CN115532357B - 一种利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法，属于硅酸盐水泥制备技术领域，针对了对硅酸盐水泥中添加镁渣原料进行制备时便捷性和高效性较差的问题，硅酸盐镁渣水泥的制备方法以制备装置为基础，硅酸盐镁渣水泥的制备方法包括以下步骤：S1、选取质量比为12：3：1：4的石灰质原料、黏土质原料、石膏缓凝原料和镁渣校正原料分别通过处理箱顶面连通的四个进料斗送入至处理箱的剪切段内，形成对原料的初步混合以及剪切破碎处理；本发明通过对四种原料的三重破碎处理，简化了对含镁渣的硅酸盐水泥生料的混合制备工艺步骤，并且对其进行三重破碎可有效提高含镁渣的硅酸盐水泥生料的均质性，从而提高后续通过水泥窑进行烧结处理的质量。
Description
技术领域
本发明属于硅酸盐水泥制备技术领域，具体涉及一种利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法。
背景技术
国内建材市场上的硅酸盐熟料在原料中使用的铁质校正原料是利用铁粉或硫酸渣，用这两种校正原料配制的生料易烧性较差，原料成本偏高，且熟料的后期强度一般为53～56Mpa，很难有较大的提高，因而造成配制的通用硅酸盐水泥中，混合材(尤其是工业废渣)的掺加量受到制约，用这种熟料生产的水泥与木质素及萘系减水剂适应性差，并且其抗硫酸盐侵蚀，抗干燥收缩和抑制碱集料膨胀性能都较差；另一种原材料石灰石也面临资源紧张、成本增高，积极寻找石灰石的替代品或部分替代品成为趋势。
近年来，随着我国镁冶炼行业快速发展,原镁和镁合金年产量的逐年增高,所排放的镁渣也越来越多,镁渣中MgO含量在6％～8％之间，较石灰石中MgO含量高，如何有效合理地处理、开发和利用镁渣,达到节约能源、节约资源、变废为宝和变害为利则尤为重要，并且在对镁渣进行合理利用时，其镁渣快速高效的与硅酸盐水泥生料原料进行混合制备也尤为重要。
因此，需要一种利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法，解决现有技术中存在的对硅酸盐水泥中添加镁渣原料进行制备时便捷性和高效性较差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法，所述硅酸盐镁渣水泥的制备方法以制备装置为基础，硅酸盐镁渣水泥的制备方法包括以下步骤：
S1、选取质量比为12：3：1：4的石灰质原料、黏土质原料、石膏缓凝原料和镁渣校正原料分别通过处理箱顶面连通的四个进料斗送入至处理箱的剪切段内，形成对原料的初步混合以及剪切破碎处理；
S2、经剪切破碎的原料分散掉入至处理箱的挤压段内，对原料进行重复顶升挤压破碎，形成对原料的挤压破碎处理；
S3、经挤压破碎的原料掉入至破碎段内进行转动破碎处理，形成对原料的再次破碎处理，继而破碎细化处理的原料掉入螺旋送料段进行螺旋输送处理，形成对原料的螺旋输送出料，形成含有镁渣校正原料的硅酸盐水泥生料；
S4、对含有镁渣校正原料的硅酸盐水泥生料送入至水泥窑内进行煅烧，煅烧完成后进行收集处理，完成对含有镁渣校正原料的硅酸盐水泥熟料的制备。
方案中需要说明的是，所述制备装置包括处理箱，所述处理箱包括由上至下依次连通设置的剪切段、挤压段、破碎段和螺旋送料段，四个所述进料斗呈均匀分布于剪切段的顶面，所述破碎段的内壁转动连接有两个呈对称分布的破碎辊，两个所述破碎辊的外端分别同轴固定有换向齿轮，两个所述换向齿轮啮合连接，所述破碎段的外壁设置有与其中一个所述破碎辊同轴连接的破碎电机，所述螺旋送料段的内壁设置有与破碎辊相配合的螺旋送料机构，所述剪切段的底部内壁固定有分散盘，所述剪切段的内部设置有与所述分散盘顶面相配合的剪切破碎机构，所述挤压段的内部设置有与所述破碎辊和分散盘相配合的顶升挤压机构。
进一步值得说明的是，所述螺旋送料机构包括与所述螺旋送料段内壁转动连接的转轴，所述转轴的外表面紧固套接有绞龙叶片，所述绞龙叶片的一侧设置有开设于螺旋送料段内壁的出料口，所述转轴与其中一个所述破碎辊的外端表面分别同轴固定有传动带轮，两个所述传动带轮的外表面设置有传动皮带。
更进一步需要说明的是，所述剪切破碎机构包括与所述剪切段顶部内壁和分散盘顶面转动连接的剪切杆，所述剪切段的顶面安装有与所述剪切杆同轴连接的剪切电机，所述剪切段的顶部内壁固定有四个呈对称分布的立柱，所述剪切杆的***设置有与四个所述立柱的外表面共同固定的限位盘，所述限位盘与所述剪切段的相对面转动连接有齿形圈，所述齿形圈的底面固定有多个呈均匀分布的转动杆，所述限位盘的顶面设置有与剪切杆同轴固定的主动齿轮，所述剪切段的顶面转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的两侧分别与所述主动齿轮和所述齿形圈啮合连接。
作为一种优选的实施方式，所述转动杆的外表面与所述剪切段的内壁呈贴合设置，所述剪切杆的剪切叶片与所述转动杆的转动叶片呈上下平行分布。
作为一种优选的实施方式，所述分散盘的顶面呈锥形弧面设置，所述转动杆底部的转动叶片与所述分散盘的接触面为相适配的弧面。
作为一种优选的实施方式，所述顶升挤压机构包括两个呈对称分布的转盘，两个所述转盘分别与远离破碎电机的所述破碎辊的两端同轴固定，所述转盘的外表面固定有转动柱，所述挤压段的外壁固定有两个呈对称分布的导向套，两个所述导向套内均滑动贯穿有顶杆，所述转动柱的***设置有与所述顶杆底面固定的限位环，所述挤压段的两侧侧壁开设有四个呈对称分布的顶升槽，其中两个所述顶升槽内均滑动贯穿有与所述顶杆内表面固定的连接杆，两个所述连接杆之间固定有挤压板，所述挤压板与所述挤压段的内壁滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述挤压段位于分散盘的下方呈筛网状，所述挤压板位于筛网状的两侧竖直截面呈倒立的八字形设置。
作为一种优选的实施方式，另两个所述顶升槽的内壁均滑动贯穿有L形杆，所述L形杆的两端分别与所述挤压板和所述连接杆固定。
与现有技术相比，本发明提供的一种利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法，至少包括如下有益效果：
(1)石灰质原料、黏土原料、石膏缓凝原料和镁渣校正原料分别从各自的料仓通过进料斗送入至处理箱内，经剪切破碎、顶升挤压破碎以及转动破碎形成多次破碎处理，从而使得四种原料在处理箱内经充分破碎混合后形成含镁渣的硅酸盐水泥生料，从而大大保障了含镁渣水泥生料的质量和均质性，从而提高后续对含镁渣的硅酸盐水泥的烧制质量，通过在硅酸盐水泥中添加适量的镁渣，既可以有效降低对石灰质原料的占比，又可以对镁渣进行合理的添加，成功对镁渣进行充分利用，节能又环保。
(2)通过剪切电机的驱动，使得剪切杆和转动杆沿相反方向转动，从而使得四种原料在剪切段内混合的更加均匀，并且通过剪切杆和转动杆反向转动，进一步提高对原料进行剪切破碎的效果，并且通过破碎电机的驱动，通过挤压板的上下往复运动实现重复挤压破碎处理以及两个破碎辊对其进行再次转动破碎，从而实现对四种原料的三重破碎处理，并通过绞龙叶片对其进行螺旋出料处理，简化了对含镁渣的硅酸盐水泥生料的混合制备工艺步骤，并且对其进行三重破碎可有效提高含镁渣的硅酸盐水泥生料的均质性，从而提高后续通过水泥窑进行烧结处理的质量，对镁渣进行合理添加，并且减少石灰质原料的含量，对镁渣废料变废为宝，环保又节能，并且其制备工艺简单便捷。
附图说明
图1为本发明的方法流程示意图；
图2为本发明的生料处理强的整体结构示意图；
图3为本发明的破碎电机处结构示意图；
图4为本发明的破碎辊处局部结构示意图；
图5为本发明的图4中A区域放大结构示意图；
图6为本发明的图4中B区域放大结构示意图。
图中：1、处理箱；101、剪切段；102、挤压段；103、破碎段；104、螺旋送料段；2、进料斗；3、破碎辊；4、换向齿轮；5、破碎电机；6、螺旋送料机构；601、转轴；602、绞龙叶片；603、出料口；604、传动带轮；605、传动皮带；7、分散盘；8、剪切破碎机构；801、剪切杆；802、剪切电机；803、立柱；804、限位盘；805、齿形圈；806、转动杆；807、主动齿轮；808、从动齿轮；9、顶升挤压机构；901、转盘；902、转动柱；903、导向套；904、顶杆；905、限位环；906、顶升槽；907、连接杆；908、挤压板；10、L形杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法，硅酸盐镁渣水泥的制备方法以制备装置为基础，硅酸盐镁渣水泥的制备方法包括以下步骤：
S1、选取质量比为12：3：1：4的石灰质原料、黏土质原料、石膏缓凝原料和镁渣校正原料分别通过处理箱1顶面连通的四个进料斗送入至处理箱1的剪切段101内，形成对原料的初步混合以及剪切破碎处理；
S2、经剪切破碎的原料分散掉入至处理箱1的挤压段102内，对原料进行重复顶升挤压破碎，形成对原料的挤压破碎处理；
S3、经挤压破碎的原料掉入至破碎段103内进行转动破碎处理，形成对原料的再次破碎处理，继而破碎细化处理的原料掉入螺旋送料段104进行螺旋输送处理，形成对原料的螺旋输送出料，形成含有镁渣校正原料的硅酸盐水泥生料；
S4、对含有镁渣校正原料的硅酸盐水泥生料送入至水泥窑内进行煅烧，煅烧完成后进行收集处理，完成对含有镁渣校正原料的硅酸盐水泥熟料的制备。
石灰质原料、黏土原料、石膏缓凝原料和镁渣校正原料分别从各自的料仓通过进料斗送入至处理箱1内，经剪切破碎、顶升挤压破碎以及转动破碎形成多次破碎处理，从而使得四种原料在处理箱1内经充分破碎混合后形成含镁渣的硅酸盐水泥生料，从而大大保障了含镁渣水泥生料的质量和均质性，从而提高后续对含镁渣的硅酸盐水泥的烧制质量，通过在硅酸盐水泥中添加适量的镁渣，既可以有效降低对石灰质原料的占比，又可以对镁渣进行合理的添加，成功对镁渣进行充分利用，节能又环保。
进一步地如图2、图3、图4、图5和图6所示，值得具体说明的是，制备装置包括处理箱1，处理箱1包括由上至下依次连通设置的剪切段101、挤压段102、破碎段103和螺旋送料段104，四个进料斗2呈均匀分布于剪切段101的顶面，破碎段103的内壁转动连接有两个呈对称分布的破碎辊3，两个破碎辊3的外端分别同轴固定有换向齿轮4，两个换向齿轮4啮合连接，破碎段103的外壁设置有与其中一个破碎辊3同轴连接的破碎电机5，螺旋送料段104的内壁设置有与破碎辊3相配合的螺旋送料机构6，剪切段101的底部内壁固定有分散盘7，剪切段101的内部设置有与分散盘7顶面相配合的剪切破碎机构8，挤压段102的内部设置有与破碎辊3和分散盘7相配合的顶升挤压机构9。
进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，螺旋送料机构6包括与螺旋送料段104内壁转动连接的转轴601，转轴601的外表面紧固套接有绞龙叶片602，绞龙叶片602的一侧设置有开设于螺旋送料段104内壁的出料口603，转轴601与其中一个破碎辊3的外端表面分别同轴固定有传动带轮604，两个传动带轮604的外表面设置有传动皮带605。
进一步地如图4和图5所示，值得具体说明的是，剪切破碎机构8包括与剪切段101顶部内壁和分散盘7顶面转动连接的剪切杆801，剪切段101的顶面安装有与剪切杆801同轴连接的剪切电机802，剪切段101的顶部内壁固定有四个呈对称分布的立柱803，剪切杆801的***设置有与四个立柱803的外表面共同固定的限位盘804，限位盘804与剪切段101的相对面转动连接有齿形圈805，齿形圈805的底面固定有多个呈均匀分布的转动杆806，限位盘804的顶面设置有与剪切杆801同轴固定的主动齿轮807，剪切段101的顶面转动连接有从动齿轮808，从动齿轮808的两侧分别与主动齿轮807和齿形圈805啮合连接。
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，转动杆806的外表面与剪切段101的内壁呈贴合设置，剪切杆801的剪切叶片与转动杆806的转动叶片呈上下平行分布。
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，分散盘7的顶面呈锥形弧面设置，转动杆806底部的转动叶片与分散盘7的接触面为相适配的弧面。
本方案具备以下工作过程：石灰质原料、黏土原料、石膏缓凝原料和镁渣校正原料分别通过各自的进料斗进入至处理箱1内，此时通过剪切电机802的驱动，使得剪切杆801和主动齿轮807进行同步转动，并且通过主动齿轮807与从动齿轮808、从动齿轮808和齿形圈805的啮合传动，从而使得齿形圈805与主动齿轮807沿着相反方向转动，从而实现转动杆806和剪切杆801在处理箱1的剪切段101进行沿相反方向进行转动，从而大大提高四种原料在分散盘7顶面进行剪切破碎的效果，从而实现对四种原料的初步混合和剪切破碎，从而提高含镁渣硅酸盐水泥生料的质量；
经剪切破碎的原料通过转动杆806的转动以及分散盘7的锥形弧面作用，掉落至挤压段102内，通过破碎电机5的驱动作用，并通过两个换向齿轮4的啮合传动，从而使得两个破碎辊3沿中心向下转动，并且带动顶升挤压机构9对原料进行往复挤压破碎处理，经再次碾碎的原料掉入两个破碎辊3的中心处进行转动破碎处理，从而实现对原料的三重破碎，并且通过传动带轮604和传动皮带605的传动作用，使得转动破碎完成的原料通过绞龙叶片602的螺旋转动，从而使得原料从处理箱1的螺旋送料段104的底面进行螺旋出料处理，从而形成对含镁渣的硅酸盐水泥生料的多重破碎以及混合处理。
根据上述工作过程可知：通过剪切电机802的驱动，使得剪切杆801和转动杆806沿相反方向转动，从而使得四种原料在剪切段101内混合的更加均匀，并且通过剪切杆801和转动杆806反向转动，进一步提高对原料进行剪切破碎的效果，并且通过破碎电机5的驱动，对原料进行重复挤压破碎处理后对其进行再次转动破碎，从而实现对四种原料的三重破碎处理，并通过绞龙叶片602对其进行螺旋出料处理，简化了对含镁渣的硅酸盐水泥生料的混合制备工艺步骤，并且对其进行三重破碎可有效提高含镁渣的硅酸盐水泥生料的均质性，从而提高后续通过水泥窑进行烧结处理的质量，对镁渣进行合理添加，并且减少石灰质原料的含量，对镁渣废料变废为宝，环保又节能，并且其制备工艺简单便捷。
进一步地如图2、图3和图6所示，值得具体说明的是，顶升挤压机构9包括两个呈对称分布的转盘901，两个转盘901分别与远离破碎电机5的破碎辊3的两端同轴固定，转盘901的外表面固定有转动柱902，挤压段102的外壁固定有两个呈对称分布的导向套903，两个导向套903内均滑动贯穿有顶杆904，转动柱902的***设置有与顶杆904底面固定的限位环905，挤压段102的两侧侧壁开设有四个呈对称分布的顶升槽906，其中两个顶升槽906内均滑动贯穿有与顶杆904内表面固定的连接杆907，两个连接杆907之间固定有挤压板908，挤压板908与挤压段102的内壁滑动连接，破碎辊3在进行转动的同时，两端的转盘901同步进行转动，通过转动柱902和限位环905的作用，使得顶杆904在导向套903内随着转盘901的往复转动，从而实现顶杆904进行上下往复运动，从而使得从分散盘7转动掉入挤压段102的原料随着挤压板908进行上下往复运动，通过其与分散盘7的底面进行挤压破碎，从而进一步提高对原料的破碎效果。
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，挤压段102位于分散盘7的下方呈筛网状，挤压板908位于筛网状的两侧竖直截面呈倒立的八字形设置，挤压板908形状的设置，使得经剪切破碎的原料更好的集中分布于挤压板908中心处，从而便于其与分散盘7的底面进行接触挤压破碎，从而提高对原料的破碎效果。
进一步地如图2、图3和图6所示，值得具体说明的是，另两个顶升槽906的内壁均滑动贯穿有L形杆10，L形杆10的两端分别与挤压板908和连接杆907固定，L形杆10的设置，使得顶杆904在上下往复运动时，通过连接杆907和L形杆10对挤压板908进行双重限位，从而提高挤压板908在进行上下挤压运动时的稳定性。
综上：通过剪切电机802的驱动，使得剪切杆801和转动杆806沿相反方向转动，从而使得四种原料在剪切段101内混合的更加均匀，并且通过剪切杆801和转动杆806反向转动，进一步提高对原料进行剪切破碎的效果，并且通过破碎电机5的驱动，通过挤压板908的上下往复运动实现重复挤压破碎处理以及两个破碎辊3对其进行再次转动破碎，从而实现对四种原料的三重破碎处理，并通过绞龙叶片602对其进行螺旋出料处理，简化了对含镁渣的硅酸盐水泥生料的混合制备工艺步骤，并且对其进行三重破碎可有效提高含镁渣的硅酸盐水泥生料的均质性，从而提高后续通过水泥窑进行烧结处理的质量。
剪切电机802和破碎电机5均可采用市场购置，剪切电机802和破碎电机5均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法，其特征在于，所述硅酸盐镁渣水泥的制备方法以制备装置为基础，硅酸盐镁渣水泥的制备方法包括以下步骤：
S1、选取质量比为12：3：1：4的石灰质原料、黏土质原料、石膏缓凝原料和镁渣校正原料分别通过处理箱(1)顶面连通的四个进料斗(2)送入至处理箱(1)的剪切段(101)内，形成对原料的初步混合以及剪切破碎处理；
S2、经剪切破碎的原料分散掉入至处理箱(1)的挤压段(102)内，对原料进行重复顶升挤压破碎，形成对原料的挤压破碎处理；
S3、经挤压破碎的原料掉入至破碎段(103)内进行转动破碎处理，形成对原料的再次破碎处理，继而破碎细化处理的原料掉入螺旋送料段(104)进行螺旋输送处理，形成对原料的螺旋输送出料，形成含有镁渣校正原料的硅酸盐水泥生料；
S4、对含有镁渣校正原料的硅酸盐水泥生料送入至水泥窑内进行煅烧，煅烧完成后进行收集处理，完成对含有镁渣校正原料的硅酸盐水泥熟料的制备；
所述制备装置包括处理箱(1)，所述处理箱(1)包括由上至下依次连通设置的剪切段(101)、挤压段(102)、破碎段(103)和螺旋送料段(104)，四个所述进料斗(2)呈均匀分布于剪切段(101)的顶面，所述破碎段(103)的内壁转动连接有两个呈对称分布的破碎辊(3)，两个所述破碎辊(3)的外端分别同轴固定有换向齿轮(4)，两个所述换向齿轮(4)啮合连接，所述破碎段(103)的外壁设置有与其中一个所述破碎辊(3)同轴连接的破碎电机(5)，所述螺旋送料段(104)的内壁设置有与破碎辊(3)相配合的螺旋送料机构(6)，所述剪切段(101)的底部内壁固定有分散盘(7)，所述剪切段(101)的内部设置有与所述分散盘(7)顶面相配合的剪切破碎机构(8)，所述挤压段(102)的内部设置有与所述破碎辊(3)和分散盘(7)相配合的顶升挤压机构(9)；
所述螺旋送料机构(6)包括与所述螺旋送料段(104)内壁转动连接的转轴(601)，所述转轴(601)的外表面紧固套接有绞龙叶片(602)，所述绞龙叶片(602)的一侧设置有开设于螺旋送料段(104)内壁的出料口(603)，所述转轴(601)与其中一个所述破碎辊(3)的外端表面分别同轴固定有传动带轮(604)，两个所述传动带轮(604)的外表面设置有传动皮带(605)；
所述剪切破碎机构(8)包括与所述剪切段(101)顶部内壁和分散盘(7)顶面转动连接的剪切杆(801)，所述剪切段(101)的顶面安装有与所述剪切杆(801)同轴连接的剪切电机(802)，所述剪切段(101)的顶部内壁固定有四个呈对称分布的立柱(803)，所述剪切杆(801)的***设置有与四个所述立柱(803)的外表面共同固定的限位盘(804)，所述限位盘(804)与所述剪切段(101)的相对面转动连接有齿形圈(805)，所述齿形圈(805)的底面固定有多个呈均匀分布的转动杆(806)，所述限位盘(804)的顶面设置有与剪切杆(801)同轴固定的主动齿轮(807)，所述剪切段(101)的顶面转动连接有从动齿轮(808)，所述从动齿轮(808)的两侧分别与所述主动齿轮(807)和所述齿形圈(805)啮合连接；
所述顶升挤压机构(9)包括两个呈对称分布的转盘(901)，两个所述转盘(901)分别与远离破碎电机(5)的所述破碎辊(3)的两端同轴固定，所述转盘(901)的外表面固定有转动柱(902)，所述挤压段(102)的外壁固定有两个呈对称分布的导向套(903)，两个所述导向套(903)内均滑动贯穿有顶杆(904)，所述转动柱(902)的***设置有与所述顶杆(904)底面固定的限位环(905)，所述挤压段(102)的两侧侧壁开设有四个呈对称分布的顶升槽(906)，其中两个所述顶升槽(906)内均滑动贯穿有与所述顶杆(904)内表面固定的连接杆(907)，两个所述连接杆(907)之间固定有挤压板(908)，所述挤压板(908)与所述挤压段(102)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法，其特征在于：所述转动杆(806)的外表面与所述剪切段(101)的内壁呈贴合设置，所述剪切杆(801)的剪切叶片与所述转动杆(806)的转动叶片呈上下平行分布。
3.根据权利要求2所述的一种利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法，其特征在于：所述分散盘(7)的顶面呈锥形弧面设置，所述转动杆(806)底部的转动叶片与所述分散盘(7)的接触面为相适配的弧面。
4.根据权利要求1所述的一种利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法，其特征在于：所述挤压段(102)位于分散盘(7)的下方呈筛网状，所述挤压板(908)位于筛网状的两侧竖直截面呈倒立的八字形设置。
5.根据权利要求1所述的一种利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法，其特征在于：另两个所述顶升槽(906)的内壁均滑动贯穿有L形杆(10)，所述L形杆(10)的两端分别与所述挤压板(908)和所述连接杆(907)固定。
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