CN115070852A - 一种果蔬农产品加工用高效处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种果蔬农产品加工用高效处理设备，包括自动传输机构，所述自动传输机构沿其传动方向依次设置有若干组承载机构，该承载机构在所述自动传输机构的驱动下传动在进料工位、调整工位以及加工工位上，所述承载机构配合加工工位上的加工机构将萝卜切片，且所有切好的萝卜片在加工机构的作用下进行同距离分离，所述切刀组件完成对分片后的萝卜定量输腌料的配料组件，所述承载组件上且对切片完成后的萝卜片进行穿孔定位的定位组件，解决了人工切片厚度不均匀，切片速度也比较慢，切好片后放入腌制器具中堆积会使萝卜片腌制的不均匀，有的地方咸，有的地方淡，口感不好的问题。

Description

一种果蔬农产品加工用高效处理设备
技术领域
本发明涉及本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种果蔬农产品加工用高效处理设备。
背景技术
腌萝卜是一道风味小菜，腌萝卜的诀窍在于把握好腌制时间和选料，另外腌制手艺也非常重要，腌萝卜要等到霜降以后，此时腌制出来的萝卜方无苦味，而且也不会泡心，萝卜在腌制时，需要用刀切成片，切好后放入腌制缸中，再用盐腌制，配上腌料密封，半个月后即可开坛食用。
中国实用新型CN202022673188.X公开了一种萝卜腌制用切片装置。所述萝卜腌制用切片装置包括箱体；固定块，所述固定块固定安装在所述箱体的顶部，所述固定块的底部开设有第一安装槽，所述箱体的顶部内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上固定镶嵌有轴承；进料斗，所述进料斗设置在所述固定块的顶部；传送带，所述传送带设置在所述进料斗的上方；固定板，所述固定板固定安装在所述固定块的一侧。
然而现有技术方案中，发明人发现传统果蔬腌制，需将萝卜切片，一般人工切片厚度不均匀，切片速度也比较慢，切好片后放入腌制器具中堆积会使萝卜片腌制的不均匀，有的地方咸，有的地方淡，口感不好的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置若干组承载组件在自动传输机构的驱动下将承载组件传输至进料工位时的进料工作，在通过承载机构配合调整工位完成对承载机构内的萝卜调整至承载机构一侧贴合的工作，随后承载机构在自动传输机构的驱动下配合加工机构的水平传动单元，使得切刀组件配合第二导向轨道的下压部对承载机构内的萝卜进行切片工作，切片通常采用人工手动，费时费力，工作效率低，人工手持蔬菜来回切片，危险性较高，同时效率不高，现通过本装置，省时省力，提高工作效率，同时工作人员的手不会与刀片接触，安全性高，在萝卜切片后切刀组件通过第二导向轨道向上抬升至二分之一时定位组件在第三导向轨道的驱动下使直针穿入萝卜内，然后通过第二导向轨道的水平部配合第一导向轨道的活动部进而实现切刀组件将萝卜片拉开同等距离，其目的一方面，每片萝卜通过直针会固定的站立在承载机构内；另一方面避免了两片萝卜因有水分粘连在一起，避免了萝卜堆积在一起，粘连的地方达不到更好的腌制效果，通过本结构可充分提高腌料的腌制效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种果蔬农产品加工用高效处理设备，包括自动传输机构，所述自动传输机构沿其传动方向依次设置有若干组承载机构，该承载机构在所述自动传输机构的驱动下传动在进料工位、调整工位以及加工工位上；
所述承载机构配合加工工位上的加工机构将萝卜切片，且所有切好的萝卜片在加工机构的作用下进行同距离分离，完成每一段萝卜片间隔站立在所述承载机构内并进行腌制工作；
所述加工机构包括水平传送单元以及沿竖直方向上下滑动且弹性安装在所述水平传送单元上的切刀组件以及安装在所述水平传送单元上且配合所述切刀组件完成对分片后的萝卜定量输腌料的配料组件；
所述切刀组件包括：
切刀单元，所述切刀单元包括沿着所述刀架长度方向等间距设置若干组的切刀，一端的切刀上外设有滑动在刀架上的导向轴a，切刀的中部开设有方框，每相邻两个所述方框之间分别通过横杆将交叉连杆铰接连接，所述交叉连杆在导向轴a传动过程中将每两组相邻的切刀展开一定距离，两组切刀之间形成单片萝卜的存储区；
限位板，所述限位板安装在所述水平传送单元上，且切刀单元匹配贯穿滑动于所述限位板；
第一导向轨道，所述第一导向轨道固定设置在所述自动传输机构外侧且配合导向轴a通过第一弹性单元驱动所述切刀单元水平移动，该第一导向轨道包括导向切刀单元向下传动切片的挤压部以及导向被切刀单元切片后的萝卜向上抬升二分之一后水平拉开同等距离的活动部。
作为优选，所述水平传送单元包括滑动导轨，安装架在第一驱动机构的驱动下水平滑动设置在所述滑动导轨内且与所述自动传输机构同步传动。
作为优选，所述切刀组件在其上方设置的第二导向轨道驱动下平滑上下移动，所述第二导向轨道沿自动传输机构传输方向设置有下压部、第一复位部、水平部以及第二复位部。
作为优选，所述配料组件包括：
配料箱，所述配料箱安装在所述安装架上；
连通单元，所述连通单元为多段式的软管，所述软管主流端与所述配料箱连通设置且其分流端与对应所述切刀上的流液通道连通设置；
控制单元，所述控制单元包括安装在所述软管上的控制阀门、驱动所述阀门打开的传动轮以及两组安装在所述第二复位部上且分别用于驱动传动轮正反转的传动齿条。
作为优选，所述承载机构包括对两端去头后的萝卜进行接料工作的承载组件以及安装在所述承载组件上且对切片完成后的萝卜片进行穿孔定位的定位组件。
作为优选，所述承载组件包括：
承载盒，所述承载盒为一体成型结构，所述承载盒下端为十字结构设置；
底板，所述底板上设置有与所述承载盒下端十字结构相适配的凹槽，并通过第二伸缩单元设置在所述自动传输机构上，所述底板上设置有导向轴b；
所述调整工位上设置有波纹轨道，该波纹轨道驱动底板上的导向轴b上下波动，导向轴b用于将萝卜向所述承载盒一端贴合。
作为优选，所述定位组件包括：
滑动件，所述滑动件包括与承载盒一体设置的支撑板、水平贯穿滑动于所述承载盒上的直针、与所述直针一端固定连接且滑动在所述支撑板上的滑动轴以及分别与支撑板和滑动轴固定连接的连接簧，所述滑动轴在第三导向轨道的驱动下水平滑动；；
夹紧件，所述夹紧件相对于滑动件设置在所述承载盒另一侧且上下对称设置两组，该夹紧件包括通过第三弹性单元安装于支撑板上的压块，所述压块与直针上开设的凹槽匹配设置，两组所述夹紧件用于将穿过承载盒的滑动件进行行程限位。
作为优选，所述进料工位上设置有用于对萝卜进行刮皮工作的刮皮组件以及配合刮皮组件将刮皮后的萝卜两端进行切头收集的下料组件。
作为优选，所述刮皮组件包括：
滑动架，所述滑动架通过第四弹性单元设置在底板上开设的滑槽内；
夹持块，所述夹持块设置有两组，所述夹持块均包括与滑动架转动连接的转动部和与转动部通过第二弹性单元连接的弹性部。
刮皮刀，所述刮皮刀通过连接架水平滑动安装于两组滑动架上；
收料仓，所述收料仓设置在两组加持块下端且用于收集刮皮刀削下的萝卜皮；
驱动齿条，所述驱动齿条设置有两组，分别安装于两组滑动架上；
所述下料组件包括通过第二支架安装在底板上的下料通道、两组通过支撑轴转动连接于下料通道上的切割刀以及与切割刀同轴转动且与驱动齿条相啮合的传动齿轮。
作为优选，所述刮皮组件通过联动组件与承载机构同步传动，所述联动组件包括安装于滑动架上的连杆、与连杆滑动连接的弹动杆以及通过第三支架安装在底板上且与弹动杆底部抵触设置的复位轨道；
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过设置承载组件在自动传输机构的驱动下将承载组件传输至进料工位时的进料工作，在通过承载机构配合调整工位完成对承载机构内的萝卜调整至承载机构一侧贴合的工作，随后承载机构在自动传输机构的驱动下配合加工机构的水平传动单元，使得切刀组件配合第二导向轨道的下压部对承载机构内的萝卜进行切片工作，切片通常采用人工手动，费时费力，工作效率低，人工手持蔬菜来回切片，危险性较高，同时效率不高，现通过本装置，省时省力，提高工作效率，同时工作人员的手不会与刀片接触，安全性高，在萝卜切片后切刀组件通过第二导向轨道向上抬升至二分之一时定位组件在第三导向轨道的驱动下使直针穿入萝卜内，然后通过第二导向轨道的水平部配合第一导向轨道的活动部进而实现切刀组件将萝卜片拉开同等距离，其目的一方面，每片萝卜通过直针会固定的站立在承载机构内；另一方面避免了两片萝卜因有水分粘连在一起，避免了萝卜堆积在一起，粘连的地方达不到更好的腌制效果，通过本结构可充分提高腌料的腌制效果；
(2)本发明通过设置配料箱配合连通单元利用控制单元实现控制阀门输送腌料的工作，配料箱分流端与对应所述切刀上的流液通道相连通，当切刀组件移动至第二复位部上正向传动齿条与传动轮啮合时，控制阀门开启，此时配料箱对其承载盒内部进行注入腌料，相比传统倒入腌料而言，此结构通过切刀上的流液通道进行注入腌料，使其腌料与萝卜片接触的更加均匀，而又不易产生气泡，使每一片萝卜都能与腌料充分接触，腌制出的萝卜片更脆，口感更佳，待承载盒内腌料至水位线时，通过啮合反向传动齿条与传动轮啮合使控制单元关闭；
(3)本发明通过设置滑动件配合夹紧件，利用第三导向轨道的驱动完成切片后的萝卜片在切刀组件上抬中进行直针***工作，直针通过支撑板水平贯穿滑动于所述承载盒上，通过固定连接的连接簧的滑动轴，在自动传输机构的传动下与第三导向轨道接触，使直针沿其承载盒水平方向***萝卜中心位置，至整体穿过萝卜至承载盒另一侧时，通过支撑板上的压块与其直针上开始的凹槽匹配卡合来限定滑动件的行程，通过定位组件可使得萝卜片均匀的站立在模具里，在密封容器中不需要人工再次搅拌，能够均匀腌制，大大提高了充分腌制的效果和口感。
综上所述，本发明具有腌制效率高等优点，尤其适用于食品加工技术领域。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明加工机构结构示意图；
图3为本发明第一导向轨道结构示意图；
图4为本发明水平传送单元结构示意图；
图5为本发明第二导向轨道结构示意图；
图6为本发明配料组件结构示意图；
图7为本发明定位组件结构示意图；
图8为本发明夹紧件结构示意图；
图9为本发明承载组件结构示意图；
图10为本发明刮皮组件结构示意图；
图11为本发明联动组件结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1、图2、图3所示，一种果蔬农产品加工用高效处理设备，包括自动传输机构1，所述自动传输机构1沿其传动方向依次设置有若干组承载机构2，该承载机构2在所述自动传输机构1的驱动下传动在进料工位Ⅰ、调整工位Ⅱ以及加工工位Ⅲ上；
所述承载机构2配合加工工位Ⅲ上的加工机构3将萝卜切片，且所有切好的萝卜片在加工机构3的作用下进行同距离分离，完成每一段萝卜片间隔站立在所述承载机构2内并进行腌制工作；
所述加工机构3包括水平传送单元4以及沿竖直方向上下滑动且弹性安装在所述水平传送单元4上的切刀组件31以及安装在所述水平传送单元4上且配合所述切刀组件31完成对分片后的萝卜定量输腌料的配料组件32；
所述切刀组件31包括：
切刀单元311，所述切刀单元311包括沿着所述刀架长度方向等间距设置若干组的切刀3111，一端的切刀3111上外设有滑动在刀架上的导向轴a3112，切刀3111的中部开设有方框3113，每相邻两个所述方框3113之间分别通过横杆3114将交叉连杆3115铰接连接，所述交叉连杆3115在导向轴a3112传动过程中将每两组相邻的切刀3111展开一定距离，两组切刀3111之间形成单片萝卜的存储区；
限位板312，所述限位板312安装在所述水平传送单元4上，且切刀单元311匹配贯穿滑动于所述限位板312；
第一导向轨道313，所述第一导向轨道313固定设置在所述自动传输机构1外侧且配合导向轴a3112通过第一弹性单元3131驱动所述切刀3111单元311水平移动，该第一导向轨道313包括导向切刀单元311向下传动切片的挤压部3132以及导向被切刀单元311切片后的萝卜向上抬升二分之一后水平拉开同等距离的活动部3133。
在本实施中，通过设置承载组件2在自动传输机构1的驱动下将承载组件2传输至进料工位Ⅰ时的进料工作，在通过承载机构2配合调整工位Ⅱ完成对承载机构2内的萝卜调整至承载机构2一侧贴合的工作，随后承载机构2在自动传输机构1的驱动下配合加工机构3的水平传动单元4，使得切刀组件31配合第二导向轨道33的下压部331对承载机构2内的萝卜进行切片工作，切片通常采用人工手动，费时费力，工作效率低，人工手持蔬菜来回切片，危险性较高，同时效率不高，现通过本装置，省时省力，提高工作效率，同时工作人员的手不会与刀片接触，安全性高，在萝卜切片后切刀组件31通过第二导向轨道33向上抬升至二分之一时定位组件22在第三导向轨道222的驱动下使直针2212穿入萝卜内，然后通过第二导向轨道33的水平部333配合第一导向轨道313的活动部3133进而实现切刀组件31将萝卜片拉开同等距离，其目的一方面，每片萝卜通过直针2212会固定的站立在承载机构2内；另一方面避免了两片萝卜因有水分粘连在一起，避免了萝卜堆积在一起，粘连的地方达不到更好的腌制效果，通过本结构可充分提高腌料的腌制效果。
需要说明的是，先通过切刀组件31对萝卜进行切片处理，使萝卜切片的厚度更均匀，然后通过切刀组件31上方框3113之间的交叉连杆3115使得切刀组对切好的萝卜片进行调整间距处理，若干组承载机构2均匀间隔防止在所述自动传输机构1上，所述配料组件32与切刀组件31上的流液通道相连通，从而实现了承载机构2的萝卜切片、定位、分离、腌制加料工作，达到了一个工位上的自动化工作。
值得一提的是，通过设置限位板312，使得切刀组件31上抬时对承载机构2内的萝卜起到限位作用，因萝卜含有湿度，切刀组件31切片后上抬，萝卜片会沾附在刀片上，此时通过承载机构2上端的限位板312可有效的把萝卜片限位在承载机构2内。此结构简单，不需人工操作。
进一步，如图4所示，所述水平传送单元4包括滑动导轨41，安装架42在第一驱动机构43的驱动下水平滑动设置在所述滑动导轨41内且与所述自动传输机构1同步传动。
在本实施中，通过设置滑动导轨41配合第一驱动机构43使得安装架42在水平传送单元4传动速度和自动传输机构1一致。
详细的说，第一驱动机构43的行进路程与自动传输机构1传输速度一致时，相当于保持静止状态平移。
进一步，如图5所示，所述切刀组件31在其上方设置的第二导向轨道33驱动下平滑上下移动，所述第二导向轨道33沿自动传输机构1传输方向设置有下压部331、第一复位部332、水平部333以及第二复位部334。
在本实施中，通过设置第二导向轨道33，达到切刀组件31向下切割萝卜、向上抬升后水平移动一段距离进行直针2212***工作，最后通过第二复位部334实现萝卜片之间的分离工作。
详细的说，切刀组件31配合第二导向轨道33的利用下压部331驱动切刀组件31对承载机构2内的萝卜切片工作、待移动至第一复位部332时，切刀组件31配合水平部333沿水平方向移动，最后移动至第二复位部334，待整个机构完成工作时，第一驱动机构43驱动切刀组件31回至初始位置继续对下一组承载机构2内的萝卜进行切片工作。
进一步，如图6所示，所述配料组件32包括：
配料箱321，所述配料箱321安装在所述安装架42上；
连通单元322，所述连通单元322为多段式的软管，所述软管主流端与所述配料箱321连通设置且其分流端与对应所述切刀3111上的流液通道连通设置；
控制单元323，所述控制单元323包括安装在所述软管上的控制阀门3231、驱动所述控制阀门3231打开的传动轮3232以及两组安装在所述第二复位部324上且分别用于驱动传动轮3232正反转的传动齿条3233。
在本实施中，通过设置配料箱321配合连通单元322利用控制单元323实现控制阀门3231输送腌料打开和关闭的工作。
详细的说，配料箱321分流端与对应所述切刀3111上的流液通道相连通，当切刀组件31移动至第二复位部324上正向传动齿条3233与传动轮3232啮合时，控制阀门3231开启，此时配料箱321对其承载盒211内部进行注入腌料，相比传统倒入腌料而言，此结构通过切刀3111上的流液通道进行注入腌料，使其腌料与萝卜片接触的更加均匀，而又不易产生气泡，使每一片萝卜都能与腌料充分接触，腌制出的萝卜片更脆，口感更佳，待承载盒211内腌料至水位线时，通过啮合反向传动齿条3233与传动轮3232啮合使控制单元323关闭。
进一步，如图7所示，所述承载机构2包括对两端去头后的萝卜进行接料工作的承载组件21以及安装在所述承载组件21上且对切片完成后的萝卜片进行穿孔定位的定位组件22。
在本实施中，通过设置定位组件22配合承载机构2对其承载机构2内部的萝卜片进行穿孔工作。
进一步，如图9所示，所述承载组件21包括：
承载盒211，所述承载盒211为一体成型结构，所述承载盒211下端为十字结构2111设置；
底板212，所述底板212上设置有与所述承载盒211下端十字结构2111相适配的凹槽2112，并通过第二伸缩单元213设置在所述自动传输机构1上，所述底板212上设置有导向轴b214；
所述调整工位Ⅱ上设置有波纹轨道215，该波纹轨道215驱动底板212上的导向轴b214上下波动，导向轴b214用于将萝卜向所述承载盒211一端贴合。
在本实施中，通过承载盒211下端十字结构2111配合底板212上与十字结构2111相适配的凹槽2112，实现承载盒211的拆卸工作，因承载盒211需要人工搬至阴凉处腌制，而承载盒211还需在加工线上进行分切注腌料工作，此结构简单，性能可靠，可实现在加工线上的稳定性，还可拆卸，方便人工后期搬运工作。
详细的说，通过设置波纹轨道215配合底板212上的导向轴b214上下波动使萝卜向所述承载盒211一端贴合，在进行切刀组件31将萝卜切片时，保持萝卜片的整齐性，使得萝卜切割效果好。
需要说明的是，待所有工序完成，需人工将其承载盒211盖上密封盖后密封搬走。
进一步，如图7、图8所示，所述定位组件22包括：
滑动件221，所述滑动件221包括与承载盒211一体设置的支撑板2211、水平贯穿滑动于所述承载盒211上的直针2212、与所述直针2212一端固定连接且滑动在所述支撑板2211上的滑动轴2213以及分别与支撑板2211和滑动轴2213固定连接的连接簧2214，所述滑动轴2213在第三导向轨道222的驱动下水平滑动；
夹紧件223，所述夹紧件223相对于滑动件221设置在所述承载盒211另一侧且上下对称设置两组，该夹紧件223包括通过第三弹性单元2231安装于支撑板2211上的压块2232，所述压块2232与直针2212上开设的凹槽2233匹配设置，两组所述夹紧件223用于将穿过承载盒211的滑动件221进行行程限位。
在本实施中，通过设置滑动件221配合夹紧件223，利用第三导向轨道222的驱动完成切片后的萝卜片在切刀组件31上抬中进行直针2212***工作，当直针2212穿过萝卜时，此时利用夹紧件223，使得直针2212固定在承载盒211内。
详细的说，直针2212通过支撑板2211水平贯穿滑动于所述承载盒211上，通过固定连接的连接簧2214的滑动轴2213，在自动传输机构1的传动下与第三导向轨道222接触，使直针2212沿其承载盒211水平方向***萝卜中心位置，至整体穿过萝卜至承载盒211另一侧时，通过支撑板2211上的压块与其直针2212上开始的凹槽2233匹配卡合来限定滑动件221的行程。
值得一提的是，通过定位组件22可使得萝卜片均匀的站立在模具里，在密封容器中不需要人工再次搅拌，能够均匀腌制，大大提高了充分腌制的效果和口感。
进一步，如图10所示，所述进料工位Ⅰ上设置有用于对萝卜进行刮皮工作的刮皮组件5以及配合刮皮组件5将刮皮后的萝卜两端进行切头收集的下料组件6。
在本实施中，通过设置刮皮组件5配合下料组件6，完成每个刮好皮的萝卜都能准确的掉入至承载组件21内。
实施例二
本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：
进一步，如图10所示，所述刮皮组件5包括：
滑动架51，所述滑动架51通过第四弹性单元511设置在底板212上开设的滑槽512内；
夹持块52，所述夹持块52设置有两组，所述夹持块52均包括与滑动架51转动连接的转动部521和与转动部521通过弹性单元连接的弹性部522。
刮皮刀53，所述刮皮刀53通过连接架水平滑动安装于两组滑动架51上；
收料仓54，所述收料仓54设置在两组夹持块52下端且用于收集刮皮刀53削下的萝卜皮；
驱动齿条55，所述驱动齿条55设置有两组，分别安装于两组滑动架51上；
所述下料组件6包括通过第二支架安装在底板212上的下料通道61、两组通过支撑轴611转动连接于下料通道61上的切割刀62以及与切割刀62同轴转动且与驱动齿条55相啮合的传动齿轮63。
在本实施中，通过设置滑动架51配合夹持块52实现对萝卜夹持限位工作，利用刮皮刀53对萝卜削皮工作，在通过夹持块52下端的收料仓54对削掉的萝卜皮进行收集工作。
详细的说，转动部521和弹性部522通过弹性单元连接，人工需将弹性部522拉至压缩状态将萝卜放入，松开弹性部522将萝卜夹紧，在利用刮皮刀将整个萝卜去皮，最够通过联动组件7驱动刮皮组件5向自动传输机构1传动方向移动，进而带动驱动齿条55与切割刀62同轴传动的传动齿轮63啮合，将削皮后的萝卜两端去头工作，最后半成品萝卜通过下料通道61掉入至承载盒211内。
进一步，如图11所示，所述刮皮组件5通过联动组件7与承载机构2同步传动，所述联动组件7包括安装于滑动架51上的连杆71、与连杆71滑动连接的弹动杆72以及通过第三支架73安装在底板上且与弹动杆72底部抵触设置的复位轨道74。
在本实施中，通过设置联动组件7，利用滑动架51上的连杆71与弹动杆72接触，使得滑动架51向自动传输机构1传动方向移动，在经过复位轨道74时弹动杆72向下运动脱离连杆，在通过第四弹性单元511的弹力实现滑动架51回至初始状态。
工作步骤：
首先人工将弹性部522拉至压缩状态将萝卜放入，松开弹性部522将萝卜夹紧，在通过滑动架51配合夹持块52实现对萝卜夹持限位工作，利用刮皮刀53对萝卜削皮工作，在通过夹持块52下端的收料仓54对削掉的萝卜皮进行收集工作，削皮去头规则的萝卜落入至承载机构2中，在自动传输机构1的驱动下配合调整工位Ⅱ完成对承载机构2内的萝卜调整至承载机构2一侧贴合的工作，随后承载机构2在自动传输机构1的驱动下配合加工机构3的水平传动单元4，使得切刀组件31配合第二导向轨道33的下压部331对承载机构2内的萝卜进行切片工作，在萝卜切片后切刀组件31通过第二导向轨道33向上抬升至二分之一时定位组件22在第三导向轨道222的驱动下使直针2212穿入萝卜内，然后通过第二导向轨道33的水平部333配合第一导向轨道313的活动部3133进而实现切刀组件31将萝卜片拉开同等距离，在通过配料组件32与切刀组件31上的流液通道相连通，从而实现了承载机构2的萝卜注入腌料工作，然后通过设置的限位板312，使得切刀组件31上抬时对承载机构2内的萝卜起到限位作用，可有效的把萝卜片限位在承载机构2内，待所有工序完成后，人工将承载机构2上盖上密封盖，搬至阴凉处进行腌制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种果蔬农产品加工用高效处理设备，其特征在于，包括自动传输机构，所述自动传输机构沿其传动方向依次设置有若干组承载机构，该承载机构在所述自动传输机构的驱动下传动在进料工位、调整工位以及加工工位上；
所述承载机构配合加工工位上的加工机构将萝卜切片，且所有切好的萝卜片在加工机构的作用下进行同距离分离，完成每一段萝卜片间隔站立在所述承载机构内并进行腌制工作；
所述加工机构包括水平传送单元以及沿竖直方向上下滑动且弹性安装在所述水平传送单元上的切刀组件以及安装在所述水平传送单元上且配合所述切刀组件完成对分片后的萝卜定量输腌料的配料组件；
所述切刀组件包括：
切刀单元，所述切刀单元包括沿着所述刀架长度方向等间距设置若干组的切刀，一端的切刀上外设有滑动在刀架上的导向轴a，切刀的中部开设有方框，每相邻两个所述方框之间分别通过横杆将交叉连杆铰接连接，所述交叉连杆在导向轴a传动过程中将每两组相邻的切刀展开一定距离，两组切刀之间形成单片萝卜的存储区；
限位板，所述限位板安装在所述水平传送单元上，且切刀单元匹配贯穿滑动于所述限位板；
第一导向轨道，所述第一导向轨道固定设置在所述自动传输机构外侧且配合导向轴a通过第一弹性单元驱动所述切刀单元水平移动，该第一导向轨道包括导向切刀单元向下传动切片的挤压部以及导向被切刀单元切片后的萝卜向上抬升二分之一后水平拉开同等距离的活动部。
2.根据权利要求1所述的一种果蔬农产品加工用高效处理设备，其特征在于，所述水平传送单元包括滑动导轨，安装架在第一驱动机构的驱动下水平滑动设置在所述滑动导轨内且与所述自动传输机构同步传动。
3.根据权利要求1所述的一种果蔬农产品加工用高效处理设备，其特征在于，所述切刀组件在其上方设置的第二导向轨道驱动下平滑上下移动，所述第二导向轨道沿自动传输机构传输方向设置有下压部、第一复位部、水平部以及第二复位部。
4.根据权利要求1或3所述的一种果蔬农产品加工用高效处理设备，其特征在于，所述配料组件包括：
配料箱，所述配料箱安装在所述安装架上；
连通单元，所述连通单元为多段式的软管，所述软管主流端与所述配料箱连通设置且其分流端与对应所述切刀上的流液通道连通设置；
控制单元，所述控制单元包括安装在所述软管上的控制阀门、驱动所述控制阀门打开的传动轮以及两组安装在所述第二复位部上且分别用于驱动传动轮正反转的传动齿条。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种果蔬农产品加工用高效处理设备，其特征在于，所述承载机构包括对两端去头后的萝卜进行接料工作的承载组件以及安装在所述承载组件上且对切片完成后的萝卜片进行穿孔定位的定位组件。
6.根据权利要求5所述的一种果蔬农产品加工用高效处理设备，其特征在于，所述承载组件包括：
承载盒，所述承载盒为一体成型结构，所述承载盒下端为十字结构设置；
底板，所述底板上设置有与所述承载盒下端十字结构相适配的凹槽，并通过第二伸缩单元设置在所述自动传输机构上，所述底板上设置有导向轴b；
所述调整工位上设置有波纹轨道，该波纹轨道驱动底板上的导向轴b上下波动，导向轴b用于将萝卜向所述承载盒一端贴合。
7.根据权利要求5所述的一种果蔬农产品加工用高效处理设备，其特征在于，所述定位组件包括：
滑动件，所述滑动件包括与承载盒一体设置的支撑板、水平贯穿滑动于所述承载盒上的直针、与所述直针一端固定连接且滑动在所述支撑板上的滑动轴以及分别与支撑板和滑动轴固定连接的连接簧，所述滑动轴在第三导向轨道的驱动下水平滑动；
夹紧件，所述夹紧件相对于滑动件设置在所述承载盒另一侧且上下对称设置两组，该夹紧件包括通过第三弹性单元安装于支撑板上的压块，所述压块与直针上开设的凹槽匹配设置，两组所述夹紧件用于将穿过承载盒的滑动件进行行程限位。
8.根据权利要求1或5所述的一种果蔬农产品加工用高效处理设备，其特征在于，所述进料工位上设置有用于对萝卜进行刮皮工作的刮皮组件以及配合刮皮组件将刮皮后的萝卜两端进行切头收集的下料组件。
9.根据权利要求1或8所述的一种果蔬农产品加工用高效处理设备，其特征在于，所述刮皮组件包括：
滑动架，所述滑动架通过第四弹性单元设置在底板上开设的滑槽内；
夹持块，所述夹持块设置有两组，所述夹持块均包括与滑动架转动连接的转动部和与转动部通过弹性单元连接的弹性部。
刮皮刀，所述刮皮刀通过连接架水平滑动安装于两组滑动架上；
收料仓，所述收料仓设置在两组夹持块下端且用于收集刮皮刀削下的萝卜皮；
驱动齿条，所述驱动齿条设置有两组，分别安装于两组滑动架上；
所述下料组件包括通过第二支架安装在底板上的下料通道、两组通过支撑轴转动连接于下料通道上的切割刀以及与切割刀同轴转动且与驱动齿条相啮合的传动齿轮。
10.根据权利要求9所述的一种果蔬农产品加工用高效处理设备，其特征在于，所述刮皮组件通过联动组件与承载机构同步传动，所述联动组件包括安装于滑动架上的连杆、与连杆滑动连接的弹动杆以及通过第三支架安装在底板上且与弹动杆底部抵触设置的复位轨道。
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