CN114855083A - 一种25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法，炼钢工艺中控制的技术参数为：转炉采用双渣操作，终点碱度按3.0控制；转炉终点控制目标C≥0.10％，P≤0.020％；VD深真空时间≥12min，软吹时间≥12min；过热度≤30℃，铸机拉速≤0.65m/min；轧钢工艺中控制的技术参数为：加热温度≤1220℃；开轧温度≤1080℃；终轧温度≤870℃。本发明的目的是提供一种25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法，所制备的25Mn锻造用热轧圆钢具有优良的力学性能及使用性能。

Description

一种25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法
技术领域
本发明涉及一种25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法。
背景技术
选用质量可靠的原材料是保障锻件质量的先决条件，决定原材料质量的主要环节在于材料的熔炼、铸锭、半成品加工。原材料中的合金元素、有害杂质、气体和残余元素的含量，应符合有关技术条件或技术协议的规定。在生产条件许可的情况下，应尽量控制材料中的有害元素、气体和残余元素的含量，对合金的均匀性要有一定的要求。热轧圆钢的机械性能包括室温和高温下的机械性能，如强度指标、塑性指标、冲击韧性、硬度、断裂韧性等性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法，所制备的25Mn锻造用热轧圆钢具有优良的力学性能及使用性能。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法，包括：炼钢工艺流程：转炉—炉外精炼—VD真空处理—连铸；轧钢工艺流程：铸坯加热—高压水除磷—Ф850mm开坯机—Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组轧制—锯切—无损检测—检查—修磨—打捆—入库—发货；其特征在于：
炼钢工艺中控制的技术参数为：
转炉采用双渣操作，终点碱度按3.0控制；
转炉终点控制目标C≥0.10％，P≤0.020％；
VD深真空时间≥12min，软吹时间≥12min；
过热度≤30℃，铸机拉速≤0.65m/min；
轧钢工艺中控制的技术参数为：
加热温度≤1220℃；
开轧温度≤1080℃；
终轧温度≤870℃。
进一步的，其化学成分百分比要求为：C：0.23-0.27％，Mn：0.75-0.85％，Si:0.20-0.30％，P：≤0.020％，S：≤0.018％，其余为铁和不可避免的微量的化学元素。
进一步的，其化学成分百分比要求为：C：0.24％，Mn：0.81％，Si:0.25％，P：0.015％，S：0.010％，其余为铁和不可避免的微量的化学元素。
进一步的，其化学成分百分比要求为：C：0.26％，Mn：0.80％，Si:0.25％，P：0.017％，S：0.005％，其余为铁和不可避免的微量的化学元素。
进一步的，其化学成分百分比要求为：C：0.25％，Mn：0.81％，Si:0.27％，P：0.017％，S：0.007％，其余为铁和不可避免的微量的化学元素。
进一步的，所制备的25Mn锻造用热轧圆钢屈服强度≥350MPa，抗拉强度≥460MPa，常温冲击韧性K(V)2≥34J，延伸率≥18％，硬度≥160HB。
主要化学成分限定理由如下：
C：C是提高钢材强度最有效的元素，C含量的增加钢的抗拉强度和屈服强度随之提高，但延伸率和冲击韧性下降，耐腐蚀能力也会下降，而且钢材的焊接热影响区还会出现淬硬现象，导致焊接冷裂纹的产生。为保证圆钢获得良好的综合性能，本发明钢C元素含量设计为0.23-0.27％。
Mn：Mn是重要的强韧化元素，且成本低廉，随着锰含量的增加，钢的强度明显提升，改善钢的加工性能，而韧脆转变温度几乎不发生变化。但锰含量过高，会抑制铁素体的转变，影响钢的屈服强度，不利于屈强比的控制。本发明钢的Mn元素含量设计为0.75-0.85％。
Si：Si能够提高钢的强度，通过增加Si元素，能够在一定程度上提高钢的强度，但是随着Si的质量百分比的进一步增加，容易造成钢中生成马氏体组织，因此，本发明所述的一种25Mn锻造用热轧圆钢制备方法对Si的质量百分比控制在0.20-0.30％。
P，S：P，S是钢中的杂质元素。P具有一定的提高耐腐蚀性作用，但P是一种易于偏析的元素，在钢的局部产生严重偏析，降低塑性及韧性，对低温韧性极为有害。S元素在钢中易于偏析和富集，是对耐腐蚀性能用害的元素。本发明钢，在冶金质量方面严格控制了硫、磷含量水平，即P：≤0.020％，S＜0.018％。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明创新点在于合理控制C和有害元素P、S的含量，通过炼钢工艺控制夹杂物尺寸，通过轧钢工艺控制热轧态的组织转变和晶粒度，获得适合锻造用的热轧圆钢。
具有强度高、韧性好、锻造性能好等优点，所制备的25Mn锻造用热轧圆钢屈服强度≥350MPa，抗拉强度≥460MPa，常温冲击韧性K(V)2≥34J，延伸率≥18％，硬度≥160HB。
通过炼钢工艺控制，控制钢中的气体及夹杂物的尺寸获得良好的锻造性能。
具体实施方式
一种25Mn锻造用热轧圆钢制备方法，其化学成分百分比要求为：C：0.23-0.27％，Mn：0.75-0.85％，Si:0.20-0.30％，P：≤0.020％，S：≤0.018％，其余为铁和不可避免的微量的化学元素。
炼钢工艺流程：转炉—炉外精炼—VD真空处理—连铸，轧钢工艺流程：铸坯加热—高压水除磷—Ф850mm开坯机—Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组轧制—锯切(取样)—无损检测(超声波探伤+涡流/红外/漏磁探伤)—检查—修磨—打捆—入库—发货。
炼钢工艺中控制的技术参数为：
转炉采用双渣操作，终点碱度按3.0控制；
转炉终点控制目标C≥0.10％，P≤0.020％；
VD深真空时间≥12min，软吹时间≥12min；
过热度≤30℃，铸机拉速≤0.65m/min；
轧钢工艺中控制的技术参数为：
加热温度≤1220℃；
开轧温度≤1080℃；
终轧温度≤870℃；
以下通过具体实施例对本发明作进一步的说明，实施例仅用于解释的目的，本发明保护范围不限于本实施例。
表1为本发明各实施例的化学成分及重量百分比含量列表；
表2为本发明各实施例的力学性能。
表1实施例的化学成分及重量百分比含量
Figure BDA0003630459320000041
Figure BDA0003630459320000051
表2为本发明各实施例的力学性能
Figure BDA0003630459320000052
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法，包括：炼钢工艺流程：转炉—炉外精炼—VD真空处理—连铸；轧钢工艺流程：铸坯加热—高压水除磷—Ф850mm开坯机—Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组轧制—锯切—无损检测—检查—修磨—打捆—入库—发货；其特征在于：
炼钢工艺中控制的技术参数为：转炉采用双渣操作，终点碱度按3.0控制；转炉终点控制目标C≥0.10％，P≤0.020％；VD深真空时间≥12min，软吹时间≥12min；过热度≤30℃，铸机拉速≤0.65m/min；
轧钢工艺中控制的技术参数为：加热温度≤1220℃；开轧温度≤1080℃；终轧温度≤870℃。
2.根据权利要求1所述的25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法，其特征在于，其化学成分百分比要求为：C：0.23-0.27％，Mn：0.75-0.85％，Si:0.20-0.30％，P：≤0.020％，S：≤0.018％，其余为铁和不可避免的微量的化学元素。
3.根据权利要求2所述的25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法，其特征在于，其化学成分百分比要求为：C：0.24％，Mn：0.81％，Si:0.25％，P：0.015％，S：0.010％，其余为铁和不可避免的微量的化学元素。
4.根据权利要求2所述的25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法，其特征在于，其化学成分百分比要求为：C：0.26％，Mn：0.80％，Si:0.25％，P：0.017％，S：0.005％，其余为铁和不可避免的微量的化学元素。
5.根据权利要求1所述的25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法，其特征在于，其化学成分百分比要求为：C：0.25％，Mn：0.81％，Si:0.27％，P：0.017％，S：0.007％，其余为铁和不可避免的微量的化学元素。
6.根据权利要求1所述的25Mn锻造用热轧圆钢的制备方法，其特征在于，所制备的25Mn锻造用热轧圆钢屈服强度≥350MPa，抗拉强度≥460MPa，常温冲击韧性K(V)2≥34J，延伸率≥18％，硬度≥160HB。
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