CN115611301A - 高纯氧化钙制作用沉淀精制后烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高纯氧化钙制作用沉淀精制后烘干装置，具体涉及机械设备领域。包括搅拌桶，所述搅拌桶的一侧铰接有连接杆，所述连接杆的一侧铰接有固定架，所述固定架的底部固定安装有底板，所述底板底部的四角处皆安装有底座，所述底板顶部的中间位置处安装有安装块，所述安装块的一侧铰接有伸缩组件，所述搅拌桶顶部的两侧安装有伸缩支撑架，所述伸缩支撑架的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部连接有转动组件，通过推动力将搅拌桶进行推动翻转，使得其内部搅拌后氧化钙流落至升温箱内，避免了因在搅拌桶中烘干，从而导致桶壁内残留氧化钙无法清理，减轻操作人员的工作强度，并且提高了工作的条理性、时效性。

Description

高纯氧化钙制作用沉淀精制后烘干装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为高纯氧化钙制作用沉淀精制后烘干装置。
背景技术
现有专利(公开号：CN210764370U)一种高纯氧化钙煅烧装置，其特征在于：包括窑体、活动设置在窑体底部的窑车，窑体上设有窑门，窑体内壁和窑门内表面上均安装有电热丝，窑车上设有保温层、传热层，传热层置于保温层上，保温层内安装电热丝，窑车上堆叠有若干列煅烧盒，窑车上煅烧盒左右两侧均安装有定位杆，煅烧盒左右两侧分别套装在两定位杆上，每列煅烧盒均贯穿一根转动管，转动管内套装升降杆，升降杆上与每个煅烧盒对应位置均连接有搅动杆，转动管上设有升降槽，搅动杆贯穿升降槽，搅动杆连接搅动架，窑车上安装升降架和升降活塞缸，升降活塞缸伸缩杆与升降架连接，升降杆下端连接在升降架上。
发明人在实现本发明的过程中发现现有技术存在如下问题：1、上述存在高纯氧化钙搅拌后在内部进行烘干，易造成内部内壁侧清理困难；2、上述存在烘干时对高纯氧化钙进行分解，易造成烘干后拆解困难，容易粉碎，造成外观不良。
因此，本发明设计高纯氧化钙制作用沉淀精制后烘干装置以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供高纯氧化钙制作用沉淀精制后烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高纯氧化钙制作用沉淀精制后烘干装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的一侧铰接有连接杆，所述连接杆的一侧铰接有固定架，所述固定架的底部固定安装有底板，所述底板底部的四角处皆安装有底座；
所述底板顶部的中间位置处安装有安装块，所述安装块的一侧铰接有伸缩组件，所述搅拌桶顶部的两侧安装有伸缩支撑架，所述伸缩支撑架的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部连接有转动组件，所述底板顶部的一侧固定安装有升温箱，所述升温箱的外侧壁上安装有升温控制器，所述升温箱顶部的一侧铰接有盖板，所述盖板的一侧连接有压块。
优选的，所述连接杆的数量为两个，所述搅拌桶处于两个连接杆的中间位置处，通过固定架与连接杆相铰接。
优选的，所述搅拌桶翻转的角度不大于升温箱的顶部，所述搅拌桶的侧边与升温箱的顶部相贴合。
优选的，所述转动组件包括转动电机、转动轴承、转动杆和搅拌叶，所述转动电机的输出端连接有转动轴承，所述转动轴承的底部连接有转动杆，所述转动杆的底部连接有搅拌叶。
优选的，所述转动电机的底部固定安装在安装板的顶部，所述转动电机的输出端贯穿于安装板的顶部，与转动轴承相连接，所述转动轴承固定安装在安装板的底部。
优选的，所述转动杆穿过搅拌桶的顶部，处于搅拌桶的内底部，所述搅拌叶的数量为两个，两个所述搅拌叶旋转尺寸与搅拌桶内壁侧的尺寸相匹配。
优选的，所述伸缩组件包含伸缩杆、第一套环、连接套环和第二套环，所述伸缩杆的一侧固定安装有第一套环，所述第一套环的一侧连接有与其相匹配的连接套环，所述连接套环的顶部连接与其相匹配的第二套环。
优选的，所述伸缩杆的一侧与安装块相连接，所述第二套环的顶部固定安装在搅拌桶底部。
优选的，所述压块为多个同一规格的方块组成，所述压块的尺寸大小与升温箱内底部的尺寸大小相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过将氧化钙与液体倒入搅拌桶中，通过安装在搅拌桶上安装的伸缩支撑架，带动顶部安装的安装板进行升降，同步带动安装板上的转动电机，通过转动电机的转动，带动与转动电机输出端连接的转动轴承，通过与转动轴承连接的转动杆带动底部连接的搅拌叶在搅拌桶内对氧化钙进行搅拌；
搅拌完成后，通过安装在底板顶部的安装块上连接的伸缩杆，通过伸缩杆的伸缩，与伸缩杆一侧连接的第一套环，带动与其相连接的连接套环，同步带动顶部连接的第二套环，通过第二套环顶部固定连接的搅拌桶底部，通过推动力将搅拌桶进行推动翻转，使得其内部搅拌后氧化钙流落至升温箱内，避免了因在搅拌桶中烘干，从而导致桶壁内残留氧化钙无法清理，减轻操作人员的工作强度，并且提高了工作的条理性、时效性；
2.本发明通过将搅拌后的氧化钙倒入进升温箱内，先通过沉淀，使得氧化钙呈现水平直线，再通过盖板将升温箱进行封闭，再通过盖板底部连接的压块，通过压块呈现同一规格的形状，将内部的氧化钙进行分割成同等大小，通过侧边安装的升温控制器，可对升温箱内部进行升温，烘干完成后，将氧化钙进行拿出装入，避免因氧化钙烘干后凝结成块，包装困难，需要进行打撒造成外观不良，呈现不规则形状，提高了生产品质，并同步提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构侧视示意图。
图2为本发明的整体结构正视示意图。
图3为本发明的局部结构俯视示意图。
图4为本发明的升温箱局部结构示意图。
图5为本发明的转动组件局部结构示意图。
图6为本发明的伸缩组件局部大样示意图。
附图标记为：1、搅拌桶；2、连接杆；3、固定架；4、底板；5、底座；6、安装块；7、伸缩组件；701、伸缩杆；702、第一套环；703、连接套环；704、第二套环；8、伸缩支撑架；9、安装板；10、转动组件；101、转动电机；102、转动轴承；103、转动杆；104、搅拌叶；11、升温箱；12、升温控制器；13、盖板；14、压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：高纯氧化钙制作用沉淀精制后烘干装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的一侧铰接有连接杆2，连接杆2的一侧铰接有固定架3，固定架3的底部固定安装有底板4，底板4底部的四角处皆安装有底座5；
底板4顶部的中间位置处安装有安装块6，安装块6的一侧铰接有伸缩组件7，搅拌桶1顶部的两侧安装有伸缩支撑架8，伸缩支撑架8的顶部固定安装有安装板9，安装板9的顶部连接有转动组件10，底板4顶部的一侧固定安装有升温箱11，升温箱11的外侧壁上安装有升温控制器12，升温箱11顶部的一侧铰接有盖板13，盖板13的一侧连接有压块14。
在本实施中：连接杆2的数量为两个，搅拌桶1处于两个连接杆2的中间位置处，通过固定架3与连接杆2相铰接，通过设置的连接杆2与固定架3的连接，搅拌桶1可进行翻转。
在本实施中：搅拌桶1翻转的角度不大于升温箱11的顶部，搅拌桶1的侧边与升温箱11的顶部相贴合，通过设置的相贴平的搅拌桶1与升温箱11的配合，将搅拌后的氧化钙进行倒入，避免造成流出。
在本实施中：转动组件10包括转动电机101、转动轴承102、转动杆103和搅拌叶104，转动电机101的输出端连接有转动轴承102，转动轴承102的底部连接有转动杆103，转动杆103的底部连接有搅拌叶104，转动电机101的转动，带动与转动电机101输出端连接的转动轴承102，通过与转动轴承102连接的转动杆103带动底部连接的搅拌叶104在搅拌桶1内对氧化钙进行搅拌。
在本实施中：转动电机101的底部固定安装在安装板9的顶部，转动电机101的输出端贯穿于安装板9的顶部，与转动轴承102相连接，转动轴承102固定安装在安装板9的底部，，通过安装在搅拌桶1上安装的伸缩支撑架8，带动顶部安装的安装板9进行升降，同步带动安装板9上的转动电机101进行升降作业。
在本实施中：转动杆103穿过搅拌桶1的顶部，处于搅拌桶1的内底部，搅拌叶104的数量为两个，两个搅拌叶104旋转尺寸与搅拌桶1内壁侧的尺寸相匹配，通过搅拌叶104在搅拌桶1内对氧化钙进行搅拌。
在本实施中：伸缩组件7包含伸缩杆701、第一套环702、连接套环703和第二套环704，伸缩杆701的一侧固定安装有第一套环702，第一套环702的一侧连接有与其相匹配的连接套环703，连接套环703的顶部连接与其相匹配的第二套环704，通过伸缩杆701的伸缩，与伸缩杆701一侧连接的第一套环702，带动与其相连接的连接套环703，同步带动顶部连接的第二套环704。
在本实施中：伸缩杆701的一侧与安装块6相连接，第二套环704的顶部固定安装在搅拌桶1底部，通过第二套环704顶部固定连接的搅拌桶1底部，通过推动力将搅拌桶1进行推动翻转，使得其内部搅拌后氧化钙流落至升温箱11内，避免了因在搅拌桶1中烘干，从而导致桶壁内残留氧化钙无法清理，减轻操作人员的工作强度，并且提高了工作的条理性、时效性。
在本实施中：压块14为多个同一规格的方块组成，压块14的尺寸大小与升温箱11内底部的尺寸大小相匹配，通过将搅拌后的氧化钙倒入进升温箱11内，先通过沉淀，使得氧化钙呈现水平直线，再通过盖板13将升温箱11进行封闭，再通过盖板13底部连接的压块14，通过压块14呈现同一规格的形状，将内部的氧化钙进行分割成同等大小，通过侧边安装的升温控制器12，可对升温箱11内部进行升温，烘干完成后，将氧化钙进行拿出装入，避免因氧化钙烘干后凝结成块，包装困难，需要进行打撒造成外观不良，呈现不规则形状，提高了生产品质，并同步提高了工作效率。
工作原理：通过将氧化钙与液体倒入搅拌桶1中，通过安装在搅拌桶1上安装的伸缩支撑架8，带动顶部安装的安装板9进行升降，同步带动安装板9上的转动电机101，通过转动电机101的转动，带动与转动电机101输出端连接的转动轴承102，通过与转动轴承102连接的转动杆103带动底部连接的搅拌叶104在搅拌桶1内对氧化钙进行搅拌，通过安装在底板4顶部的安装块6上连接的伸缩杆701，通过伸缩杆701的伸缩，与伸缩杆701一侧连接的第一套环702，带动与其相连接的连接套环703，同步带动顶部连接的第二套环704，通过第二套环704顶部固定连接的搅拌桶1底部，通过推动力将搅拌桶1进行推动翻转，使得其内部搅拌后氧化钙流落至升温箱11内，通过将搅拌后的氧化钙倒入进升温箱11内，先通过沉淀，使得氧化钙呈现水平直线，再通过盖板13将升温箱11进行封闭，再通过盖板13底部连接的压块14，通过压块14呈现同一规格的形状，将内部的氧化钙进行分割成同等大小，通过侧边安装的升温控制器12，可对升温箱11内部进行升温，烘干完成后，将氧化钙进行拿出装入，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.高纯氧化钙制作用沉淀精制后烘干装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的一侧铰接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的一侧铰接有固定架(3)，所述固定架(3)的底部固定安装有底板(4)，所述底板(4)底部的四角处皆安装有底座(5)；
所述底板(4)顶部的中间位置处安装有安装块(6)，所述安装块(6)的一侧铰接有伸缩组件(7)，所述搅拌桶(1)顶部的两侧安装有伸缩支撑架(8)，所述伸缩支撑架(8)的顶部固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的顶部连接有转动组件(10)，所述底板(4)顶部的一侧固定安装有升温箱(11)，所述升温箱(11)的外侧壁上安装有升温控制器(12)，所述升温箱(11)顶部的一侧铰接有盖板(13)，所述盖板(13)的一侧连接有压块(14)。
2.根据权利要求1所述的高纯氧化钙制作用沉淀精制后烘干装置，其特征在于：所述连接杆(2)的数量为两个，所述搅拌桶(1)处于两个连接杆(2)的中间位置处，通过固定架(3)与连接杆(2)相铰接。
3.根据权利要求1所述的高纯氧化钙制作用沉淀精制后烘干装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)翻转的角度不大于升温箱(11)的顶部，所述搅拌桶(1)的侧边与升温箱(11)的顶部相贴合。
4.根据权利要求1所述的高纯氧化钙制作用沉淀精制后烘干装置，其特征在于：所述转动组件(10)包括转动电机(101)、转动轴承(102)、转动杆(103)和搅拌叶(104)，所述转动电机(101)的输出端连接有转动轴承(102)，所述转动轴承(102)的底部连接有转动杆(103)，所述转动杆(103)的底部连接有搅拌叶(104)。
5.根据权利要求4所述的高纯氧化钙制作用沉淀精制后烘干装置，其特征在于：所述转动电机(101)的底部固定安装在安装板(9)的顶部，所述转动电机(101)的输出端贯穿于安装板(9)的顶部，与转动轴承(102)相连接，所述转动轴承(102)固定安装在安装板(9)的底部。
6.根据权利要求4所述的高纯氧化钙制作用沉淀精制后烘干装置，其特征在于：所述转动杆(103)穿过搅拌桶(1)的顶部，处于搅拌桶(1)的内底部，所述搅拌叶(104)的数量为两个，两个所述搅拌叶(104)旋转尺寸与搅拌桶(1)内壁侧的尺寸相匹配。
7.根据权利要求1所述的高纯氧化钙制作用沉淀精制后烘干装置，其特征在于：所述伸缩组件(7)包含伸缩杆(701)、第一套环(702)、连接套环(703)和第二套环(704)，所述伸缩杆(701)的一侧固定安装有第一套环(702)，所述第一套环(702)的一侧连接有与其相匹配的连接套环(703)，所述连接套环(703)的顶部连接与其相匹配的第二套环(704)。
8.根据权利要求7所述的高纯氧化钙制作用沉淀精制后烘干装置，其特征在于：所述伸缩杆(701)的一侧与安装块(6)相连接，所述第二套环(704)的顶部固定安装在搅拌桶(1)底部。
9.根据权利要求1所述的高纯氧化钙制作用沉淀精制后烘干装置，其特征在于：所述压块(14)为多个同一规格的方块组成，所述压块(14)的尺寸大小与升温箱(11)内底部的尺寸大小相匹配。
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