CN114931267A - 一种超细发圈的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发圈制造技术领域，具体公开了一种超细发圈的制造方法，具体步骤为：S1：准备原材料；S2：针织成套，将20‑25份的涤纶丝以及75‑80份的氨纶丝在织袜机上织成套状发圈；S3：激光切割成型，将套状发圈放入激光切割机中进行切割为成型发圈，成型发圈的宽度为0.8‑1.5cm；S4：软化处理，将切割成型的发圈放入软化剂中进行软化处理；S5：烘干处理，采用烘干机对软化后的发圈进行烘干，采用激光切割机对成套状发圈进行切割成发圈，防止成套状发圈切割处边缘处卷起，激光可对切割边缘处线与线之间产生溶接点，切割处无缺口，保证发圈的使用寿命以及抗形变力，成品发圈宽度小，相对于针织发圈，在相同长度的成套状发圈，可生产较多的发圈，制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及发圈制造技术领域，具体公开了一种超细发圈的制造 方法。
背景技术
现有市面上的发圈分为编织松紧发圈以及针织袜机发圈，其中， 编织松紧发圈的内部采用橡筋，橡筋圈上设有连接点，在一定的拉力 下，会发生断裂，使用寿命不长，成本高；
针织袜机发圈在加工的工程中，一般采用针织成套状，全部采用 的是冷刀切割方式，在切割的过程中，针织袜机发圈两端边缘处会向 内圈起，导致下一切割的过程中，需要使切刀离针织袜机发圈的上一 切割点保持一定的距离，最少需要1.5CM以上宽度才能保持下一步 切割，因此，生产出来的产品就会比较大号，大大影响了生产成本， 另外由于采用冷刀切割，其中，切割的边缘线与线之间是断裂的，在 使用过程中，始致线与线的断裂处增大，进而导致使用寿命短。使用 软化剂后的效果，使之产品在使用后不变，增加使用功能和美观度。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足设计而提供一种超细发圈的制 造方法。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案如下：
一种超细发圈的制造方法，具体步骤为：
S1：准备原材料，准备涤纶丝以及氨纶丝；
S2：针织成套，将步骤S1中的20-25份的涤纶丝以及75-80份 的氨纶丝在织袜机上织成套状发圈；
S3：激光切割成型，将步骤S2中的套状发圈放入激光切割机中 进行切割为成型发圈，其中，成型发圈的宽度为0.8CM-1.5cm；
S4：软化处理，将切割成型的发圈放入软化剂中进行软化处理；
S5：烘干处理，采用烘干机对步骤S4中的软化后的发圈进行烘 干。
进一步的，所述步骤S3中，激光切割机采用双激光同时对套状 发圈进行切割，其中，激光之间的间距为0.8-1.5cm。
进一步的，所述步骤S4中的软化剂为涤纶柔软剂，所述涤纶软 化剂与水的配比为1：500。
进一步的，所述步骤S5中的烘干温度为100-110℃。
进一步的，所述激光切割切割机的功率为140-170W。
进一步的，所述步骤S2中套状发圈的直径为3-5.5cm。
综上所述，本发明有益效果：本发明提供一种超细发圈的制造方 法，具体步骤为：S1：准备原材料，准备涤纶丝以及氨纶丝；S2：针 织成套，将步骤S1中的20-25份的涤纶丝以及75-80份的氨纶丝在 织袜机上织成套状发圈；S3：激光切割成型，将步骤S2中的套状发圈放入激光切割机中进行切割为成型发圈，其中，成型发圈的宽度为 0.8CM-1.5CM；S4：软化处理，将切割成型的发圈放入软化剂中进行 软化处理；S5：烘干处理，采用烘干机对步骤S4中的软化后的发圈 进行烘干，本技术方案采用激光切割机对成套状发圈进行切割成发圈， 防止成套状发圈切割处边缘处卷起，并且激光可对切割边缘处线与线 之间产生溶接点，切割处无缺口，保证发圈的使用寿命以及抗形变力， 成品发圈宽度小，相对于针织发圈，在相同长度的成套状发圈，可生 产较多的发圈，制造成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而 易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图示出的结构获得其它的附图。
图1为现有针织发圈与超细发圈对比图。
具体实施方式
下面具体阐明本发明的实施方式，不构成对本发明专利保护范围 的限制。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案如下：
一种超细发圈的制造方法，具体步骤为：
S1：准备原材料，准备涤纶丝以及氨纶丝；
S2：针织成套，将步骤S1中的20-25份的涤纶丝以及75-80份 的氨纶丝在织袜机上织成套状发圈；
S3：激光切割成型，将步骤S2中的套状发圈放入激光切割机中 进行切割为成型发圈，其中，成型发圈的宽度为0.8-1.5cm；
S4：软化处理，将切割成型的发圈放入软化剂中进行软化处理；
S5：烘干处理，采用烘干机对步骤S4中的软化后的发圈进行烘 干。
采用激光切割机对成套状发圈进行切割成发圈，防止成套状发圈 切割处边缘处卷起，并且激光可对切割处边缘加热定型，切割处无缺 口，保证发圈的使用寿命以及抗形变力，成品发圈宽度小，相对于针 织发圈，在相同长度的成套状发圈，可生产较多的发圈，制造成本低。
作为本实施例一种优选的实施方式，所述步骤S3中，激光切割 机采用双激光同时对套状发圈进行切割，其中，激光之间的间距为 0.8-1.5cm，其中，激光间距为发圈的宽度，可将激光间距控制在一 定范围内，保证成品发圈的宽度。
具体的，所述步骤S4中的软化剂为涤纶柔软剂，所述涤纶软化 剂与水的配比为1：500，采用柔软剂可提升发圈的柔软度，提升一 定的抗形变力。
作为本实施例另一种优选的实施方式，所述步骤S5中的烘干温 度为100-110℃。
具体的，所述激光切割切割机的功率为140-170W，采用功率较 高的激光切割时，造成能源浪费，激光的功率较小时，易出现发圈切 割处切不断的情况出现。
此外，所述步骤S2中套状发圈的直径为3-5.5cm。
参考图1可知：
1、现有的针织发圈的宽度要远远大于本技术方案提供的超细发 圈，美观度不足，本技术方案提供的超细发圈宽度小，相对于针织发 圈，在相同长度的成套状发圈，可生产较多的发圈，制造成本低；
2、现有的针织发圈由于采用冷刀切割方式，切割的边缘线与线 之间是断裂的，在使用过程中，始致线与线的断裂处增大，进而导致 使用寿命短，本技术方案提供的超细发圈采用激光切割，边缘处线与 线之间产生溶接点，切割处无缺口，保证发圈的使用寿命；
3、本技术方案提供的超细发圈，经过软化剂进行软化处理，使 之产品在使用后不变，增加使用功能和美观度。
从以上描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下的技 术效果：
本发明提供一种超细发圈的制造方法，具体步骤为：S1：准备原 材料，准备涤纶丝以及氨纶丝；S2：针织成套，将步骤S1中的20-25 份的涤纶丝以及75-80份的氨纶丝在织袜机上织成套状发圈；S3：激 光切割成型，将步骤S2中的套状发圈放入激光切割机中进行切割为 成型发圈，其中，成型发圈的宽度为0.8CM-1.5CM；S4：软化处理， 将切割成型的发圈放入软化剂中进行软化处理；S5：烘干处理，采用 烘干机对步骤S4中的软化后的发圈进行烘干，本技术方案采用激光 切割机对成套状发圈进行切割成发圈，防止成套状发圈切割处边缘处 卷起，并且激光可对切割边缘处线与线之间产生溶接点，切割处无缺 口，保证发圈的使用寿命以及抗形变力，成品发圈宽度小，相对于针 织发圈，在相同长度的成套状发圈，可生产较多的发圈，制造成本低。 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上 述实施例的限制，其他的任何未违背本发明的精神实质与原理下所作 的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包括 在本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种超细发圈的制造方法，其特征在于，具体步骤为：
S1：准备原材料，准备涤纶丝以及氨纶丝；
S2：针织成套，将步骤S1中的20-25份的涤纶丝以及75-80份的氨纶丝在织袜机上织成套状发圈；
S3：激光切割成型，将步骤S2中的套状发圈放入激光切割机中进行切割为成型发圈，其中，成型发圈的宽度为0.8-1.5cm；
S4：软化处理，将切割成型的发圈放入软化剂中进行软化处理，使之产品使用后不变形；
S5：烘干处理，采用烘干机对步骤S4中的软化后的发圈进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种超细发圈的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中，激光切割机采用双激光同时对套状发圈进行切割，其中，激光切割的间距为0.8-1.5cm。
3.根据权利要求1所述的一种超细发圈的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中的软化剂为涤纶柔软剂，所述涤纶软化剂与水的配比为1：500。
4.根据权利要求1所述的一种超细发圈的制造方法，其特征在于：所述步骤S5中的烘干温度为100-110℃。
5.根据权利要求2所述的一种超细发圈的制造方法，其特征在于：所述激光切割切割机的功率为140-170W。
6.根据权利要求1所述的一种超细发圈的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中套状发圈的直径为3-5.5cm。
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