状内的锚固位点之间以及柔性润滑点与刚性润滑点之间起到连接作用，提高耐磨体系的整体结构稳定性。

第二方面，本申请提供一种耐磨跑步机跑板的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种耐磨跑步机跑板的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将配方量的溶剂、环氧树脂、聚氨酯乳液、填料混合均匀制得中间料；

S2：将中间料加热至60-80℃，然后加入固化剂、润滑剂混合均匀制得耐磨浆料；

S3：将耐磨浆料均匀涂覆在基板表面，烘干、冷却后即得。

通过采用上述技术方案，先将溶剂、环氧树脂、聚氨酯乳液、填料混合均匀，促进高分子组分和固体颗粒组分之间充分相容。然后升温后加入固化剂和润滑剂，使得交联体系逐渐形成，然后涂覆在基板表面进行烘干，使得交联体系进行深度交联反应，以及润滑剂组分与交联体系之间结合，获得的耐磨层具有较佳的综合耐磨性能。

优选的，所述步骤S3中，烘干是先在100-120℃的温度条件下烘干1-2h，然后在150-180℃的温度条件下烘干10-20min。

通过采用上述技术方案，先在较低的温度下进行烘干，促进环氧树脂交联体系的形成以及交联网状结构与其它组分的结合。然后再以较高的温度烘干，可以促进聚四氟乙烯、茨醇酯等组分与交联网状结构之间充分结合，提高耐磨体系的结构稳定性。

优选的，所述步骤S1中还包括加入甲基丙烯酸羟乙酯的步骤。

第三方面，本申请提供一种跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请采用环氧树脂、聚氨酯乳液、填料复配润滑剂形成耐磨层，利用填料的锚固作用，以及聚四氟乙烯、氮化硼的润滑作用，再辅以茨醇酯，获得在低温和高温环境下均有较佳耐磨性能的耐磨层。

2、本申请中优选采用不同分子取代基结构的茨醇酯，提升聚四氟乙烯和氮化硼与交联网状结构之间的结合力，同时也增强交联网状结构的耐热性能，减少因摩擦热导致的分子结构失稳现象。

3、采用本申请的生产方法制得的耐磨跑步机跑板具有较佳的低温和高温耐磨性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例及对比例的原料除特殊说明以外均为普通市售。

实施例

实施例1

本实施例的耐磨跑步机跑板，包括基板和设置在基板表面的耐磨层，基板为高密度板，耐磨层的厚度为1mm。

本实施例的耐磨层，由如下重量的原料制成：溶剂100kg、环氧树脂50kg、聚氨酯乳液10kg、填料20kg、固化剂3kg、润滑剂25kg；润滑剂由聚四氟乙烯、氮化硼、茨醇酯按质量比15:9:2组成。

其中，溶剂为丁醇。环氧树脂为环氧树脂E-44。填料为石墨，平均粒径为50μm。固化剂为N,N-二甲基苯胺。氮化硼为氮化硼纳米片。茨醇酯为乙酸茨醇酯。

本实施例的耐磨跑步机跑板的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将配方量的溶剂、环氧树脂、聚氨酯乳液、填料加入反应釜内以100rpm的搅拌速度混合均匀制得中间料；

S2：将中间料加热至80℃，然后加入固化剂、润滑剂以180rpm的搅拌速度混合均匀制得耐磨浆料；

S3：将耐磨浆料均匀涂覆在基板表面，然后放入烘箱内以150℃的温度条件下烘干3h去除溶剂，冷却至室温后即得。

本实施例的跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

实施例2

本实施例的耐磨跑步机跑板，包括基板和设置在基板表面的耐磨层，基板为桦木板，耐磨层的厚度为2mm。

本实施例的耐磨层，由如下重量的原料制成：溶剂80kg、环氧树脂65kg、聚氨酯乳液15kg、填料30kg、固化剂5kg、润滑剂15kg；润滑剂由聚四氟乙烯、氮化硼、茨醇酯按质量比15:9:2组成。

其中，溶剂为二甲苯。环氧树脂为环氧树脂E-20。填料由石墨、氮化硅按质量比3:1组成，石墨的平均粒径为50μm，氮化硅的平均粒径为30μm。固化剂为三乙烯四胺。氮化硼为氮化硼纳米片。茨醇酯为乙酸茨醇酯。

本实施例的耐磨跑步机跑板的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将配方量的溶剂、环氧树脂、聚氨酯乳液、填料加入反应釜内以60rpm的搅拌速度混合均匀制得中间料；

S2：将中间料加热至60℃，然后加入固化剂、润滑剂以100rpm的搅拌速度混合均匀制得耐磨浆料；

S3：将耐磨浆料均匀涂覆在基板表面，然后放入烘箱内以150℃的温度条件下烘干3h去除溶剂，冷却至室温后即得。

本实施例的跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

实施例3

本实施例的耐磨跑步机跑板，包括基板和设置在基板表面的耐磨层，基板为桦木板，耐磨层的厚度为1.5mm。

本实施例的耐磨层，由如下重量的原料制成：溶剂90kg、环氧树脂60kg、聚氨酯乳液12kg、填料28kg、固化剂3.5kg、润滑剂22kg；润滑剂由聚四氟乙烯、氮化硼、茨醇酯按质量比15:9:2组成。

其中，溶剂为丁醇。环氧树脂为环氧树脂E-51。填料由二硫化钼、二氧化硅按质量比2:1组成，二氧化硅的平均粒径为100μm，二硫化钼的平均粒径为50nm，比表面积120㎡/g。固化剂为乙二胺。氮化硼为氮化硼纳米片。茨醇酯为乙酸茨醇酯。

本实施例的耐磨跑步机跑板的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将配方量的溶剂、环氧树脂、聚氨酯乳液、填料加入反应釜内以80rpm的搅拌速度混合均匀制得中间料；

S2：将中间料加热至75℃，然后加入固化剂、润滑剂以120rpm的搅拌速度混合均匀制得耐磨浆料；

S3：将耐磨浆料均匀涂覆在基板表面，然后放入烘箱内以150℃的温度条件下烘干3h去除溶剂，冷却至室温后即得。

本实施例的跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

实施例4

本实施例的耐磨跑步机跑板与实施例3的不同之处在于：原料中润滑剂由聚四氟乙烯、氮化硼、茨醇酯按质量比20:9:3.5组成，其余的与实施例3中相同。

本实施例的耐磨跑步机跑板的生产工艺与实施例3相同。

本实施例的跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

实施例5

本实施例的耐磨跑步机跑板与实施例3的不同之处在于：原料中润滑剂由聚四氟乙烯、氮化硼、茨醇酯按质量比18:7.5:3组成，其余的与实施例3中相同。

本实施例的耐磨跑步机跑板的生产工艺与实施例3相同。

本实施例的跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

实施例6

本实施例的耐磨跑步机跑板与实施例5的不同之处在于：原料中茨醇酯由甲基丙烯酸茨醇酯、乙酸茨醇酯按摩尔比3:2组成，其余的与实施例5中相同。

本实施例的耐磨跑步机跑板的生产工艺与实施例5相同。

本实施例的跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

实施例7

本实施例的耐磨跑步机跑板与实施例5的不同之处在于：原料中茨醇酯由甲基丙烯酸茨醇酯、丙氨酸茨醇酯按摩尔比5:2组成，其余的与实施例5中相同。

本实施例的耐磨跑步机跑板的生产工艺与实施例5相同。

本实施例的跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

实施例8

本实施例的耐磨跑步机跑板与实施例5的不同之处在于：原料中茨醇酯由甲基丙烯酸茨醇酯、丙氨酸茨醇酯按摩尔比6.5:1组成，其余的与实施例5中相同。

本实施例的耐磨跑步机跑板的生产工艺与实施例5相同。

本实施例的跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

实施例9

本实施例的耐磨跑步机跑板与实施例8的不同之处在于：原料中还包括1.5kg的甲基丙烯酸羟乙酯，其余的与实施例8中相同。

本实施例的耐磨跑步机跑板的生产工艺与实施例8相同。

本实施例的跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

实施例10

本实施例的耐磨跑步机跑板与实施例8的不同之处在于：原料中还包括1.2kg的甲基丙烯酸羟乙酯，其余的与实施例8中相同。

本实施例的耐磨跑步机跑板的生产工艺与实施例8相同。

本实施例的跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

实施例11

本实施例的耐磨跑步机跑板的生产工艺与实施例10的不同之处在于：步骤S3中，烘干是先在120℃的温度条件下烘干1h，然后在150℃的温度条件下烘干35min，其余的与实施例10中相同。

本实施例的耐磨跑步机跑板的耐磨层原料配比组成与实施例10相同。

本实施例的跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

实施例12

本实施例的耐磨跑步机跑板的生产工艺与实施例10的不同之处在于：步骤S3中，烘干是先在100℃的温度条件下烘干2h，然后在180℃的温度条件下烘干20min，其余的与实施例10中相同。

本实施例的耐磨跑步机跑板的耐磨层原料配比组成与实施例10相同。

本实施例的跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

对比例

对比例1

本对比例的的耐磨跑步机跑板，包括基板和设置在基板表面的耐磨层，基板为桦木板，耐磨层的厚度为1mm。

本对比例的耐磨层，由如下重量的原料制成：溶剂120kg、环氧树脂50kg、聚氨酯乳液10kg、固化剂3kg、润滑剂25kg；润滑剂由聚四氟乙烯、氮化硼、茨醇酯按质量比15:9:2组成。

其中，溶剂为丁醇。环氧树脂为环氧树脂E-44。固化剂为N,N-二甲基苯胺。氮化硼为氮化硼纳米片。茨醇酯为乙酸茨醇酯。

本对比例的耐磨跑步机跑板的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将配方量的溶剂、环氧树脂、聚氨酯乳液加入反应釜内以100rpm的搅拌速度混合均匀制得中间料；

S2：将中间料加热至80℃，然后加入固化剂、润滑剂以180rpm的搅拌速度混合均匀制得耐磨浆料；

S3：将耐磨浆料均匀涂覆在基板表面，然后放入烘箱内以150℃的温度条件下烘干3h去除溶剂，冷却至室温后即得。

本对比例的跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

对比例2

本对比例的耐磨跑步机跑板，包括基板和设置在基板表面的耐磨层，基板为桦木板，耐磨层的厚度为1mm。

本对比例的耐磨层，由如下重量的原料制成：溶剂125kg、环氧树脂50kg、聚氨酯乳液10kg、填料20kg、固化剂3kg。

其中，溶剂为丁醇。环氧树脂为环氧树脂E-44。填料为石墨，平均粒径为50μm。固化剂为N,N-二甲基苯胺。

本对比例的耐磨跑步机跑板的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将配方量的溶剂、环氧树脂、聚氨酯乳液、填料加入反应釜内以100rpm的搅拌速度混合均匀制得中间料；

S2：将中间料加热至80℃，然后加入固化剂以180rpm的搅拌速度混合均匀制得耐磨浆料；S3：将耐磨浆料均匀涂覆在基板表面，然后放入烘箱内以150℃的温度条件下烘干3h去除溶剂，冷却至室温后即得。

本对比例的跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

对比例3

本对比例的耐磨跑步机跑板与实施例1的不同之处在于：原料中润滑剂由聚四氟乙烯、氮化硼按质量比15:9组成，其余的与实施例1中相同。

本对比例的耐磨跑步机跑板的生产工艺与实施例1相同。

本对比例的跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

对比例4

本对比例的耐磨跑步机跑板与实施例1的不同之处在于：原料中润滑剂为茨醇酯，其余的与实施例1中相同。

本对比例的耐磨跑步机跑板的生产工艺与实施例1相同。

本对比例的跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

对比例5

本对比例的耐磨跑步机跑板与实施例1的不同之处在于：原料中润滑剂由聚四氟乙烯、氮化硼、茨醇酯按质量比8:5:10组成，其余的与实施例1中相同。

本对比例的耐磨跑步机跑板的生产工艺与实施例1相同。

本对比例的跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

对比例6

本对比例的耐磨跑步机跑板与实施例1的不同之处在于：原料中润滑剂由纳米碳酸钙、茨醇酯按质量比25:2组成，其余的与实施例1中相同。

本对比例的耐磨跑步机跑板的生产工艺与实施例1相同。

本对比例的跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

对比例7

本对比例的耐磨跑步机跑板与实施例1的不同之处在于：原料中润滑剂由聚四氟乙烯、氮化硼、聚对羟基苯甲酸酯按质量比15:9:2组成，其余的与实施例1中相同。

本对比例的耐磨跑步机跑板的生产工艺与实施例1相同。

本对比例的跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

对比例8

本对比例的耐磨跑步机跑板与实施例1的不同之处在于：原料中润滑剂为氧化锆，其余的与实施例1中相同。

本对比例的耐磨跑步机跑板的生产工艺与实施例1相同。

本对比例的跑步机，具有上述的耐磨跑步机跑板。

性能检测试验

检测方法

取实施例1-12以及对比例1-8的耐磨跑步机跑板分别测试25℃和80℃温度条件下的摩擦测试，摩擦试验参数为：垂直载荷60N，往复长度8mm，滑动速度100r/min，实验时间60min，摩擦接触头之间为4mm，相关测试结果如表1所示。

表1实施例1-12以及对比例1-8的耐磨跑步机跑板摩擦性能测试数据

分析实施例1-3以及对比例1-2并结合表1可以看出，采用填料、环氧树脂、润滑剂复配使用构成耐磨体系，在耐磨层内形成柔性润滑点和刚性润滑点，并且在茨醇酯的协同作用下大大提高了耐磨层的低温摩擦性能和高温摩擦性能。可以看出，实施例3的80℃摩擦系数降低至0.289，而对比例1中未添加填料，对比例2中未添加润滑剂，都不能构成完整的耐磨体系，摩擦性能均大幅下降。

分析实施例4-5、实施例6-8并结合表1可以看出，优化和调整润滑剂的组成配比，以及茨醇酯的种类组成，进一步调整耐磨层交联体系内分子结构，改善耐磨体系内各组分的稳定性和耐热性，提高耐磨层的综合耐磨性能。

分析实施例9-10、实施例11-12并结合表1可以看出，加入甲基丙烯酸羟乙酯后可以增强交联网状结构内各组分的结合力，并且优化烘干工艺，使得耐磨层内各组分深度反应，改善耐磨层内的微观结构，进一步提高耐磨层的整体耐磨性能，可以看出实施例12中25℃耐磨系数可达0.108，80℃耐磨系数达0.217，综合耐磨性能较佳。

分析实施例1-12、对比例3-8并结合表1可以看出，当润滑剂中未添加茨醇酯时，低温和高温耐磨性能均大幅下降，主要是由于黏着型和冲蚀型的摩擦占比过多导致。而当润滑剂中仅添加茨醇酯时，仍然可以与填料组分形成一定的复配作用，耐磨性能相对下降较少。对比例5中选用较多的茨醇酯，可能会导致较多的黏着型摩擦，相较于实施例1摩擦性能有所下降。而对比例6-7中采用纳米碳酸钙和聚对羟基苯甲酸酯作为复配组分，非但不能起到提高摩擦性能的作用，反而会由于冲蚀摩擦和磨料摩擦的作用导致耐磨性能下降。分析对比例8可以看出，本申请的润滑剂相较于常规的氧化锆具有更好的低温和高温耐磨性能。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种耐磨跑步机跑板，其特征在于，包括基板和设置在基板表面的耐磨层，所述耐磨层主要由如下重量份数的原料制成：溶剂80-100份、环氧树脂50-65份、聚氨酯乳液10-15份、填料20-28份、固化剂3-5份、润滑剂15-25份；所述润滑剂由聚四氟乙烯、氮化硼、茨醇酯按质量比(15-20):(6-9):(2-3.5)组成；所述茨醇酯由甲基丙烯酸茨醇酯、丙氨酸茨醇酯按摩尔比(5-6.5):(1-2)组成；还包括1.2-1.5重量份数的甲基丙烯酸羟乙酯。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨跑步机跑板，其特征在于，所述填料为石墨、二硫化钼、二氧化硅、氮化硅中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨跑步机跑板，其特征在于，所述环氧树脂与润滑剂的质量比为(2-2.7):1。

4.一种如权利要求1-3任一所述的耐磨跑步机跑板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将配方量的溶剂、环氧树脂、聚氨酯乳液、填料混合均匀制得中间料；

S2：将中间料加热至60-80℃，然后加入固化剂、润滑剂混合均匀制得耐磨浆料；

S3：将耐磨浆料均匀涂覆在基板表面，烘干、冷却后即得。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨跑步机跑板的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中，烘干是先在100-120℃的温度条件下烘干1-2h，然后在150-180℃的温度条件下烘干20-35min。

6.根据权利要求4所述的一种耐磨跑步机跑板的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中还包括加入甲基丙烯酸羟乙酯的步骤。

7.一种使用如权利要求1-3任一所述的耐磨跑步机跑板的跑步机。