CN1152649A - 仿真皮革及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿真皮革及其生产方法，仿真皮革是由复合无纺布和浆料组成，浆料是由树脂(PU、PVC)、溶剂(DMF、TOL、MEK)、助剂(NT-1、NT-2、NT-3、BASS90、DS-80)及色料组成；复合无纺布经整烫、含浸、凝固、水洗、烘干、冷却轧光、磨皮制得仿真皮半成品，再经干法面料贴合、干法底料贴合等工序制得表面平坦、质地柔软有真皮感的仿真皮革。
Description
本发明属于人造革，特别涉及的是仿真皮革及其生产方法。
人造革多年已上市，大致是布基上面涂一层塑料复合在一起即成，其用途很广。但是，由于其不透气和柔软性差，所以不适于作服装用。近年仿皮革已有出现，受人欢迎，但作鞋内中底材料比较合适，仍存在透气性差和易老化的缺陷。
本发明的目的是提供一种克服上述缺点、重量轻、弹性大、透气性好、防水性好、抗老化、柔软性好的仿真皮革及其生产方法。
本发明的目的是由如下方案实现的：
一种仿真皮革是由无纺布和浆料组成，其特点为：
①无纺布为复合无纺布；
⑦浆料由树脂、溶剂、助剂、色料配制而成；
其中，树脂为：聚氨酯树脂(PU)、聚氯乙烯树脂(PVC)；
溶剂为：二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯(TOL)、甲乙酮(MEK)；
助剂为：NT-1、NT-2、NT-3、BASS90、DS-80；
③复合无纺布与浆料的比为：1∶1-4。
一种上述纺真皮革的生产方法：
①湿线生产工艺流程为：
把复合无纺布送至发送台上，使其有机织布面在上面，发送速度为5-10米/分→整烫，其温度为25℃-140℃→含浸，含浸槽中有湿式浸液配料→布上的间隙为0-0.3mm→凝固，其温度为0-40℃→水洗，其温度为0-100℃→整烫，其压力为2-5Kg/cm2→张力调整，其速度比为0-15→烘干，其温度为100-160℃，5-15分钟→冷却轧光，其压力为0-2Kg/cm2→磨皮，用80-120目砂纸磨，温度为0-35℃，车速为0-10米/分→仿真皮半成品；
②干线生产工艺流程为：
将上述半成品→干法面料喷涂，其车速为8-10米/分→烘干，其温度80-120℃，间隙为0-3mm→于法底料贴合，应半干贴→烘干，温度为120-150℃，贴合间隙为0-0.8mm，机台张力为10-15→成熟期为8-72小时→分离切边→成品，平坦、柔软的仿真皮革。
上述仿真皮革生产中含浸工序中的湿式浸液配方为：
湿式树脂为：100份(以下相比单位为份)
DMF 60-200
NT-1 0-3
NT-2 2-5
NT-3 8-12
BASS90 1-3
DS-80 1-3
水 0-10
色料 0-20。
上述仿真皮革生产中面料喷涂工序中，其干法面料的配方为：
干法树脂为100份(以下单位为份)
TOL 30-50
DMF 5-15
色料 4-15
上述仿真皮生产中底料贴合的底料配方为：
干法树脂100份(以下单位为份)
TOL 20-40
DMF 5-15
架桥剂 0-10
促进剂 0-5
上述仿真皮革中的含浸工序中的湿式浸液的配制方法为：
按配方比例先加DMF和水，搅拌均匀后逐个加入助剂NT-1、NT-2、NT-3、BASS90、DS-80，要求每加一种助剂都应搅拌均匀后再加一种助剂，最后加入色料和树脂，搅拌均匀所需温度为20-40℃，得到配合好的湿式浸液备用。
上述仿真皮革中干法面料底料的配制方法为：
先按配方称出所需原料，将树脂和溶剂混合搅拌均匀即10-15分钟(如作底料应加架桥剂或促进剂)，再加色料搅拌均匀并放置0.5-1.5小时后再用。
实施例：
本发明仿真皮革具体生产过程实施例为：
①首先将仿真皮革生产中所需的原料备好，如昌邑无纺布厂出的复合无纺布及配方中所需的各种化工原料。
⑦按照湿式配方配制出工艺中所需的湿式浸液：
先加DMF80份和水5份，搅拌均匀后，逐个加入助剂：NT-1：2份，NT-2：3份，NT-3：8份，DASS90：2份、DS-80：2份，而且每加一个助剂搅拌15分钟使其混合均匀，最后加入色料10份(黑)和树脂100份，再搅拌50分钟，工作温度为40℃，制成湿式浸液用于含浸工序；
③配制干法面料及底料的方法为：
面料：先把100份树脂和溶剂TOL40份、DMF10份，混合搅拌10分钟，均匀后加色料10份，再搅拌均匀，并放置1小时待用，即为面料，待用；
底料：把100份干法树脂和溶剂TOL30份，DMF10份混合搅拌15分钟，均匀后加架桥剂5份，促进剂2份搅拌均匀后即为干法贴合底料待用；
④生产仿真皮革的具体工艺流程为：
a、湿法生产仿真皮革半成品：
先把复合无纺布接好，送至发送台上，使其有机织布面在上面，发送速度为8米/分→二轮整烫，其温度为50℃→三轮整烫，其温度为50℃→含浸，含浸槽中有湿式浸液配料→布上的间隙为0.2mm→凝固，其温度为25℃→水洗，其温度为60℃→五轮整烫，其压力为3Kg/cm2→张力调整，其速度比为10→烘干，其温度为140℃，10分钟→冷却轧光，其压力为1Kg/cm2→磨皮，用100目砂纸磨，温度为30℃，车速为50米/分→仿真皮半成品；
b、干法贴合生产工艺：
将上述半成品→干法面料喷涂，其车速为9米/分→烘干，其温度110℃，间隙为2mm→干法底料贴合，应半干贴→烘干，温度为130℃，贴合间隙为0.5mm，机台张力为12→成熟期为48小时→分离切边→成品革，平坦、柔软、通气性好的仿真皮成品革。
Claims (10)
1、一种仿真皮革是由无纺布、浆料组成，其特征在于：
①无纺布为复合无纺布；
⑦浆料由树脂、溶剂、助剂、色料配制而成；
其中，树脂为：聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂；
溶剂为：二甲基甲酰胺、甲苯、甲乙酮；
助剂为：NT-1、NT-2、NT-3、BASS90、DS-80；
③复合无纺布与浆料的比为：1∶1-4。
2、一种权利要求1所述的仿真皮革的生产方法，其特征在于：
①湿线生产工艺流程为：
把复合无纺布送至发送台上，使其有机织布面在上面，发送速度为5-10米/分→整烫，其温度为25℃-140℃→含浸，含浸槽中有湿式浸液配料→布上的间隙为0-0.3mm→凝固，其温度为0-40℃→水洗，其温度为0-100℃→整烫，其压力为2-5Kg/cm2→张力调整，其速度比为0-15→烘干，其温度为100-160℃，5-15分钟→冷却轧光，其压力为0-2Kg/cm2→磨皮，用80-120目砂纸磨，温度为0-35℃，车速为0-10米/分→仿真皮半成品；
②干线生产工艺流程为：
将上述半成品→干法面料喷涂，其车速为8-10米/分→烘干，其温度80-120℃，间隙为0-3mm→干法底料贴合，应半干贴→烘干，温度为120-150℃，贴合间隙为0-0.8mm，机台张力为10-15→成熟期为8-72小时→分离切边→成品革。
3、根据权利要求2所述仿真皮革生产方法，其特征在于：湿线生产流程中含浸工序中的湿式浸液配方为：
湿式树脂为：100份(以下相比单位为份)
DMF 60-200
NT-1 0-3
NT-2 2-5
NT-3 8-12
BASS90 1-3
DS-80 1-3
水 0-10
色 料 0-20。
4、根据权利要求3所述的仿真皮革生产方法，其特征在于：湿式浸液配方的配制方法为：按配方比例先加DMF和水，搅拌均匀后逐个加入助剂NT-1、NT-2、NT-3、BASS90、DS-80，要求每加一种助剂都应搅拌均匀后再加另一种助剂，最后加入色料和树脂，搅拌中所需温度为20-40℃。
5、根据权利要求2所述的仿真皮革生产方法，其特征在于：干法生产工艺流程中所用的干法面料配方为：
干法树脂： 100份
TOL/MEK 30-50
DMF 5-15
色料 4-15
6、根据权利要求2所述的仿真皮革生产方法，其特征在于：干法生产流程中所用的干法贴合底料的配方为：
干法树脂： 100份
TOL 2-40
DMF 5-15
架桥剂 0-10
促进剂 0-5
7、根据权利要求5所述的仿真皮革生产方法，其特征在于，干法面料和底料的配制方法为：先按配方称出所需原料，将树脂和溶剂TOL、DMF、架桥剂或促进剂混合搅拌均匀，再加色料搅拌均匀并放置1小时后再用。
8、根据权利要求3所述的仿真皮革生产方法，其特征在于：湿式浸液配方为：
湿式树脂： 100份(下面单位为份)
DMF 80
NT-1 2
NT-2 3
NT-3 8
DASS90 2
DS-80 2
色料 10
水 5。
9、根据权利要求5所述的仿真皮革生产方法，其特征在于：干法面料的配方为：
干法树脂 100份
TOL 40
DMF 10
色料 10。
10、根据权利要求6所述的仿真皮革生产方法，其特征在于：干法生产的流程中所用的干法贴合底料的配方为：
干法树脂 100份
TOL 30
DMF 10
架桥剂 5
促进剂 2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95112274 CN1152649A (zh) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 仿真皮革及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95112274 CN1152649A (zh) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 仿真皮革及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1152649A true CN1152649A (zh) | 1997-06-25 |
Family
ID=5079455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 95112274 Pending CN1152649A (zh) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 仿真皮革及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1152649A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1056660C (zh) * | 1997-09-19 | 2000-09-20 | 长沙安塑塑料制品厂 | 针织布基湿式聚氨酯皮革加工方法 |
| CN101760969B (zh) * | 2009-05-16 | 2012-01-11 | 石狮龙祥制革有限公司 | 一种牛巴革生产方法 |
| CN102517923A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-06-27 | 无锡双象超纤材料股份有限公司 | 超软高回弹湿式超细旦聚酰胺皮革的制造方法 |
| CN102808337A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-12-05 | 江苏腾盛纺织科技有限公司 | 提花涂料 |
| CN103485190A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-01 | 吴江市董鑫塑料包装厂 | 一种湿式聚氨酯人造革 |
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-
1995
- 1995-12-20 CN CN 95112274 patent/CN1152649A/zh active Pending
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