CN115045042A - 一种多层结构平铺纤维絮片及其制备方法 - Google Patents

一种多层结构平铺纤维絮片及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种多层结构平铺纤维絮片及其制备方法，依序生产已经定型的皮层平铺棉网、未定型的芯层平铺棉网和未定型的热融附着层平铺棉网，其中，已经定型的皮层平铺棉网的密度为未定型的芯层平铺棉网密度的2‑10倍；然后将已经定型的皮层平铺棉网、未定型的芯层平铺棉网和未定型的热融附着层平铺棉网送入加热设备中加热定型，得到多层结构平铺纤维絮片，本发明的皮层平铺棉网的密度为芯层平铺棉网密度的2‑10倍，皮层锁住芯层中空气，通过不流动的空气提升多层结构平铺纤维絮片的保温性，与市面上的平铺纤维絮片相比，clo值得到提升，皮层高密度棉网，可以防止芯层的纤维钻出皮层，起到防钻绒的效果，同时皮层使用超细纤维提升了絮片的柔软度。

Description

一种多层结构平铺纤维絮片及其制备方法
技术领域
本发明涉及非织造材料技术领域，尤其涉及一种多层结构平铺纤维絮片及其制备方法。
背景技术
絮用纤维制品是指以天然纤维、化学纤维或其加工成的絮片、垫毡等作为填充物、铺垫物的制品；包括生活用絮用纤维制品和非生活用絮用纤维制品，其中生活用絮用纤维制品常用于家纺被褥类以及服装中；当该类产品中，平铺纤维絮片作为填充物，被广泛地应用到家纺被褥类产品及服装中；但目前市面上的平铺纤维絮片存在保温性差，蓬松度差，不耐水洗等问题。
因此，有必要提供一种多层结构平铺纤维絮片及其制备方法解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种多层结构平铺纤维絮片及其制备方法用于解决上述提出的目前市面上的平铺纤维絮片存在保温性差，蓬松度差，不耐水洗等问题。
本发明提供的一种多层结构平铺纤维絮片的制备方法，包括：
依序生产已经定型的皮层平铺棉网、未定型的芯层平铺棉网和未定型的热融附着层平铺棉网，其中，所述已经定型的皮层平铺棉网的密度为所述未定型的芯层平铺棉网密度的2-10倍；
将所述已经定型的所述皮层平铺棉网、所述未定型的芯层平铺棉网和所述未定型的热融附着层平铺棉网送入加热设备中加热定型，得到多层结构平铺纤维絮片。
优选的，生产所述已经定型的皮层平铺棉网包括以下操作步骤：
将纤维原料用开松机打松后按比例添加到混绵仓中进行混绵；
将混棉后的纤维原料用梳理机加工并形成绵网；
将棉网用烘箱进行首次加热定型，制得所述已经定型的皮层平铺绵网。
优选的，所述纤维原料的质量份数包括10-40份的低熔点纤维和60-90份的二维短纤。
优选的，所述烘箱首次加热定型的温度参数130-200℃，风机转速参数300-400r/min，网带速度参数10-40m/min。
优选的，生产所述未定型的芯层平铺棉网包括以下操作步骤：
将纤维原料用开松机打松后按比例添加到混绵仓中进行混绵；
将混棉后的纤维原料用梳理机加工并形成绵网，制得所述未定型的芯层平铺棉网。
优选的，生产所述未定型的芯层平铺棉网的纤维原料的质量份数包括0-10份的低熔点纤维和10-100份的二维或者三维短纤。
优选的，生产所述未定型的热融附着层平铺棉网包括以下操作步骤：
将纤维原料用开松机打松后按比例添加到混绵仓中进行混绵；
将混棉后的纤维原料用梳理机加工并形成绵网，制得所述未定型的热融附着层平铺棉网。
优选的，生产所述未定型的热融附着层平铺棉网的纤维原料的质量份数包括50-100份的低熔点纤维和0-50份的二维短纤。
优选的，低熔点纤维的熔点为100-180℃，纤度为0.55-5.5dtex，平均长度为32-88mm；二维短纤或三维短纤的纤度为0.55-20.0dtex，平均长度为32-88mm。
本发明提供的一种多层结构平铺纤维絮片，包括夹在两片皮层之间的芯层以及设置在皮层和芯层中间的热融附着层，其中，皮层与热融附着层的厚度为0.5-20mm，芯层的厚度为5-120mm。
与相关技术相比较，本发明提供的一种多层结构平铺纤维絮片及其制备方法具有如下有益效果：
(1)本发明的皮层平铺棉网的密度为芯层平铺棉网密度的2-10倍，皮层锁住芯层中空气，通过不流动的空气提升多层结构平铺纤维絮片的保温性，与市面上的平铺纤维絮片相比，clo值(表征人的衣着的热阻)得到提升。
(2)本发明的皮层高密度棉网，可以防止芯层的纤维钻出皮层，起到防钻绒的效果，同时皮层使用超细纤维提升了絮片的柔软度。
(3)本发明的皮层平铺棉网与芯层平铺棉网之间热融附着层，通过加热定型，将皮层平铺棉网与芯层平铺棉网牢固结合，提升洗涤稳定性，降低了洗涤缩水率。
(4)本发明的芯层平铺棉网减少低熔点纤维的使用比例，增加芯层平铺棉网蓬松度，提升了蓬松度。
附图说明
图1为本发明的纤维絮片层状结构示意图；
图2为本发明的制备方法流程示意图；
图3为本发明的生产已经定型的皮层平铺棉网过程示意图；
图4为本发明的生产未定型的热融附着层平铺棉网过程示意图；
图5为本发明的生产未定型的芯层平铺棉网过程示意图；
图6为本发明的制备过程示意图
图中标号：1表示皮层；2表示芯层；3表示热融附着层；4表示原料输送过程；5表示混棉开松过程；6表示平铺棉网过程；7表示一次加热烘干过程；8表示皮层、芯层和热融附着层多层结合过程；9表示二次加热烘干过程；10表示纤维絮片检验过程；11表示打卷/裁片过程。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
一种多层结构平铺纤维絮片及其制备方法，在具体实施过程中，如图2所示，本发明提供的一种多层结构平铺纤维絮片的制备方法，包括如下操作步骤：
首先，依序生产已经定型的皮层平铺棉网、未定型的芯层平铺棉网和未定型的热融附着层平铺棉网，其中，所述已经定型的皮层平铺棉网的密度为所述未定型的芯层平铺棉网密度的2-10倍，该密度倍数的皮层锁住芯层中空气，通过不流动的空气提升多层结构平铺纤维絮片的保温性，与市面上的平铺纤维絮片相比，clo值(表征人的衣着的热阻)得到提升。
其中，生产所述已经定型的皮层平铺棉网包括以下操作步骤，如图3所示：
首先，将纤维原料用开松机打松后按比例添加到混绵仓中进行混绵；
然后，将混棉后的纤维原料用梳理机加工并形成绵网；
最后，将棉网用烘箱进行首次加热定型，制得所述已经定型的皮层平铺绵网；
这其中皮层平铺棉网的纤维原料的质量份数包括10-40份的低熔点纤维和60-90份的二维短纤，所述烘箱首次加热定型的温度参数130-200℃，风机转速参数300-400r/min，网带速度参数10-40m/min；
通过上述步骤生产出的已经定型的皮层平铺棉网具有高密度的棉网，高密度棉网可以防止芯层的纤维钻出皮层，起到防钻绒的效果，同时皮层使用超细纤维提升了絮片的柔软度。
生产所述未定型的芯层平铺棉网包括以下操作步骤，如图5所示：
将纤维原料用开松机打松后按比例添加到混绵仓中进行混绵；
将混棉后的纤维原料用梳理机加工并形成绵网，制得所述未定型的芯层平铺棉网；
这其中生产所述未定型的芯层平铺棉网的纤维原料的质量份数包括0-10份的低熔点纤维和10-100份的二维或者三维短纤；
通过上述步骤生产出的未定型的芯层平铺棉网，其中芯层平铺棉网减少了低熔点纤维的使用比例，增加芯层平铺棉网蓬松度，提升了整体的蓬松度。
生产所述未定型的热融附着层平铺棉网包括以下操作步骤，如图4所示：
将纤维原料用开松机打松后按比例添加到混绵仓中进行混绵；
将混棉后的纤维原料用梳理机加工并形成绵网，制得所述未定型的热融附着层平铺棉网；
这其中生产所述未定型的热融附着层平铺棉网的纤维原料的质量份数包括50-100份的低熔点纤维和0-50份的二维短纤；
通过上述步骤生产出的未定型的热融附着层平铺棉网设置在皮层平铺棉网与芯层平铺棉网之间，生产时通过加热定型将皮层平铺棉网与芯层平铺棉网牢固结合，提升洗涤稳定性，降低了洗涤缩水率。
在具体实施过程中，如图6所示，将上述步骤生产出的已经定型的皮层平铺棉网、未定型的芯层平铺棉网和未定型的热融附着层平铺棉网按照图1所示结合，并送入加热设备中进行加热定型，得到多层结构平铺纤维絮片，其中皮层平铺棉网为两层，并通过两层热融附着层平铺棉网贴合在未定型的芯层平铺棉网上。
此外，本实施例中的低熔点纤维的熔点为100-180℃，纤度为0.55-5.5dtex，平均长度为32-88mm；二维短纤或三维短纤的纤度为0.55-20.0dtex，平均长度为32-88mm。
本发明提供的一种多层结构平铺纤维絮片，包括夹在两片皮层之间的芯层以及设置在皮层和芯层中间的热融附着层，其中，皮层与热融附着层的厚度为0.5-20mm，芯层的厚度为5-120mm；其中，皮层平铺棉网的密度为芯层平铺棉网密度的2-10倍，皮层锁住芯层中空气，通过不流动的空气提升多层结构平铺纤维絮片的保温性，与市面上的平铺纤维絮片相比，clo值(表征人的衣着的热阻)得到提升；皮层的高密度棉网可以防止芯层的纤维钻出皮层，起到防钻绒的效果，同时皮层使用超细纤维提升了絮片的柔软度；同时在皮层平铺棉网与芯层平铺棉网之间热融附着层，通过加热定型，将皮层平铺棉网与芯层平铺棉网牢固结合，提升洗涤稳定性，降低了洗涤缩水率；此外，芯层平铺棉网减少低熔点纤维的使用比例，增加芯层平铺棉网蓬松度，提升了蓬松度。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种多层结构平铺纤维絮片的制备方法，其特征在于，包括：
依序生产已经定型的皮层平铺棉网、未定型的芯层平铺棉网和未定型的热融附着层平铺棉网，其中，所述已经定型的皮层平铺棉网的密度为所述未定型的芯层平铺棉网密度的2-10倍；
将所述已经定型的所述皮层平铺棉网、所述未定型的芯层平铺棉网和所述未定型的热融附着层平铺棉网送入加热设备中加热定型，得到多层结构平铺纤维絮片。
2.根据权利要求1所述的一种多层结构平铺纤维絮片的制备方法，其特征在于，生产所述已经定型的皮层平铺棉网包括以下操作步骤：
将纤维原料用开松机打松后按比例添加到混绵仓中进行混绵；
将混棉后的纤维原料用梳理机加工并形成绵网；
将棉网用烘箱进行首次加热定型，制得所述已经定型的皮层平铺绵网。
3.根据权利要求2所述的一种多层结构平铺纤维絮片的制备方法，其特征在于，所述纤维原料的质量份数包括10-40份的低熔点纤维和60-90份的二维短纤。
4.根据权利要求2所述的一种多层结构平铺纤维絮片的制备方法，其特征在于，所述烘箱首次加热定型的温度参数130-200℃，风机转速参数300-400r/min，网带速度参数10-40m/min。
5.根据权利要求1所述的一种多层结构平铺纤维絮片的制备方法，其特征在于，生产所述未定型的芯层平铺棉网包括以下操作步骤：
将纤维原料用开松机打松后按比例添加到混绵仓中进行混绵；
将混棉后的纤维原料用梳理机加工并形成绵网，制得所述未定型的芯层平铺棉网。
6.根据权利要求5所述的一种多层结构平铺纤维絮片的制备方法，其特征在于，生产所述未定型的芯层平铺棉网的纤维原料的质量份数包括0-10份的低熔点纤维和10-100份的二维或者三维短纤。
7.根据权利要求1所述的一种多层结构平铺纤维絮片的制备方法，其特征在于，生产所述未定型的热融附着层平铺棉网包括以下操作步骤：
将纤维原料用开松机打松后按比例添加到混绵仓中进行混绵；
将混棉后的纤维原料用梳理机加工并形成绵网，制得所述未定型的热融附着层平铺棉网。
8.根据权利要求7所述的一种多层结构平铺纤维絮片的制备方法，其特征在于，生产所述未定型的热融附着层平铺棉网的纤维原料的质量份数包括50-100份的低熔点纤维和0-50份的二维短纤。
9.根据权利要求3、6或者8任意一项所述的一种多层结构平铺纤维絮片的制备方法，其特征在于，低熔点纤维的熔点为100-180℃，纤度为0.55-5.5dtex，平均长度为32-88mm；二维短纤或三维短纤的纤度为0.55-20.0dtex，平均长度为32-88mm。
10.一种多层结构平铺纤维絮片，由权利要求1-9任一所述的制备方法制备，包括：夹在两片皮层之间的芯层以及设置在皮层和芯层中间的热融附着层，其中，皮层与热融附着层的厚度为0.5-20mm，芯层的厚度为5-120mm。
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