CN115647121A - 一种合金铝棒分段校直机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金铝棒分段校直机构，涉及铝合金加工技术领域，包括底板，还包括：设置于底板两侧的围板，围板之间设置安装盘；设置于安装盘一侧的校直机构，包括转动贯穿设置于安装盘上的转动柱，支杆顶部固定连接弧形齿杆，所述底板一侧设置联动杆，联动杆两侧固定连接伸缩柱，伸缩柱一端与围板滑动贯穿连接，且端部固定连接固定架，固定架一侧固定连接安装筒，安装筒上设置阀门组件，所述安装筒内设置伸缩组件，伸缩组件一端设置校直辊，所述围板远离联动杆一侧固定连接供气泵，供气泵的出气端固定连接伸缩管，在供气泵的作用下通过阀门组件，在自动化连续上料的基础上，能够实现对不同直径铝棒的快速连续夹持校直。

Description

一种合金铝棒分段校直机构

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体是一种合金铝棒分段校直机构。

背景技术

铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，铝棒材是生产中常用的原材料，对于较细长的铝棒材来说，生产运输中常常会出现弯曲，进而影响后续的生产加工。目前当细长铝棒材出现弯曲时,都需要使用校直机构进行校直处理。

传统的校直机构在进行校直工作时，一般都是使用四面都有校直辊的结构，但是这种结构在实际使用时，不能根据铝棒的实际直径自动调节校直辊之间的距离，导致装置适用范围较小，在加工不同直径的铝棒时需要人工反复调节，导致校直效率较低。

发明内容

本发明提供一种合金铝棒分段校直机构，解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种合金铝棒分段校直机构，包括底板，还包括：

设置于底板两侧的围板，围板之间设置安装盘；设置于安装盘一侧的校直机构，包括转动贯穿设置于安装盘上的转动柱，转动柱一端固定连接安装臂，安装臂上设置夹持组件，所述转动柱远离安装臂一端固定连接转换齿轮，所述底板上固定连接支杆，支杆顶部固定连接弧形齿杆，弧形齿杆与转换齿轮对应啮合设置，所述底板一侧设置联动杆，联动杆两侧固定连接伸缩柱，伸缩柱一端与围板滑动贯穿连接，且端部固定连接固定架，固定架一侧固定连接安装筒，安装筒上设置阀门组件，所述安装筒内设置伸缩组件，伸缩组件一端设置校直辊，所述围板远离联动杆一侧固定连接供气泵，供气泵的出气端固定连接伸缩管，伸缩管一端与阀门组件连通设置，校直辊横向移动校直，在供气泵的作用下通过阀门组件，在自动化连续上料的基础上，能够实现对不同直径铝棒的快速连续夹持校直；设置于围板一侧的驱动机构，用于驱动校直机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括固定设置于安装臂一侧的固定块，固定块上螺纹贯穿设置调节杆，调节杆一侧转动连接夹持块，夹持块与安装臂滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀门组件包括固定设置于安装筒上的阀门壳，阀门壳上贯穿开设通气孔，所述阀门壳内滑动贯穿设置阀门杆，阀门杆上开设阀门口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩组件包括滑动设置于安装筒内的活塞板，活塞板一侧固定连接活动杆，活动杆上套设弹性件，所述活动杆一端与安装筒底壁滑动贯穿连接，且底端转动连接校直辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于围板侧壁的驱动壳，驱动壳底部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴一端延伸至驱动壳内，且端部固定连接驱动柱，驱动柱顶部固定套接联动轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述围板远离驱动壳一侧设置传动壳，传动壳顶壁转动贯穿设置传动柱，传动柱顶部固定连接传动轮，传动轮一侧铰接传动杆，传动杆一端与固定架铰接连接，所述联动轮与传动柱传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动柱一端固定套接驱动锥齿轮，驱动锥齿轮一侧的驱动壳内壁转动连接传动锥齿轮，传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合传动连接，所述传动锥齿轮一侧的围板侧壁固定连接传动箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动箱内转动连接不完全齿轮，不完全齿轮的转轴与传动锥齿轮的转轴固定连接，所述不完全齿轮一侧的传动箱内转动连接传动齿轮，传动齿轮与不完全齿轮啮合传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动箱侧壁转动连接安装柱，安装柱一端与传动齿轮的转轴端部固定连接，所述安装柱远离传动齿轮一端与安装盘固定连接。

本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行加工的不同直径的铝棒放置在安装臂一侧，然后转动调节杆带动夹持块移动，实现对铝棒的夹持固定，然后启动驱动电机带动驱动柱转动，在联动轮的作用下带动传动柱顶部的传动轮转动，进而通过传动杆带动固定架下方的校直辊横向移动，移动过程中，当阀门壳移动至靠近安装盘一侧时，阀门杆与安装臂触碰，阀门杆相对阀门壳移动，阀门口与通气孔连通，在供气泵的作用下通过伸缩管将气压充进安装筒内，在压强的作用下，活塞板带动活动杆下方的校直辊下移，直至与铝棒接触，这个过程中能够实现对多种不同直径的铝棒的夹持校直，然后压辊沿着铝棒轴向移动，实现对铝棒的校直，然后在驱动锥齿轮和传动锥齿轮的作用下，通过不完全齿轮带动传动齿轮转动，进而通过安装柱带动安装盘间歇转动送料，重复上述步骤实现对不同直径铝棒的快速校直，同时在转换齿轮与弧形齿杆的作用下，能够实现对铝棒的反转，进而实现对铝棒的全方位校直处理，总体来说该装置这种方式校直效率较高，操作使用便捷，能够快速连续的实现对不同直径铝棒的校直处理，使用范围更广。

附图说明

图1为一种合金铝棒分段校直机构主视整体的结构示意图。

图2为一种合金铝棒分段校直机构侧视整体的结构示意图。

图3为一种合金铝棒分段校直机构仰视整体的结构示意图。

图4为一种合金铝棒分段校直机构正面的结构示意图。

图5为图4中A的放大结构示意图。

图6为一种合金铝棒分段校直机构俯视的结构示意图。

图7为一种合金铝棒分段校直机构中驱动壳内部的结构示意图。

图中：1、底板；2、围板；3、联动杆；4、废屑箱；5、伸缩管；6、伸缩柱；7、安装盘；8、传动壳；9、传动轮；10、传动杆；11、固定架；12、转换齿轮；13、支杆；14、安装筒；15、校直辊；16、转动柱；17、安装臂；18、调节杆；19、供气泵；20、阀门壳；21、固定块；22、弧形齿杆；23、阀门杆；24、通气孔；25、阀门口；26、活塞板；27、弹性件；28、活动杆；29、驱动锥齿轮；30、传动锥齿轮；31、驱动电机；32、不完全齿轮；33、传动齿轮；34、传动箱；35、驱动壳；36、驱动柱；37、联动轮；38、传动柱；39、安装柱；40、夹持块；41、校直机构；42、阀门组件；43、伸缩组件；44、夹持组件；45、驱动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1-7，一种合金铝棒分段校直机构，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两侧的围板2，围板2之间设置安装盘7；设置于安装盘7一侧的校直机构41，包括转动贯穿设置于安装盘7上的转动柱16，转动柱16一端固定连接安装臂17，安装臂17上设置夹持组件44，所述转动柱16远离安装臂17一端固定连接转换齿轮12，所述底板1上固定连接支杆13，支杆13顶部固定连接弧形齿杆22，弧形齿杆22与转换齿轮12对应啮合设置，所述底板1一侧设置联动杆3，联动杆3两侧固定连接伸缩柱6，伸缩柱6一端与围板2滑动贯穿连接，且端部固定连接固定架11，固定架11一侧固定连接安装筒14，安装筒14上设置阀门组件42，所述安装筒14内设置伸缩组件43，伸缩组件43一端设置校直辊15，所述围板2远离联动杆3一侧固定连接供气泵19，供气泵19的出气端固定连接伸缩管5，伸缩管5一端与阀门组件42连通设置，校直辊15横向移动校直，在供气泵19的作用下通过阀门组件42，在自动化连续上料的基础上，能够实现对不同直径铝棒的快速连续夹持校直；设置于围板2一侧的驱动机构45，用于驱动校直机构41进行快速连续校直处理。

实施例2

请参阅图1-7，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述夹持组件44包括固定设置于安装臂17一侧的固定块21，固定块21上螺纹贯穿设置调节杆18，调节杆18一侧转动连接夹持块40，夹持块40与安装臂17滑动连接，在进行使用时，将需要进行加工的不同直径的铝棒放置在安装臂17一侧，然后转动调节杆18带动夹持块40移动，实现对铝棒的夹持固定。

所述阀门组件42包括固定设置于安装筒14上的阀门壳20，阀门壳20上贯穿开设通气孔24，所述阀门壳20内滑动贯穿设置阀门杆23，阀门杆23上开设阀门口25。

所述伸缩组件43包括滑动设置于安装筒14内的活塞板26，活塞板26一侧固定连接活动杆28，活动杆28上套设弹性件27，所述活动杆28一端与安装筒14底壁滑动贯穿连接，且底端转动连接校直辊15，其中弹性件27可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。

所述驱动机构45包括固定设置于围板2侧壁的驱动壳35，驱动壳35底部固定连接驱动电机31，驱动电机31的输出轴一端延伸至驱动壳35内，且端部固定连接驱动柱36，驱动柱36顶部固定套接联动轮37，驱动柱36转动能够通过联动轮37带动传动柱38转动。

所述围板2远离驱动壳35一侧固定设置传动壳8，传动壳8顶壁转动贯穿设置传动柱38，传动柱38顶部固定连接传动轮9，传动轮9一侧铰接传动杆10，传动杆10一端与固定架11铰接连接，所述联动轮37一侧的驱动壳35与传动壳8之间连通设置，所述联动轮37与传动柱38之间通过皮带传动连接。

其中驱动电机31带动驱动柱36转动，在联动轮37的作用下带动传动柱38顶部的传动轮9转动，进而通过传动杆10带动固定架11下方的校直辊15横向移动，移动过程中，当阀门壳20移动至靠近安装盘7一侧时，阀门杆23与安装臂17触碰，阀门杆23相对阀门壳20移动，阀门口25与通气孔24连通，在供气泵19的作用下通过伸缩管5将气压充进安装筒14内，在压强的作用下，活塞板26带动活动杆28下方的校直辊15下移，直至与铝棒接触，这个过程中能够实现对多种不同直径的铝棒的夹持校直，然后压辊沿着铝棒轴向移动，实现对铝棒的校直。

所述驱动柱36一端固定套接驱动锥齿轮29，驱动锥齿轮29一侧的驱动壳35内壁转动连接传动锥齿轮30，传动锥齿轮30与驱动锥齿轮29啮合传动连接，所述传动锥齿轮30一侧的围板2侧壁固定连接传动箱34。

所述传动箱34内转动连接不完全齿轮32，不完全齿轮32的转轴与传动锥齿轮30的转轴固定连接，所述不完全齿轮32一侧的传动箱34内转动连接传动齿轮33，传动齿轮33与不完全齿轮32啮合传动连接。

所述传动箱34侧壁转动连接安装柱39，安装柱39一端与传动齿轮33的转轴端部固定连接，所述安装柱39远离传动齿轮33一端与安装盘7固定连接，所述底板1上固定连接废屑箱4。

在驱动锥齿轮29和传动锥齿轮30的作用下，通过不完全齿轮32带动传动齿轮33转动，进而通过安装柱39带动安装盘7间歇转动送料，重复上述步骤对不同直径铝棒的快速校直，同时在转换齿轮12与弧形齿杆22的作用下，能够实现对铝棒的反转，进而实现对铝棒的全方位校直处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种合金铝棒分段校直机构，包括底板，其特征在于，还包括：

设置于底板两侧的围板，围板之间设置安装盘；

设置于安装盘一侧的校直机构，包括转动贯穿设置于安装盘上的转动柱，转动柱一端固定连接安装臂，安装臂上设置夹持组件，所述转动柱远离安装臂一端固定连接转换齿轮，所述底板上固定连接支杆，支杆顶部固定连接弧形齿杆，弧形齿杆与转换齿轮对应啮合设置，所述底板一侧设置联动杆，联动杆两侧固定连接伸缩柱，伸缩柱一端与围板滑动贯穿连接，且端部固定连接固定架，固定架一侧固定连接安装筒，安装筒上设置阀门组件，所述安装筒内设置伸缩组件，伸缩组件一端设置校直辊，所述围板远离联动杆一侧固定连接供气泵，供气泵的出气端固定连接伸缩管，伸缩管一端与阀门组件连通设置，校直辊横向移动校直，在供气泵的作用下通过阀门组件，在自动化连续上料的基础上，能够实现对不同直径铝棒的快速连续夹持校直；

设置于围板一侧的驱动机构，用于驱动校直机构。

2.根据权利要求1所述的一种合金铝棒分段校直机构，其特征在于，所述夹持组件包括固定设置于安装臂一侧的固定块，固定块上螺纹贯穿设置调节杆，调节杆一侧转动连接夹持块，夹持块与安装臂滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种合金铝棒分段校直机构，其特征在于，所述阀门组件包括固定设置于安装筒上的阀门壳，阀门壳上贯穿开设通气孔，所述阀门壳内滑动贯穿设置阀门杆，阀门杆上开设阀门口。

4.根据权利要求3所述的一种合金铝棒分段校直机构，其特征在于，所述伸缩组件包括滑动设置于安装筒内的活塞板，活塞板一侧固定连接活动杆，活动杆上套设弹性件，所述活动杆一端与安装筒底壁滑动贯穿连接，且底端转动连接校直辊。

5.根据权利要求1所述的一种合金铝棒分段校直机构，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于围板侧壁的驱动壳，驱动壳底部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴一端延伸至驱动壳内，且端部固定连接驱动柱，驱动柱顶部固定套接联动轮。

6.根据权利要求5所述的一种合金铝棒分段校直机构，其特征在于，所述围板远离驱动壳一侧设置传动壳，传动壳顶壁转动贯穿设置传动柱，传动柱顶部固定连接传动轮，传动轮一侧铰接传动杆，传动杆一端与固定架铰接连接，所述联动轮与传动柱传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种合金铝棒分段校直机构，其特征在于，所述驱动柱一端固定套接驱动锥齿轮，驱动锥齿轮一侧的驱动壳内壁转动连接传动锥齿轮，传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合传动连接，所述传动锥齿轮一侧的围板侧壁固定连接传动箱。

8.根据权利要求7所述的一种合金铝棒分段校直机构，其特征在于，所述传动箱内转动连接不完全齿轮，不完全齿轮的转轴与传动锥齿轮的转轴固定连接，所述不完全齿轮一侧的传动箱内转动连接传动齿轮，传动齿轮与不完全齿轮啮合传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种合金铝棒分段校直机构，其特征在于，所述传动箱侧壁转动连接安装柱，安装柱一端与传动齿轮的转轴端部固定连接，所述安装柱远离传动齿轮一端与安装盘固定连接。

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