CN115195038A - 皮囊注射模具及皮囊成型方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种皮囊注射模具及皮囊成型方法，包括：模盒，所述模盒内成型有型腔；型芯，固定于所述模盒，位于所述型腔内，所述型腔与所述型芯之间形成液腔；注射孔，设置于所述模盒一端，与所述型腔连通；以及，溢流孔，设置于所述模盒，与所述型腔远离注射孔一端连通。本申请具有保证橡胶皮囊的成型质量的效果。

Description

皮囊注射模具及皮囊成型方法

技术领域

本申请涉及皮囊加工的领域，尤其是涉及一种皮囊注射模具及皮囊成型方法。

背景技术

皮囊简单来说就是拥有软质外皮的袋体状结构，其一般具有至少一个开口，而根据其外皮材质的不同，又可分为具有弹性的皮囊和不具有弹性的皮囊，选用时，需要针对其使用的环境不同而加以选择。而因为橡胶本身具有良好的抗胀强度、弹性、柔韧性等方面优势，一般作为弹性皮囊的主要原料。

但橡胶皮囊的成型，尤其是棒状皮囊的成型一直是本领域中相对难以解决的问题，主要在于棒状皮囊的长度较长，皮囊壁各部分的厚度以及材料的均匀度都会直接影响到成型后棒状皮囊的直线度，而一旦皮囊壁的厚度或均匀度不均匀，就会导致棒状皮囊成型后产生弯曲，或者在充气膨胀时各部分的膨胀度不均匀，使得皮囊的成型质量较低，难以满足要求。

发明内容

为了保证橡胶皮囊的成型质量，本申请提供一种皮囊注射模具及皮囊成型方法。

本申请的发明目的一是提供的一种皮囊注射模具，采用如下的技术方案：

一种皮囊注射模具，包括：

模盒，所述模盒内成型有型腔；型芯，固定于所述模盒，位于所述型腔内，所述型腔与所述型芯之间形成液腔；注射孔，设置于所述模盒一端，与所述型腔连通；以及，溢流孔，设置于所述模盒，与所述型腔远离注射孔一端连通。

通过采用上述技术方案，在气囊成型时，通过注射孔将橡胶原液推入型腔内，然后，橡胶原液将逐渐的沿型芯与型腔之间的液腔进行流动，充分的填充整个液腔，在不断的橡胶原液填充过程中，最初挤入至型腔内的橡胶原液将从溢流孔挤出，从而一方面实现可以将液腔内的空气排出，保证橡胶原液充分的填充于整个液腔内，保证皮囊壁厚相同，另一方面，可以将最初挤入液腔内的稠度不够均匀的橡胶原液，通过溢流孔挤出，从而保证液腔内的橡胶原液的均匀度，进而使得成型后的皮囊产品质量较高。

可选的，所述模盒对应所述溢流孔的位置处设置有封闭件，所述封闭件能够开启或关闭所述溢流孔。

通过采用上述技术方案，采用的封闭件，可以在溢流孔流出一定的橡胶原液后封闭溢流孔，从而便于后续的橡胶原液的注入，保证液腔内部的压力，保证气囊的成型，避免浪费较多的橡胶原液。

可选的，所述模盒对应溢流孔的位置转动设置有旋转塞，所述旋转塞偏心位置处成型有连通孔；所述旋转塞转动能够封闭溢流孔或使所述连通孔与所述溢流孔连通。

通过采用上述技术方案，当需要通过溢流孔实现橡胶原液的溢出时，转动旋转塞，并使旋转塞的连通孔与溢流孔连通，即可实现橡胶原液从溢流孔中排出，当需要封闭溢流孔时，转动旋转塞，实现溢流孔与连通孔的错位，即可实现溢流孔的封闭，从而避免橡胶原液从溢流孔中溢出。

可选的，所述模盒对应所述溢流孔的位置成型有容置槽；所述旋转塞可转动的设置于所述容置槽内；所述容置槽的外侧可拆卸的设置有压环，所述压环能够压持旋转塞，所述压环对应溢流孔的位置成型出料口。

通过采用上述技术方案，通过旋转塞与压环的配合，一方面能够实现旋转塞于容槽内转动，另一方面能够避免旋转塞脱离容槽，且当需要清洁容槽内的残留的废料时，可以直接将压环拆卸，然后将旋转塞取下进行清洁。

可选的，所述旋转塞呈锥台状，所述连通孔延伸至所述旋转塞的周面；所述旋转塞远离溢流孔一端的直径小于另一端直径。

通过采用上述技术方案，设置的旋转塞呈锥台状，且其远离溢流孔的一端直径较小，橡胶原液产生的废料积存于旋转塞与容槽之间的间隙后，即使橡胶原液产生凝固，也可以方便的将废料从容置槽内取出，便于其清洁。

可选的，所述模盒包括：底模；盖模，可拆卸的设置于所述底模上侧；所述型腔成型于所述底模与所述盖模的合模面。

通过采用上述技术方案，在完成皮囊的成型后，可以将盖模从底模上侧取下，如此即可开启型腔，然后将皮囊取出即可。

可选的，所述型芯的一端设置有支撑件，所述支撑件封闭所述型腔远离注射孔的一端；所述支撑件可拆卸的设置于所述盖模与所述底模之间。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，设置于支撑件一方面能够支撑型芯在型腔内的位置的固定，另一方面，当开启底模与盖模后，可以通过支撑件将型芯从型腔中取出，然后直接将皮囊从型芯上剥离下来即可，操作简单。

可选的，所述模盒远离注射孔的一端成型有插槽；所述支撑件可转动的设置于插槽内，转动所述支撑件能够带动型芯于所述型腔内转动。

通过采用上述技术方案，在进行皮囊的注射过程中，通过支撑件带动型芯于型腔内连续转动，能够增强橡胶原液在液腔内的流动性，使橡胶原液快速充分的填充，避免橡胶原液过渡稠化，保证橡胶注射过程中的橡胶原液的均匀度，此外，在橡胶固化，皮囊成型后，转动支撑件，带动型芯转动，从而同步带动成型于支撑件表面的皮囊转动，从而便于皮囊与型腔之间的脱离。

第二方面，本申请提供一种皮囊成型方法，采用如下的技术方案：

一种皮囊成型方法，包括以下步骤：

开启模盒溢流孔，将加热融化后的橡胶原液通过模盒的注射孔注入至液腔内；

等待橡胶原液从溢流孔流出，至流出溢流孔的橡胶原液的稠度均匀后，封闭溢流孔；

待液腔内原液凝固后，开启模盒取出皮囊。

通过采用上述技术方案，在气囊成型时，通过注射孔将橡胶原液推入型腔内，然后，橡胶原液将逐渐的沿液腔进行流动，充分的填充整个液腔，在橡胶原液连续的注射过程中，最初注入液腔内的橡胶原液将从溢流孔挤出，从而一方面实现可以将液腔内的空气排出，保证橡胶原液充分的填充于整个液腔内，保证皮囊壁厚相同，另一方面，可以将最初的挤入液腔内稠度不够均匀的橡胶原液从溢流孔排出，从而保证液腔内的橡胶原液的稠度均匀，使得成型后的皮囊产品质量较高。

可选的，橡胶原液注射于液腔的过程中，旋转型芯，使橡胶原液充分填充于液腔内；

橡胶皮囊凝固成型后，旋转型芯，使橡胶皮囊脱离型腔。

通过采用上述技术方案，在橡胶原液的注射过程中，连续的转动型芯，可以增加原液在液腔内的流动度，避免原液过渡稠化，皮囊成型后，转动支撑件，带动型芯转动，从而同步带动成型于支撑件表面的皮囊转动，从而便于皮囊与型腔之间的脱离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在气囊成型时，通过注射孔将橡胶原液推入型腔内，然后，橡胶原液将逐渐的沿型芯与型腔之间的液腔进行流动，充分的填充整个液腔，在不断的橡胶原液填充过程中，最初挤入至型腔内的橡胶原液将从溢流孔挤出，从而一方面实现可以将液腔内的空气排出，保证橡胶原液充分的填充于整个液腔内，保证皮囊壁厚相同，另一方面，可以将最初挤入液腔内的稠度不够均匀的橡胶原液，通过溢流孔挤出，从而保证液腔内的橡胶原液的均匀度，进而使得成型后的皮囊产品质量较高。

采用的封闭件，可以在溢流孔流出一定的橡胶原液后封闭溢流孔，从而便于后续的橡胶原液的注入，保证液腔内部的压力，保证气囊的成型，避免浪费较多的橡胶原液。

通过采用上述技术方案，设置于支撑件一方面能够支撑型芯在型腔内的位置的固定，另一方面，当开启底模与盖模后，可以通过支撑件将型芯从型腔中取出，然后直接将皮囊从型芯上剥离下来即可，操作简单。

附图说明

图1是本申请一实施例中皮囊注射模具的剖面结构示意图；

图2是本申请另一实施例中的皮囊注射模具的***示意图；

图3是本申请另一实施例中的皮囊注射模具的底模结构示意图；

图4是本申请另一实施例中的皮囊注射模具的型芯结构示意图；

图5是本申请另一实施例中的皮囊注射模具的封闭件结构的示意图；

图6是本申请另一实施例中的皮囊注射模具的锥槽结构的剖面示意图；

图7是图6中的A部放大视图；

图8是本申请另一实施例中的皮囊注射模具的支撑件结构的***示意图；

图9是本申请另一实施例中的皮囊注射模具的型芯结构的***示意图；

图10是本申请另一实施例中的皮囊注射模具的型芯结构的压紧螺栓的结构示意图。

附图标记说明：1、模盒；11、注射孔；111、流道；12、溢流孔；121、容置槽；122、压环；123、出料口；13、底模；131、凸板；132、凹弧；14、盖模；141、让位槽；15、定位孔；151、定位销；16、插槽；17、锥槽；2、型芯；21、凸柱；22、限位块；3、型腔；4、支撑件；41、支撑柱；42、支撑盘；43、凹槽；44、限位槽；45、拉环；451、第一环状部；452、第二环状部；5、旋转塞；51、连通孔；52、旋槽；6、锥环；61、环切孔；62、限位环；7、压紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明实施例要求的保护范围之内。

本申请实施例公开一种皮囊注射模具，主要用于解决橡胶皮囊注射成型过程中容易产生厚度不均，材料稠密不同，导致质量质量较差问题，为此，本申请主要采用以下思路：

参照图1，一种皮囊注射模具，包括模盒1以及型芯2，模盒1内成型有型腔3；型芯2固定于模盒1，位于型腔3内，型腔3与型芯2之间形成液腔；模盒1一端成型有注射孔11，注射孔11与型腔3连通，模盒1远离注射孔11的一端成型有溢流孔12，溢流孔12与型腔3远离注射孔11一端连通。

达到了以下的效果：

在皮囊的注射过程中，通过注射孔11将橡胶原液推入型腔3内，然后，橡胶原液将逐渐的沿型芯2与型腔3之间的液腔进行流动，充分的填充整个液腔，在不断的橡胶原液填充过程中，最初挤入至型腔3内的橡胶原液将从溢流孔12挤出，从而一方面实现可以将液腔内的空气排出，保证橡胶原液充分的填充于整个液腔内，保证皮囊壁厚相同，另一方面，可以将最初挤入液腔内的稠度不够均匀的橡胶原液，通过溢流孔12挤出，从而保证液腔内的橡胶原液的均匀度，进而使得成型后的皮囊产品质量较高。

为便于成型后的皮囊从模盒1中取出，可以将模盒1成型为分体式结构，在本申请的另一实施例中进行详细描述：

参照图2和图3，模盒1整体呈长方体状结构，沿模盒1的高度将模盒1整体划分为底模13以及盖模14，底模13的长度大于盖模14的长度，底模13的一端上侧凸出成型有凸板131，凸板131的高度与盖模14的高度相同，盖模14置于底模13的上侧后，盖模14的一端能够抵接于凸板131。

参照图2和图3，底模13与盖模14的相接面为合模面，底模13与盖模14的合模面两侧沿其长度方向对称设置有多个定位孔15，底模13与盖模14的对应定位孔15内可以***定位销151，从而实现底模13与盖模14的相对位置的限定。为实现盖模14与底模13的固定，盖模14的上表面两侧竖直穿设有螺栓，螺栓的下端穿过盖模14并螺纹连接于底模13。拆解盖模14与底模13时，取下螺栓，即可将盖模14从底模13上拆下。

参照图2和图3，型腔3成型于底模13与盖模14的合模面，用于成型橡胶皮囊的外周面，型腔3整体呈长棒状沿模盒1的长度方向设置，型腔3包括成型于底模13的下腔以及成型于盖模14的上腔，且上腔与下腔对称设置，注射孔11成型于凸板131对应型腔3的轴线位置，注射孔11穿过凸板131并于盖模14和底模13的合模面形成与型腔3连通的流道111，流道111与型腔3连通。为便于注射器的注射，凸板131外表面对应注射孔11的位置成型有凹弧132，注射孔11位于凹弧132的中心。

在进行橡胶原液注射时，将注射器抵接于凸板131的凹弧132中心，注射橡胶原液，橡胶原液将沿注射孔11进入流道111，再填充至型腔3内。

参照图2和图3，型腔3靠近凸板131的一端呈圆头状，型腔3远离凸板131的一端呈端部直径较小的缩口圆台状，型芯2同轴置于型腔3内，型芯2的直径小于型腔3直径，型芯2主要用于成型橡胶皮囊的内表面形状，可以根据不用的需求而设计不同的形状，在本申请的实施例中，型芯2与型腔3形状基本相同，型芯2的缩口一端周面成型有环槽，液腔成型于型芯2与型腔3支架。

参照图2和图3，在橡胶原液进入至型腔3内后将沿型腔3与型芯2之间流动时，完全填充于液腔内，待橡胶原液凝固后，取下盖模14，橡胶皮囊将包裹于型芯2外周面，然后将皮囊从型芯2外周面取下即可。

参照图2，为便于将盖模14从底模13上取下，盖模14的下表面两侧均成型有让位槽141，使用者可以通过让位槽141将盖模14从底模13上翘离于底模的上侧。

参照图2和图3，溢流孔12位于模盒1对应型腔3缩口的一端，溢流孔12可以设置一个，位于盖模14或盖模14之一，溢流孔12也可以成型两个，即两溢流孔12位于底模13与盖模14的背离侧。从而可以使橡胶原液充分的填充液腔，并实现将初始的橡胶原液从溢流孔12挤出，保证橡胶皮囊的成型质量。

参照图3，为实现型芯2在型腔3内的支撑，型芯2的一端还可以设置支撑件4，支撑件4可以采用能够与型腔3一端螺纹连接的螺柱，也可以采用能够将型芯2与型腔3连接的螺栓，即能够实现型芯2在型腔3内完成可拆卸的固定结构均可。

在本申请的另一实施例中列举一种支撑结构进一步的详细描述：

参照图4，支撑件4包括支撑柱41以及支撑盘42，支撑盘42同轴一体成型于支撑柱41一端，且支撑盘42的直径大于支撑柱41，支撑件4整体呈阶梯柱状，型芯2的缩口端同轴固定于支撑柱41远离支撑盘42的一端。

参照图3和图4，底模13与盖模14的合模面对应支撑件4的位置处成型有插槽16，插槽16的形状与支撑件4的形状相同，插槽16一端连通型腔3，且其另一端延伸至模盒1远离注射孔11的一端。将支撑件4置于插槽16内后，支撑件4的支撑柱41能够封闭型腔3与插槽16的连接部，且支撑件4能够保持型芯2同轴的固定于型腔3内。

参照图3和图4，在橡胶原液注射于液腔内时，支撑件4保持型芯2在液腔内的位置，并封闭型腔3与插槽16的连接部，当橡胶原液凝固后，拆卸盖模14，直接将支撑件4从插槽16中取出，即可将包裹有橡胶皮囊的型芯2一同从型腔3内取出，再将橡胶皮囊从型芯2上剥离即可。

另外的，由于支撑件4设置为阶梯柱状的回转体，因而将支撑件4置于插槽16内后，支撑柱41可以于插槽16内转动，而转动支撑柱41即可带动型芯2转动，因此，在进行皮囊的注射过程中，通过支撑件4带动型芯2于型腔3内连续转动，能够增强橡胶原液在液腔内的流动性，使橡胶原液快速充分的填充，避免橡胶原液过渡稠化，保证橡胶注射过程中的橡胶原液的均匀度，此外，在橡胶固化，皮囊成型后，转动支撑件4，带动型芯2转动，从而同步带动成型于支撑件4表面的皮囊转动，从而便于皮囊与型腔3之间的脱离。

此外的，为实现溢流孔12的关闭，便于皮囊的成型，在本申请的另一实施例中还可以在溢流孔12位置处设置封闭件，通过封闭件能够开启或关闭溢流孔12，封闭件采用封堵、盖板等能够封闭溢流孔12的部件均可，且封闭件与模盒1的连接方式可以采用螺栓、也可以采用螺纹连接，也可以直接采用转动连接或插接等方式，总之能够实现开启或关闭溢流孔12的部件均可以称之为封闭件。

在本申请的另一实施例中列举一种模盒1溢流孔12与封闭件的配合结构进一步的详细描述：

参照图5，模盒1外侧对应溢流孔12的位置成型有容置槽121，溢流孔12位于容置槽121的偏心位置处，封闭件包括旋转塞5，旋转塞5整体呈圆台状，且旋转塞5直径较大一端与容置槽121的直径相同，旋转塞5的偏心位置处开设有连通孔51，连通孔51沿旋转塞5的轴线方向贯穿旋转塞5，连通孔51延伸至旋转塞5的周面，旋转塞5置于容置槽121内，且其直径较大的一端抵接于容置槽121的底面，转动旋转塞5使连通孔51与溢流孔12连通，可以使溢流孔12流出的橡胶原液从连通孔51流出，转动旋转塞5使连通孔51与溢流孔12错位，能够实现旋转塞5封闭溢流孔12。

参照图5，容置槽121的外侧螺接有压环122，压环122的内侧能够抵接于旋转塞5的直径性较小一端。压环122对应溢流孔12的位置处成型有出料口123，以便于旋转塞5转动至连通孔51与溢流孔12和出料口123连通时出料。

参照图5，为便于旋转塞5的转动，旋转塞5外端的轴线位置处成型有非圆形的旋槽52，如十字槽、一字槽等。使用者可以采用工具穿过压环122的内孔并***旋槽52，带动旋转塞5转动，从而实现溢流孔12的开启与关闭。

参照图5，设置的旋转塞5呈锥台状，且其远离溢流孔12的一端直径较小，橡胶原液产生的废料积存于旋转塞5与容槽之间的间隙后，即使橡胶原液产生凝固，拆卸下压环122后，可以方便的将废料从容置槽121内取出，便于其清洁。

为便于将橡胶凝固后存留于溢流孔12内的废料与皮囊分离，在本申请的另一实施例中还可以在模盒1内设置分离部件，用于分离废料与皮囊，以下进一步的详细描述：

参照图6和图7，模盒1对应型腔3缩口部的位置成型有锥槽17，分离部件设置为锥环6，锥环6转动设置于锥槽17内，更具体为锥环6的外周面抵接于锥槽17表面，锥环6的内周面与预期制作的皮囊的缩口部外周面相同，锥环6对应溢流孔12的位置成型环切孔61，环切孔61的直径与溢流孔12的直径相同，转动锥环6，能够带动环切孔61分离液腔内橡胶皮囊与溢流孔12内废料的连接部，从而方便的取出橡胶皮囊。

参照图8和图9，为实现能够驱动锥环6的旋转，本实施例中，型芯2与阶梯状的支撑件4采用分体式的活动连接的配合结构，即型芯2靠近支撑件4一端的轴线位置处成型有凸柱21，凸柱21的外端成型有非正圆形的限位块22，如多边形，椭圆形等，支撑件4靠近型芯2的一端对应凸柱21的位置成型有凹槽43，凸柱21能够相对于凹槽43转动，凹槽43的底面对应限位块22的位置成型有限位槽44，当限位块22插设于限位槽44内后，支撑件4能够带动型芯2同步转动，当支撑件4趋向远离型芯2的方向运动至限位块22与限位槽44脱离，支撑件4能够相对于型芯2转动。

参照图8和图9，锥环6外周面靠近支撑件4的一端凸出成型有限位环62，支撑件4靠近型芯2一端对应限位环62的外侧成型有能够与限位环62配合的拉环45，模盒1对应拉环45的位置成型有便于拉环45移动的让位槽，趋向远离型芯2方向运动至拉环45抵接于限位环62时，限位块22与限位槽44脱离，此时，支撑件4能够相对于型芯2转动，且限位环62将随支撑件4转动。在此状态下，转动支撑件4通过限位环62带动锥环6转动，可以实现将皮囊与废料的连接部切断。

参照图7，具体的，拉环45包括一体成型的第一环状部451以及第二环状部452，第一环状部451同轴固定于支撑件4，且第一环状部451的内径不小于限位环62的外径，第一环状部451的轴线方向长度大于限位环62的轴线方向长度，第二环状部452的内径小于限位环62的外径，如此，当支撑件4趋向远离型芯2的方向运动时，支撑件4带动第一环状部451与第二环状部452同步运动，即可实现第二环状部452抵接于限位环62背离支撑件4的一侧。

更进一步的为便于第二环状部452与限位环62抵接时，限位环62能够随第二环状部452同步旋转，限位环62与第二环状部452的相近侧可以沿其二者的轴线均匀成型多个卡槽与卡凸，从而在限位环62与第二环状部452抵接时，卡槽与卡凸的配合将保证限位环62与第二环状部452的同步旋转。

此外的，为便于锥环6的安装与拆卸，锥环6和拉环45构成的环状件还可以采用两半环拼接组成，以便于安装拆解。

参照图10，另外的，为保证在注射橡胶过程中，支撑件4的限位槽44与型芯2的限位块22插接，即支撑件4与型芯2紧密抵接，模盒1端部对应插孔的一侧螺纹连接有一压紧螺栓7，压紧螺栓7可以设置于底模13或盖模14任意之一，将支撑件4置于插槽16内后，转动压紧螺栓7能够使压紧螺栓7的头部压紧于支撑件4的外端，进而限制支撑件4的轴线方向活动，保证橡胶皮囊注射成型时的质量，当皮囊成型后，旋转压紧螺栓7，即可沿支撑件4的轴线方向拉动支撑件4，从而可以通过支撑件4带动锥环6同步转动。

本申请的另一实施例中还提供了一种皮囊成型方法，采用上述实施例中的皮囊注射模具，包括以下步骤：

S1开启模盒溢流孔，将加热融化后的橡胶原液通过模盒的注射孔注入至液腔内；

S2橡胶原液注射于液腔的过程中，旋转型芯，使橡胶原液充分填充于液腔内；

S3等待橡胶原液从溢流孔流出，至流出溢流孔的橡胶原液的稠度均匀后，封闭溢流孔；

S4待液腔内原液凝固后，旋转型芯，使橡胶皮囊脱离型腔，开启模盒取出皮囊。

本实施例的上述方法达到了以下的效果：

在气囊成型时，通过注射孔将橡胶原液推入型腔内，然后，橡胶原液将逐渐的沿液腔进行流动，充分的填充整个液腔，在橡胶原液连续的注射过程中，最初注入液腔内的橡胶原液将从溢流孔挤出，从而一方面实现可以将液腔内的空气排出，保证橡胶原液充分的填充于整个液腔内，保证皮囊壁厚相同，另一方面，可以将最初的挤入液腔内稠度不够均匀的橡胶原液从溢流孔排出，从而保证液腔内的橡胶原液的稠度均匀，使得成型后的皮囊产品质量较高，

此外的，在橡胶原液的注射过程中，连续的转动型芯，可以增加原液在液腔内的流动度，避免原液过渡稠化，皮囊成型后，转动支撑件，带动型芯转动，从而同步带动成型于支撑件表面的皮囊转动，从而便于皮囊与型腔之间的脱离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普 通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种 技术方案的结合不存在，也不在本发明实施例要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮囊注射模具，其特征在于，包括：

模盒(1)，所述模盒(1)内成型有型腔(3)；

型芯(2)，固定于所述模盒(1)，位于所述型腔(3)内，所述型腔(3)与所述型芯(2)之间形成液腔；

注射孔(11)，设置于所述模盒(1)一端，与所述型腔(3)连通；以及，

溢流孔(12)，设置于所述模盒(1)，与所述型腔(3)远离注射孔(11)一端连通。

2.根据权利要求1所述的皮囊注射模具，其特征在于：所述模盒(1)对应所述溢流孔(12)的位置处设置有封闭件，所述封闭件能够开启或关闭所述溢流孔(12)。

3.根据权利要求1所述的皮囊注射模具，其特征在于：

所述模盒(1)对应溢流孔(12)的位置转动设置有旋转塞(5)，所述旋转塞(5)偏心位置处成型有连通孔(51)；

所述旋转塞(5)转动能够封闭溢流孔(12)或使所述连通孔(51)与所述溢流孔(12)连通。

4.根据权利要求3所述的皮囊注射模具，其特征在于：所述模盒(1)对应所述溢流孔(12)的位置成型有容置槽(121)；

所述旋转塞(5)可转动的设置于所述容置槽(121)内；

所述容置槽(121)的外侧可拆卸的设置有压环(122)，所述压环(122)能够压持旋转塞(5)，所述压环(122)对应溢流孔(12)的位置成型出料口(123)。

5.根据权利要求4所述的皮囊注射模具，其特征在于：所述旋转塞(5)呈锥台状，所述连通孔延伸至所述旋转塞(5)的周面；

所述旋转塞(5)远离溢流孔(12)一端的直径小于另一端直径。

6.根据权利要求1所述的皮囊注射模具，其特征在于：所述模盒(1)包括：

底模(13)；

盖模(14)，可拆卸的设置于所述底模(13)上侧；

所述型腔(3)成型于所述底模(13)与所述盖模(14)的合模面。

7.根据权利要求6所述的皮囊注射模具，其特征在于：所述型芯(2)的一端设置有支撑件(4)，所述支撑件(4)封闭所述型腔(3)远离注射孔(11)的一端；

所述支撑件(4)可拆卸的设置于所述盖模(14)与所述底模(13)之间。

8.根据权利要求7所述的皮囊注射模具，其特征在于：所述模盒(1)远离注射孔(11)的一端成型有插槽(16)；

所述支撑件(4)可转动的设置于插槽(16)内，转动所述支撑件(4)能够带动型芯(2)于所述型腔(3)内转动。

9.一种皮囊成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

开启模盒(1)溢流孔(12)，将加热融化后的橡胶原液通过模盒(1)的注射孔(11)注入至液腔内；

等待橡胶原液从溢流孔(12)流出，至流出溢流孔(12)的橡胶原液的稠度均匀后，封闭溢流孔(12)；

待液腔内原液凝固后，开启模盒(1)取出皮囊。

10.根据权利要求9所述的皮囊成型方法，其特征在于：

橡胶原液注射于液腔的过程中，旋转型芯(2)，使橡胶原液充分填充于液腔内；

橡胶皮囊凝固成型后，旋转型芯(2)，使橡胶皮囊脱离型腔(3)。

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