CN114753507A - 免打孔的植筋装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了免打孔的植筋装置。该植筋装置包括；一预埋固定件，用以预埋安装在待植筋的混凝土体内，预埋固定件开设有用以供待植入钢筋***以定位的定位孔；一支撑件，固定配置在预埋固件上，用以定位在构成混凝土体的承力结构件上。以上提供的免打孔的植筋装置，操作者预先将预埋固定件预埋在待植筋的混凝土体内。在实施植筋操作时，只需要将待植入钢筋***定位孔内，之后实施混凝土浇筑便可固定待植入钢筋。由于依赖于预埋在待植筋的混凝土体内的定位孔对待植入钢筋行定位，并且通过定位于混凝土体内部所固有的承力结构件上，消除了待植入钢筋***定位孔的过程中带动定位孔位置发生滑动，实现了免开孔操作，提高了植筋位置精确的可靠性。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工装置的技术领域，尤其涉及免打孔的植筋装置。
背景技术
建筑工程施工过程中，为方便施工通常先进行墙、板、柱、梁等构件的浇筑施工，一次结构施工完成以后，根据施工进度情况进行构造柱、暗柱等二次结构施工。二次结构施工过程中，通常需要进行钻孔注浆植筋施工，与一次结构有效连接。
相关技术中，植筋施工需要作业人员根据一次结构的成型情况结合施工图纸，进行开孔植筋。作业人员施工水平参差不齐，施工过程中开孔位置的偏差在所难免，由此导致植筋位置精确的可靠性较差。
发明内容
有鉴于此，本申请提供免打孔的植筋装置，能够避免植筋施工的开孔操作，提高植筋位置精确的可靠性。
本申请提供一种免打孔的植筋装置，包括；
一预埋固定件，用以预埋安装在待植筋的混凝土体内，所述预埋固定件开设有用以供待植入钢筋***以定位的定位孔；
一支撑件，固定配置在所述预埋固件上，用以定位在构成所述混凝土体的承力结构件上。
可选地，所述支撑件包括用以配置在所述预埋固件上的支撑臂和连接所述支撑臂并用以卡入所述承力构件上的卡扣座。
可选地，所述卡扣座所提供的卡入方向与所述支撑臂所提供的支撑方向大体垂直和/或大体平行。
可选地，还包括配置于所述定位孔的开口处的第一夹持结构，所述第一夹持结构提供的夹持口为直形。
可选地，还包括配置于所述定位孔的开口处的第二夹持结构，所述第一夹持结构提供的夹持口为锥形。
可选地，所述第一夹持结构配置在所述开口处的未配置支撑件的一表面。
可选地，所述第二夹持结构配置在所述开口处的配置支撑件的一表面。
可选地，还包括连通所述第一夹持结构的第三夹持结构，所述第三夹持结构提供的夹持口为锥形。
可选地，还包括***所述定位孔内的波纹套管，所述波纹套管的内表面涂覆有粘接剂并且用以供所述待植入钢筋安装。
可选地，还包括用以对第三夹持结构进行封口的封口结构。
以上提供的免打孔的植筋装置，操作者预先将预埋固定件预埋在待植筋的混凝土体内。在实施植筋操作时，只需要将待植入钢筋***定位孔内，之后实施混凝土浇筑便可固定待植入钢筋。由于依赖于预埋在待植筋的混凝土体内的定位孔对待植入钢筋行定位，并且通过定位于混凝土体内部所固有的承力结构件上，消除了待植入钢筋***定位孔的过程中带动定位孔位置发生滑动，实现了免开孔操作，提高了植筋位置精确的可靠性。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请一实施例提供植筋装置的结构示意图。
图2为本申请又一实施例提供植筋装置的结构示意图。
图3为本申请再一实施例提供植筋装置的结构示意图。
图4为本申请另一实施例提供植筋装置的结构示意图。
其中，图中元件标识如下：
120-预埋固定件；120a-定位孔；130-支撑件；131-支撑臂；132-卡扣座； 140-第一夹持结构；150-第二夹持结构；160-第三夹持结构；170-波纹套管；180- 封口结构；190-保护帽；200-混凝土体；210-承力结构件。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
在介绍本申请的技术方案之前，有必要阐述下本申请发明创造的创立背景。
已被广泛应用的的是，相关技术中，植筋施工需要作业人员根据一次结构的成型情况结合施工图纸，进行开孔植筋。
已经被察觉到的是，开孔植筋的开孔位置精准性直接关乎到植筋位置的精准性。然而，上述开孔植筋都是依赖于人工操作，例如人工使用电镐或电锤等开孔工具实施开孔操作。已为本领域熟练掌握开孔实践操作的相关人员来说，这些开孔工具通常较为笨重，并且开孔工具在工作时产生的震动难以避免地使得开孔行进的方向可能会发生偏差，导致实际开孔与设计开孔存在误差。
即，开孔位置精准性受限于操作人员的经验和技法所限，这导致开孔位置精准的可靠性不够高。
为了提高植筋操作精确的可靠性，相关技术人员进行了艰苦的尝试。如中国专利文献CN208914037U披露了一种梁底植筋成孔装置。该梁底植筋成孔装置，包括电锤、支撑座、操纵架和定位尺，支撑座包括底座和伸缩调节杆，伸缩调节杆竖直设置在底座上；操纵架包括横向操纵杆、电锤定位杆以及竖直设置的电锤固定杆，电锤固定杆穿过电锤定位杆并沿竖直方向滑动，横向操纵杆分别与电锤固定杆和所述伸缩调节杆铰接固定，横向操纵杆上远离电锤固定杆的一端设置有带有绝缘护套的控制开关；电锤竖直固定在电锤固定杆的顶部，电锤线连接所述控制开关；定位尺包括竖直设置的伸缩定位杆和定位紧固螺栓，伸缩定位杆上设置有刻度。该相关技术中利用杠杆结构，实现简单操作代替作业人员梁底植筋成孔加工，作业人员不必登高即可实现成孔操作。
由此可知，相关技术人员为了提高开孔操作精准的可靠性，似乎最容易想到的手段，聚焦于保持使用能够辅助开孔操作人员手拿开孔工具的手段。也就是说，其本质上已然是通过开孔来植筋的。
迥异以上述相关技术的解决思路，本发明人所提供的解决技术构思是摒弃开孔操作，这样能进一步提升植筋位置精确的可靠性。
具体为，本发明人发现了免打孔的植筋装置，操作者预先将预埋固定件120 预埋在待植筋的混凝土体200内。在实施植筋操作时，只需要将待植入钢筋***定位孔120a内，之后实施混凝土浇筑便可固定待植入钢筋。由于依赖于预埋在待植筋的混凝土体200内的定位孔120a对待植入钢筋行定位，并且通过定位于混凝土体200内部所固有的承力结构件210上，消除了待植入钢筋***定位孔120a的过程中带动定位孔120a位置发生滑动，实现了免开孔操作，提高了植筋位置精确的可靠性。由此，创立了本发明创造。
请参阅图1。本申请提供免打孔的植筋装置，包括；
一预埋固定件120，用以预埋安装在待植筋的混凝土体200内，上述预埋固定件120开设有用以供待植入钢筋***以定位的定位孔120a；
一支撑件130，固定配置在上述预埋固件上，用以定位在构成上述混凝土体200的承力结构件210上。
上述预埋固定件120的形状可以是板状或者其它块状。当然基于对混凝土体200的承力不损害之设计目的之考虑，预埋固定件120可采用与剪力墙体所采用的钢筋类似的具有较高的承力强度的材料，形状可为板状。
预埋固定件120预埋位置，可以在建筑设计时根据植筋的混凝土体200的类型和结合概率较大的植筋位置进行预先设定。例如可采用辅助软件对诸如构造柱、暗柱、拉结筋等混凝土体200的排布位置，统计植筋情况，检查需要植筋位置钢筋的分布情况，根据板筋或者柱筋的使用排布情况。而并非仅仅针对特定的植筋位置。
定位孔120a的数量可配置为多个，以提高对实际植筋位置更大的适配性。定位孔120a的形状可以为圆形等符合主流待植入钢筋的横截面形状。
定位孔120a的大小与主流待植筋的钢筋粗细大小相匹配，可以略大于主流待植筋的钢筋粗细大小。
支撑件130的数量以使为预埋固定件120提供较为稳定的支撑力为准作出实际设置，例如多个。
前文表述“定位在构成所述混凝土体200的承力结构件210上”中的承力结构件210可以是诸如钢筋、钢梁等形式。
作为支撑件130的一种实现结构，上述支撑件130包括用以配置在上述预埋固件上的支撑臂131和连接上述支撑臂131并用以卡入上述承力构件上的卡扣座132。
在该支撑件130的实现方式中，通过卡扣座132，实现支撑件130能够在混凝土体200内处于牢固的预埋位置，从而为预埋固定件120提高稳固地支撑，从而维持定位孔120a在混凝土内的位置稳固性。
这里定位孔120a在混凝土内的位置稳固性的实际应用场景是：由于待植入钢筋在***定位孔120a的过程中，必然地会与定位孔120a的孔壁发生剐蹭。在待植入钢筋的粗细度与定位孔120a基本相同，或者待植入钢筋的平直度不够理想的情况下，待植入钢筋对定位孔120a的剐蹭，会对定位孔120a施加较大的“蹭力”。尤其是在预埋固定件120在一次浇筑施工时存在某些施工缺陷的情形下，极有可能造成预埋固定件120在混凝土体200内的位置发生“滑动”，即带来定位孔120a位置的不稳固性。
卡扣座132的形状可与待植入钢筋相匹配。卡扣座132的结构，可以是被想到的是具有卡口的为框状。
作为卡扣座132的布局方向的一种实现方式，卡扣座132所提供的卡入方向与所述支撑臂131所提供的支撑方向大体垂直和/或大体平行。
应当理解的是，此处表述“卡扣座132所提供的卡入方”是指卡口座的开口方向；
表述“支撑臂131所提供的支撑方向”是指对支撑臂131的延伸方向，在支撑臂131为如图2、图3中所呈现形式的竖直方向。
在上述支撑件130为多个的情况下，支撑件130可同时配置成具有与卡扣座132所提供的卡入方向大体垂直的，同时还可配置成与卡扣座132所提供的卡入方向大体平行的，这样提高与实际承力构件所固有方向的适配性。
在一个典型的实施方案中，上述植筋装置还包括配置于上述定位孔120a 的开口处的第一夹持结构140，上述第一夹持结构140提供的夹持口为直形。
这里，第一夹持结构140可以对***待植入钢筋的***起到一定的导向，当然在待植入钢筋在完全***后起到进一步地固定。
这里，“直形”可以更好地适配待植入钢筋的直形。
第一夹持结构140的具体结构，可以为至少二个片状构成的形式，或者筒状等。
上述第一夹持结构140配置在上述开口处的未配置支撑件130的一表面。例如图2、图3所表示的预埋固定件120的上表面。
在一个典型的实施方案中，还包括配置于上述定位孔120a的开口处的第二夹持结构150，上述第二夹持结构150提供的夹持口为锥形。
这里，第二夹持结构150可以对***待植入钢筋的***起到一定的导向，当然在待植入钢筋在完全***后起到进一步地固定。
这里，“锥形”可以更好地适配待植入钢筋更好地导向。
第二夹持结构150的具体结构，可以为至少二个片状构成的形式，或者筒状等。
上述第二夹持结构150配置在上述开口处的配置支撑件130的一表面。例如图2、图3所表示的预埋固定件120的下表面。
在一个典型的实施方案中，上述植筋装置还包括连通上述第一夹持结构 140的第三夹持结构160，上述第三夹持结构160提供的夹持口为锥形。
此处，表述“连通上述第一夹持结构140”是指第三夹持结构160的夹持口连通于第一夹持结构140的夹持口。
在使用时，采用螺栓等类似件的锚固件***第三夹持结构160的夹持口，并同时将锚固件通过粘接或者螺接等方式固定在混凝土体200的外表面，从而混凝土体200表面实施对预埋固定件120的进一步锚固，即进而提高待植入钢筋的植入位置的精准性。
第三夹持结构160的“锥形”便于锚固件的***时的导向。
请参阅图3，上述植筋装置还包括用以对第三夹持结构160进行封口的封口结构180。这样防止在不安装锚固件的情况下对第三夹持结构160的夹持口起到保护作用。
请参阅图4，在一个典型的技术方案中，上述植筋装置还包括***上述定位孔120a内的波纹套管170，上述波纹套管170的内表面涂覆有粘接剂并且用以供上述待植入钢筋安装。
此处，波纹套管170是指外表面具有波纹或螺纹状的套管。
在上述技术方案中，通过涂覆有粘接剂的波纹套管170，可以为待植入钢筋提供较好的防腐效果，在不损害待植入钢筋与混凝土体200内的粘接效果的前提下。
具体地说，按照所属领域技术人员的认知所限，在待植入钢筋外表面套装套管，尽管起到了对待植入钢筋的防腐效果，但是套管本身阻隔了钢筋植入所需要的粘接剂与混凝土体200的直接接触效果，这必然会损害待植入钢筋在混凝土内的粘接效果。
本发明人意外地发现，波纹套管170的波纹本身赋予其一定的发生形变的能力。在预埋入混凝土体200内的波纹套管170，随着一次浇筑混凝土的凝固，会对波纹套管170产生一定的“拉扯”而使得其被发生形变，从而使得波纹套管170通过形变与充分凝固后的混凝土体200在二者接触面产生“纹路咬合” (充分凝固后的混凝土体200的二者接触面的纹路的产生是由波纹套管170外表面的纹路所“印”出来的)，获得较好地与混凝土体200的结合强度。而波纹套管170的粘接剂能够保证其与待植入钢筋的粘接，进而实现了待植入钢筋与混凝土的连接强度。
为了进一步提升上述效果，波纹套管170可采用缓粘结预应力钢绞线所采用的外护管形式。同理地，粘接剂可采用缓粘结预应力钢绞线所采用的缓粘接剂。
此处，已为公知的是，术语“粘结预应力钢绞线”是指在预应力筋钢绞线束面涂覆缓凝粘合剂，钢绞线束由耐腐保护层包裹。涂覆的粘合剂在常温密闭、固定期限内不凝结，以此满足张拉的时间需求。在固定期限后，粘合剂开始硬化，并对预应力筋产生握裹、保护作用，具备抗压强度。缓粘结剂吸附水泥颗粒表面或水化产物表面，使水分子和Ca、SO+等离子与C3A类物质作用程度变弱，不能较快的生成钙钒石晶体而具备缓粘作用，同时缓粘剂与Ca离子作用，在水泥颗粒表面形成不溶性物质膜，阻碍水泥矿物的水化作用，而起到缓粘作用。施工时把预先组装好的缓粘结预应力筋按照设计位置与非预应力筋一起铺设在模板内，而后浇筑混凝土，待混凝土达到设计要求强度后，利用缓粘结预应力筋在结构内可纵向滑动的特性，进行张拉、封锚。在预应力筋内部压应力的作用下对混凝土施加“外部”压力，起到提高结构性能、改善结构受力、减少结构挠度、控制结构裂缝并延长结构寿命的作用。
上述波纹套管170的开口还可配置保护帽190，以对波纹套管170起到防止外界尘土的污染。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种免打孔的植筋装置，其特征在于，包括；
一预埋固定件，用以预埋安装在待植筋的混凝土体内，所述预埋固定件开设有用以供待植入钢筋***以定位的定位孔；
一支撑件，固定配置在所述预埋固件上，用以定位在构成所述混凝土体的承力结构件上。
2.根据权利要求1所述植筋装置，其特征在于，所述支撑件包括用以配置在所述预埋固件上的支撑臂和连接所述支撑臂并用以卡入所述承力构件上的卡扣座。
3.根据权利要求2所述植筋装置，其特征在于，所述卡扣座所提供的卡入方向与所述支撑臂所提供的支撑方向大体垂直和/或大体平行。
4.根据权利要求1所述植筋装置，其特征在于，还包括配置于所述定位孔的开口处的第一夹持结构，所述第一夹持结构提供的夹持口为直形。
5.根据权利要求1所述植筋装置，其特征在于，还包括配置于所述定位孔的开口处的第二夹持结构，所述第二夹持结构提供的夹持口为锥形。
6.根据权利要求4所述植筋装置，其特征在于，所述第一夹持结构配置在所述开口处的未配置支撑件的一表面。
7.根据权利要求5所述植筋装置，其特征在于，所述第二夹持结构配置在所述开口处的配置支撑件的一表面。
8.根据权利要求4所述植筋装置，其特征在于，还包括连通所述第一夹持结构的第三夹持结构，所述第三夹持结构提供的夹持口为锥形。
9.根据权利要求1所述植筋装置，其特征在于，还包括***所述定位孔内的波纹套管，所述波纹套管的内表面涂覆有粘接剂并且用以供所述待植入钢筋安装。
10.根据权利要求8所述植筋装置，其特征在于，还包括用以对第三夹持结构进行封口的封口结构。
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