CN115366316A - 发泡成型加工方法、发泡模具、发泡成型装置和发泡结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种发泡成型加工方法、发泡模具、发泡成型装置和发泡结构。其中，发泡成型加工方法包括：向发泡模具中的至少两个相互隔断的注料腔室内分别注入不同的物料，并对物料进行半熟化加工；在第一时长后使相邻的注料腔室导通，对物料进行熟化加工，使不同的物料相互连接并形成一体式的发泡结构。本申请的技术方案中，能够实现发泡结构中不同位置的独立注料和相互结合，可以一次性完成一体式发泡结构的发泡成型加工。同时，能够有效降低不同形状的发泡结构的种类和数量，可大幅降低模具成本、仓储及周转成本，且无需进行二次组合操作，有利于提高装配效率，降低加工成本。

Description

发泡成型加工方法、发泡模具、发泡成型装置和发泡结构

技术领域

本申请涉及发泡成型技术领域，具体而言，涉及一种发泡成型加工方法、一种发泡模具、一种发泡成型装置和一种发泡结构。

背景技术

目前，发泡材料是生活中常用的材料之一，广泛应用于家用电器等产品的包装领域，例如发泡材料制成的底垫、缓冲垫等发泡结构。为满足运输、流通环节的使用要求，发泡结构需要增加特殊物料以提高强度，通常的做法是通过胶粘或镶嵌的方式进行二次组合，使不同物料制成的发泡结构组合在一起，但该方法会造成发泡结构的种类增加，导致模具成本、物料的仓储及周转成本大幅增加，同时，二次组合过程也会影响装配效率，造成加工成本上升。

发明内容

根据本申请的实施例，旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，根据本申请的实施例的一个目的在于提供一种发泡成型加工方法。

根据本申请的实施例的另一个目的在于提供一种发泡模具。

根据本申请的实施例的又一个目的在于提供一种发泡成型装置。

根据本申请的实施例的再一个目的在于提供一种发泡结构。

为了实现上述目的，根据本申请的第一方面的实施例提供了一种发泡成型加工方法，包括：向发泡模具中的至少两个相互隔断的注料腔室内分别注入不同的物料，并对物料进行半熟化加工；在第一时长后使相邻的注料腔室导通，对物料进行熟化加工，使不同的物料相互连接并形成一体式的发泡结构。

根据本申请第一方面的实施例，发泡模具中设置有至少两个可以相互隔挡的注料腔室，在进行发泡成型加工时，分别向至少两个相互隔挡的注料腔室中注入不同的物料，使得不同的物料容纳于不同的注料腔室中，可防止不同的物料在注料过程中发生相互混合。通过对物料进行半熟化加工，使得不同的物料在各自的注料腔室中形成半熟化的结构。在经过第一时长的半熟化加工后，通过操作相邻的注料腔室相互导通，从而使处于半熟化状态的不同物料之间发生接触，此时，通过进一步地熟化加工，使不同的物料的接触面相互结合，并连接成为一个整体，进而形成最终的发泡结构，从而实现不同材料特性的物料的一次性、一体式发泡成型。

需要说明的是，本方案中的物料包括但不限于EPS聚苯乙烯泡沫、EPP发泡聚丙烯、EPO发泡聚苯乙烯聚乙烯共聚物、GPO不饱和聚酯玻璃纤维毡板材料、EPE发泡聚乙烯、EVA乙烯醋酸乙烯共聚物；物料的种类可以是两种或两种以上。

可以理解，针对于产品的不同使用需求，对发泡结构上不同位置的强度等性能要求也不同，现有的发泡技术中的单一材料生产工艺，所形成的发泡结构无法实现局部位置的物料隔离，难以满足对发泡结构的使用需求。

本方案中的发泡成型加工方法，能够实现发泡结构中不同位置的独立注料和相互连接，一次性完成一体式发泡结构的发泡成型加工，有效降低了不同形状的发泡结构的种类和数量，可大幅降低模具成本、仓储及周转成本，且无需进行二次组合操作，有利于提高装配效率，降低加工成本。

另外，根据本申请的实施例中提供的上述技术方案中的发泡成型加工方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，不同的物料所对应的注料时刻不同。

在该技术方案中，由于不同的物料的物理和化学特性(例如收缩率、成型压力、熟化时长、冷却温度等)不同，所需的半熟化加工时长也不同，设置在不同的注料时刻分别对不同的物料进行注料操作，实现差异化注料操作，以满足不同的物料各自的熟化要求，以降低对所形成的发泡结构的强度等性能造成影响，以保证发泡结构的合格率。

在上述技术方案中，相邻两次注料操作的时间间隔处于8s至20s的范围内。

在该技术方案中，由于发泡工艺的特殊性，实际操作时间较短，通过对相邻两个注料操作的时间间隔进行合理设定，以满足物料的熟化工艺要求。具体地，时间间隔可以为8s至20s，进一步地，时间间隔可以为10s至15s，以在满足熟化工艺要求的前提下尽量提高加工效率。

在上述技术方案中，先对需要保压时长较长的物料进行注料操作。

在该技术方案中，由于在半熟化加工以及熟化加工过程中，不同物料需要在同一时刻结束，因而根据物料的不同特性，针对需要保压时长较长的物料，先进行注料操作，需要保压时长较短的物料在设定的时间间隔后进行注料操作，以使不同的物料的保压时长都能够满足熟化工艺要求。

在上述技术方案中，半熟化加工包括调温操作和调压操作。

在该技术方案中，由于物料的半熟化过程与温度和压力的大小相关，通过进行调温操作和调压操作(例如加热和加压操作)，以使物料的温度和压力符合熟化工艺要求，并达到半熟化的目的，以便于后续工序中不同物料之间的连接。

在上述技术方案中，从第二次注料操作开始，每次注料操作之前与之后的工艺参数不同；其中，工艺参数包括温度、压力。

在该技术方案中，由于不同的物料所对应的工艺参数(包括温度和压力)不同，通过在注入不同种类的物料后，调整工艺参数，以实现动态熟化过程，以确保每种物料均能够按工艺要求完成发泡成型，有利于提高不同物料相互连接后的强度，结合更加牢固。

在上述技术方案中，在每次注料操作中，物料充满对应的注料腔室后，对物料进行保压操作。

在该技术方案中，在进行注料操作时，当对应的注料腔室中已经充满物料时，通过保压操作，使该物料在设定的压力条件下保持一段时间，以为物料的半熟化过程提供充足的时间，使物料自身完成相应的发泡变化过程。

在上述技术方案中，保压操作的保压压力在0.4Mpa至0.5Mpa的范围内。

在该技术方案中，通过设置保压压力在0.4Mpa至0.5Mpa的范围内，以为物料自身的发泡变化提供合适的压力条件，例如使气体充分释放，促进物料膨胀并形成多孔的结构。

在上述技术方案中，相邻的两个注料腔室之间设有隔挡机构，在第一时长后使相邻的注料腔室导通，对物料进行熟化加工，使不同的物料相互连接并形成一体式的发泡结构，包括：在第一时长后，打开隔挡机构；对物料进行熟化加工，使不同的物料相互连接并形成一体式的发泡结构。

在该技术方案中，发泡模具中，相邻的注料腔室之间设置有隔挡机构。在对物料进行半熟化加工第一时长后，通过操作隔挡机构运动并打开，使得相邻的两个注料腔室导通，此时，半熟化的不同物料之间发生直接接触；通过对物料进一步进行熟化加工，使得不同物料的接触面相互结合并连接为一体，从而形成一体式的发泡结构，且发泡结构上不同物料对应的区域的特性不同，以满足产品的使用需求。

本申请的第二方面的实施例中提供了一种发泡模具，用于上述第一方面的实施例中任一项的发泡成型加工方法，包括：模具本体，模具本体内形成有至少两个注料腔室；其中，相邻的两个注料腔室之间能够相互隔断或导通。

根据本申请的第二方面的实施例，发泡模具可以应用于上述第一方面的实施例中任一项的发泡成型加工方法。发泡模具包括模具本体，模具本体的具体形状可根据发泡结构的形状要求而设计；模具本体中形成至少两个注料腔室，且相邻的两个注料腔室可以相互隔断，也可以相互导通。在进行注料操作时，不同的注料腔室先保持隔断状态，可以向不同的注料腔室内分别注入不同种类的物料，防止在注料过程中不同的物料相互混合；当不同的注料腔室内的物料达到一定的熟化程度后，再使相邻的注料腔室导通，以使不同的物料发生接触，进而结合成一体结构，以满足产品的使用需求。其中，注料腔室的结构可根据发泡结构的实际形状而设计。

本方案中的发泡模具，适用于对不同种类的物料进行一体化发泡成型，且能够实现一次性发泡成型，无需进行二次组合加工，可有效降低不同形状的发泡结构的种类和数量，可大幅降低模具成本、仓储及周转成本，同时有利于提高装配效率，降低加工成本。

此外，本方案中的发泡模具还具有上述第一方面实施例中任一项的发泡成型加工方法的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，相邻的注料腔室之间设有连通口，连通口设有隔挡机构，用于隔断或导通相邻的注料腔室。

在该技术方案中，通过在相邻的注料腔室之间设置连通口，以使不同的物料能够相互接触。通过在连通口设置隔挡机构，以利用隔挡机构隔挡连通口，使相邻的注料腔室相互隔断，或者利用隔挡机构打开连通口，使相邻的注料腔室相互导通，以在对物料进行发泡成型加工过程中，可以根据加工需要调整相邻的注料腔室之间的状态，即在注料过程实现不同物料的分离，而在物料达到半熟化后再使不同的物料相互接触，以实现不同物料的一体化发泡成型。其中，隔挡机构包括但不限于各类阀门。

在上述技术方案中，隔挡机构包括：隔板，设于连通口；驱动机构，与隔板相连接，用于驱动隔板运动，以打开或关闭连通口。

在该技术方案中，隔挡机构具体包括隔板和与隔板相连接的驱动机构，以通过驱动机构输出动力，驱动隔板进行运动，以打开或关闭连通口，实现对相邻的注料腔室的状态的调整。

在上述技术方案中，模具本体设有多个注料口，分别与不同的注料腔室相连通。

在该技术方案中，通过在模具本体上设有多个注料口，使不同的注料腔室与不同的注料口相连通，以使每个注料腔室均形成独立的物料注入通道，以便于对不同种类的物料分别进行注料操作，以防止发生相互影响。可以理解，若采用单一的注料口进行不同种类的物料的注料操作，一方面可能造成注料过程中不同种类的物料相互混合，另一方面，需要对注料机构进行切换，影响整体的加工效率。其中，每个注料腔室可以对应设置一个或多个注料口；注料口的设置位置可以根据发泡模具的具体形状而设计。

本申请的第三方面的实施例中提供了一种发泡成型装置，包括：上述第二方面的实施例中任一项的发泡模具；至少两套注料机构，分别用于向发泡模具中不同的注料腔室内注料。

根据本申请的第三方面的实施例，发泡成型装置包括上述第二方的实施例中任一项的发泡模具和至少两套注料机构，不同的注料机构分别与发泡模具中不同的注料腔室相对应，用于对不同的注料腔室进行注料操作，以满足不同种类的物料的注料需求，使得不同种类的物料在发泡模具中发泡成型，并形成一体式的发泡结构。其中，每个注料腔室至少对应设置一套注料机构。

此外，本方案中的发泡成型装置还具有上述第二方面实施例中任一项的发泡模具的全部有益效果，在此不再赘述。

本申请的第四方面的实施例中提高了一种发泡结构，由上述第一方面的实施例中任一项的发泡成型加工方法制成。发泡结构的至少两个不同的位置分别由不同种类的物料制成，且相互连接为一体结构，从而使发泡结构的不同位置具有不同的特性，从而使得局部区域具有较高的强度，以满足不同的使用需求。其中，发泡结构可以是底垫、缓冲垫等，也可以是其他发泡材料制成的结构。

此外，本方案中的发泡结构还具有上述第一方面实施例中任一项的发泡成型加工方法的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，发泡结构为包装底垫。

在该技术方案中，发泡结构具体为包装底垫，可以用于冰箱、冷柜等产品，当然也适用于洗衣机等其他产品。通过在包装箱内设置本方案的包装底垫，能够对产品起固定和缓冲作用，可以增强产品的包装稳定性，降低产品在搬运或运输过程中受损的可能性。

本申请的实施例中附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的实施例中上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本申请的一个实施例的发泡成型加工方法的流程图；

图2示出了根据本申请的一个实施例的发泡成型加工方法的流程图；

图3示出了根据本申请的一个实施例的发泡模具的示意图；

图4示出了根据本申请的一个实施例的底垫的示意图；

图5示出了根据本申请的一个实施例的隔挡机构的装配状态示意图；

图6示出了根据本申请的一个实施例的发泡成型装置的示意框图。

其中，图3至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系如下：

2发泡模具，21模具本体，211第一腔室，212第二腔室，221第一注料口，222第二注料口，23连通口，24隔挡机构，241隔板，242驱动机构，3底垫，31第一区域，32第二区域，4发泡成型装置，41第一注料机构，42第二注料机构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解根据本申请的实施例中上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本申请的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本申请的实施例，但是，根据本申请的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本申请一些实施例的发泡成型加工方法、发泡模具、发泡成型装置和发泡结构。

实施例一

本实施例中提供了一种发泡成型加工方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤S100：向发泡模具中的至少两个相互隔断的注料腔室内分别注入不同的物料，并对物料进行半熟化加工；

步骤S200：在第一时长后使相邻的注料腔室导通，对物料进行熟化加工，使不同的物料相互连接并形成一体式的发泡结构。

在本实施例中，发泡模具中设置有至少两个可以相互隔挡的注料腔室。在初始状态下，相邻的注料腔室相互隔断状态。发泡成型加工方法包括步骤S100和步骤S200。

在进行发泡成型加工时，通过步骤S100，分别向至少两个相互隔挡的注料腔室中注入不同的物料，以使不同种类的物料容纳于不同的注料腔室中，以防止不同的物料在注料过程中相互混合。

在完成注料操作后，对注料腔室中的物料进行半熟化加工，使得物料在各自对应的注料腔室中形成半熟化的结构。

在的半熟化加工经过第一时长后，通过步骤S200，操作相邻的注料腔室相互导通，从而使处于半熟化状态的不同物料之间发生接触，此时，对物料进行熟化加工，可使不同的物料的接触面相互结合，并连接成为一个整体。

完成熟化加工后，不同的物料之间相互结构，形成最终的发泡结构，从而实现不同材料特性的物料的一次性、一体式发泡成型。

其中，本实施例中的物料包括但不限于EPS聚苯乙烯泡沫、EPP发泡聚丙烯、EPO发泡聚苯乙烯聚乙烯共聚物、GPO不饱和聚酯玻璃纤维毡板材料、EPE发泡聚乙烯、EVA乙烯醋酸乙烯共聚物；物料的种类可以是两种或两种以上。

可以理解，针对于产品的不同使用需求，对发泡结构上不同位置的强度等性能要求也不同。现有的发泡技术中的单一材料生产工艺，所形成的发泡结构无法实现局部位置的物料隔离，难以满足对发泡结构的使用需求。

举例而言，应用本实施例的发泡成型加工方法制成的发泡结构，例如底垫，用于在包装箱中支撑家电产品。其中，底垫上用于支撑家电产品的框架部分的结构，和用于支撑家电产品的面板部分的结构，对底垫的强度要求不同，可以分别采用不同的物料，形成一体式的底垫，以分别对框架部分和面板部分提供支撑，以满足各自的需求。

需要强调的是，本实施例的发泡成型加工方法支撑的发泡结构，不限于用于包装环节的底垫、缓冲垫，也可以是其他用途的部件。

本实施例中的发泡成型加工方法，能够实现发泡结构中不同位置的独立注料和相互结合，可以一次性完成一体式发泡结构的发泡成型加工。

同时，能够有效降低不同形状的发泡结构的种类和数量，可大幅降低模具成本、仓储及周转成本，且无需进行二次组合操作，有利于提高装配效率，降低加工成本。

实施例二

本实施例中提供了一种发泡成型加工方法，在实施例一的基础上做了进一步改进。

由于不同的物料的物理和化学特性(例如收缩率、成型压力、熟化时长、冷却温度等)不同，所需的半熟化加工时长也不同。

如图1所示，在步骤S100中的注料操作过中，不同的物料对应于不同的注料时刻，即在不同的注料时刻分别对不同的物料进行注料操作，实现差异化注料操作。

上述操作可以满足不同的物料各自的熟化要求，以降低对所形成的发泡结构的强度等性能造成影响，以保证发泡结构的合格率。

实施例三

本实施例中提供了一种发泡成型加工方法，在实施例二的基础上做了进一步改进。

由于发泡工艺的特殊性，实际操作时间较短，通过相邻两个注料操作的时间间隔进行合理设定，以满足物料的熟化工艺要求。

如图1所示，具体地，在步骤S100中，相邻两次注料操作之间的时间间隔可以为8s至20s；进一步地，时间间隔为10s至15s，以在满足熟化工艺要求的前提下尽可能提高加工效率。

其中，注料操作的时间间隔可以设置为等间隔，也可以非等间隔。

例如，物料种类为三种，相邻两次注料操作之间的时间间隔可以都设置为15s，即第一种物料完成注料操作后，间隔15s进行第二种物料的注料操作，完成后再间隔15s进行第三种物料的注料操作。

当然，也可以设置前两种物料的注料操作的时间间隔为15s，而后两种物料的注料操作的时间间隔为12s，即第一种物料完成注料操作后，间隔15s进行第二种物料的注料操作，完成后再间隔12s进行第三种物料的注料操作。

实施例四

本实施例中提供了一种发泡成型加工方法，在实施例二的基础上做了进一步改进。

由于在半熟化加工以及熟化加工过程中，不同物料需要在同一时刻结束。

如图1所示，在步骤S100中，根据不同种类的物料的特性的差别，对需要保压时长较长的物料，先进行注料操作，对需要保压时长较短的物料，在设定的时间间隔后进行注料操作，以使不同的物料的保压时长都能够满足熟化工艺要求。

例如，第一种物料需要的保压时长20s，第二种物料需要的保压时长为10s，则先注入第一种物料，后注入第二种物料，以使两种物料都达到所需要的保压时长。

实施例五

本实施例中提供了一种发泡成型加工方法，在实施例二的基础上做了进一步改进。

由于物料的半熟化过程与温度和压力的大小相关，如图1所示，在步骤S100中，半熟化加工包括对物料进行调温操作和调压操作，以使物料的温度和压力符合熟化工艺要求。

例如，物料需要在高温高压的环境下进行半熟化加工，可以通过加热加压操作，达到物料半熟化的目的，以在后续工序中，便于不同物料之间形成结合，形成一体式的发泡结构。

实施例六

本实施例中提供了一种发泡成型加工方法，在实施例五的基础上做了进一步改进。

如图1所示，在步骤S100的注料操作过程中，当注料腔室中的物料已经充满后，对物料进行保压操作，使该物料在设定的压力条件下保持一段时间，以为物料的半熟化过程提供充足的时间，使物料自身完成相应的发泡变化过程。

进一步地，保压压力在0.4Mpa至0.5Mpa的范围内，以为物料自身的发泡变化提供合适的压力条件，例如使物料中的气体充分释放，促进物料膨胀并形成多孔的结构。

实施例七

本实施例中提供了一种发泡成型加工方法，在对应的发泡模具中设有隔挡机构，具体设于相邻的两个注料腔室之间。如图2所示，发泡成型加工方法包括以下方法步骤：

步骤S100：向发泡模具中的至少两个相互隔断的注料腔室内分别注入不同的物料，并对物料进行半熟化加工；

步骤S210：在第一时长后，打开隔挡机构；

步骤S220：对物料进行熟化加工，使不同的物料相互连接并形成一体式的发泡结构。

在该实施例中，通过对发泡模具进行了具体的改进，即在相邻的注料腔室之间设置有隔挡机构，以与上述方法步骤相匹配。

相应地，对实施例一中的步骤S200做了进一步改进。在步骤S210中，对物料进行半熟化加工第一时长后，操作隔挡机构运动并打开，使得相邻的两个注料腔室导通。注料腔室相互导通，使半熟化状态的不同物料之间发生直接接触。

通过步骤S220，对物料进一步进行熟化加工，使得物料继续进行发泡过程，同时，不同物料的接触面相互结合，并逐渐连接为一体，从而形成一体式的发泡结构。其中，发泡结构上不同物料所对应的区域的特性不同，以满足产品的使用需求。

实施例八

本实施例中提供了一种发泡模具2，可以用于上述任一实施例中的发泡成型加工方法。

如图3所示，发泡模具2包括模具本体21，模具本体21的具体形状可根据发泡结构的形状要求而设计。模具本体21中形成有两个注料腔室：第一腔室211和第二腔室212，且两个注料腔室之间可以相互隔断，也可以相互导通。

在进行注料操作时，模具本体21的初始状态为不同的注料腔室之间保持相互隔断状态。向两个注料腔室内分别注入不同种类的物料，防止在注料过程中不同的物料相互混合。

通过对物料进行半熟化加工，使物料逐渐发泡。当不同的注料腔室内的物料达到半熟化程度后，再通过操作使第一腔室211与第二腔室212导通，以使处于半熟化状态的不同物料发生接触，进而结合成一体结构，以满足产品的使用需求。其中，注料腔室的结构可根据发泡结构的实际形状而设计。

需要说明的是，注料腔室的数量也可以大于两个，相邻两个注料腔室之间均可以实现导通或隔断。

举例而言，应用本实施例的发泡模具2制成的发泡结构，如图4所示的底垫3，用于在包装箱中支撑家电产品。其中，底垫3的第一区域31用于支撑家电产品的框架部分，底垫3的第二区域32用于支撑家电产品的面板部分，对第一区域31和第二区域32的强度要求不同，可以分别采用不同的物料，形成一体式的底垫3，以分别对家电产品的框架部分和面板部分提供支撑，以满足各自的需求。

本实施例中的发泡模具2，适用于对不同种类的物料进行一体化发泡成型，且能够实现一次性发泡成型，无需进行二次组合加工，可有效降低不同形状的发泡结构的种类和数量，可大幅降低模具成本、仓储及周转成本，同时有利于提高装配效率，降低加工成本。

实施例九

本实施例中提供了一种发泡模具2，在实施例八的基础上做了进一步改进。

如图3和图5所示，在模具本体21中，第一腔室211与第二腔室212之间设置有连通口23，以使位于两个注料腔室中的不同物料能够相互接触。连通口23设置有隔挡机构24，可以利用隔挡机构24隔挡连通口23，使第一腔室211和第二腔室212相互隔断，也可以利用隔挡机构24打开连通口23，使第一腔室211和第二腔室212相互导通。

在对物料进行发泡成型加工的过程中，可以根据加工的需要，调整第一腔室211和第二腔室212之间的状态(隔挡或导通)，以在注料过程实现不同物料的分离，而在物料达到半熟化后再使不同的物料相互接触，以实现不同物料的一体化发泡成型。

进一步地，如图5所示，隔挡机构24具体包括隔板241和驱动机构242。隔板241设于连通口23，并能够封挡连通口23；驱动机构242与隔板241相连接，以通过驱动机构242输出动力，驱动隔板241进行运动，以打开或关闭连通口23，实现对第一腔室211和第二腔室212的状态的调整。

需要说明的是，隔挡机构24不限于本实施例中的隔板241结构，还可以是各类阀门结构。

实施例十

本实施例中提供了一种发泡模具2，在实施例八的基础上做了进一步改进。

如图3和图4所示，模具本体21上设有多个注料口，具体地，包括两个第一注料口221和一个第二注料口222。相对于第二腔室212，第一腔室211的体积较大；两个第一注料口221均与第一腔室211连通，并位于第一腔室211的不同位置，以便于提高注料操作的效率。第二注料口222与第二腔室212连通。

不同的注料腔室与不同的注料口相连通，以使第一腔室211和第二腔室212均形成独立的物料注入通道，以便于对不同种类的物料分别进行注料操作，以防止发生相互影响。

可以理解，若采用单一的注料口进行不同种类的物料的注料操作，容易造成注料过程中不同种类的物料相互混合，且需要对注料机构进行切换，影响整体的加工效率。

其中，注料口的设置位置不限于本实施例中的位置，可以根据发泡模具2的具体形状不同，而进行具体设计。

以下描述上述发泡模具2的一个具体实施例：

本实施例中提供了一种发泡模具2，可以应用上述任一实施例中的发泡成型加工方法制作底垫3。

如图3所示，发泡模具2包括模具本体21，模具本体21中形成有两个注料腔室：第一腔室211和第二腔室212，且两个注料腔室之间可以相互隔断，也可以相互导通。

如图3和图4所示，模具本体21上设有多个注料口，具体地，包括两个第一注料口221和一个第二注料口222。相对于第二腔室212，第一腔室211的体积较大；两个第一注料口221均与第一腔室211连通，并位于第一腔室211的不同位置，以便于提高注料操作的效率。第二注料口222与第二腔室212连通。

不同的注料腔室与不同的注料口相连通，以使第一腔室211和第二腔室212均形成独立的物料注入通道，以便于对不同种类的物料分别进行注料操作，以防止发生相互影响。

如图3和图5所示，在模具本体21中，第一腔室211与第二腔室212之间设置有连通口23，以使位于两个注料腔室中的不同物料能够相互接触。

如图3和图5所示，连通口23设置有隔挡机构24，隔挡机构24具体包括隔板241和驱动机构242。隔板241设于连通口23，并能够封挡连通口23；驱动机构242与隔板241相连接，以通过驱动机构242输出动力，驱动隔板241进行运动，以打开或关闭连通口23，实现对第一腔室211和第二腔室212的状态的调整。可以利用隔挡机构24隔挡连通口23，使第一腔室211和第二腔室212相互隔断，也可以利用隔挡机构24打开连通口23，使第一腔室211和第二腔室212相互导通。

在进行注料操作时，模具本体21的初始状态为不同的注料腔室之间保持相互隔断状态。通过第一注料口221和第二注料口222向两个注料腔室内分别注入不同种类的物料，可防止在注料过程中不同的物料相互混合。

通过对物料进行半熟化加工，使物料逐渐发泡。当第一腔室211和第二腔室212内的物料达到半熟化程度后，再操作隔挡机构24，使第一腔室211与第二腔室212导通，以使处于半熟化状态的不同物料发生接触，进而结合成一体结构，以满足产品的使用需求。

举例而言，如图4所示，应用本实施例的发泡模具2制成的底垫3，用于在包装箱中支撑家电产品。其中，底垫3的第一区域31用于支撑家电产品的框架部分，底垫3的第二区域32用于支撑家电产品的面板部分，对第一区域31和第二区域32的强度要求不同，可以分别采用不同的物料，形成一体式的底垫3，以分别对家电产品的框架部分和面板部分提供支撑，以满足各自的需求。

需要说明的是，注料腔室的数量也可以大于两个，相邻两个注料腔室之间均可以实现导通或隔断。发泡模具2也不限于用于制作底垫3，也可以用于制作缓冲垫或其他用途的部件。

本实施例中的发泡模具2，适用于对不同种类的物料进行一体化发泡成型，且能够实现一次性发泡成型，无需进行二次组合加工，可有效降低不同形状的发泡结构的种类和数量，可大幅降低模具成本、仓储及周转成本，同时有利于提高装配效率，降低加工成本。

实施例十一

本实施例中提供了一种发泡成型装置4，可以用于上述任一实施例中的发泡成型加工方法。

如图3和图6所示，发泡成型装置4包括上述任一实施例中的发泡模具2和至少两套注料机构。具体的，注料机构包括第一注料机构41和第二注料机构42，分别与发泡模具2中的第一腔室211和第二腔室212相对应，第一注料机构41用于对第一腔室211进行注料操作，第二注料机构42用于对第二腔室212进行注料操作，以满足不同种类的物料的注料需求，使得不同种类的物料在发泡模具2中发泡成型，并形成一体式的发泡结构。

其中，注料机构的数量不少于两个，且每个注料腔室至少对应设置一套注料机构。

此外，本实施例的发泡成型装置4还具有上述任一实施例中的发泡模具2的全部有益效果，在此不再赘述。

实施例十二

本实施例中提供了一种发泡结构，如图3和图4所示，发泡结构由上述任一实施例中的发泡成型加工方法制成。

如图4所示，发泡结构具体为底垫3，底垫3上至少两个不同的位置分别由不同种类的物料制成，包括第一区域31和第二区域32，第一区域31和第二区域32具有不同的特性(例如强度不同)，且相互连接为一体结构，从而使得局部区域具有较高的强度，以满足不同的使用需求。

举例而言，本实施例中的底垫3，用于在包装箱中支撑家电产品。其中，底垫3的第一区域31用于支撑家电产品的框架部分，底垫3的第二区域32用于支撑家电产品的面板部分，对第一区域31和第二区域32的强度要求不同，可以分别采用不同的物料，形成一体式的底垫3，以分别对家电产品的框架部分和面板部分提供支撑，以满足各自的需求。

其中，发泡结构不限于本实施例中的底垫3，还可以是缓冲垫或其他发泡材料制成的结构。

需要说明的是，本实施例中的物料包括但不限于EPS聚苯乙烯泡沫、EPP发泡聚丙烯、EPO发泡聚苯乙烯聚乙烯共聚物、GPO不饱和聚酯玻璃纤维毡板材料、EPE发泡聚乙烯、EVA乙烯醋酸乙烯共聚物；物料的种类可以是两种或两种以上。

进一步地，本实施例中的发泡结构具体为包装底垫，在包装过程中，包装底垫设置在包装箱内，以对产品起固定和缓冲作用，可有效增强产品的包装稳定性，进而降低产品在搬运或运输过程中受损的可能性。其中，包装底垫不仅可以适用于冰箱、冷柜等制冷设备，还可以适用于洗衣机等家电设备或其他产品；可以针对不同的产品，设计不同形状的包装底垫，以与产品相适配。

此外，本实施例的发泡结构还具有上述任一实施例中的发泡成型加工方法的全部有益效果，在此不再赘述。

以下提供本申请的一个具体实施例：

一种发泡成型加工方法，材料一和材料二分别通过注料孔一和注料孔二完成不同材料的入料，因此设备需要配备二套注料***，模具上面需要给不同材料都设置注料孔。为保证材料一和材料二不会混合同时还能进行结合，需要在模具上面增加隔板和抽芯***，保证二种材料既能相互隔离，又能进行融合。

因不同材料的物理和化学性能都不一样，两种材料的收缩率、成型压力、熟化时间、冷却温度等都不一样，按照现有单一材料的产品的生产工艺，无法保证产品的相关性能要求，导致产品不合格。

为保证本产品二种材料都能达到实际熟化要求，同时二者之间能连接牢固，采用分时注料、压力随动、动态熟化的生产工艺，即材料二需要的保压时间较长或者压强较高，就通过设备程序的调整让材料二先注料，材料一后注料，间隔时间根据实际产品的特性来设定(一般为10秒至15秒)，然后通过压力的调整(目前保压压力基本控制在0.4Mpa至0.5Mpa)，即先注入要求较高的材料，设置一定的工艺参数，进行半熟化，然后再注入要求较低的材料，调整相关工艺参数后，进一步完成物料的生产，通过此工艺手段来确保二种材料都能完美发泡，同时又能确保二者制件结合牢靠，从而完成本专利物料的生产制作。

此种双材料的制作工艺参数，根据产品结构、密度的不同而进行调整，每种产品都不一样，但是整体工艺方案相同，只是对每个环节的相关参数进行调整。此外，材料种类不限于两种，也适用于三种或三种以上的材料组合。

以上结合附图详细说明了根据本申请的一些实施例的技术方案，能够实现发泡结构中不同位置的独立注料和相互结合，可以一次性完成一体式发泡结构的发泡成型加工。同时，能够有效降低不同形状的发泡结构的种类和数量，可大幅降低模具成本、仓储及周转成本，且无需进行二次组合操作，有利于提高装配效率，降低加工成本。

根据本申请的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本申请的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的技术方案的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为根据本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请的技术方案，对于本领域的技术人员来说，本申请的技术方案可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术方案的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种发泡成型加工方法，其特征在于，包括：

向发泡模具中的至少两个相互隔断的注料腔室内分别注入不同的物料，并对所述物料进行半熟化加工；

在第一时长后使相邻的所述注料腔室导通，对所述物料进行熟化加工，使不同的物料相互连接并形成一体式的发泡结构。

2.根据权利要求1所述的发泡成型加工方法，其特征在于，

不同的物料所对应的注料时刻不同。

3.根据权利要求2所述的发泡成型加工方法，其特征在于，

相邻两次注料操作的时间间隔处于8s至20s的范围内。

4.根据权利要求2所述的发泡成型加工方法，其特征在于，

先对需要保压时长较长的物料进行注料操作。

5.根据权利要求2所述的发泡成型加工方法，其特征在于，

所述半熟化加工包括调温操作和调压操作。

6.根据权利要求5所述的发泡成型加工方法，其特征在于，

从第二次注料操作开始，每次注料操作之前与之后的工艺参数不同；

其中，所述工艺参数包括温度、压力。

7.根据权利要求6所述的发泡成型加工方法，其特征在于，

在每次注料操作中，所述物料充满对应的注料腔室后，对所述物料进行保压操作。

8.根据权利要求7所述的发泡成型加工方法，其特征在于，

所述保压操作的保压压力在0.4Mpa至0.5Mpa的范围内。

9.根据权利要求1所述的发泡成型加工方法，其特征在于，相邻的两个所述注料腔室之间设有隔挡机构，所述在第一时长后使相邻的所述注料腔室导通，对所述物料进行熟化加工，使不同的物料相互连接并形成一体式的发泡结构，包括：

在第一时长后，打开所述隔挡机构；

对所述物料进行熟化加工，使不同的物料相互连接并形成一体式的发泡结构。

10.一种发泡模具，用于权利要求1至9中任一项所述的发泡成型加工方法，其特征在于，包括：

模具本体，所述模具本体内形成有至少两个注料腔室；

其中，相邻的两个所述注料腔室之间能够相互隔断或导通。

11.根据权利要求10所述的发泡模具，其特征在于，

相邻的所述注料腔室之间设有连通口，所述连通口设有隔挡机构，用于隔断或导通相邻的所述注料腔室。

12.根据权利要求11所述的发泡模具，其特征在于，所述隔挡机构包括：

隔板，设于所述连通口；

驱动机构，与所述隔板相连接，用于驱动所述隔板运动，以打开或关闭所述连通口。

13.根据权利要求10所述的发泡模具，其特征在于，

所述模具本体设有多个注料口，分别与不同的所述注料腔室相连通。

14.一种发泡成型装置，其特征在于，包括：

如权利要求10至13中任一项所述的发泡模具；

至少两套注料机构，分别用于向所述发泡模具中不同的注料腔室内注料。

15.一种发泡结构，其特征在于，

所述发泡结构由权利要求1至9中任一项所述的发泡成型加工方法制成。

16.根据权利要求15所述的发泡结构，其特征在于，

所述发泡结构为包装底垫。

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