CN115593886B - 一种具有自洁功能的粉末冶金烧结炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属粉末专用装置领域，涉及一种具有自洁功能的粉末冶金烧结炉，包括烧结炉壳体、传送台和传送网带，传送台安装在烧结炉壳体的一端，传送网带安装在传送台的表面，传送台的两侧均设有驱动机构，驱动机构包括圆杆和齿轮，圆杆固定连接在传送台的一侧，齿轮固定连接在圆杆的一端，齿轮的齿面啮合有齿条，本发明一种具有自洁功能的粉末冶金烧结炉，通过设置齿轮、齿条、气囊垫、清洁刷，通过传送网带对物料的输送，能够带动齿轮转动，在齿条的传动下，能够对气囊垫进行挤压，进而能够对传送网带输送气流，使部分卡在传送网带中的碎渣能够掉落出去，而在清洁刷的作用下，又能够在传送网带输送的同时与清洁刷的毛刷进行接触。

Description

一种具有自洁功能的粉末冶金烧结炉

技术领域

本发明涉及金属粉末专用装置领域，特别涉及一种具有自洁功能的粉末冶金烧结炉。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，而粉末冶金烧结炉就是一种热处理设备，主要对已成型的金属粉末模型进行高温烧结，而现有的粉末冶金烧结炉在使用时还有一些问题：

1、粉末冶金烧结炉在烧结一段时间后，炉膛内部会产生积碳、结瘤等物质，容易造成炉膛内部不平，且在炉体工作过程中，这些物质容易与传送网带产生摩擦，进而容易使部分碎渣碎屑卡在传送网带中，而现有的粉末冶金烧结炉不便于及时的对传送网带进行清理。

2、传送网带在经过长时间的输送后，需要定期的对传动辊的轴承进行润滑，而每个工作人员记性不同，对于部分粗心的工作人员来说，就会比较容易忘记对轴承润滑，润滑的不够及时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自洁功能的粉末冶金烧结炉，以解决上述背景技术中提出的现有的粉末冶金烧结炉不便于及时的对传送网带进行清理以及部分粗心的工作人员容易忘记对传送网带轴承进行润滑的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自洁功能的粉末冶金烧结炉，包括烧结炉壳体、传送台和传送网带，所述传送台安装在烧结炉壳体的一端，所述传送网带安装在传送台的表面，所述传送台的两侧均设有驱动机构，所述驱动机构包括圆杆和齿轮，所述圆杆固定连接在传送台的一侧，所述齿轮固定连接在圆杆的一端，所述齿轮的齿面啮合有齿条，所述齿条靠近传送台的一侧固定连接有固定管，所述固定管的内壁套有长杆，所述长杆的一端固定连接有立板，所述立板固定连接在传送台的侧壁，所述长杆的圆弧面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与固定管和长杆固定连接，所述固定管的圆弧面设有清洁机构，所述清洁机构包括支杆和压板，所述支杆固定连接固定管的圆弧面上，所述压板固定连接在支杆远离固定管的一端上，所述立板靠近压板的一侧粘接有气囊垫，所述气囊垫的侧壁连通有气管，所述传送台的端面固定连接有两个矩形板，两个所述矩形板彼此靠近的一侧固定连接有清洁刷，所述烧结炉壳体的侧壁设有触发机构和润滑机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气管远离气囊垫的一端连通有锥框，所述锥框固定连接在清洁刷的侧壁，所述锥框位于传送网带的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述触发机构包括凹形板、转杆和防护框，所述凹形板固定连接在烧结炉壳体的侧壁，所述转杆转动连接在凹形板的内壁，所述防护框固定连接在转杆的圆弧面上，所述转杆的圆弧面套有发条弹簧，所述发条弹簧的两端分别与转杆和凹形板固定连接，所述凹形板的侧壁固定连接有长板，所述长板的端面滑动插设有插杆，所述插杆的底端固定连接有限位块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述润滑机构包括圆框，所述圆框固定连接在烧结炉壳体的侧壁，所述圆框的内壁插接有塑料瓶，所述塑料瓶的底端连通有导管，所述导管远离塑料瓶的一端与圆框相连通，所述防护框靠近塑料瓶的一侧固定连接有凸块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述插杆的圆弧面套有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与插杆和长板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烧结炉壳体的一端设有检测机构，所述检测机构包括方框和滑板，所述方框固定连接在烧结炉壳体的一端，所述滑板滑动连接在方框的内壁，所述滑板的底面固定连接有L形框，所述L形框远离方框的一侧开设有方孔，所述方孔的内壁转动连接有两个转轴，两个所述转轴彼此靠近的一端固定连接有圆管，所述圆管的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近方框的一端固定连接有板刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆管的圆弧面固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧远离圆管的一端与方孔的内壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述矩形板彼此靠近的一侧设有辅助机构，所述辅助机构包括转板，所述转板转动连接在两个矩形板之间，所述转板靠近传送网带的一侧粘接有双面贴，两个所述矩形板的端面均固定连接有固定板，两个所述固定板彼此靠近的一侧固定连接有连接板，所述连接板靠近转板的一侧固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧远离连接板的一端固定连接有刮板，所述转板远离双面贴的一侧固定连接有电热丝。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第二弹簧对称分布在连接板的底面，所述电热丝呈弯曲状放置，所述电热丝位于刮板的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置齿轮、齿条、气囊垫、清洁刷，通过传送网带对物料的输送，能够带动齿轮转动，在齿条的传动下，能够对气囊垫进行挤压，进而能够对传送网带输送气流，使部分卡在传送网带中的碎渣能够掉落出去，而在清洁刷的作用下，又能够在传送网带输送的同时与清洁刷的毛刷进行接触，通过清洁刷的刷动又能够将传送网带中碎屑刷落，达到自清洁的效果。

2、本发明通过设置双面贴、电热丝、刮板，在双面贴的设置下，能够将气流吹出的碎屑灰尘进行粘接，尽量避免灰尘飞扬的情况出现，而在电热丝的加热下，能够对双面贴进行加热，进而便于工作人员能够直接通过刮板对双面贴进行刮除，使用效果更好。

3、本发明通过设置防护框、发条弹簧、塑料瓶、凸块、导管，在发条弹簧的弹力下，能够带动防护框回转，借助发条弹簧的弹力使凸块撞击到塑料瓶，进而使塑料瓶内的润滑液从导管流出到指定位置，达到在每次启动烧结炉壳体时就能够对传送台上的轴承进行润滑的效果。

4、本发明通过设置滑板、板刷、滑杆，通过滑板的滑动，能够将板刷伸入炉膛内，通过转轴的转动，能够使板刷在炉膛内部来回的摆动，若炉膛内部产生积碳时，就会被板刷刷落到了L形框中，进而达到便于工作人员检测炉膛内部是否有大量积碳的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明驱动机构和清洁机构的部分结构示意图；

图3为本发明辅助机构的清洁机构的部分结构示意图；

图4为本发明转板的结构示意图；

图5为本发明触发机构和润滑机构的部分结构示意图；

图6为本发明图5中A处结构示意图；

图7为本发明检测机构的结构示意图。

图中：1、烧结炉壳体；101、传送台；102、传送网带；2、驱动机构；21、圆杆；22、齿轮；23、齿条；24、固定管；25、长杆；26、立板；27、第一弹簧；3、清洁机构；31、支杆；32、压板；33、气囊垫；34、气管；35、锥框；36、清洁刷；37、矩形板；4、辅助机构；41、转板；42、双面贴；43、固定板；44、连接板；45、第二弹簧；46、刮板；47、电热丝；5、触发机构；51、凹形板；52、转杆；53、防护框；54、发条弹簧；55、长板；56、插杆；57、限位块；58、第三弹簧；6、润滑机构；61、圆框；62、塑料瓶；63、导管；64、凸块；7、检测机构；71、方框；72、滑板；73、L形框；74、方孔；75、转轴；76、圆管；77、滑杆；78、板刷；79、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供了一种具有自洁功能的粉末冶金烧结炉的技术方案：

根据图1和图2所示，一种具有自洁功能的粉末冶金烧结炉，包括烧结炉壳体1、传送台101和传送网带102，传送台101安装在烧结炉壳体1的一端，传送网带102安装在传送台101的表面，传送台101的两侧均设有驱动机构2，驱动机构2包括圆杆21和齿轮22，圆杆21固定连接在传送台101的一侧，圆杆21是与传送台101表面的传动辊固定连接，即传动辊转动时就会使圆杆21转动，齿轮22固定连接在圆杆21的一端，齿轮22只有半齿，齿轮22的齿面啮合有齿条23，齿条23靠近传送台101的一侧固定连接有固定管24，固定管24的内壁套有长杆25，长杆25与固定管24内壁滑动连接，长杆25的一端固定连接有立板26，立板26固定连接在传送台101的侧壁，长杆25的圆弧面套有第一弹簧27，第一弹簧27的两端分别与固定管24和长杆25固定连接，固定管24的圆弧面设有清洁机构3，清洁机构3包括支杆31和压板32，支杆31固定连接固定管24的圆弧面上，压板32固定连接在支杆31远离固定管24的一端上，立板26靠近压板32的一侧粘接有气囊垫33，气囊垫33为弹性材质制成，内设空腔，被挤压时内部空气会排出，不挤压时又会依据自身弹力恢复初始状态，气囊垫33的侧壁连通有气管34，气管34远离气囊垫33的一端连通有锥框35，锥框35位于传送网带102的下方，锥框35起到使气管34中吹出的气流分散的更广的作用，传送台101的端面固定连接有两个矩形板37，两个矩形板37彼此靠近的一侧固定连接有清洁刷36，锥框35固定连接在清洁刷36的侧壁，烧结炉壳体1的侧壁设有触发机构5和润滑机构6。

根据图1、图3和图4所示，两个矩形板37彼此靠近的一侧设有辅助机构4，辅助机构4包括转板41，转板41转动连接在两个矩形板37之间，转板41靠近传送网带102的一侧粘接有双面贴42，双面贴42起到粘接清洁刷36刷起的灰尘和气管34吹起的灰尘的作用，两个矩形板37的端面均固定连接有固定板43，两个固定板43彼此靠近的一侧固定连接有连接板44，连接板44靠近转板41的一侧固定连接有两个第二弹簧45，两个第二弹簧45远离连接板44的一端固定连接有刮板46，刮板46起到刮除双面贴42的作用，转板41远离双面贴42的一侧固定连接有电热丝47，电热丝47起到便于将双面贴42撕取的作用，两个第二弹簧45对称分布在连接板44的底面，电热丝47呈弯曲状放置，起到使热量散布范围更广的作用，电热丝47位于刮板46的下方。

根据图1、图5和图6所示，触发机构5包括凹形板51、转杆52和防护框53，凹形板51固定连接在烧结炉壳体1的侧壁，转杆52转动连接在凹形板51的内壁，防护框53固定连接在转杆52的圆弧面上，防护框53是遮罩在烧结炉壳体1上的控制面板上的，起到对烧结炉壳体1上控制面板进行防护的作用，转杆52的圆弧面套有发条弹簧54，发条弹簧54的两端分别与转杆52和凹形板51固定连接，凹形板51的侧壁固定连接有长板55，长板55的端面滑动插设有插杆56，插杆56的底端固定连接有限位块57，限位块57起到稳固防护框53位置的作用，润滑机构6包括圆框61，圆框61固定连接在烧结炉壳体1的侧壁，圆框61的内壁插接有塑料瓶62，塑料瓶62的内部装有适量的润滑液，塑料瓶62的底端连通有导管63，导管63可借助双面胶布粘接在距离传送台101上的轴承合适的位置处对传送台101上的轴承进行润滑，导管63远离塑料瓶62的一端与圆框61相连通，防护框53靠近塑料瓶62的一侧固定连接有凸块64，插杆56的圆弧面套有第三弹簧58，第三弹簧58起到便于插杆56带动限位块57回弹的作用，第三弹簧58的两端分别与插杆56和长板55固定连接。

根据图1和图7所示，烧结炉壳体1的一端设有检测机构7，检测机构7包括方框71和滑板72，方框71固定连接在烧结炉壳体1的一端，滑板72滑动连接在方框71的内壁，滑板72的底面固定连接有L形框73，L形框73远离方框71的一侧开设有方孔74，方孔74的内壁转动连接有两个转轴75，两个转轴75彼此靠近的一端固定连接有圆管76，圆管76的内壁滑动连接有滑杆77，滑杆77靠近方框71的一端固定连接有板刷78，圆管76的圆弧面固定连接有第四弹簧79，第四弹簧79远离圆管76的一端与方孔74的内壁固定连接。

工作原理：

S1、当工作人员在烧结之前，先将滑板72推入方框71中，滑板72移动的过程中，会带动L形框73移动，移动的过程中，将滑杆77向靠近第四弹簧79弹簧的方向拉动，此时第四弹簧79压缩，以便于板刷78能够以倾斜状态进入炉膛内部，当板刷78进入炉膛内部后，向上推动滑杆77调整位置，使滑杆77变为竖直状态，并将手伸入炉膛内部推动滑杆77，此时滑杆77带动板刷78移动，直到板刷78接触到炉膛内壁，滑杆77可借助与圆管76内部的摩擦力进行稳固，不受人为推力下不易滑动，接着反复拨动滑杆77，在第四弹簧79的作用下，滑杆77也会反复的回弹，板刷78就会在炉膛内部反复刷动，若有大量的积碳碎屑掉落到L形框73中时，就能够使工作人员得知炉膛内部有积碳存在，此时就需要对炉膛内部进行清理，才能进行烧结工作，若有少量的碎渣或者没有碎渣掉落下来时，便可向下拉动滑杆77，并通过圆管76的转动调节滑杆77的角度，以便于滑杆77能够从炉膛内部移动出来，接着便可向外部拉动L形框73，使板刷78从炉膛内部脱离出来。

S2、在开启烧结炉壳体1时，工作人员会先拉动插杆56，使插杆56带动限位块57向上移动，直到限位块57脱离防护框53，此时收缩的发条弹簧54就会回转，并带动防护框53转动，防护框53就会带动凸块64撞击到塑料瓶62，由于烧结炉壳体1上的控制面板使被防护框53所遮罩的，此时烧结炉壳体1上的控制面板就会显露出来，塑料瓶62受到撞击后，内部的润滑液就会从导管63流出，工作人员可提前将导管63通过双面胶布粘接在距离传送台101上轴承合适的位置处，此时导管63中流出的润滑液就会滴落到轴承上，达到润滑轴承的效果，接着便可通过烧结炉壳体1上的控制面板对烧结炉壳体1进行开启操作，在不烧结时关闭烧结炉壳体1开关后，便可向远离塑料瓶62的方向推动防护框53，同时向上拉动插杆56，第三弹簧58拉伸，当防护框53将烧结炉壳体1上的控制面板遮罩住后，此时发条弹簧54就会因防护框53的转动而处于收缩状态，接着松开插杆56，第三弹簧58回弹，防护框53的边框就会处于限位块57内部，达到稳固防护框53位置的效果。

S3、工作人员在烧结时，传送网带102会进行输送物料，传送台101上的传动辊就会带动齿轮22转动，齿轮22就会带动齿条23移动，使固定管24沿着长杆25的圆弧面滑动，并使压板32对气囊垫33进行挤压，气囊垫33为弹性材质制成，内设空腔，被挤压时内部空气会排出，由于齿轮22只有半齿，齿轮22会与齿条23间歇性啮合，在第一弹簧27的作用下，当齿条23不与齿轮22啮合时，齿条23就会回弹，压板32脱离对气囊垫33的挤压，此时气囊垫33就会恢复初始状态，即气囊垫33会不断的向气管34中输送气流并通过锥框35吹向传送网带102，此时清洁刷36就会随着传送网带102的输送对传送网带102中的碎渣进行清理，清洁刷36刷落出来的灰尘就会通过气流向上方飞扬，进而容易被转板41上的双面贴42粘接，当需要对双面贴42进行撕取时，直接转动转板41，使双面贴42位于上方，并给电热丝47接上电源，电热丝47加热后就会使双面贴42变热，此时拉动刮板46，第二弹簧45拉伸，通过刮板46将双面贴42刮除，在电热丝47的加热下，双面贴42就会很容易被刮板46刮除。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有自洁功能的粉末冶金烧结炉，包括烧结炉壳体（1）、传送台（101）和传送网带（102），其特征在于：所述传送台（101）安装在烧结炉壳体（1）的一端，所述传送网带（102）安装在传送台（101）的表面，所述传送台（101）的两侧均设有驱动机构（2），所述驱动机构（2）包括圆杆（21）和齿轮（22），所述圆杆（21）固定连接在传送台（101）的一侧，所述齿轮（22）固定连接在圆杆（21）的一端，所述齿轮（22）的齿面啮合有齿条（23），所述齿条（23）靠近传送台（101）的一侧固定连接有固定管（24），所述固定管（24）的内壁套有长杆（25），所述长杆（25）的一端固定连接有立板（26），所述立板（26）固定连接在传送台（101）的侧壁，所述长杆（25）的圆弧面套有第一弹簧（27），所述第一弹簧（27）的两端分别与固定管（24）和长杆（25）固定连接，所述固定管（24）的圆弧面设有清洁机构（3），所述清洁机构（3）包括支杆（31）和压板（32），所述支杆（31）固定连接固定管（24）的圆弧面上，所述压板（32）固定连接在支杆（31）远离固定管（24）的一端上，所述立板（26）靠近压板（32）的一侧粘接有气囊垫（33），所述气囊垫（33）的侧壁连通有气管（34），所述传送台（101）的端面固定连接有两个矩形板（37），两个所述矩形板（37）彼此靠近的一侧固定连接有清洁刷（36），所述烧结炉壳体（1）的侧壁设有触发机构（5）和润滑机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的粉末冶金烧结炉，其特征在于：所述气管（34）远离气囊垫（33）的一端连通有锥框（35），所述锥框（35）固定连接在清洁刷（36）的侧壁，所述锥框（35）位于传送网带（102）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的粉末冶金烧结炉，其特征在于：所述触发机构（5）包括凹形板（51）、转杆（52）和防护框（53），所述凹形板（51）固定连接在烧结炉壳体（1）的侧壁，所述转杆（52）转动连接在凹形板（51）的内壁，所述防护框（53）固定连接在转杆（52）的圆弧面上，所述转杆（52）的圆弧面套有发条弹簧（54），所述发条弹簧（54）的两端分别与转杆（52）和凹形板（51）固定连接，所述凹形板（51）的侧壁固定连接有长板（55），所述长板（55）的端面滑动插设有插杆（56），所述插杆（56）的底端固定连接有限位块（57）。

4.根据权利要求3所述的一种具有自洁功能的粉末冶金烧结炉，其特征在于：所述润滑机构（6）包括圆框（61），所述圆框（61）固定连接在烧结炉壳体（1）的侧壁，所述圆框（61）的内壁插接有塑料瓶（62），所述塑料瓶（62）的底端连通有导管（63），所述导管（63）远离塑料瓶（62）的一端与圆框（61）相连通，所述防护框（53）靠近塑料瓶（62）的一侧固定连接有凸块（64）。

5.根据权利要求3所述的一种具有自洁功能的粉末冶金烧结炉，其特征在于：所述插杆（56）的圆弧面套有第三弹簧（58），所述第三弹簧（58）的两端分别与插杆（56）和长板（55）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的粉末冶金烧结炉，其特征在于：所述烧结炉壳体（1）的一端设有检测机构（7），所述检测机构（7）包括方框（71）和滑板（72），所述方框（71）固定连接在烧结炉壳体（1）的一端，所述滑板（72）滑动连接在方框（71）的内壁，所述滑板（72）的底面固定连接有L形框（73），所述L形框（73）远离方框（71）的一侧开设有方孔（74），所述方孔（74）的内壁转动连接有两个转轴（75），两个所述转轴（75）彼此靠近的一端固定连接有圆管（76），所述圆管（76）的内壁滑动连接有滑杆（77），所述滑杆（77）靠近方框（71）的一端固定连接有板刷（78）。

7.根据权利要求6所述的一种具有自洁功能的粉末冶金烧结炉，其特征在于：所述圆管（76）的圆弧面固定连接有第四弹簧（79），所述第四弹簧（79）远离圆管（76）的一端与方孔（74）的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的粉末冶金烧结炉，其特征在于：两个所述矩形板（37）彼此靠近的一侧设有辅助机构（4），所述辅助机构（4）包括转板（41），所述转板（41）转动连接在两个矩形板（37）之间，所述转板（41）靠近传送网带（102）的一侧粘接有双面贴（42），两个所述矩形板（37）的端面均固定连接有固定板（43），两个所述固定板（43）彼此靠近的一侧固定连接有连接板（44），所述连接板（44）靠近转板（41）的一侧固定连接有两个第二弹簧（45），两个所述第二弹簧（45）远离连接板（44）的一端固定连接有刮板（46），所述转板（41）远离双面贴（42）的一侧固定连接有电热丝（47）。

9.根据权利要求8所述的一种具有自洁功能的粉末冶金烧结炉，其特征在于：两个所述第二弹簧（45）对称分布在连接板（44）的底面，所述电热丝（47）呈弯曲状放置，所述电热丝（47）位于刮板（46）的下方。

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