CN114799322A - 一种管道生产用切割去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道生产用切割去毛刺设备，所述机座顶部两端对称设置有输送线，所述输送线的两端对称设置有固定组件，所述机座的中部开设有机仓，所述机仓内部的一端设置有环切组件，所述机仓内部的另一端设置有磨削组件，管道在进行生产时，由于挤出机是连续的挤出生产，所以当管道达到一定的长度之后便需要进行裁切分段，通过设置环切组件可以对管道进行分切，分切完成之后，磨削组件可以对管道的分切部位进行打磨，避免因为分切出现毛刺而对工作人员产生伤害。
Description
技术领域
本发明涉及管道生产技术领域，具体涉及一种管道生产用切割去毛刺设备。
背景技术
公开号为CN112223387A的发明专利公开了一种塑料管道切割装置管道切断装置，属于管道切割技术领域，包括安装台、输送组件、固定组件和切割组件，所述安装台呈水平设置，所述输送组件设置安装台的一侧，所述固定组件设置在安装台上且与输送组件的出料端对接，所述切割组件设置在安装台上，所述切割组件位于固定组件的旁侧，所述切割组件与固定组件对接。上述发明可以适用于不同尺寸的管道的固定和夹紧，以便对不同尺寸大小管道进行切割作业；
但是上述发明在使用过程需要人工进行反复调节工作，自动化程度低，效率低，并且无法解决分切端面上的毛刺，影响产品的美观，还影响工作人员的搬运。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道生产用切割去毛刺设备，以解决上述背景中问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种管道生产用切割去毛刺设备，包括机座，所述机座顶部两端对称设置有输送线，所述输送线的两端对称设置有固定组件，所述机座的中部开设有机仓，所述机仓内部的一端设置有环切组件，所述机仓内部的另一端设置有磨削组件；
所述环切组件包括滑动设置于机仓内的环切滑座，所述环切组件还包括对称设置于机仓内的前平移伸缩杆，两个所述前平移伸缩杆的伸出端与环切滑座固定连接，所述环切滑座上对称设置有环切基座，两个环切基座之间固定设置有基座环，所述基座环的内部转动设置有旋转座，所述旋转座的内部固定设置有环切伸缩杆，所述环切伸缩杆的伸出端上固定设置有环切电机，所述环切电机的伸出端上设置有环切刀片。
作为本发明进一步的方案：所述基座环的内侧开设有环滑槽，所述旋转座的外侧设置有环滑块，所述环滑块与环滑槽滑动连接，所述基座环的内侧设置有环切内齿；
所述环切滑座上位于基座环的一侧固定设置有固定块，所述固定块上固定设置有动力电机，所述动力电机的输出端上固定设置有动力齿轮，所述动力齿轮与环切内齿啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述环滑槽内呈环形阵列对称设置有若干滚珠，所述滚珠分别与基座环和环滑块滚动接触。
作为本发明进一步的方案：所述磨削组件包括滑动设置于机仓内的磨削平移座，所述磨削组件还包括对称设置于机仓内的后平移伸缩杆，所述后平移伸缩杆的伸出端与磨削平移座固定连接，所述磨削平移座上滑动设置有转向电机，所述转向电机的输出端上固定设置有连接块，所述连接块上固定设置有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的伸出端上固定设置有磨削电机，所述磨削电机的输出端上固定设置有磨削头。
作为本发明进一步的方案：所述磨削平移座上开设有磨削滑槽，所述磨削滑槽内转动设置有磨削螺杆，所述磨削平移座的一端设置有移动电机，所述移动电机的输出端与磨削螺杆固定连接，所述磨削滑槽内滑动设置有移动块且与磨削螺杆螺纹连接，所述移动块与转向电机固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括对称设置于输送线两侧的固定板，所述固定板的顶部设置有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的伸出端上设置有夹持橡胶块。
作为本发明进一步的方案：所述输送线上等间距设置有输送板，所述输送板呈圆弧型。
作为本发明进一步的方案：所述旋转座的圆心与输送板的圆心位于同一水平线上。
本发明的有益效果：
(1)通过在旋转座的内侧设置一个环切电机，并在环切电机上设置一个环切刀片，当动力电机带动旋转座进行转动时，可以使环切电机随着旋转座进行转动，进而对从旋转座中部穿过的管道进行分切，并且环切电机设置于环切伸缩杆上，可以调节环切电机的位置，使得该环切组件可以对不同直径的管道进行分切，适用范围更广；
(2)当管道分切完成之后，后端的输送线将分切之后的管道继续向前输送，使得两个管道的两端分别位于磨削组件的两侧，然后，磨削组件中的磨削电机在升降伸缩杆和移动块的带动下，可以对管道的分切端面进行打磨，去除管道端部的毛刺，同时升降伸缩杆设置于用来调节方向的转向电机上，既可以实现分切之后的两个端面的打磨，结构简单，打磨效果好，速度高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中环切组件结构示意图；
图3是本发明中旋转座与基座环连接结构剖面示意图；
图4是本发明中转向电机与移动块连接结构示意图；
图5是本发明中固定组件结构示意图。
图中：1、机座；10、机仓；2、输送线；21、输送板；3、固定组件；31、固定板；32、夹持伸缩杆；33、夹持橡胶块；4、环切组件；40、前平移伸缩杆；41、环切滑座；42、环切基座；43、基座环；430、环滑槽；4301、滚珠；431、旋转座；4310、环切内齿；4311、环滑块；44、环切电机；441、环切伸缩杆；442、环切刀片；45、动力电机；451、固定块；452、动力齿轮；5、磨削组件；50、后平移伸缩杆；51、磨削平移座；510、磨削滑槽；511、磨削螺杆；512、移动电机；513、移动块；52、转向电机；521、连接块；53、升降伸缩杆；54、磨削电机；55、磨削头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本发明为一种管道生产用切割去毛刺设备，包括机座1，所述机座1顶部两端对称设置有输送线2，所述输送线2的两端对称设置有固定组件3，所述机座1的中部开设有机仓10，所述机仓10内部的一端设置有环切组件4，所述机仓10内部的另一端设置有磨削组件5，管道在进行生产时，由于挤出机是连续的挤出生产，所以当管道达到一定的长度之后便需要进行裁切分段，通过设置环切组件4可以对管道进行分切，分切完成之后，磨削组件5可以对管道的分切部位进行打磨，避免因为分切出现毛刺而对工作人员产生伤害；
具体的关于环切组件4的结构设计参照图1、图2和图3所示，所述环切组件4包括滑动设置于机仓10内的环切滑座41，所述环切组件4还包括对称设置于机仓10内的前平移伸缩杆40，两个所述前平移伸缩杆40的伸出端与环切滑座41固定连接，所述环切滑座41上对称设置有环切基座42，两个环切基座42之间固定设置有基座环43，所述基座环43的内部转动设置有旋转座431，所述旋转座431的内部固定设置有环切伸缩杆441，所述环切伸缩杆441的伸出端上固定设置有环切电机44，所述环切电机44的伸出端上设置有环切刀片442，通过在旋转座431的内侧设置一个环切电机44，并在环切电机44上设置一个环切刀片442，当动力电机45带动旋转座431进行转动时，可以使环切电机44随着旋转座431进行转动，进而对从旋转座431中部穿过的管道进行分切，并且环切电机44设置于环切伸缩杆441上，可以调节环切电机44的位置，使得该环切组件4可以对不同直径的管道进行分切，适用范围更广。
其次，所述基座环43的内侧开设有环滑槽430，所述旋转座431的外侧设置有环滑块4311，所述环滑块4311与环滑槽430滑动连接，所述环滑槽430内呈环形阵列对称设置有若干滚珠4301，所述滚珠4301分别与基座环43和环滑块4311滚动接触，采用滚珠4301的接触设计，可以有效降低旋转座431与基座环43的接触摩擦力，降低动力电机45的能耗，同时增加了设备的使用寿命，所述基座环43的内侧设置有环切内齿4310；
然后，所述环切滑座41上位于基座环43的一侧固定设置有固定块451，所述固定块451上固定设置有动力电机45，所述动力电机45的输出端上固定设置有动力齿轮452，所述动力齿轮452与环切内齿4310啮合连接，通过动力电机45的作用，带动旋转座431在基座环43内进行转动，即可实现管道的切割。
关于磨削组件5的结构设计参照图1和图4所示，所述磨削组件5包括滑动设置于机仓10内的磨削平移座51，所述磨削组件5还包括对称设置于机仓10内的后平移伸缩杆50，所述后平移伸缩杆50的伸出端与磨削平移座51固定连接，所述磨削平移座51上滑动设置有转向电机52，所述转向电机52的输出端上固定设置有连接块521，所述连接块521上固定设置有升降伸缩杆53，所述升降伸缩杆53的伸出端上固定设置有磨削电机54，所述磨削电机54的输出端上固定设置有磨削头55，当管道分切完成之后，后端的输送线2将分切之后的管道继续向前输送，使得两个管道的两端分别位于磨削组件5的两侧，然后，磨削组件5中的磨削电机54在升降伸缩杆53和移动块513的带动下，可以对管道的分切端面进行打磨，去除管道端部的毛刺，同时升降伸缩杆53设置于用来调节方向的转向电机52上，既可以实现分切之后的两个端面的打磨，结构简单，打磨效果好，速度高。
其次，所述磨削平移座51上开设有磨削滑槽510，所述磨削滑槽510内转动设置有磨削螺杆511，所述磨削平移座51的一端设置有移动电机512，所述移动电机512的输出端与磨削螺杆511固定连接，所述磨削滑槽510内滑动设置有移动块513且与磨削螺杆511螺纹连接，所述移动块513与转向电机52固定连接，当移动电机512启动，便可以通过带动磨削螺杆511的转动进一步带动转向电机52进行移动。
关于固定组件3的结构设计参照图1和图5所示，所述固定组件3包括对称设置于输送线2两侧的固定板31，所述固定板31的顶部设置有夹持伸缩杆32，所述夹持伸缩杆32的伸出端上设置有夹持橡胶块33，当管道输送至指定长度的位置时，输送线2上两侧的夹持伸缩杆32伸出，对管道进行固定，然后便可以进行分切打磨。
另外，所述输送线2上等间距设置有输送板21，所述输送板21呈圆弧型，所述旋转座431的圆心与输送板21的圆心位于同一水平线上，挤出机挤出的管道沿着输送线2进行输送，当输送至定长位置时，固定组件3对管道进行固定，前平移伸缩杆40推动环切滑座41至指定位置，然后环切伸缩杆441根据管道的直径伸出调节环切电机44至合适位置，然后环切电机44和动力电机45同时启动，动力电机45带动旋转座431进行转动进一步带动环切电机44围绕管道进行转动，既可以对管道进行分切。
本发明的工作原理：
使用时，将该设备的环切组件4的一端与管道挤出机连接，然后根据管道分分切长度以及管道的内侧和外侧直径对设备中的数据进行设置；
工作时，挤出机挤出的管道沿着输送线2进行输送，当输送至定长位置时，固定组件3对管道进行固定，前平移伸缩杆40推动环切滑座41至指定位置，然后环切伸缩杆441根据管道的直径伸出调节环切电机44至合适位置，然后环切电机44和动力电机45同时启动，动力电机45带动旋转座431进行转动进一步带动环切电机44围绕管道进行转动，既可以对管道进行分切；
分切完成之后环切伸缩杆441收缩，环切电机44和动力电机45关闭，前平移伸缩杆40复位，同时位于磨削组件5一端的输送线2上的固定组件3取消管道的固定，输送线2带动分切下来的管道继续向前输送一定的距离，然后固定组件3再对管道进行固定；
最后，后平移伸缩杆50伸出，推动磨削平移座51至合适位置，然后移动电机512带动移动块513进行移动，进一步带动磨削电机54移动，同时配合连接块521的升降，使得磨削电机54可以在空间内移动，便可以对分切下来的管道的端面进行磨削，磨削完成之后，转向电机52调整磨削电机54旋转180°，再对下一个管道的端面进行磨削。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种管道生产用切割去毛刺设备，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)顶部两端对称设置有输送线(2)，所述输送线(2)的两端对称设置有固定组件(3)，所述机座(1)的中部开设有机仓(10)，所述机仓(10)内部的一端设置有环切组件(4)，所述机仓(10)内部的另一端设置有磨削组件(5)；
所述环切组件(4)包括滑动设置于机仓(10)内的环切滑座(41)，所述环切组件(4)还包括对称设置于机仓(10)内的前平移伸缩杆(40)，两个所述前平移伸缩杆(40)的伸出端与环切滑座(41)固定连接，所述环切滑座(41)上对称设置有环切基座(42)，两个环切基座(42)之间固定设置有基座环(43)，所述基座环(43)的内部转动设置有旋转座(431)，所述旋转座(431)的内部固定设置有环切伸缩杆(441)，所述环切伸缩杆(441)的伸出端上固定设置有环切电机(44)，所述环切电机(44)的伸出端上设置有环切刀片(442)。
2.根据权利要求1所述的一种管道生产用切割去毛刺设备，其特征在于，所述基座环(43)的内侧开设有环滑槽(430)，所述旋转座(431)的外侧设置有环滑块(4311)，所述环滑块(4311)与环滑槽(430)滑动连接，所述基座环(43)的内侧设置有环切内齿(4310)；
所述环切滑座(41)上位于基座环(43)的一侧固定设置有固定块(451)，所述固定块(451)上固定设置有动力电机(45)，所述动力电机(45)的输出端上固定设置有动力齿轮(452)，所述动力齿轮(452)与环切内齿(4310)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种管道生产用切割去毛刺设备，其特征在于，所述环滑槽(430)内呈环形阵列对称设置有若干滚珠(4301)，所述滚珠(4301)分别与基座环(43)和环滑块(4311)滚动接触。
4.根据权利要求1所述的一种管道生产用切割去毛刺设备，其特征在于，所述磨削组件(5)包括滑动设置于机仓(10)内的磨削平移座(51)，所述磨削组件(5)还包括对称对称设置于机仓(10)内的后平移伸缩杆(50)，所述后平移伸缩杆(50)的伸出端与磨削平移座(51)固定连接，所述磨削平移座(51)上滑动设置有转向电机(52)，所述转向电机(52)的输出端上固定设置有连接块(521)，所述连接块(521)上固定设置有升降伸缩杆(53)，所述升降伸缩杆(53)的伸出端上固定设置有磨削电机(54)，所述磨削电机(54)的输出端上固定设置有磨削头(55)。
5.根据权利要求4所述的一种管道生产用切割去毛刺设备，其特征在于，所述磨削平移座(51)上开设有磨削滑槽(510)，所述磨削滑槽(510)内转动设置有磨削螺杆(511)，所述磨削平移座(51)的一端设置有移动电机(512)，所述移动电机(512)的输出端与磨削螺杆(511)固定连接，所述磨削滑槽(510)内滑动设置有与磨削螺杆(511)螺纹连接的移动块(513)，所述移动块(513)与转向电机(52)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种管道生产用切割去毛刺设备，其特征在于，所述固定组件(3)包括对称设置于输送线(2)两侧的固定板(31)，所述固定板(31)的顶部设置有夹持伸缩杆(32)，所述夹持伸缩杆(32)的伸出端上设置有夹持橡胶块(33)。
7.根据权利要求1所述的一种管道生产用切割去毛刺设备，其特征在于，所述输送线(2)上等间距设置有输送板(21)，所述输送板(21)呈圆弧型。
8.根据权利要求3所述的一种管道生产用切割去毛刺设备，其特征在于，所述旋转座(431)的圆心与输送板(21)的圆心位于同一水平线上。
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