CN115445290A - 一种降低压力过滤机滤饼湿含量的方法 - Google Patents

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张万尧
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王天宝
张国海
冯小朋
梁元月
董清生
曹善甫
马天鑫
崔建航
路羊来
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Abstract

本发明涉及一种降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，压力过滤机包括过滤单元、洗涤单元、一次干燥单元、二次干燥单元和卸料单元，该方法包括如下步骤：步骤1，将料浆输送至过滤单元进行过滤分离，得到滤饼和母液；步骤2，将步骤1所述滤饼输送至洗涤单元进行洗涤；步骤3，将步骤2洗涤后的滤饼依次输送至一次干燥单元和二次干燥单元进行干燥；步骤4，将步骤3二次干燥后的滤饼输送至卸料单元进行卸料；其中，所述一次干燥单元采用固定压力的气体通过所述滤饼进行干燥，所述二次干燥单元采用固定流量的气体通过所述滤饼进行干燥。本发明方法能显著降低干燥气体消耗，降低滤饼湿含量，大大降低能耗。

Description

一种降低压力过滤机滤饼湿含量的方法
技术领域
本发明涉及PTA生产制备中精制单元PTA压力过滤机的技术领域，尤其涉及一种降低PTA压滤机湿含量的方法。
背景技术
PTA是生产聚酯纤维、树脂、胶片及容器树脂的主要原料，被广泛应用于化纤、容器、包装、薄膜生产等领域。近年来PTA工艺迅速发展，随之使得PTA压力过滤技术迅速发展，该技术集过滤、洗涤、预干燥一体化，极大的简化、缩短PTA精制单元流程。预干燥使得滤饼中的水分含量大大降低，而且连续稳定，极大地减少了下游干燥工段的负荷；PTA压力过滤技术采用的是1级过滤、1～2级洗涤，1～2级干燥，卸料工艺，浆料由泵加压进入过滤机中，先进行过滤，过滤完成后进入洗涤区洗涤，洗涤完成后进入干燥区干燥，干燥完成后进入卸料区卸料。但是由于干燥介质、次数的影响，控制方式的影响，转鼓滤液管道的残液无法及时排出的影响，会使得滤饼下料湿含量明显偏高，从而加大下游干燥工段的负荷。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，以克服现有技术中使用压力过滤机所得滤饼湿含量较高的缺陷。
为了达到上述目的，本发明提供了一种降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，压力过滤机包括过滤单元、洗涤单元、一次干燥单元、二次干燥单元和卸料单元，该方法包括如下步骤：
步骤1，将料浆输送至过滤单元进行过滤分离，得到滤饼和母液；
步骤2，将步骤1所述滤饼输送至洗涤单元进行洗涤；
步骤3，将步骤2洗涤后的滤饼依次输送至一次干燥单元和二次干燥单元进行干燥；
步骤4，将步骤3二次干燥后的滤饼输送至卸料单元进行卸料；
其中，所述一次干燥单元采用固定压力的气体通过所述滤饼进行干燥，所述二次干燥单元采用固定流量的气体通过所述滤饼进行干燥。
本发明所述的降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，其中，所述固定压力的气体的压力为0.2-0.6Mpa，所述固定流量的气体的体积流量为50-1000Nm3/h。
本发明所述的降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，其中，压力过滤机还包括母液腔室、洗涤滤液腔室、一次干燥滤液腔室和二次干燥滤液腔室，母液通过管路输送至母液腔室，洗涤滤液通过管路输送至洗涤滤液腔室，一次干燥滤液通过管路输送至一次干燥滤液腔室，二次干燥滤液通过管路输送至二次干燥滤液腔室。
本发明所述的降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，其中，压力过滤机还包括残液腔室，所述残液腔室包括排液口，所述步骤4为：二次干燥后的滤饼输送至卸料单元，残留于管路内的二次干燥滤液通过残液腔室的排液口排出，然后卸料气从控制头侧卸料气口进入滤液管路，对滤饼进行反吹卸料。
本发明所述的降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，其中，压力过滤机包括框架、转鼓和控制头，转鼓设置于框架和控制头之间，转鼓相对于框架和控制头旋转，框架包括过滤单元、洗涤单元、一次干燥单元、二次干燥单元和卸料单元，控制头包括母液腔室、洗涤滤液腔室、一次干燥滤液腔室、二次干燥滤液腔室和残液腔室，过滤单元、洗涤单元、一次干燥单元、二次干燥单元和卸料单元分别与母液腔室、洗涤滤液腔室、一次干燥滤液腔室、二次干燥滤液腔室和残液腔室一一对应设置。
本发明所述的降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，其中，滤饼形成于转鼓单元内，所述转鼓相应于母液腔室、洗涤滤液腔室、一次干燥滤液腔室、二次干燥滤液腔室和残液腔室中任一腔室的位置皆设置有管路，以使母液通过管路输送至母液腔室，洗涤滤液通过管路输送至洗涤滤液腔室，一次干燥滤液通过管路输送至一次干燥滤液腔室，二次干燥滤液通过管路输送至二次干燥滤液腔室，残留于管路内的二次干燥滤液输送至残液腔室。
本发明所述的降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，其中，过滤单元、洗涤单元、一次干燥单元、二次干燥单元和卸料单元之间分别通过隔离块隔开，母液腔室、洗涤滤液腔室、一次干燥滤液腔室、二次干燥滤液腔室和残液腔室之间分别通过隔离块隔开。
本发明所述的降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，其中，所述气体为惰性气体、其它气体或蒸汽。
本发明所述的降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，其中，所述排液口的数量为至少一个。
本发明所述的降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，其中，所述洗涤单元包括一次洗涤单元和二次洗涤单元，步骤1所述滤饼依次输送至一次洗涤单元和二次洗涤单元进行洗涤。
本发明所述的降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，其中，进入洗涤单元室的洗涤液采用高温液体，高温液体是指液体温度高于标准沸点。
本发明的有益效果：
1、本发明采用两级干燥，第一级干燥采用压力控制模式，基于过滤的原理，用固定压力的气体压出滤饼中的液体，同时在压力设定细节上，可以避免相邻区域的洗涤液泄漏至一次干燥区，从而降低一次干燥的负荷，降低产品湿含量；第二级干燥采用流量控制模式，采用大流量的气体在压力作用下一起带出滤饼中的液体；采用两级不同的干燥控制模式，可以在消耗较少的气体总量前提下达到降低滤饼湿含量的目的。
2、本发明在残液腔室设置排液口，可以确保经过二级干燥后，连接卸料单元的管路中未排净的二次干燥滤液和尾气在排液口及时排出，不会随着反吹气再次倒流进入已干燥完成的滤饼中，从而降低滤饼湿含量。
3、本发明在干燥气液罐设定背压，一方面可以避免排出的高温液体闪蒸，另一方面通过设定背压，控制了干燥前后的压差，避免了干燥气穿透滤饼干燥过程中，气体分布不均，气体局部短路的情况出现，从而降低滤饼湿含量，提高干燥效果。
4、本发明采用140℃以上的洗涤水，可以保证滤饼的温度也在140℃左右，从而在卸料区通过泄压闪蒸，蒸发出部分液体，从而降低滤饼湿含量，提高干燥效果。
5、本发明从工艺流程、控制模式和设备结构几方面来改进压力过滤机预干燥技术，从而显著降低干燥气体消耗，降低滤饼湿含量，大大降低能耗。
附图说明
图1为本发明一实施方式中降低压力过滤机滤饼湿含量的流程示意图。
图2为本发明一实施方式中压力过滤机简化示意图。
其中，附图标记：
1—压力过滤机
2—母液罐
3—洗涤滤液罐
4—干燥气液罐
5—母液泵
6—洗涤滤液泵
7—干燥滤液泵
8—残液罐
9—一次干燥气控制阀
10—二次干燥气控制阀
11—框架
12—过滤单元
13—母液腔室
14—隔离块
15—隔离块
16—控制头
17—一次洗涤单元
18—隔离块
19—一次洗涤滤液腔室
20—二次洗涤单元
21—隔离块
22—二次洗涤滤液腔室
23—隔离块
24—隔离块
25—一次干燥单元
26—一次干燥滤液腔室
27—管路
28—隔离块
29—隔离块
30—二次干燥单元
31—二次干燥滤液腔室
32—隔离块
33—隔离块
34—卸料单元
35—残液腔室
36—隔离块
37—隔离块
38—排液口
具体实施方式
以下对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。
本发明提供了一种降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，压力过滤机包括过滤单元、洗涤单元、一次干燥单元、二次干燥单元和卸料单元，该方法包括如下步骤：
步骤1，将PTA料浆输送至过滤单元进行过滤分离，得到滤饼和母液；
步骤2，将步骤1所述滤饼输送至洗涤单元进行洗涤；
步骤3，将步骤2洗涤后的滤饼依次输送至一次干燥单元和二次干燥单元进行干燥；
步骤4，将步骤3二次干燥后的滤饼输送至卸料单元进行卸料；
其中，所述一次干燥单元采用固定压力的气体通过所述滤饼进行干燥，所述二次干燥单元采用固定流量的气体通过所述滤饼进行干燥。
本发明压力过滤机采用两级干燥，第一级干燥采用压力控制模式，基于过滤的原理，用固定压力的气体压出滤饼中的液体，降低产品湿含量；第二级干燥采用流量控制模式，采用大流量的气体在压力作用下一起带出滤饼中的液体；采用两级不同的干燥控制模式，可以在消耗较少的气体总量前提下达到降低滤饼湿含量的目的。
本发明不特别限定料浆的种类，只要是固体液体混合而成的悬浮物皆可，例如为PTA料浆。本发明不特别限定压力过滤机的具体结构，例如为本领域常用的压力过滤机，本发明压力过滤机包括过滤单元、洗涤单元、一次干燥单元、二次干燥单元和卸料单元，料浆输送至过滤单元进行过滤分离，形成滤饼，然后滤饼依次经过洗涤单元、一次干燥单元、二次干燥单元和卸料单元。
本发明一次干燥单元采用固定压力的气体通过滤饼进行干燥，在一实施方式中，固定压力的气体的压力为0.2-0.6Mpa；本发明二次干燥单元采用固定流量的气体通过滤饼进行干燥，在一实施方式中，固定流量的气体的体积流量为50-1000Nm3/h。本发明通过压力以及流量的优选，能够在达到干燥目的的同时，进一步减少干燥气体的用量，例如与两次干燥皆用固定压力的气体或固定流量的气体相比，气量节约20％。
本发明对干燥气体不作特别限定，例如可以是惰性气体、其它气体或蒸汽，其它气体例如为压缩空气；可以是常温气体，也可以是高温气体。本发明一次干燥单元和二次干燥单元所用干燥气体可以相同或不同，本发明不作特别限定。
在一实施方式中，本发明PTA压力过滤机包括框架、转鼓和控制头，框架例如为圆柱体空心结构，沿圆周方向分成多个区域，即过滤单元、洗涤单元、一次干燥单元、二次干燥单元和卸料单元，两相邻单元之间通过隔离块进行间隔。转鼓例如为圆柱体空心结构，控制头例如为圆柱体，转鼓设置于框架和控制头之间，相对于框架和控制头旋转，例如转鼓套设于控制头和框架。控制头沿圆周方向分成多个区域，即母液腔室、洗涤滤液腔室、一次干燥滤液腔室、二次干燥滤液腔室和残液腔室，两相邻腔室之间通过隔离块进行间隔，且母液腔室、洗涤滤液腔室、一次干燥滤液腔室、二次干燥滤液腔室和残液腔室分别与过滤单元、洗涤单元、一次干燥单元、二次干燥单元和卸料单元一一对应设置。
其中，PTA料浆通过框架后，于转鼓形成滤饼，母液通过转鼓后进入控制头的母液腔室。本发明转鼓相应于母液腔室、洗涤滤液腔室、一次干燥滤液腔室、二次干燥滤液腔室和残液腔室的任一腔室的位置设置有管路，以使母液通过管路输送至母液腔室，洗涤滤液通过管路输送至洗涤滤液腔室，一次干燥滤液通过管路输送至一次干燥滤液腔室，二次干燥滤液通过管路输送至二次干燥滤液腔室，残留于管路内的二次干燥滤液输送至残液腔室。
详细而言，流经转鼓相应于母液腔室的区域的液体皆通过管路输送至母液腔室，流经转鼓相应于洗涤滤液腔室的区域的液体皆通过管路输送至洗涤滤液腔室，流经转鼓相应于一次干燥滤液腔室的区域的液体皆通过管路输送至一次干燥滤液腔室，流经转鼓相应于二次干燥滤液腔室的区域的液体皆通过管路输送至二次干燥滤液腔室。在一实施方式中，上述管路设置于与控制头接触的转鼓的内筒体上。
本发明压力过滤机是通过转鼓的旋转使得转鼓的每一区域滤饼皆依次经过过滤单元、洗涤单元、一次干燥单元、二次干燥单元和卸料单元，与转鼓相连的管路也会依次流过母液、洗涤滤液、一次干燥滤液、二次干燥滤液。当转鼓中某区域滤饼旋转至相应于卸料单元和残液腔室时，此时与该区域转鼓连接的管路中会存有二次干燥滤液的残液，本发明通过在残液腔室设置排液口，可以使管路中的残留的二次干燥滤液通过残液腔室的排液口排出，然后卸料气从控制头侧卸料气口进入转鼓滤液管，对滤饼进行反吹卸料，如此可避免残液被反吹至滤饼，造成滤饼湿含量较高。
本发明对排液口的数量不作特别限定，可以是一个，也可以是多个，只要设置在残液腔室内即可。
在一实施方式中，本发明压力过滤机还包括母液罐、洗涤滤液罐和干燥气液罐。母液罐与母液腔室连通，以将母液通过母液腔室输送至母液罐；洗涤滤液罐与洗涤滤液腔室连通，以将洗涤滤液通过洗涤滤液腔室输送至洗涤滤液罐；干燥气液罐与一次干燥滤液腔室和二次干燥滤液腔室连通，以将一次干燥滤液、二次干燥滤液通过一次干燥滤液腔室和二次干燥滤液腔室输送至干燥气液罐。在另一实施方式中，干燥气液罐可以设定背压，一方面可以避免排出的高温液体闪蒸，另一方面通过设定背压，控制了干燥前后的压差，避免了干燥气穿透滤饼干燥过程中，气体分布不均，气体局部短路的情况出现，从而降低滤饼湿含量，提高干燥效果。
在一实施方式中，本发明压力过滤机还包括残液罐，与残液腔室连通，以将残留于管路内的二次干燥滤液通过残液腔室的排液口输送至残液罐。
在一实施方式中，本发明洗涤单元包括一次洗涤单元和二次洗涤单元，步骤1滤饼依次输送至一次洗涤单元和二次洗涤单元进行洗涤。相应地，洗涤滤液腔室包括一次洗涤滤液腔室和二次洗涤滤液腔室，一次洗涤滤液流入一次洗涤滤液腔室，二次洗涤滤液流入二次洗涤滤液腔室。
在一具体实施方式中，本发明降低压力过滤机滤饼湿含量的方法用于PTA浆料所形成的滤饼中湿含量的降低，如图1和图2所示，包括如下步骤：
(1)PTA料浆罐内的PTA料浆通过料浆泵增压进入压力过滤机1中，经压力过滤机1的框架11的进料区进入过滤单元12进行过滤分离，分别得到母液、管路残留母液(指管路27中残留的母液)和滤饼，滤饼形成于转鼓；经过转鼓的母液再经压力过滤机1的控制头16的母液腔室13进入母液罐2，并通过与母液罐2相连的母液泵5输出；管路残留母液随着转鼓旋转进入控制头16的下一个腔室，即一次洗涤滤液腔室19。
(2)滤饼输送至一次洗涤单元17，一次洗涤水通过洗涤水泵增压进入框架11的一次洗涤单元17进行洗涤，分别得到一次洗涤滤液、管路残留一次洗涤滤液和一次洗涤后滤饼；流经转鼓的一次洗涤滤液经控制头16的一次洗涤滤液腔室19进入洗涤滤液罐3，并通过与洗涤滤液罐3相连的洗涤滤液泵6输出；管路残留一次洗涤滤液随着转鼓旋转进入控制头16的下一个腔室，即二次洗涤滤液腔室22。
(3)随着转鼓的旋转，一次洗涤后滤饼输送至二次洗涤单元20，二次洗涤水通过洗涤水泵增压进入框架11的二次洗涤单元20进行洗涤，分别得到二次洗涤滤液、管路残留二次洗涤滤液和二次洗涤后滤饼；二次洗涤滤液经控制头16的二次洗涤滤液腔室22进入洗涤滤液罐3，并通过与洗涤滤液罐3相连的洗涤滤液泵6输出；管路残留的二次洗涤滤液随着转鼓旋转进入控制头的下一个腔室，即一次干燥滤液腔室26。
(4)随着转鼓的旋转，二次洗涤后滤饼输送至一次干燥单元25进行一次干燥，带压的干燥气体通过一次干燥气控制阀9进入框架11的一次干燥单元25，得到一次干燥滤液、一次干燥尾气、管路残留一次干燥滤液、管路残留一次干燥尾气和一次干燥后滤饼；一次干燥滤液和一次干燥尾气均经控制头16的一次干燥滤液腔室26进入干燥气液罐4；管路残留一次干燥滤液和管路残留一次干燥尾气随着转鼓旋转进入控制头16的下一个腔室，即二次干燥滤液腔室31。
其中，干燥气体可以是惰性气体、其它气体或蒸汽；一次干燥气控制阀9的控制模式采用压力控制，设定一次干燥气控制阀使干燥气压力与相邻的二次洗涤单元20压力相同或略高于二次洗涤单元20压力，使得二次洗涤单元20中的液体不会在压差作用下向一次干燥单元20泄漏，减轻一次干燥单元20的工作负荷；干燥气液罐4可以设定背压，使得排出的高温干燥气液不会出现闪蒸，同时不会出现干燥气体穿透滤饼时的短路，提高干燥效果。
(5)随着转鼓的旋转，一次干燥后滤饼输送至二次干燥单元30，带压的干燥气体通过二次干燥气控制阀10进入框架11的二次干燥单元30进行二次干燥，分别得到二次干燥滤液、二次干燥尾气、管路残留二次干燥滤液、管路残留二次干燥尾气和二次干燥后滤饼；二次干燥滤液和二次干燥尾气均经控制头16的二次干燥滤液腔室31进入干燥气液罐4；管路残留二次干燥滤液和管路残留二次干燥尾气随着转鼓旋转进入控制头16的下一个腔室，即残液腔室35，并通过残液腔室35上的排液口38排出。
其中，干燥气介质可以是惰性气体或其它气体；二次干燥气控制阀10控制模式采用流量控制，设定控制阀干燥气流量，利用大的干燥气流量带出滤饼中残留的滤液，降低滤饼中液体含量；干燥气液罐4设定背压，使得排出的高温干燥气液不会出现闪蒸，同时不会出现干燥气穿透滤饼时的短路，提高干燥效果；排液口38将管路残留的二次干燥滤液和管路残留的二次干燥尾气泄放出去，避免在卸料气和反吹气的作用下，管路残留二次干燥滤液和管路残留二次干燥尾气反向吹回滤饼中，从而增加滤饼中液体含量，进而使得滤饼湿含量升高。
(6)二次干燥结束后，随着转鼓的旋转，滤饼进入框架11的卸料单元34，卸料气、反吹气从控制头16的卸料气口和反吹气口进入对滤饼进行反吹，将滤饼卸至下游设备输出。
在一实施方式中，隔离块14、隔离块18、隔离块23、隔离块28、隔离块33、隔离块37将框架11分为过滤单元12、一次洗涤单元17、二次洗涤单元20、一次干燥单元25、二次干燥单元30和卸料单元34。隔离块15、隔离块21、隔离块24、隔离块29、隔离块32、隔离块36将控制头16分为母液腔室13、一次洗涤滤液腔室19、二次洗涤滤液腔室22、一次干燥滤液腔室26、二次干燥滤液腔室31、残液腔室35。隔离块14、隔离块18、隔离块23、隔离块28、隔离块33、隔离块37与隔离块15、隔离块21、隔离块24、隔离块29、隔离块32、隔离块36一一对应设置。
在一实施方式中，一次干燥气控制阀9和二次干燥气控制阀10为气动调节阀、电动调节阀或其它具有调节控制作用的阀门中的一种。
本发明洗涤水可以采用140℃以上的洗涤水，如此可以保证滤饼的温度也在140℃左右，从而在卸料区通过泄压闪蒸，蒸发出部分液体，从而降低滤饼湿含量，提高干燥效果。
本发明提供了一种降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，尤其适用于PTA料浆，可以用于PTA料浆精制单元压力过滤工艺中，通过工艺流程方面设计两级干燥工艺，在两级干燥的控制模式上分别采用压力控制和流量控制，有效降低干燥气用量和干燥负荷，在干燥气液罐设定背压来避免闪蒸和干燥气体短路，在控制头卸料区设计泄放孔，从而避免干燥后滤液管中的残液反向进入已干燥完成的滤饼，从而达到降低滤饼湿含量的目的。本发明的特点是通过计算，从工艺流程、控制原理和设备结构三方面来改进压力过滤机预干燥技术，从而显著降低干燥气体消耗，降低滤饼湿含量，大大降低能耗。采用本发明方法，所得到的滤饼中湿含量从之前的～10wt％可以进一步降低至～7.5wt％以内，具有显著效果。
本发明方法不仅适用于PTA浆料，也适用于其它固液混合的浆料分离预干燥。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，其特征在于，压力过滤机包括过滤单元、洗涤单元、一次干燥单元、二次干燥单元和卸料单元，该方法包括如下步骤：
步骤1，将料浆输送至过滤单元进行过滤分离，得到滤饼和母液；
步骤2，将步骤1所述滤饼输送至洗涤单元进行洗涤；
步骤3，将步骤2洗涤后的滤饼依次输送至一次干燥单元和二次干燥单元进行干燥；
步骤4，将步骤3二次干燥后的滤饼输送至卸料单元进行卸料；
其中，所述一次干燥单元采用固定压力的气体通过所述滤饼进行干燥，所述二次干燥单元采用固定流量的气体通过所述滤饼进行干燥。
2.根据权利要求1所述的降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，其特征在于，所述固定压力的气体的压力为0.2-0.6Mpa，所述固定流量的气体的体积流量为50-1000Nm3/h；及/或，进入洗涤单元的洗涤液采用高温液体，所述高温液体的温度高于标准沸点。
3.根据权利要求1所述的降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，其特征在于，压力过滤机还包括母液腔室、洗涤滤液腔室、一次干燥滤液腔室和二次干燥滤液腔室，母液通过滤液管路输送至母液腔室，洗涤滤液通过滤液管路输送至洗涤滤液腔室，一次干燥滤液通过滤液管路输送至一次干燥滤液腔室，二次干燥滤液通过滤液管路输送至二次干燥滤液腔室。
4.根据权利要求3所述的降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，其特征在于，压力过滤机还包括残液腔室，所述残液腔室包括排液口，所述步骤4为：二次干燥后的滤饼输送至卸料单元，残留于滤液管路内的二次干燥滤液通过残液腔室的排液口排出，然后卸料气从控制头侧卸料气口进入滤液管路，对滤饼进行反吹卸料。
5.根据权利要求4所述的降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，其特征在于，压力过滤机包括框架、转鼓和控制头，转鼓设置于框架和控制头之间，转鼓相对于框架和控制头旋转，框架包括过滤单元、洗涤单元、一次干燥单元、二次干燥单元和卸料单元，控制头包括母液腔室、洗涤滤液腔室、一次干燥滤液腔室、二次干燥滤液腔室和残液腔室，过滤单元、洗涤单元、一次干燥单元、二次干燥单元和卸料单元分别与母液腔室、洗涤滤液腔室、一次干燥滤液腔室、二次干燥滤液腔室和残液腔室一一对应设置。
6.根据权利要求5所述的降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，其特征在于，滤饼形成于转鼓单元内，所述转鼓相应于母液腔室、洗涤滤液腔室、一次干燥滤液腔室、二次干燥滤液腔室和残液腔室中任一腔室的位置皆设置有管路，以使母液通过管路输送至母液腔室，洗涤滤液通过管路输送至洗涤滤液腔室，一次干燥滤液通过管路输送至一次干燥滤液腔室，二次干燥滤液通过管路输送至二次干燥滤液腔室，残留于管路内的二次干燥滤液输送至残液腔室。
7.根据权利要求1所述的降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，其特征在于，过滤单元、洗涤单元、一次干燥单元、二次干燥单元和卸料单元之间分别通过隔离块隔开，母液腔室、洗涤滤液腔室、一次干燥滤液腔室、二次干燥滤液腔室和残液腔室之间分别通过隔离块隔开。
8.根据权利要求1所述的降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，其特征在于，所述气体为惰性气体、其它气体或蒸汽；所述方法用于固液混合浆料的分离；所述洗涤单元包括一次洗涤单元和二次洗涤单元，步骤1所述滤饼依次输送至一次洗涤单元和二次洗涤单元进行洗涤。
9.根据权利要求4所述的降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，其特征在于，所述排液口的数量为至少一个。
10.根据权利要求3所述的降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，其特征在于，所述压力过滤机还包括母液罐、洗涤滤液罐和干燥气液罐；母液罐与母液腔室连通，以将母液通过母液腔室输送至母液罐；洗涤滤液罐与洗涤滤液腔室连通，以将洗涤滤液通过洗涤滤液腔室输送至洗涤滤液罐；干燥气液罐与一次干燥滤液腔室和二次干燥滤液腔室连通，以将一次干燥滤液、二次干燥滤液通过一次干燥滤液腔室和二次干燥滤液腔室输送至干燥气液罐；所述干燥气液罐设定背压。
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