CN114776823A - 一种阀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种阀装置，包括阀座体，阀座体包括阀座和阀套，阀座设有安装孔部，阀套设有与安装孔部相配合的插接柱部，阀套还包括与插接柱部相连的限位柱部；沿远离限位柱部的方向，插接柱部包括径向尺寸逐渐减小的若干分柱，且紧邻限位柱部的分柱包括与安装孔部压装配合的紧配段，限位柱部与阀座相抵。本发明所提供阀座体，其阀套的插接柱部采用的是分段式设计，一方面，各级分柱可以对插接柱部的***进行逐步导向，以尽可能地保证插接柱部与安装孔部同轴正装以及压装的顺畅性；另一方面，紧配段的轴向尺寸较小，压装力可以较小，有利于保证插接柱部全部***、使得限位柱部与阀座抵紧。

Description

一种阀装置

技术领域

本发明涉及制冷控制技术领域，具体涉及一种阀装置。

背景技术

电动阀等阀装置的阀座体一般包括阀座、阀套和接管，阀套和接管均安装于阀座，阀套内用于安装阀针等部件，其中，阀套与阀座为过盈压装，此时，如何尽可能地保证阀套与阀座的正向压装，并保证压装的顺畅性，仍是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种阀装置，其阀座体的阀套的插接柱部采用分段式设计，沿远离限位柱部的方向，各分柱的径向尺寸逐渐缩小，且只有紧邻限位柱部的分柱具有与安装孔部过盈配合的紧配段，一方面，各级分柱可以逐步导向，以尽可能地保证阀套正向压装及压装的顺畅性，另一方面，紧配段的轴向尺寸较短，所需压装力较小。

为解决上述技术问题，本发明提供一种阀装置，包括阀座体，该阀座体包括阀座和阀套，所述阀座设有安装孔部，所述阀套设有与所述安装孔部相配合的插接柱部，所述阀套还包括与所述插接柱部相连的限位柱部；沿远离所述限位柱部的方向，所述插接柱部包括径向尺寸逐渐减小的若干分柱，且紧邻所述限位柱部的所述分柱包括与所述安装孔部压装配合的紧配段，所述限位柱部与所述阀座相抵。

本发明所提供阀装置，其阀座体的阀套的插接柱部采用的是分段式设计，沿远离限位柱部的方向，各分柱的径向尺寸逐渐缩小，且只有紧邻限位柱部的分柱具有与安装孔部过盈配合的紧配段。采用这种结构，一方面，可以方便***，各级分柱可以对插接柱部的***进行逐步导向，以尽可能地保证插接柱部与安装孔部能够同轴正装，进而可保证压装的顺畅性；另一方面，紧配段仅为插接柱部轴向上的一部分，其轴向尺寸较小，在对阀套进行压装时所需要的压装力也就可以较小，更有利于保证插接柱部全部***安装孔部、而使得限位柱部与阀座抵紧，以完成阀套与阀座的可靠装配。

附图说明

图1为阀套的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的局部截面视图；

图3为阀套的另一种具体实施方式的结构示意图；

图4为阀套初始安装时、阀套与阀座的相对位置图；

图5为阀套***一部分时、阀套与阀座连接处的局部放大图；

图6为阀套完全***时、阀套与阀座的连接结构图；

图7为焊接完成后、阀套与阀座的连接结构图。

图1-7中的附图标记说明如下：

1阀座、11安装孔部、111焊料进槽；

2阀套、21插接柱部、21a紧配段、211等径段、212锥形段、213焊料槽、22限位柱部、221缺口；

3接管

A焊料进口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。

请参考图1-7，图1为阀套的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1的局部截面视图，图3为阀套的另一种具体实施方式的结构示意图，图4为阀套初始安装时、阀套与阀座的相对位置图，图5为阀套***一部分时、阀套与阀座连接处的局部放大图，图6为阀套完全***时、阀套与阀座的连接结构图，图7为焊接完成后、阀套与阀座的连接结构图。

如图6、图7所示，并结合图1、图2，本发明提供一种阀装置，包括阀座体，该阀座体包括阀座1、阀套2和接管3，阀座1设有用于紧固阀套2的安装孔部11，阀套2设有与安装孔部11相配合的插接柱部21，阀套2还包括与插接柱部21相连的限位柱部22；沿远离限位柱部22的方向，插接柱部21包括径向尺寸逐渐减小的若干分柱，且紧邻限位柱部22的分柱包括与安装孔部11压装配合的紧配段21a，插接柱部21全部***安装孔部11时，限位柱部22与阀座1相抵紧。

本发明所提供阀座体，其阀套2的插接柱部21采用的是分段式设计，沿远离限位柱部22的方向，各分柱的径向尺寸逐渐缩小，且只有紧邻限位柱部22的分柱具有与安装孔部11过盈配合的紧配段21a。采用这种结构，一方面，可以方便***，各级分柱可以对插接柱部21的***进行逐步导向，以尽可能地保证插接柱部21与安装孔部11能够同轴正装，进而可保证压装的顺畅性；另一方面，紧配段21a仅为插接柱部22轴向上的一部分，其轴向尺寸较小，在对阀套2进行压装时所需要的压装力也就可以较小，更有利于保证插接柱部21全部***安装孔部11、而使得限位柱部22与阀座1抵紧，以完成阀套2与阀座1的可靠装配。

这里，本发明实施例并不限定插接柱部21所包括的分柱数量以及紧配段21a轴向尺寸的具体值，在实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行设计。

在一种具体的方案中，可以将紧配段21a的轴向尺寸设计为小于插接柱部21其余部分的轴向尺寸，即紧配段21a的轴向尺寸小于插接柱部21轴向尺寸的一半。

可以知晓，阀套2内要安装阀针，因此，阀套2以及插接柱部21均为筒状部件。为便于描述，可以将阀座1具有安装孔部11的部分称之为安装阀体部，插接柱部21和安装阀体部这两个配合部件中，壁厚较小的一者的壁厚的三倍可以为设定尺寸，在实际应用中，也可以通过该设定尺寸来限定紧配段21a的轴向尺寸，具体而言，即可以将紧配段21a的轴向尺寸设计为小于上述的设定尺寸。

除具有紧配段21a的分柱外，其余各分柱的外径均可以小于安装孔部11的内径，这样，更有利于保证插接柱部21的顺畅***。当然，也可以将与具有紧配段21a的分柱相邻的分柱的径向尺寸设计为与安装孔部11相一致，这并不影响插接柱部21的***。

请继续参考图2，各分柱均可以包括等径段211和锥形段212，锥形段212为导向段，可以引导插接柱部21的***，并辅助插接柱部21进行找正，以尽可能地保证插接柱部21能够同轴正装，同时，该锥形段212也为过渡连接段，沿远离限位柱部22的方向，上游分柱的锥形段212的小径端的径向尺寸可以与下游相邻分柱的等径段211的径向尺寸相一致，并用于连接下游相邻分柱的等径段211，紧邻限位柱部22的分柱的等径段211可以为前述的紧配段21a。

进一步地，如图5所示，距离限位柱部22最远的分柱(附图中为最下端分柱)的等径段211的过中轴线的截面的对角线的尺寸L1可以小于安装孔部11的内径L2。采用这种设计，即便在初始安装时插接柱部21与安装孔部11存在小角度的偏斜，插接柱部21仍能够顺畅***，阀套2的装配可以更为容易。

在阀套2压装完成后，为保证阀套2与阀座1的连接可靠性，通常还需要对阀套2与阀座1进行焊接，常用的焊接方式为炉焊。为便于焊料的填充、流动，在安装孔部11的内壁和/或插接柱部21的外壁可以设有焊料槽213，焊料可以自下而上流动，并填充在各焊料槽213内，以焊连阀套2和阀座1。

焊料槽213的形状、数量以及安装位置等在此均不做限定，具体可以根据实际情况进行确定。举例说明，焊料槽213的形状可以为螺旋线型(如图1所示)、弧线型、直线型(如图3所示)中的任一或者任意几种的组合；焊料槽213可以仅分布于紧配段21a的外壁，当然，也可以分布在整个插接柱部21上。

结合图4、图6，安装孔部11的内壁可以设有焊料进槽111，该焊料进槽111配合距离限位柱部22最远的分柱的锥形段212可以形成焊料进口A，在焊接时，焊料可以自焊接进口A进入，并逐步填充在插接柱部21和安装孔部11之间的间隙以及各焊料进槽111内。

由于这种焊接为内部焊接，从阀座体的外部很难直观地观察到焊接的情况。为此，本发明实施例在限位柱部22与阀座1的抵紧处开设有缺口221，该缺口221可以位于阀座1上，也可以位于限位柱部22上，或者，还可以同时位于阀座1和限位柱部22上，且该缺口221可以与焊料槽213相连通，这样，当焊料足够时，焊料可以自缺口221处流出，如此，即可以直观地对焊料的填充情况进行判断，如图7所示，在焊接完成时，焊料可以对缺口221进行封堵。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种阀装置，包括阀座体，其特征在于，所述阀座体包括阀座(1)和阀套(2)，所述阀座(1)设有安装孔部(11)，所述阀套(2)设有与所述安装孔部(11)相配合的插接柱部(21)，所述阀套(2)还包括与所述插接柱部(21)相连的限位柱部(22)；

沿远离所述限位柱部(22)的方向，所述插接柱部(21)包括径向尺寸逐渐减小的若干分柱，且紧邻所述限位柱部(22)的所述分柱包括与所述安装孔部(11)压装配合的紧配段(21a)，所述限位柱部(22)与所述阀座(1)相抵。

2.根据权利要求1所述阀装置，其特征在于，除包括所述紧配段(21a)的所述分柱外，其余各所述分柱的外径均小于所述安装孔部(11)的内径。

3.根据权利要求1所述阀装置，其特征在于，各所述分柱均包括等径段(211)和锥形段(212)，沿远离所述限位柱部(22)的方向，上游所述分柱的所述锥形段(212)的小径端与下游相邻所述分柱的所述等径段(211)相连，紧邻所述限位柱部(22)的所述分柱的所述等径段(211)为所述紧配段(21a)。

4.根据权利要求3所述阀装置，其特征在于，距离所述限位柱部(22)最远的所述分柱的所述等径段(211)的过中轴线的截面的对角线的尺寸小于安装孔部(11)的内径。

5.根据权利要求1所述阀装置，其特征在于，所述紧配段(21a)的轴向尺寸小于所述插接柱部(21)其余部分的轴向尺寸；和/或，

所述阀座(1)设有安装孔部(11)的部分为安装阀体部，所述安装阀体部和所述插接柱部(21)中壁厚较小的一者的壁厚的三倍为设定尺寸，所述紧配段(21a)的轴向尺寸小于所述设定尺寸。

6.根据权利要求1-5中任一项所述阀装置，其特征在于，所述安装孔部(11)的内壁和/或所述插接柱部(21)的外壁设有焊料槽(213)。

7.根据权利要求6所述阀装置，其特征在于，所述限位柱部(22)与所述阀座(1)的抵紧处设有缺口(221)，所述缺口(221)与所述焊料槽(213)相连通。

8.根据权利要求6所述阀装置，其特征在于，所述焊料槽(213)仅分布于所述紧配段(21a)的外壁。

9.根据权利要求6所述阀装置，其特征在于，所述焊料槽(213)为螺旋线型、弧线型、直线型中的任一或者任意几种的组合。

10.根据权利要求6所述阀装置，所述安装孔部(11)的内壁设有焊料进槽(111)，所述焊料进槽(111)与所述限位柱部(22)之间形成焊料进口(A)。

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