CN114777501A - 一种高炉风口自动调节控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉风口自动调节控制装置，高炉主体；与所述高炉主体通过法兰盘螺接、用以进行排风的出风罩筒，以及用以连接出风罩筒和高炉主体、与法兰盘固定的排烟套管，其中高炉主体包括使用密封卡盘连接、用以流通循环风的鼓风管道，与所述鼓风管道密封连接、用以提供循环风的鼓风泵。本发明通过对高炉内部温度进行监控，设置有电控调节挡风板，用于调节出风口大小，并且内置辅助排烟管道，可加快高炉内部散热，起到良好的平衡调节效果，促使高炉稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及高炉安装控制技术领域，具体为一种高炉风口自动调节控制装置。
背景技术
高炉风口是炼铁厂高炉上的，由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成CO，CO在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁。高炉风口具有传导性好、冷却均匀、冷却效率高、组织致密、耐磨性好等特点。通常安装于炉腹与炉底之间的炉墙中，前段有500mm伸入炉内，直接受到液态渣铁的热冲蚀和掉落热料的严重磨损，容易失效，因频繁更换风口导致高炉休风，导致高炉低产。高炉风口主要应用在钢铁、冶金、化工等行业。高炉风口的结构有：空腔水冷风口、双腔旋流风口、贯流式风口、双进双出风口、偏心式风口；
目前的高炉风口处无法根据高炉内部温度对出风量进行便捷式实时调节，导致高炉内部过热，影响工作效率，因此急需研制一种新型新型的高炉风口自动调节控制装置来解决上述存在的问题。
发明内容
发明目的：提供一种高炉风口自动调节控制装置，以解决上述背景技术中提出的目前的高炉风口处无法根据高炉内部温度对出风量进行便捷式实时调节，导致高炉内部过热，影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高炉风口自动调节控制装置，包括：高炉主体；与所述高炉主体通过法兰盘螺接、用以进行排风的出风罩筒，以及用以连接出风罩筒和高炉主体、与法兰盘固定的排烟套管，其中高炉主体包括使用密封卡盘连接、用以流通循环风的鼓风管道，与所述鼓风管道密封连接、用以提供循环风的鼓风泵。
通过安装有出风罩筒、排烟管道、鼓风管道和鼓风泵，能够在一定程度上提升内部空气的流通性能，加速后期排风，避免内壁气压过低造成不能及时排风。
根据本申请实施例的一个方面，所述高炉主体还包括与其内壁固定、用以安装组件的紧固卡环，与所述高炉主体固定、用以卡接组件的限位卡扣，与所述限位卡扣卡接、用以进行烟气过滤的过滤槽板，与所述过滤槽板一体成型、呈环形阵列分布的滤烟孔。
通过设置有紧固卡环，能够在一定程度上提升组件安装的紧密性能，同时安装过滤槽板和滤烟孔，能够对烟气进行一定程度的过滤，避免后期排放过程中造成环境污染。
根据本申请实施例的一个方面，所述排烟罩包括固定卡圈，与所述排烟罩内壁固定、用以检测管道内部温度的温控传感器，嵌入排烟罩下端内侧、用以烟气导向的集烟罩，以及环形分布在集烟罩外侧、沿预定吸烟需要设置的抽烟管道，与所述抽烟管道密封连接、用以辅助排烟的辅助排管。
通过设置有温控传感器，能够更好的检测内部的温度，同时集烟罩和抽烟管道，能够全方位的保障抽吸性能，设置有多个抽烟管道，避免单个抽吸不全，进一步提升抽吸性能。
根据本申请实施例的一个方面，所述出风罩筒还包括调节出风结构，所述调节出风结构包括第一挡板，与所述第一挡板外径相同、呈扇形错位等距上下分布的若干个第二挡板。
通过设置有两个挡板，可以根据实际需要对挡板进行调节，调节后能够更好的进行排风。
根据本申请实施例的一个方面，所述单个第二挡板设置为90°。
根据本申请实施例的一个方面，所述单个第二挡板还可以为60°。
根据本申请实施例的一个方面，所述抽烟管道设置有弯折部，弯折部的倾斜角度设置为30°。
根据本申请实施例的一个方面，所述出风结构通过电机驱动模块进行驱动调节；与所述电机驱动模块的输出端传动连接、用以带动挡板进行运动调节的转动轴。
通过电机驱动模块的输出轴带动转动轴转动连接，同时带动挡板运动达到调节的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
排烟罩的内部安装有温控传感器，温控传感器与电机驱动模块之间通过电性连接，温控传感器与抽烟泵之间通过电性连接，通过内置温控传感器，当温控传感器检测到排烟罩内部温度过高时，可将相关电信号反馈给电机驱动模块和抽烟泵，促使电机驱动模块和抽烟泵运行工作，在电机驱动模块的作用下，使得挡风板的出风面积达到最大，同时抽烟泵通过抽烟管道对高炉内部进行辅助排烟，可加快其内部散烟速率，通过对高炉内部温度进行监控，设置有电控调节挡风板，用于调节出风口大小，并且内置辅助排烟管道，可加快高炉内部散热，起到良好的平衡调节效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的分解结构示意图。
图3为本发明的内部安装结构示意图。
图4为本发明的排烟罩结构示意图。
图5为本发明的排烟套管结构示意图。
图6为本发明的局部剖视图。
图7为本发明的挡风板部分的***图。
图中：1、出风罩筒；2、法兰盘；3、高炉主体；4、密封卡盘；5、鼓风管道；6、鼓风泵；7、排烟罩；8、支撑架；9、排烟套管；10、限位卡扣；11、过滤槽板；12、滤烟孔；13、固定卡槽；14、紧固卡环；15、辅助排管；16、固定卡圈；17、流通管道；18、温控传感器；19、抽烟管道；20、集烟罩；21、调节出风结构；22、第一挡板；23、第二挡板；24、电机驱动模块；25、转动轴。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
申请人认为，目前的高炉风口处无法根据高炉内部温度对出风量进行便捷式实时调节，导致高炉内部过热，影响工作效率。
为此，申请人设计一种高炉风口自动调节控制装置，通过安装有温控传感器、电机驱动模块和抽烟泵，通过温控传感器驱动电机驱动模块和抽烟泵工作，达到预定的排烟散热效果。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种高炉风口自动调节控制装置，包括出风罩筒1、法兰盘2、高炉主体3、密封卡盘4、鼓风管道5、鼓风泵6、排烟罩7、支撑架8、排烟套管9、限位卡扣10、过滤槽板11、滤烟孔12、固定卡槽13、紧固卡环14、辅助排管15、固定卡圈16、流通管道17、温控传感器18、抽烟管道19、集烟罩20、调节出风结构21、第一挡板22、第二挡板23、电机驱动模块24和转动轴25，高炉主体3的上端安装有出风罩筒1，高炉主体3的内部设置有紧固卡环14，紧固卡环14的表面设置有固定卡槽13，紧固卡环14通过固定卡槽13卡接固定有排烟罩7，出风罩筒1套接固定在排烟罩7的外部，排烟罩7的下端安装有排烟套管9，排烟套管9的内部安装有抽烟管道19，排烟罩7的内部安装有温控传感器18，排烟罩7的内部通过流通管道17与设置在排烟套管9内部的集烟罩20相连通，高炉主体3的内部安装有过滤槽板11，过滤槽板11的下方安装有挡风板21，挡风板21是由第一挡板22和第二挡板23所共同组成，第一挡板22通过转动轴25转动连接有电机驱动模块24。
在上述实施例中，进一步的，出风罩筒1与高炉主体3之间为可拆卸式结构，出风罩筒1与高炉主体3之间通过法兰盘2相连接，具备组装方便，连接紧密稳定的优点。
在上述实施例中，进一步的，排烟罩7的外表面设置有固定卡圈16，固定卡圈16与固定卡槽13紧密嵌合，具备安装固定方便的优点。
在上述实施例中，进一步的，抽烟管道19的一端延伸至排烟套管9的外部与高炉主体3内部相连通，抽烟管道19的另一端连接有抽烟泵，抽烟泵通过抽烟管道19对高炉内部进行辅助排烟，可加快其内部散烟速率。
在上述实施例中，进一步的，温控传感器18与电机驱动模块24之间通过电性连接，温控传感器18与抽烟泵之间通过电性连接。
在上述实施例中，进一步的，高炉主体3的底部安装有支撑架8，支撑架8与高炉主体3之间通过焊接一体成型，具备支撑稳定牢固的优点。
在上述实施例中，进一步的，排烟罩7和集烟罩20均呈喇叭状结构，排烟罩7的内部设置有辅助排管15。
在上述实施例中，进一步的，过滤槽板11的表面设置有滤烟孔12，滤烟孔12的内部设置有活性炭过滤筛网，过滤槽板11的侧表面与设置在高炉主体3内壁的限位卡扣10相固定，实现对过滤槽板11的稳定安装，滤烟孔12可对高炉内部烟气进行过滤。
在上述实施例中，进一步的，高炉主体3的一端通过密封卡盘4连接有鼓风管道5，鼓风管道5的一端连接有鼓风泵6，具备鼓风作用，促使烟气向上流出。
在上述实施例中，第二挡板可以为90°或60°。
在实际工况中，当高炉内部温度超过预定温度时，通过将挡板设置为不同的角度，通过电机驱动模块24驱动转动轴25转动，转动轴25外侧错位设置有卡块，分别与挡板卡合，带动其转动，以达到出风口大小的调节，无需人工进行调节，根据内部温度即可实现自动调节，使用性能更加简单全面，实用性更高。
工作原理：使用时，高炉主体3的上端安装有出风罩筒1，高炉主体3的内部设置有紧固卡环14，紧固卡环14的表面设置有固定卡槽13，紧固卡环14通过固定卡槽13卡接固定有排烟罩7，方便对排烟罩7进行卡接固定，排烟罩7的下端安装有排烟套管9，排烟套管9的内部安装有抽烟管道19，排烟罩7的内部安装有温控传感器18，排烟罩7的内部通过流通管道17与设置在排烟套管9内部的集烟罩20相连通，高炉主体3的内部安装有过滤槽板11，过滤槽板11的下方安装有挡风板21，挡风板21是由第一挡板22和第二挡板23所共同组成，第一挡板22通过转动轴25转动连接有电机驱动模块24，温控传感器18与电机驱动模块24之间通过电性连接，温控传感器18与抽烟泵之间通过电性连接，通过内置温控传感器18，当温控传感器18检测到排烟罩7内部温度过高时，可将相关电信号反馈给电机驱动模块24和抽烟泵，促使电机驱动模块24和抽烟泵运行工作，在电机驱动模块24的作用下，使得挡风板21的出风面积达到最大，同时抽烟泵通过抽烟管道19对高炉内部进行辅助排烟，可加快其内部散烟速率，通过对高炉内部温度进行监控，设置有电控调节挡风板21，用于调节出风口大小，并且内置辅助排烟管道，可加快高炉内部散热，起到良好的平衡调节效果，促使高炉稳定运行
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种高炉风口自动调节控制装置，其特征在于，包括：
高炉主体；
出风罩筒，与所述高炉主体通过法兰盘螺接、用以进行排风；
排烟套管，用以连接出风罩筒和高炉主体、与法兰盘固定；
其中高炉主体包括使用密封卡盘连接、用以流通循环风的鼓风管道，与所述鼓风管道密封连接、用以提供循环风的鼓风泵。
2.根据权利要求1所述的一种高炉风口自动调节控制装置，其特征在于：所述高炉主体还包括：
紧固卡环，与所述高炉主体内壁固定、用以安装组件；
限位卡扣，与所述高炉主体固定、用以卡接组件；
过滤槽板，与所述限位卡扣卡接、用以进行烟气过滤；
滤烟孔，与所述过滤槽板一体成型、呈环形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种高炉风口自动调节控制装置，其特征在于：所述排烟罩包括：
固定卡圈；
温控传感器，与所述排烟罩内壁固定、用以检测管道内部温度；
集烟罩，嵌入排烟罩下端内侧、用以烟气导向；
抽烟管道，环形分布在集烟罩外侧、沿预定吸烟需要设置；
辅助排管，与所述抽烟管道密封连接、用以辅助排烟。
4.根据权利要求2所述的一种高炉风口自动调节控制装置，其特征在于：所述出风罩筒还包括：
出风结构；
第一挡板，设置为圆形、与高炉主体内壁完全贴合；
第二挡板，与所述第一挡板外径相同、呈扇形错位等距上下分布的若干个
所述出风罩筒还包括调节出风结构，所述调节出风结构包括第一挡板，与所述第一挡板外径相同、呈扇形错位等距上下分布的若干个第二挡板。
5.根据权利要求4所述的一种高炉风口自动调节控制装置，其特征在于：所述单个第二挡板设置为90°。
6.根据权利要求4所述的一种高炉风口自动调节控制装置，其特征在于：所述单个第二挡板还可以为60°。
7.根据权利要求5所述的一种高炉风口自动调节控制装置，其特征在于：所述抽烟管道设置有弯折部，弯折部的倾斜角度设置为30°。
8.根据权利要求4所述的一种高炉风口自动调节控制装置，其特征在于：所述出风结构通过电机驱动模块进行驱动调节；
转动轴，与所述电机驱动模块的输出端传动连接、用以带动挡板进行运动调节。
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