CN115366214B - 一种调湿型刨花板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于人造板技术领域，尤其公开了一种兼具湿度调节功能和良好尺寸稳定性的刨花板。该调湿型刨花板以表层‑芯层‑表层的三明治结构为主体，其中表层材料为经湿强度处理的大片长刨花，而芯层的材料包括分别经疏水、碳化和吸湿处理的大片刨花。通过合理控制表层和芯层的用量配比、以及芯层中三种不同功能性大片刨花的组成配比，使得该刨花板不仅具有良好的湿度调节功能，而且还兼具良好的尺寸稳定性，以及良好的力学性能。本发明还公开了上述调湿型刨花板的制作方法。
Description
技术领域
本发明属于人造板技术领域，具体来讲，涉及一种兼具湿度调节功能和良好尺寸稳定性的刨花板，以及该刨花板的制作方法。
背景技术
调湿材料是日本科学家西藤、宫野提出的概念，其是指在不借助外部能量和机械设备的条件下，利用自身物理结构和化学特性实现对环境湿度的控制与调节的一种智能材料。现有的调湿材料主要分为无机调湿材料、有机调湿材料、有机无机复合调湿材料三种。
目前存在一些针对调湿材料的研究报道，诸如利用珍珠岩粉碎制备的一种轻质高强度调湿材料，利用实木条、竹丝和草编纸复合制备的一种可调湿的丝竹装饰板，以及利用植物纤维和凹土或膨润土复合制备的一种复合调湿材料，等等。
然而，上述调湿材料也存在诸多问题，如：1)调湿材料大多具备单一的功能，用途单一，导致产品附加值低，材料强度相对较差，只能作为填充材料或装饰材料，意味着没办法大面积利用，相对削弱了调湿效果；2)工艺复杂，没办法在原有的生产工艺基础上进行制造，原材料成本高，耗能大，无法可持续制造；3)吸湿效率低，吸湿过程对材料本身吸湿结构造成破坏，无法长期反复吸放湿；4)触感差，水分易溢出，部分无机吸湿材料将空气中的水分以自由水的形式储存在内部孔隙中，这导致触摸或挤压时水分会溢出。
因此，亟待研发一种新型的调湿材料，以使其兼具良好的调湿能力、良好的强度等特性。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明的发明人研发了一种全新的调湿型刨花板及其制作方法，该调湿型刨花板不仅具有良好的湿度调节功能，而且还兼具良好的尺寸稳定性，以及良好的力学性能。
为此，本发明提供了下述技术方案：
一种调湿型刨花板，其具有由表层-芯层-表层形成的“三明治”结构，由表层刨花和芯层刨花按照(5～6):(4～5)的质量比经铺装、热压而成。
其中，表层刨花由大片长刨花经碳化后与湿强剂混合、并施胶及防水处理而成；芯层刨花由疏水改性刨花、碳化改性刨花和吸湿改性刨花混合、并施胶及防水处理而成。
进一步地，疏水改性刨花由大片刨花与疏水改性剂按照100:(4～9)的质量比混合而得；碳化改性刨花由大片刨花经碳化而得；吸湿改性刨花由大片刨花经纤维素酶水解及吸湿改性剂改性而得。
优选地，每相邻的表层和芯层按照其中刨花的纤维方向相互垂直排列。
本发明提供的上述调湿型刨花板的制作方法，包括下述步骤：
S1、制取刨花：将木材利用刨片机制成大片刨花和大片长刨花。
其中，上述大片刨花是指长度为50mm～80mm、宽度为10mm～20mm、厚度为0.3mm～0.7mm的木质刨花；上述大片长刨花是指长度为80mm～120mm、宽度为5mm～15mm、厚度为0.3mm～0.7mm的木质刨花。
S2、制取表层刨花：将大片长刨花于200℃～220℃下经碳化处理40min～60min，并在其表面喷洒雾化后的湿强剂并均匀共混。
其中，湿强剂的用量为其质量占绝干刨花质量比为14％～18％。
进一步地，该湿强剂为质量浓度为12％～15％的水性聚酰胺多胺环氧氯丙烷水溶液。
S3、制取芯层刨花：
首先，将大片刨花分为三部分，分别进行三种不同的改性处理，具体为：
a)将大片刨花与疏水改性剂均匀共混，并干燥处理，来制取疏水改性刨花；
其中，制取疏水改性刨花时，控制疏水改性剂的质量为绝干刨花质量的4％～9％。
进一步地，该疏水改性剂为不超过0.6质量份醋酸或盐酸或甲酸、39.4～60质量份硅烷偶联剂、与40～60质量份去离子水的混合溶液。
优选地，上述硅烷偶联剂可以是甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、或γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、或3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
b)将大片刨花于200℃～220℃碳化处理约20min～30min，来制取碳化改性刨花；
c)将大片刨花置于纤维素酶溶液中，并调整体系pH为4.5～5，于45℃～60℃下反应2.5h～3.5h得以水解；水洗水解后的刨花后，置于吸湿改性剂中，并于55℃～65℃下进行吸湿改性2h～3h；并干燥处理，来制取吸湿改性刨花。
其中，制取吸湿改性刨花时，控制纤维素酶溶液的质量是绝干刨花质量的5～7.5倍即可，以防止过高的纤维素酶用量会导致刨花内部结构被破坏，从而影响力学强度。控制吸湿改性剂的质量是绝干刨花质量的2.5～3.5倍。
进一步地，该纤维素酶溶液为5～12质量份复合β-1,4-葡聚糖-4-葡聚糖水解酶、15～28质量份固体柠檬酸和60～80质量份去离子水混合而成；该吸湿改性剂为5～15质量份硫化钾、15～45质量份丙烯酸和50～70质量份去离子水混合而成。
需要说明的是，上述“占绝干刨花质量”是指对应相应的刨花类型而言；即，如表层刨花的制取中，即指湿强剂的质量占大片长刨花(而非大片长刨花经碳化后的中间物)的质量的14％～18％；而在疏水改性刨花和吸湿改性刨花的制取中，对应疏水改性剂、纤维素酶溶液和吸湿改性剂的用量则分别是大片刨花的质量的4％～9％、5～7.5倍和2.5～3.5倍。
然后，将上述疏水改性刨花、碳化改性刨花和吸湿改性刨花按照(10～20):(20～30):(50～70)的质量之比混合均匀。
同时，上述表层刨花和芯层刨花的制取中，一般均需将各改性后的刨花进行施胶并进行防水处理，再均匀拌合而得。一般控制施胶时的胶黏剂用量为绝干刨花质量的4％～6％，防水处理为添加防水剂而实现。
胶黏剂选择诸如改性PMDI、大豆胶、酚醛树脂等即可；而表层防水剂选择诸如熔融石蜡、硅烷防水剂、聚苯乙烯磺酸钠即可，施加量为绝干刨花质量的1.3％～1.7％，芯层防水剂选择诸如石蜡乳液、硅烷防水剂即可，施加量为绝干刨花质量的1.8％～2.3％。
一般而言，上述各经过改性的刨花，在施胶及防水处理前，需要将含水率控制至不超过20％，优选控制在12％～15％。
S4、将芯层刨花和表层刨花按照表层-芯层-表层的顺序铺装，再经180℃～210℃下热压120s～270s，获得调湿型刨花板。
一般地，两层表层均匀分布。控制表层刨花和芯层刨花的质量比为(5～6):(4～5)。
经上述制作方法，即可获得厚度为12mm～18mm、密度为550kg/m3～720kg/m3的刨花板。
在上述制作方法中，其一，在疏水改性刨花的制作中，利用硅烷偶联剂对大片刨花内的纤维素进行表面化学修饰，硅烷偶联剂分子均匀地接枝在纤维素表面，大幅减少了木材纤维素表面的羟基，降低了木材细胞壁S2层的纤维素结晶度，破坏了木材细胞内的吸水结构。其二，在碳化改性刨花的制作中，木材经过碳化后其吸水厚度膨胀率大幅降低，耐水性能显著提高，大片刨花的脆性和刚度得到提升；同时，由于碳化过程中高温分解了大片刨花中的部分碳水化合物和油性物质，以及水分在高温下快速蒸发，使大片刨花内部形成大量微孔隙。其三，在吸湿改性刨花的制作中，纤维素酶水解木材细胞壁层非结晶区的纤维素，使更多的反应基团暴露，丙烯酸接枝到刨花表面，利用丙烯酸的羧基和羰基与空气中的水分形成氢键相结合；同时，对纤维素非结晶区的水解和表面修饰打开了外部水分通往细胞壁结晶区的通路，其内部纤维素可以通过羟基和空气中水分以氢键相结合。
如此，上述三种改性刨花按特定比例均匀混合，其中疏水改性刨花由于其优良的疏水性，为吸放湿过程中板材提供了良好的尺寸稳定性；碳化改性刨花为板材提供稳定结构的同时，其内部的孔隙在板材内部提供了水分前往吸水单元的通路，以增加吸水性；而吸湿改性刨花则作为吸水单元有效结合水分。三种不同的改性刨花均匀混合，协同作用保证了最终获得的刨花板在具有高吸放湿能力的同时还能维持板材的稳定性。
同时，在表层刨花的制作中，与前述碳化改性刨花相类似的，木材经过碳化后其吸水厚度膨胀率大幅降低，耐水性能显著提高，大片长刨花的脆性和刚度得到提升；同时，由于碳化过程中高温分解了部分碳水化合物和油性物质，以及水分在高温下快速蒸发，使大片长刨花内部形成大量微孔隙。同时，聚酰胺多胺环氧氯丙烷作为湿强剂，通过化学键与木材细胞壁中的羟基相结合，形成空间网状结构，包覆刨花外部，遏制木材吸水膨胀的特性，而且，由于其具有不被水解、反应不可逆的特性，为该大片长刨花提供了优良的湿稳定性。
基于此，本发明提供的上述刨花板兼具良好的力学性能、稳定性和优异的调湿性能。并且，其制作方法原料易得、工艺简单。
具体实施方式
根据本发明，以下实施例更详细地描述了上述调湿型刨花板及其制作方法，并且这些实施例以说明的方式给出，其目的在于让熟悉此项技术人士能够了解本发明的内容并据以实施，但这些实施例绝不限制本发明的范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
实施例1
首先，进行原料准备。
将木材利用刨片机制成长度为(70±5)mm、宽度为(15±2)mm、厚度为(0.5±0.2)mm的大片刨花和长度为(100±5)mm、宽度为(12±2)mm、厚度为(0.5±0.2)mm的大片长刨花。
其次，进行刨花改性。
疏水改性刨花的制备：取部分大片刨花，按照此部分大片刨花绝干质量的6％的施加量，均匀施加疏水改性剂。
其中，疏水改性剂由0.4％醋酸、49.6％甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和50％去离子水混合而成；以上均为质量百分数。
碳化改性刨花的制备：取部分大片刨花，在200℃下碳化处理约20min。
吸湿改性刨花的制备：取部分大片刨花，将大片刨花放入纤维素酶溶液中，纤维素酶溶液的质量为绝干刨花质量的6倍，调整体系pH为4.7，于50℃下进行水解反应2.5h，后对该部分大片刨花进行水洗；将水洗后的大片刨花放入质量为绝干刨花质量的3倍的吸湿改性剂中，在60℃下反应2h，处理后捞出烘干。
其中，纤维素酶溶液由7％复合β-1,4-葡聚糖-4-葡聚糖水解酶、23％固体柠檬酸和70％去离子水混合而成；吸湿改性剂由10％硫化钾、25％丙烯酸和65％去离子水混合而成；以上均为质量百分数。
湿强度改性刨花的制备：取大片长刨花，在220℃碳化处理60min，在处理后的刨花上喷洒雾化后的湿强剂并均匀共混。
其中，湿强剂为绝干刨花质量的16％。
湿强剂为12.5％聚酰胺多胺环氧氯丙烷和87.5％去离子水混合而成；以上均为质量百分数。
再次，进行施胶及防水处理。
将10质量份疏水改性刨花、30质量份碳化改性刨花和60质量份吸湿改性刨花混合均匀，并向其中添加胶黏剂和防水剂，获得芯层刨花。
向湿强度改性刨花中添加胶黏剂和防水剂，获得表层刨花。
芯、表层刨花中胶黏剂和防水剂选择及施加量(占相应绝干刨花质量的比例)如表1所示。
表1芯层刨花和表层刨花所使用的胶黏剂和防水剂
最后，铺装与热压成型处理。
将表层刨花等量分为上表层刨花和下表层刨花，采用手动铺装方式，将下表层刨花、芯层刨花与上表层刨花按2.5:5:2.5的质量比按纤维方向垂直铺装，规格为550mm×550mm。
厚度规为15mm；施加3.5MPa的表面压力，于180℃下热压处理270s，即获得密度为650kg/m3、厚度为15mm的调湿型刨花板。
实施例2
在实施例2的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例1的不同之处。实施例2与实施例1的区别仅在于：厚度规为12mm，相应各物料的用量确定为实施例1中物料的0.8倍；于180℃下热压处理210s；其余参照实施例1中所述，获得密度为650kg/m3、厚度为12mm的调湿型刨花板。
实施例3
在实施例3的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例1的不同之处。实施例3与实施例1的区别仅在于：疏水改性剂由0.5％甲酸、40％γ-脲基丙基三乙氧基硅烷和59.5％去离子水混合而成，且其施加量为刨花绝干质量的8％；其余参照实施例1中所述，获得密度为650kg/m3、厚度为15mm的调湿型刨花板。
实施例4
在实施例4的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例4的不同之处。实施例4与实施例1的区别仅在于：碳化改性刨花的碳化温度为220℃，碳化时间为30min；芯层刨花是由20质量份疏水改性刨花、20质量份碳化改性刨花和60质量份吸湿改性刨花混合均匀而成的；其余参照实施例1中所述，获得密度为650kg/m3、厚度为15mm的调湿型刨花板。
实施例5
在实施例5的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例5的不同之处。实施例5与实施例1的区别仅在于：疏水改性剂的用量为大片刨花绝干质量的4％，其中，疏水改性剂由质量分数0.2％甲酸、59.8％乙烯基三甲氧基硅烷和40％去离子水混合；其余参照实施例1中所述，获得密度为650kg/m3、厚度为15mm的调湿型刨花板。
实施例6
在实施例6的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例6的不同之处。实施例6与实施例1的区别仅在于：吸湿改性剂由质量比5％硫化钾、35％丙烯酸和60％去离子水混合而成，疏水改性剂用量为绝干大片刨花质量的2.5倍；其余参照实施例1中所述，获得密度为650kg/m3、厚度为15mm的调湿型刨花板。
实施例7
在实施例7的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例7的不同之处。实施例7与实施例1的区别仅在于：表层刨花碳化处理的温度为200℃，时间为40min；其余参照实施例1中所述，获得密度为650kg/m3、厚度为15mm的调湿型刨花板。
实施例8
在实施例8的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例8的不同之处。实施例8与实施例1的区别仅在于：铺装时，芯层、表层刨花不按照纤维方向垂直定向排列，而是方向随机地进行均匀的抛洒式铺装；其余参照实施例1中所述，获得密度为650kg/m3、厚度为15mm的调湿型刨花板。
为了说明上述实施例中提供的调湿型刨花板的性能优势、以及制作方法中各改性刨花的必要性，提供了下述对比产品。
对比例1
在对比例1的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例1的不同之处。对比例1与实施例1的区别在于：对比例1中的芯层刨花不经任何改性处理，仅是木材利用刨片机直接获得的大片刨花；其余参照实施例1所述，获得了第一对比刨花板。
对比例2
在对比例2的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例1的不同之处。对比例2与实施例1的区别在于：对比例2中的表层刨花不经改性处理，仅是木材利用刨片机直接获得的大片长刨花；其余参照实施例1所述，获得了第二对比刨花板。
对比例3
在对比例3的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例1的不同之处。对比例3与实施例1的区别在于：对比例3中的芯层刨花仅是吸湿改性刨花；其余参照实施例1所述，获得了第三对比刨花板。
对比例4
在对比例4的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例1的不同之处。对比例4与实施例1的区别在于：对比例4中的芯层刨花是由疏水改性刨花和吸湿改性刨花按照质量比为4:6混合、再经施胶及防水处理而成；其余参照实施例1所述，获得了第四对比刨花板。
对比例5
在对比例5的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例1的不同之处。对比例5与实施例1的区别在于：对比例5中的芯层刨花与表层刨花按照质量比为2:8，也即按照4:2:4形成表层-芯层-表层的“三明治”结构；其余参照实施例1所述，获得了第五对比刨花板。
对比例6
在对比例6的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例1的不同之处。对比例6与实施例1的区别在于：对比例6中的芯层刨花与表层刨花按照质量比为7:3，也即按照1.5:7:1.5形成表层-芯层-表层的“三明治”结构；其余参照实施例1所述，获得了第六对比刨花板。
对比例7
在对比例7的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例1的不同之处。对比例7与实施例1的区别在于：疏水改性刨花、碳化改性刨花和吸湿改性刨花的质量之比为3:4:3；其余参照实施例1所述，获得了第七对比刨花板。
对比例8
在对比例8的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例1的不同之处。对比例8与实施例1的区别在于：疏水改性刨花、碳化改性刨花和吸湿改性刨花的质量之比为1:1:8；其余参照实施例1所述，获得了第八对比刨花板。
对比例9
提供市面上购买的15mm厚的OSB2板。
对比例10
提供市面上购买的15mm厚的竹纤维干燥板。
对比例11
提供市面上购买的15mm厚的珍珠岩干燥板。
对比例12
提供市面上购买的15mm厚的在潮湿状态下使用的承载型刨花板。
对上述各实施例提供的调湿型刨花板及各对比例提供的对比产品进行了性能测试。
力学性能对比见表2所示，其中内结合强度、静曲强度(平行)、弹性模量(平行)、24h吸水厚度膨胀率等性能的测试方法参照GBT 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》；标准值1参照LYT 1580-2010《定向刨花板》所规定的对潮湿状态条件下承载板材(15mm)的要求(OSB3)，标准值2参照GB/T 4897-2015《刨花板》所规定的对潮湿状态下使用的承载型刨花板(15mm)的要求(P7)。
表2实施例提供的调湿型刨花板与对比例提供的对比产品的力学性能对比
从表2中可以看出，实施例1～实施例7的各项物理性能均能达到OSB3的标准值要求，由于厚度较小，实施例2的各项性能略高于实施例其他实施例，这是正常现象；实施例8的各项物理性能也均能达到P7刨花板的标准值要求。
对比例2与实施例1的区别在于表层刨花没有进行改性，由于表层刨花吸水后膨胀率大于改性后的表层刨花，对应获得的第二对比刨花板的24h吸水厚度膨胀率明显较实施例1变高，稳定性较差。
对比例3与实施例1的区别在于芯层刨花均为吸湿改性刨花，由于吸湿改性刨花吸水性强，且没有疏水改性刨花和碳化改性刨花对其的束缚作用，对应获得的第三对比刨花板的24h吸水厚度膨胀率显著高于实施例1中对应性能，稳定性较差。
对比例6与实施例1的区别在于比例6中的芯层刨花与表层刨花的质量比为7:3，这导致内部吸湿改性刨花过多，用于限制木材吸水厚度膨胀的湿强度改性刨花过少，对应获得的第六对比刨花的24h吸水厚度膨胀率显著高于实施例1中对应性能，稳定性较差，不足以维持板材良好的尺寸稳定性。
对比例8与实施例1的区别在于疏水改性刨花、碳化改性刨花和吸湿改性刨花的质量之比为1:1:8；由于吸湿改性刨花吸水性强，且没有疏水改性刨花和碳化改性刨花对其的束缚作用，对应获得的第八对比刨花板的24h吸水厚度膨胀率显著高于实施例1中对应性能，稳定性较差，不足以维持板材良好的尺寸稳定性。
对比例9～对比例12提供的各市面常规板材，其基本物理性能均差于实施例1～实施例8提供的调湿型刨花板。
调湿性能对比见表3所示，其中，根据行业标准《JC-T 2082-2011调湿功能室内建筑装饰材料》，上述实施例制得的产品厚度大于3mm属于第三类。
表3实施例提供的调湿型刨花板与对比例提供的对比产品的调湿性能对比
备注：24h放湿率大于75％或当放湿率小于75％时，放湿量单位应大于20g/m2。
从表3可以看出，实施例1～实施例8提供的调湿型刨花板的调湿性能均能达到三类调湿材料的标准值要求，由于厚度较小，实施例2的吸湿性能略低于其他实施例，这是正常现象。
对比例1与实施例1的区别在于芯层刨花没有经过任何改性，由此导致板材内没有吸湿单元，无法吸湿，所以吸湿能力远低于实施例1对应性能。
对比例2与实施例1的区别在于表层刨花没有进行改性，由于表层刨花碳化后内部孔隙形成了便于传输水分的微毛细***，因此，没有对应的第二对比刨花板的水分传输效率低于实施例1中的调湿型刨花板，这导致其调湿性能弱于实施例1对应性能。
对比例3与实施例1的区别芯层刨花均为吸湿改性刨花，由于吸湿改性刨花的吸水性强，吸湿改性刨花含量更高的对比例3提供的第三对比刨花板理论上应该比实施例1的调湿性能强，但实际上却相差不大。分析可知，这是由于缺少碳化改性刨花的孔隙构成的微毛细***传递水分，芯层刨花中作为吸水单元的吸湿改性刨花能接触到的水分子相对较少，因此调湿性能反而小于实施例1对应性能。
对比例4与实施例1的区别在于芯层刨花中没有碳化改性刨花，虽然表1中其在力学性能和稳定性上与实施例1中差异不大，但由于缺少碳化改性刨花的孔隙构成的微毛细***传递水分，芯层刨花中作为吸水单元的吸湿改性刨花能接触到的水分子相对较少，因此调湿性能小于实施例1对应性能。
对比例5与实施例1的区别在于比例5中的芯层刨花与表层刨花的质量比为3:7，这导致内部吸湿改性刨花过少，作为调湿单元的调湿改性刨花过少，同时表层过厚，使水分难以进入到板材内部，对应获得的第五对比刨花板的调湿性能小于实施例1对应性能。
对比例7与实施例1的区别在于比例7中的疏水改性刨花、碳化改性刨花和吸湿改性刨花的质量之比为3:4:3，这导致内部吸湿改性刨花过少，作为调湿单元的调湿改性刨花过少，对应获得的第七对比刨花板的调湿性能小于实施例1对应性能。
对比例9所提供的市面常规OSB2几乎没有吸湿能力。
对比例10和对比例11提供的市面吸湿材料，可以看出其吸湿性能弱于实施例1～实施例3中的调湿型刨花板。
对比例12所提供的市面常规P7型刨花板几乎没有吸湿能力。
综上，本发明所提供的调湿型刨花板，通过其内部各类改性刨花的协同作用，保证了该刨花板兼具良好的力学性能、稳定性和优异的调湿性能。
Claims (8)
1.一种调湿型刨花板，其特征在于，由表层刨花-芯层刨花-表层刨花叠层铺装并经热压形成；所述表层刨花和所述芯层刨花的质量之比为(5~6):(4~5)；
其中，所述表层刨花由大片长刨花经200℃~220℃、40 min~60 min的碳化、湿强度增强、施胶及防水处理而成；所述芯层刨花由疏水改性刨花、碳化改性刨花和吸湿改性刨花按照(10~20):(20~30):(50~70)的质量之比混合、并施胶及防水处理而成；
所述疏水改性刨花由大片刨花经疏水改性而得；所述碳化改性刨花由大片刨花经200℃~220℃、20 min~30 min的碳化而得；所述吸湿改性刨花由大片刨花经纤维素酶水解及吸湿改性而得；
湿强剂为质量浓度为12%~15%的水性聚酰胺多胺环氧氯丙烷水溶液；
疏水改性剂为不超过0.6质量份醋酸或盐酸或甲酸、39.4~60质量份硅烷偶联剂与40~60质量份去离子水的混合溶液；水解所用纤维素酶溶液为5~12质量份复合β-1, 4-葡聚糖-4-葡聚糖水解酶、15~28质量份固体柠檬酸和60~80质量份去离子水的混合溶液；吸湿改性剂为5~15质量份硫化钾、15~45质量份丙烯酸和50~70质量份去离子水的混合溶液。
2.根据权利要求1所述的调湿型刨花板，其特征在于，相邻的所述表层刨花和所述芯层刨花按照其中刨花的纤维方向相互垂直的方式排列。
3.根据权利要求1或2所述的调湿型刨花板，其特征在于，所述大片刨花的长度为50 mm~80 mm、宽度为10 mm~20 mm、厚度为0.3 mm~0.7 mm；所述大片长刨花的长度为80 mm~120mm、宽度为5 mm~15 mm、厚度为0.3 mm~0.7 mm。
4.根据权利要求3所述的调湿型刨花板，其特征在于，所述调湿型刨花板的厚度为12mm~18 mm、密度为550 kg/m³~720 kg/m³。
5.如权利要求1~4任一所述的调湿型刨花板的制作方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1、制取所述大片刨花和所述大片长刨花；
S21、将所述大片长刨花经碳化处理后，与湿强剂共混，且经施胶和防水处理，获得所述表层刨花；
S22、将所述大片刨花分别进行疏水改性获得所述疏水改性刨花、进行碳化改性获得碳化改性刨花、进行吸湿改性获得所述吸湿改性刨花，并经施胶和防水处理，获得所述芯层刨花；
S3、将所述芯层刨花和所述表层刨花按照表层-芯层-表层的顺序铺装，并经热压成型，获得所述调湿型刨花板。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，在所述步骤S21中，碳化处理条件为：200℃~220℃下碳化40 min~60 min；所述湿强剂的用量为：所述湿强剂占绝干的所述大片长刨花质量的14%~18%。
7.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，在所述步骤S22中，疏水改性方法为：将第一份所述大片刨花与疏水改性剂均匀共混；
碳化改性方法为：将第二份所述大片刨花于200℃~220℃下碳化处理20 min~30 min；
吸湿改性方法为：将第三份所述大片刨花置于纤维素酶溶液中，并调整体系pH为4.5~5，于45℃~60℃下反应2.5 h~3.5 h得以水解；水洗水解后的刨花后，置于吸湿改性剂中，并于55℃~65℃下进行吸湿改性2 h~3 h。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，在所述步骤S22中，所述疏水改性剂的用量为：所述疏水改性剂与绝干刨花的质量比为(4~9):100；所述纤维素酶溶液的用量为：所述纤维素酶溶液为绝干刨花质量的5~7.5倍；所述吸湿改性剂的用量为：所述吸湿改性剂为绝干刨花质量的2.5~3.5倍。
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