CN115090866A - 一种避免风电钢探伤不合格的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种避免风电钢探伤不合格的方法，在浇铸风电钢等探伤钢种时，在铸机采取措施，通过改进中间包挡墙挡坝结构砌筑方法，提升钢水过热度等促进钢水中夹杂物上升以避免因夹杂物导致的钢板厚度1/4处探伤不合格的问题；控制钢中氢含量，改善铸坯中心偏析以避免钢板中心处探伤不合格的问题。

Description

一种避免风电钢探伤不合格的方法
技术领域
本发明涉及冶金行业连铸领域，尤其涉及一种避免风电钢探伤不合格的方法。
背景技术
风电钢因其用途特殊，大多需要经过超声波探伤检验，检测出钢板内部质量缺陷。目前超声波探伤检验已经成为风电钢板的重要检测手段。钢板的疏松、偏析、裂纹、夹杂、气体等都可能导致钢板的超声波探伤不合。统计包钢宽厚板2021年全年探伤不合格的风电钢共10853吨，探伤合格率为98.9％，探伤不合钢板只能降级甚至判废，严重影响产品交付及合同兑现率。
包钢风电钢超声波探伤仪显示主要有2种缺陷，一种是点状密集缺陷，分布在板厚1/4处，统计2021年此类缺陷共4340吨，占比约40％左右；另一种点状密集缺陷，分布在板厚中心，占比60％左右。
通过金相及扫描电镜能谱分析，板厚1/4处探伤不合主要为Ca、Mg、AL、Ce等夹杂物造成，是浇铸过程中的耐火材料脱落或形成的二次氧化产物等夹杂物在铸机浇铸过程中未得到充分上浮，在浇铸时聚集在内弧侧1/4处，轧制成钢板后产生探伤不合。钢板厚度中心探伤不合是铸坯中心存在严重的偏析时，在轧后冷却过程中，在不高的冷速情况下就可直接发生中温转变而形成贝氏体甚至马氏体等组织，贝氏体和马氏体的组织较硬、韧性差，易导致裂纹形成扩展，造成钢板探伤不合。
申请号为201010278801.6的中国专利公开了一种有效控制中厚板探伤缺陷的方法，从冶炼、浇铸、加热、轧制、热处理全工序采取措施，改善了钢板内部质量，在中厚板出现探伤不合时利用热处理可使钢板内部裂纹愈合，同时保证热处理后性能达到标准要求。使用该文献所述方法探伤合格率可达98％以上，合格率仍然偏低，并且该文献所述方法需要走热处理工序，增加了成本，热处理只能解决因铸坯中心偏析造成的探伤不合，对于因夹杂物造成的探伤不合无效。
申请号为201410846316.2的中国专利公开了一种提高超宽板探伤质量的方法，该文献所述方法将钢板的探伤缺陷由钢板边部转移至钢板板头部位，且大幅减轻缺陷等级，从而有效解决现场宽度3000mm以上的超宽板边部探伤不合问题。但该文献所述方法需要将铸坯缓冷36小时以上，将铸坯边部缺陷通过转移方向移至钢板头部位置，说明并没有从根本解决铸坯的内部质量问题。
申请号为200910228811.6的中国专利公开了一种提高中厚钢板探伤合格率的方法，该方法提出从冶炼、连铸到轧制各工序的优化技术方案，使钢板综合探伤合格率达到95％以上。该文献所述方法同样需要将铸坯缓冷48-60小时，增加了制造成本，并且探伤合格率只能达到95％以上，还存在着很大的提升空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种避免风电钢探伤不合格的方法，在浇铸风电钢等探伤钢种时，在铸机采取措施，通过改进中间包挡墙挡坝结构砌筑方法，提升钢水过热度等促进钢水中夹杂物上升以避免因夹杂物导致的钢板厚度1/4处探伤不合格的问题；控制钢中氢含量，改善铸坯中心偏析以避免钢板中心处探伤不合格的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种避免风电钢探伤不合格的方法，包括：
(1)改进中间包挡墙挡坝结构砌筑方法
所述中间包挡墙和挡坝的空隙较大，不能为钢水提供足够的流场上扬动力，在促进夹杂物上浮、分离方面的效果不是十分理想。在原来的中间包挡墙和挡坝之间100mm的空隙添加耐火砖，将原有挡墙和挡坝之间钢水流经的区域变成多孔，在钢水通钢量不变的情况下，提高了钢水流经这一区域的流速，实现提高流场上扬的目的，钢液上扬的力和流场更为活跃，有效促使钢液中夹杂物的上浮，进一步净化钢液。
(2)保证中间包覆盖剂厚度
中间包内钢水覆盖剂厚度达到50mm以上，但不超过80mm。覆盖剂厚度太薄可能会造成钢水裸露，钢水氧化产生氧化物夹杂；覆盖剂太厚会增加外来夹杂物进入钢水的机会。
(3)钢水过热度控制在15～28℃
低过热度浇铸虽然对改善铸坯中心偏析有好处，但不利于钢水夹杂物的上浮，实践证明，钢水过热度在15～28℃既可以保证夹杂物的充分上浮，又可以获得内部质量优良的铸坯，从而为钢板探伤合格提供保证。
(4)改善铸坯中心偏析
优化电磁搅拌的安装位置，将电磁搅拌辊开始位置安装在距结晶器弯月面9米(即3段出口和4段入口)的位置可以获得良好的搅拌效果，制得的铸坯中心等轴晶率由25％上升到35％左右，铸坯低倍C类偏析率由之前的70％上升到95％以上；
采用压力动态控制末端压下技术，压力动态控制轻压下是预先设定扇形段合理的压力值范围，实际浇钢时的压力值与预先设定压力值比较，如果超过要求范围，PLC***会自动调整扇形段的压下值，这样克服了扇形段精度误差、环境温度等因素对压下末端的影响；
将钢水的氢含量控制在2ppm以下；
(5)下线钢板进行堆垛缓冷
钢板轧制后及时进行堆垛或扣罩缓冷利于逸氢同时减缓心部组织冷却速率，使应力得到充分释放，钢板探伤合格率可以得到显著提升。
进一步的，铸坯轧制成钢板后扣罩缓冷36小时。
进一步的，中间包内钢水覆盖剂厚度50mm。
进一步的，中间包内钢水覆盖剂厚度达到80mm。
进一步的，中间包内钢水覆盖剂厚度达到70mm。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明的有益效果是在浇铸风电钢等探伤钢种时，通过改进中间包结构、改善铸坯中心偏析等措施，使风电钢探伤合格率显著上升，达到99.9％以上，明显提升了产品的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式做进一步详细说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1
该实施例是运用本发明的控制方法控制风电钢Q345D的探伤情况，Q345D的化学成分见表1；
在原来的中间包挡墙和挡坝之间100mm的空隙添加耐火砖，将原有挡墙和挡坝之间钢水流经的区域变成多孔，在钢水通钢量不变的情况下，提高了钢水流经这一区域的流速，实现提高流场上扬的目的，钢液上扬的力和流场更为活跃，有效促使钢液中夹杂物的上浮，进一步净化钢液。
中间包内钢水覆盖剂厚度50mm。
将电磁搅拌辊开始位置安装在距结晶器弯月面9米(即3段出口和4段入口)的位置。
钢水的氢含量为1.4ppm。
铸坯轧制成钢板后缓冷36小时。
实施例2
该实施例是运用本发明的控制方法控制风电钢Q355NE的探伤情况，Q355NE的化学成分见表1；
在原来的中间包挡墙和挡坝之间100mm的空隙添加耐火砖，将原有挡墙和挡坝之间钢水流经的区域变成多孔，在钢水通钢量不变的情况下，提高了钢水流经这一区域的流速，实现提高流场上扬的目的，钢液上扬的力和流场更为活跃，有效促使钢液中夹杂物的上浮，进一步净化钢液。
中间包内钢水覆盖剂厚度达到80mm。
将电磁搅拌辊开始位置安装在距结晶器弯月面9米(即3段出口和4段入口)的位置。
钢水的氢含量为1.6ppm。
铸坯轧制成钢板后缓冷36小时。
实施例3
该实施例是运用本发明的控制方法控制风电钢Q355ME的探伤情况，Q355ME的化学成分见表1；
在原来的中间包挡墙和挡坝之间100mm的空隙添加耐火砖，将原有挡墙和挡坝之间钢水流经的区域变成多孔，在钢水通钢量不变的情况下，提高了钢水流经这一区域的流速，实现提高流场上扬的目的，钢液上扬的力和流场更为活跃，有效促使钢液中夹杂物的上浮，进一步净化钢液。
中间包内钢水覆盖剂厚度达到70mm。
将电磁搅拌辊开始位置安装在距结晶器弯月面9米(即3段出口和4段入口)的位置。
钢水的氢含量为1.2ppm。
铸坯轧制成钢板后缓冷48小时。
表1实施例1～3化学成分(按质量百分比％)
实施例 钢种 C Si Mn P S Alt Als Ca Nb V Ti
实施例1 Q345D 0.162 0.28 1.35 0.012 0.003 0.021 0.019 0.0012
实施例2 Q355NE 0.17 0.32 1.39 0.014 0.002 0.026 0.024 0.0011 0.015 0.01
实施例3 Q355ME 0.072 0.075 1.45 0.015 0.004 0.02 0.018 0.0008 0.03 0.01
实施例1～3探伤合格率如表2：
表2实施例1～3探伤合格率
实施例 钢种 探伤合格率(％)
实施例1 Q345D 100
实施例2 Q355NE 99.93
实施例3 Q355ME 100
由此可见，在生产风电钢等探伤钢种时，通过改进中间包挡墙挡坝砌筑方法及适当提升钢水过热度以促进夹杂物上浮，改善铸坯中心偏析以控制钢板内部质量，铸坯轧制成钢板后缓冷以使应力得到充分释放，可使钢板探伤合格率达到99.9％以上。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种避免风电钢探伤不合格的方法，其特征在于，包括：
(1)改进中间包挡墙挡坝结构砌筑方法
在原来的中间包挡墙和挡坝之间100mm的空隙添加耐火砖，将原有挡墙和挡坝之间钢水流经的区域变成多孔，在钢水通钢量不变的情况下，提高了钢水流经这一区域的流速，实现提高流场上扬的目的，钢液上扬的力和流场更为活跃，有效促使钢液中夹杂物的上浮，进一步净化钢液；
(2)保证中间包覆盖剂厚度
中间包内钢水覆盖剂厚度达到50mm以上，但不超过80mm；
(3)钢水过热度控制在15～28℃
钢水过热度在15～28℃既可以保证夹杂物的充分上浮，又可以获得内部质量优良的铸坯，从而为钢板探伤合格提供保证；
(4)改善铸坯中心偏析
优化电磁搅拌的安装位置，将电磁搅拌辊开始位置安装在距结晶器弯月面9米；采用压力动态控制末端压下技术，压力动态控制轻压下是预先设定扇形段合理的压力值范围，实际浇钢时的压力值与预先设定压力值比较，如果超过要求范围，PLC***会自动调整扇形段的压下值，克服扇形段精度误差、环境温度因素对压下末端的影响；将钢水的氢含量控制在2ppm以下；
(5)下线钢板进行堆垛缓冷
钢板轧制后及时进行堆垛或扣罩缓冷。
2.根据权利要求1所述的避免风电钢探伤不合格的方法，其特征在于，铸坯轧制成钢板后扣罩缓冷36小时。
3.根据权利要求1所述的避免风电钢探伤不合格的方法，其特征在于，中间包内钢水覆盖剂厚度50mm。
4.根据权利要求1所述的避免风电钢探伤不合格的方法，其特征在于，中间包内钢水覆盖剂厚度达到80mm。
5.根据权利要求1所述的避免风电钢探伤不合格的方法，其特征在于，中间包内钢水覆盖剂厚度达到70mm。
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