CN114953235A - 一种生产pc或abs阻燃材料自动化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产PC或ABS阻燃材料自动化设备，涉及阻燃材料生产技术领域，包括支撑架，支撑架上设置有导料机构，用于将各种材料分别导入；搅拌机构，用于将各种材料均匀搅拌；传送机构，将搅拌后的混合料传送进行下一步操作；加热挤压机构，用于将混合料进行加热并挤压；冷却切段机构，用于将加热挤压后的阻燃材料冷却并切断；干燥收集机构，用于将切段后的阻燃材料干燥化并收集；驱动机构，用于驱动搅拌机构运行，本发明通过设置的搅拌机构能够实现多方位、多角度搅拌操作，对沉底的陶瓷粉、硅粉进行充分搅拌，加热底板对沉底的陶瓷粉、硅粉进行加热，提高其附着性能，实现高效率、高质量的搅拌操作。

Description

一种生产PC或ABS阻燃材料自动化设备

技术领域

本发明涉及阻燃材料生产技术领域，特别涉及一种生产PC或ABS阻燃材料自动化设备。

背景技术

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合并而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，在当前材料缺乏的情况下有很好的应用前景，因此制造PC/ABS材料的设备成为当前生产发展中的关键。

公开号为CN113621225A的中国专利所公开的一种耐化学高强度阻燃PC/ABS合金材料及其制备方法和生产装置，包含有如下组分，按照重量份计为：PC40-80份，ABS20-60份，阻燃剂2-10份，纳米级陶瓷粉6-8份，硅粉5-10份，润滑剂2-4份，相容剂5-10份，加工助剂2-5份。通过纳米级陶瓷粉和硅粉提升了PC/ABS的耐化学特性，并结合全新的生产工艺和生产装置，达到优化了PC/ABS的制备工艺、提升了PC/ABS的制造效率和保证了PC/ABS的生产质量的目的。

上述技术方案前期将所配比的PC、ABS、阻燃剂、纳米级陶瓷粉和硅粉进行混合，进行搅拌，但由于粉末状的陶瓷粉和硅粉会沉积在搅拌装置底部，普通的搅拌装置搅拌不均匀，搅拌效果差，导致材料的性能大大降低。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种生产PC或ABS阻燃材料自动化设备，解决目前阻燃材料搅拌装置很难应对陶瓷粉、硅粉等材料的沉底，导致搅拌不均匀，搅拌效果差的问题。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种生产PC或ABS阻燃材料自动化设备，包括支撑架，支撑架上设置有导料机构，用于将各种材料分别导入；搅拌机构，用于将各种材料均匀搅拌；加热挤压机构，用于将混合料进行加热并挤压；冷却切段机构，用于将加热挤压后的阻燃材料冷却并切断；干燥收集机构，用于将切段后的阻燃材料干燥化并收集；驱动机构，用于驱动搅拌机构运行；所述搅拌机构包括搅拌桶和加热底板，搅拌桶安装于支撑架上，加热底板连接于搅拌桶内部下侧，加热底板上开设有若干出料口，加热底板上转动安装有第一套管，第一套管上转动连接有与出料口贴合的旋转刮除件，第一套管内同轴连接有第一花键轴且两者滑动连接，第一花键轴上端连接有连接壳体且两者转动连接，连接壳体上贯穿设置有与第一花键轴同轴的第二花键轴，第二花键轴上套设有第二套管且两者滑动连接，第二套管上端贯穿搅拌桶后与驱动机构连接，第二套管与搅拌桶转动连接，连接壳体两侧均转动安装有搅拌轴，第一花键轴、第二花键轴、两个搅拌轴通过锥齿轮组联动，锥齿轮组位于连接壳体内侧。

进一步地，搅拌桶内滑动安装有支撑环，两个搅拌轴端部与支撑环转动连接，支撑环上连接有支撑筒，支撑筒上下两侧均转动安装有第一驱动轮，搅拌轴上同轴连接有第二驱动轮，两个第二驱动轮、两个第一驱动轮通过同一个驱动皮带联动，驱动皮带上开设有若干相互垂直的卡槽，支撑环上连接有支撑件，支撑件两侧均转动安装有带动轮，两个带动轮对称设置，带动轮与驱动皮带啮合，支撑件上滑动安装有滑槽转换件，带轮偏心连接有推动柱，两个推动柱分别在滑槽转换件两侧的滑槽内滑动，两个推动柱的轴线沿带动轮的轴线对称设置，滑槽转换件两侧对称铰接有连杆，连杆与第二套管铰接，第二套管上设置有均匀分散机构。

进一步地，所述均匀分散机构包括滑动安装于搅拌桶内的振动筛板，搅拌桶内滑动安装有振动筛板，振动筛板中部开设有与第二套管配合的活动槽，第二套管贯穿活动槽，第二套管上侧连接有与振动筛板相配合的抚平辊，振动筛板位于抚平辊下侧，第二套管上连接有用于推动振动筛板运动的凸轮。

进一步地，所述驱动机构包括第一电机和齿环，第一电机安装于支撑架上，第一电机输出轴通过第一斜齿轮组与第二套管联动，第二套管同轴连接有第一正齿轮，齿环转动安装于搅拌桶上侧，搅拌桶上侧转动安装有与第一正齿轮啮合的第二正齿轮，第二正齿轮与齿环啮合，齿环下侧连接有若干带动杆，支撑环与带动杆滑动连接，其中一个带动杆贯穿支撑筒且两者滑动连接，带动杆下端与旋转刮除件连接。

进一步地，所述导料机构包括废料进管、原料进管和添加剂进管，废料进管、原料进管和添加剂进管分别安装在支撑架上，废料进管、添加剂进管、原料进管下端均插设于搅拌桶内，振动筛板两侧均连接有落料滑轨，废料进管连接有绞碎机，添加剂进管内转动安装有旋转叶片，旋转叶片、绞碎机、驱动机构三者通过第一联动组件联动，所述第一联动组件包括转轴和第三正齿轮，转轴转动安装与支撑架上，第三正齿轮与转轴同轴连接，第三正齿轮与齿环啮合，转轴通过第二斜齿轮组与绞碎机联动，转轴通过第一皮带轮组与旋转叶片联动。

进一步地，所述传送机构包括接料管和输送管，接料管一端与搅拌桶下侧连通，接料管另一端与输送管连通，接料管内转动安装有输送叶片，输送管内转动安装有输送轴，支撑架在输送管端部连接有双螺杆挤压机，支撑架上安装有第二电机，第二电机输出轴、双螺杆挤压机、输送轴、输送叶片四者通过第二联动组件联动，所述第二联动组件包括第三斜齿轮组，第二电机输出轴通过第三斜齿轮组与输送轴联动，第二电机输出轴通过第二皮带轮组与双螺杆挤压机联动，双螺杆挤压机通过第三皮带轮组与输送叶片联动。

进一步地，所述冷却切段机构包括安装于支撑架上的第一传送带和冷却箱，第一传送带的输入端位于双螺杆挤压机的出料端，第一传送带通过冷却箱，冷却箱上设置有第一氮气筒，第一传送带上开设有若干透气孔，支撑架在第一传送带的输出端转动安装有切刀辊轴，第一传送带上等距开设有若干刀槽。

进一步地，所述干燥收集机构包括安装于支撑架上的干燥箱和第二传送带，第二传送带通过干燥箱，干燥箱内设置有加热板，干燥箱上设置有第二氮气筒，支撑架在第二传送带的输出端连接有收集箱。

本发明的有益效果为。

（1）本发明通过设置的搅拌机构能够实现多方位、多角度搅拌操作，对沉底的陶瓷粉、硅粉进行充分搅拌，加热底板对沉底的陶瓷粉、硅粉进行加热，提高其附着性能，实现高效率、高质量的搅拌操作。

（2）本发明通过设置的振动筛板能够将添加剂材料均匀的洒落在搅拌桶内部，进而与材料进行充分混合。

（3）本发明通过设置的冷却切段机构能够将挤压成型的阻燃材料进行快速冷却，并切割为大小均等的颗粒，提高阻燃材料整体生产的效率与质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明的搅拌桶内部结构示意图。

图4为本发明的加热底板位置示意图。

图5为本发明的搅拌机构示意图。

图6为图5中A处的放大图。

图7为本发明的驱动皮带结构示意图。

图8为本发明的推动柱位置示意图。

图9为本发明的滑槽转换件结构示意图。

图10为本发明的均匀分散机构示意图一。

图11为本发明的均匀分散机构示意图二。

图12为本发明的导料机构示意图一。

图13为本发明的导料机构示意图二。

图14为本发明的加热挤压机构示意图。

图15为图14中B处的放大图。

图16为本发明的冷却切段机构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、导料机构；21、废料进管；22、原料进管；23、添加剂进管；24、绞碎机；25、落料滑轨；26、旋转叶片；27、第一联动组件；271、转轴；272、第三正齿轮；273、第二斜齿轮组；274、第一皮带轮组；3、搅拌机构；31、搅拌桶；32、加热底板；33、出料口；34、第一套管；35、旋转刮除件；36、第一花键轴；37、连接壳体；38、第二花键轴；39、第二套管；310、搅拌轴；311、锥齿轮组；312、支撑环；313、支撑筒；314、第一驱动轮；315、第二驱动轮；316、驱动皮带；317、卡槽；318、支撑件；319、带动轮；320、滑槽转换件；321、推动柱；322、连杆；4、加热挤压机构；41、接料管；42、输送管；43、输送叶片；44、输送轴；45、双螺杆挤压机；46、第二电机；47、第二联动组件；471、第三斜齿轮组；472、第二皮带轮组；473、第三皮带轮组；5、冷却切段机构；51、第一传送带；52、冷却箱；53、第一氮气筒；54、透气孔；55、切刀辊轴；56、刀槽；6、干燥收集机构；61、干燥箱；62、第二传送带；63、加热板；64、第二氮气筒；65、收集箱；7、驱动机构；71、第一电机；72、齿环；73、第一斜齿轮组；74、第一正齿轮；75、第二正齿轮；76、带动杆；8、均匀分散机构；81、振动筛板；82、活动槽；83、抚平辊；84、凸轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种生产PC或ABS阻燃材料自动化设备，包括支撑架1，支撑架1上设置有导料机构2，用于将各种材料分别导入；搅拌机构3，用于将各种材料均匀搅拌；加热挤压机构4，用于将混合料进行加热并挤压；冷却切段机构5，用于将加热挤压后的阻燃材料冷却并切断；干燥收集机构6，用于将切段后的阻燃材料干燥化并收集；驱动机构7，用于驱动搅拌机构3运行。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，搅拌机构3包括搅拌桶31和加热底板32，搅拌桶31安装于支撑架1上，加热底板32连接于搅拌桶31内部下侧，加热底板32上开设有若干出料口33，加热底板32为电加热板63，只需通电即可实现加热操作，加热底板32上转动安装有第一套管34，第一套管34上转动连接有与出料口33贴合的旋转刮除件35，旋转刮除件35为风扇叶形状，在旋转时能够对出料口33间歇刮除，防止出料口33的堵塞，第一套管34内同轴连接有第一花键轴36且两者滑动连接，第一花键轴36上端连接有连接壳体37且两者转动连接，连接壳体37上贯穿设置有与第一花键轴36同轴的第二花键轴38，第二花键轴38上套设有第二套管39且两者滑动连接，第二套管39上端贯穿搅拌桶31后与驱动机构7连接，第二套管39与搅拌桶31转动连接，连接壳体37两侧均转动安装有搅拌轴310，搅拌轴310上一体设置有螺旋搅拌叶片，第一花键轴36、第二花键轴38、两个搅拌轴310通过锥齿轮组311联动，锥齿轮组311位于连接壳体37内侧，四个锥齿轮组311依次啮合，第一花键轴36上的锥齿轮、第二花键轴38上的锥齿轮转速一致。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，搅拌桶31内滑动安装有支撑环312，两个搅拌轴310端部与支撑环312转动连接，支撑环312上连接有支撑筒313，支撑筒313上下两侧均转动安装有第一驱动轮314，搅拌轴310上同轴连接有第二驱动轮315，两个第二驱动轮315、两个第一驱动轮314通过同一个驱动皮带316联动，驱动皮带316上开设有若干相互垂直的卡槽317，两种垂直卡槽317的设计，能够实现两个平面内的传动操作，支撑环312上连接有支撑件318，支撑件318两侧均转动安装有带动轮319，两个带动轮319对称设置，带动轮319与驱动皮带316啮合，支撑件318上滑动安装有滑槽转换件320，带轮偏心连接有推动柱321，两个推动柱321分别在滑槽转换件320两侧的滑槽内滑动，两个推动柱321的轴线沿带动轮319的轴线对称设置，滑槽转换件320两侧对称铰接有连杆322，连杆322与第二套管39铰接，两个带动轮319的转速一致转向相反，两个推动柱321在旋转时对滑槽转换件320的作用力方向一致，使得滑槽转换件320做往复滑动运动，进而实现两个连杆322的摆动，实现搅拌部件的上下运动。

如图1、图3、图10、图11所示，第二套管39上设置有均匀分散机构8，均匀分散机构8包括滑动安装于搅拌桶31内的振动筛板81，振动筛板81通过导杆的方式与搅拌桶31内壁滑动连接，搅拌桶31内滑动安装有振动筛板81，振动筛板81中部开设有与第二套管39配合的活动槽82，第二套管39贯穿活动槽82，第二套管39上侧连接有与振动筛板81相配合的抚平辊83，振动筛板81位于抚平辊83下侧，第二套管39上连接有用于推动振动筛板81运动的凸轮84，活动槽82的设置使得振动筛板81在运动的同时不影响第二套管39的运动。

如图2、图3、图4、图10、图12、图13所示，驱动机构7包括第一电机71和齿环72，第一电机71安装于支撑架1上，第一电机71输出轴通过第一斜齿轮组73与第二套管39联动，第二套管39同轴连接有第一正齿轮74，齿环72转动安装于搅拌桶31上侧，搅拌桶31上侧转动安装有与第一正齿轮74啮合的第二正齿轮75，第二正齿轮75与齿环72啮合，齿环72下侧连接有若干带动杆76，支撑环312与带动杆76滑动连接，其中一个带动杆76贯穿支撑筒313且两者滑动连接，带动杆76下端与旋转刮除件35连接。

如图1、图2、图10、图11、图12、图13所示，导料机构2包括废料进管21、原料进管22和添加剂进管23，废料进管21、原料进管22和添加剂进管23分别安装在支撑架1上，废料进管21、添加剂进管23、原料进管22下端均插设于搅拌桶31内，废料进管21连接有绞碎机24，添加剂进管23内转动安装有旋转叶片26，旋转叶片26、绞碎机24、驱动机构7三者通过第一联动组件27联动，振动筛板81两侧均连接有落料滑轨25，落料滑轨25与废料进管21、原料进管22之间具有活动间隙，落料滑轨25随着振动筛板81往复运动时，间隙的作用使得落料滑轨25的运动不受影响，第一联动组件27包括转轴271和第三正齿轮272，转轴271转动安装与支撑架1上，第三正齿轮272与转轴271同轴连接，第三正齿轮272与齿环72啮合，转轴271通过第二斜齿轮组273与绞碎机24联动，转轴271通过第一皮带轮组274与旋转叶片26联动。

如图1、图2、图14、图15所示，传送机构包括接料管41和输送管42，接料管41一端与搅拌桶31下侧连通，接料管41另一端与输送管42连通，接料管41内转动安装有输送叶片43，输送管42内转动安装有输送轴44，支撑架1在输送管42端部连接有双螺杆挤压机45，双螺杆挤压机45为现有技术，实现高温挤压操作，支撑架1上安装有第二电机46，第二电机46输出轴、双螺杆挤压机45、输送轴44、输送叶片43四者通过第二联动组件47联动，第二联动组件47包括第三斜齿轮组471，第二电机46输出轴通过第三斜齿轮组471与输送轴44联动，第二电机46输出轴通过第二皮带轮组472与双螺杆挤压机45联动，双螺杆挤压机45通过第三皮带轮组473与输送叶片43联动。

如图2、图16所示，冷却切段机构5包括安装于支撑架1上的第一传送带51和冷却箱52，第一传送带51的输入端位于双螺杆挤压机45的出料端，第一传送带51通过冷却箱52，冷却箱52上设置有第一氮气筒53，第一传送带51上开设有若干透气孔54，支撑架1在第一传送带51的输出端转动安装有切刀辊轴55，第一传送带51上等距开设有若干刀槽56。

如图2、图16所示，干燥收集机构6包括安装于支撑架1上的干燥箱61和第二传送带62，第二传送带62通过干燥箱61，干燥箱61内设置有加热板63，干燥箱61上设置有第二氮气筒64，支撑架1在第二传送带62的输出端连接有收集箱65。

本发明工作原理如下。

步骤一：运行第一电机71，带动第一斜齿轮组73运动，实现齿环72的转动，齿环72带动第三正齿轮272转动，进而实现转轴271的转动，转轴271通过第二斜齿轮组273、第一皮带轮组274实现绞碎机24、旋转叶片26的运行，将生产阻燃材料的废料导入绞碎机24内，绞碎后的废料通过废料进管21进入搅拌桶31内，将生产阻燃材料的原料导入原料进管22内，废料与原料通过落料滑轨25导入搅拌桶31的正中，能够使得搅拌更加均匀，将添加剂通过添加剂进管23导入。

第一电机71转动时带动第二套管39旋转，第二套管39带动第二花键轴38旋转，第二花键轴38带动锥齿轮组311运动，实现第一花键轴36、两个搅拌轴310的旋转，实现初步搅拌操作，齿环72在旋转的同时使得带动杆76在搅拌桶31内旋转，带动杆76使得支撑环312旋转，支撑环312带动两个搅拌轴310沿着第一花键轴36的轴线旋转，实现搅拌轴310的公转、自转操作，进而提高搅拌效果,两个搅拌轴310在自转时带动第二驱动轮315运动，两个第二驱动轮315带动驱动皮带316运行，驱动皮带316使得两个带动轮319同速反向旋转，进而使得两个推动柱321在滑槽转换件320的两侧运动，两个推动柱321对滑槽转换件320的作用力大小、方向一致，使得滑槽转换件320在支撑件318上往复滑动，滑槽转换件320在往复滑动的同时带动两个连杆322摆动，进而带动支撑环312上下滑动，第一花键轴36在第一套管34内滑动，第二花键轴38在第二套管39内滑动，实现两个搅拌轴310的上下运动，实现多角度、多方位的搅拌操作，对下方的粉末添加剂也能起到良好的搅拌效果。

在搅拌进行的同时加热底板32通电实现加热，将底部陶瓷粉、硅粉等粉末状材料进行加热，提高其粘附效果，进而提高搅拌效果，带动杆76在旋转时使得旋转刮除件35在第一套管34上转动，旋转刮除件35对底部搅拌后的混合材料产生作用，防止加热底板32的出料口33堵塞，第二套管39旋转的同时带动凸轮84旋转，进而使得振动筛板81做往复运动，实现振动操作，抚平辊83将筛板上的添加剂均匀分散。

步骤二：运行第二电机46带动第二皮带轮组472运动，使得双螺杆挤压机45运行，双螺杆挤压机45运行带动第三皮带轮组473运动，第三皮带轮组473带动输送叶片43旋转，旋转的输送叶片43将接料管41内均匀的混合料导入输送管42内，第二电机46通过第三斜齿轮组471带动输送轴44旋转，输送轴44旋转将混合料输送至双螺杆挤压机45内进行高温挤压。

步骤三：双螺杆挤压机45对混合料进行高温挤压后导入第一传送带51上，第一传送带51运行将挤压后的材料输送冷却箱52内，冷却箱52将第一氮气筒53内的氮气喷出对第一传送带51上的材料进行冷却，冷却后的材料运行至切刀辊轴55位置，运行的切刀辊轴55将材料切段，切段后的材料输送至第二传送带62上，第二传送带62将切段后的材料输送至干燥箱61内，通过加热板63的加热，对阻燃材料进行干燥处理，并将第二氮气筒64内的氮气喷出，对阻燃材料进行进一步冷却，阻燃材料最后输送至收集箱65内进行收集。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种生产PC或ABS阻燃材料自动化设备，其特征在于：包括支撑架（1），支撑架（1）上设置有导料机构（2），用于将各种材料分别导入；搅拌机构（3），用于将各种材料均匀搅拌；加热挤压机构（4），用于将混合料进行加热并挤压；冷却切段机构（5），用于将加热挤压后的阻燃材料冷却并切断；干燥收集机构（6），用于将切段后的阻燃材料干燥化并收集；驱动机构（7），用于驱动搅拌机构（3）运行；

所述搅拌机构（3）包括搅拌桶（31）和加热底板（32），搅拌桶（31）安装于支撑架（1）上，加热底板（32）连接于搅拌桶（31）内部下侧，加热底板（32）上开设有若干出料口（33），加热底板（32）上转动安装有第一套管（34），第一套管（34）上转动连接有与出料口（33）贴合的旋转刮除件（35），第一套管（34）内同轴连接有第一花键轴（36）且两者滑动连接，第一花键轴（36）上端连接有连接壳体（37）且两者转动连接，连接壳体（37）上贯穿设置有与第一花键轴（36）同轴的第二花键轴（38），第二花键轴（38）上套设有第二套管（39）且两者滑动连接，第二套管（39）上端贯穿搅拌桶（31）后与驱动机构（7）连接，第二套管（39）与搅拌桶（31）转动连接，连接壳体（37）两侧均转动安装有搅拌轴（310），第一花键轴（36）、第二花键轴（38）、两个搅拌轴（310）通过锥齿轮组（311）联动，锥齿轮组（311）位于连接壳体（37）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种生产PC或ABS阻燃材料自动化设备，其特征在于：搅拌桶（31）内滑动安装有支撑环（312），两个搅拌轴（310）端部与支撑环（312）转动连接，支撑环（312）上连接有支撑筒（313），支撑筒（313）上下两侧均转动安装有第一驱动轮（314），搅拌轴（310）上同轴连接有第二驱动轮（315），两个第二驱动轮（315）、两个第一驱动轮（314）通过同一个驱动皮带（316）联动，驱动皮带（316）上开设有若干相互垂直的卡槽（317），支撑环（312）上连接有支撑件（318），支撑件（318）两侧均转动安装有带动轮（319），两个带动轮（319）对称设置，带动轮（319）与驱动皮带（316）啮合，支撑件（318）上滑动安装有滑槽转换件（320），带轮偏心连接有推动柱（321），两个推动柱（321）分别在滑槽转换件（320）两侧的滑槽内滑动，两个推动柱（321）的轴线沿带动轮（319）的轴线对称设置，滑槽转换件（320）两侧对称铰接有连杆（322），连杆（322）与第二套管（39）铰接，第二套管（39）上设置有均匀分散机构（8）。

3.根据权利要求2所述的一种生产PC或ABS阻燃材料自动化设备，其特征在于：所述均匀分散机构（8）包括滑动安装于搅拌桶（31）内的振动筛板（81），振动筛板（81）中部开设有与第二套管（39）配合的活动槽（82），第二套管（39）贯穿活动槽（82），第二套管（39）上侧连接有与振动筛板（81）相配合的抚平辊（83），振动筛板（81）位于抚平辊（83）下侧，第二套管（39）上连接有用于推动振动筛板（81）运动的凸轮（84）。

4.根据权利要求1所述的一种生产PC或ABS阻燃材料自动化设备，其特征在于：所述驱动机构（7）包括第一电机（71）和齿环（72），第一电机（71）安装于支撑架（1）上，第一电机（71）输出轴通过第一斜齿轮组（73）与第二套管（39）联动，第二套管（39）同轴连接有第一正齿轮（74），齿环（72）转动安装于搅拌桶（31）上侧，搅拌桶（31）上侧转动安装有与第一正齿轮（74）啮合的第二正齿轮（75），第二正齿轮（75）与齿环（72）啮合，齿环（72）下侧连接有若干带动杆（76），支撑环（312）与带动杆（76）滑动连接，其中一个带动杆（76）贯穿支撑筒（313）且两者滑动连接，带动杆（76）下端与旋转刮除件（35）连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产PC或ABS阻燃材料自动化设备，其特征在于：所述导料机构（2）包括废料进管（21）、原料进管（22）和添加剂进管（23），废料进管（21）、原料进管（22）和添加剂进管（23）分别安装在支撑架（1）上，废料进管（21）、添加剂进管（23）、原料进管（22）下端均插设于搅拌桶（31）内，振动筛板（81）两侧均连接有落料滑轨（25），废料进管（21）连接有绞碎机（24），添加剂进管（23）内转动安装有旋转叶片（26），旋转叶片（26）、绞碎机（24）、驱动机构（7）三者通过第一联动组件（27）联动，所述第一联动组件（27）包括转轴（271）和第三正齿轮（272），转轴（271）转动安装与支撑架（1）上，第三正齿轮（272）与转轴（271）同轴连接，第三正齿轮（272）与齿环（72）啮合，转轴（271）通过第二斜齿轮组（273）与绞碎机（24）联动，转轴（271）通过第一皮带轮组（274）与旋转叶片（26）联动。

6.根据权利要求1所述的一种生产PC或ABS阻燃材料自动化设备，其特征在于：所述加热挤压机构（4）包括接料管（41）和输送管（42），接料管（41）一端与搅拌桶（31）下侧连通，接料管（41）另一端与输送管（42）连通，接料管（41）内转动安装有输送叶片（43），输送管（42）内转动安装有输送轴（44），支撑架（1）在输送管（42）端部连接有双螺杆挤压机（45），支撑架（1）上安装有第二电机（46），第二电机（46）输出轴、双螺杆挤压机（45）、输送轴（44）、输送叶片（43）四者通过第二联动组件（47）联动，所述第二联动组件（47）包括第三斜齿轮组（471），第二电机（46）输出轴通过第三斜齿轮组（471）与输送轴（44）联动，第二电机（46）输出轴通过第二皮带轮组（472）与双螺杆挤压机（45）联动，双螺杆挤压机（45）通过第三皮带轮组（473）与输送叶片（43）联动。

7.根据权利要求6所述的一种生产PC或ABS阻燃材料自动化设备，其特征在于：所述冷却切段机构（5）包括安装于支撑架（1）上的第一传送带（51）和冷却箱（52），第一传送带（51）的输入端位于双螺杆挤压机（45）的出料端，第一传送带（51）通过冷却箱（52），冷却箱（52）上设置有第一氮气筒（53），第一传送带（51）上开设有若干透气孔（54），支撑架（1）在第一传送带（51）的输出端转动安装有切刀辊轴（55），第一传送带（51）上等距开设有若干刀槽（56）。

8.根据权利要求1所述的一种生产PC或ABS阻燃材料自动化设备，其特征在于：所述干燥收集机构（6）包括安装于支撑架（1）上的干燥箱（61）和第二传送带（62），第二传送带（62）通过干燥箱（61），干燥箱（61）内设置有加热板（63），干燥箱（61）上设置有第二氮气筒（64），支撑架（1）在第二传送带（62）的输出端连接有收集箱（65）。

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