CN114677972A - 数据驱动电路和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施方式涉及一种数据驱动电路和显示装置。在通过内部补偿法补偿设置在子像素中的驱动晶体管的特性值的变化值时,通过向子像素提供包括基于驱动晶体管的特性值的变化值而计算的损耗补偿电压的电压,可以防止通过内部补偿反映出来的补偿值在内部补偿时段之后的升压时段中损耗并且改进内部补偿的精度。数据驱动电路包括:感测单元,配置为在外部感测时段中检测包括在多个子像素中的至少一个子像素中的驱动晶体管的阈值电压的变化值;以及数据电压输出单元,配置为在显示时段中向至少一个子像素提供通过将第一电压与第二电压相加而获得的数据电压,其中第一电压对应于至少一个子像素的亮度,第二电压小于驱动晶体管的阈值电压的变化值。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求享有于2020年12月24日提交的韩国专利申请No.10-2020-0183849以及2021年10月12日提交的韩国专利申请No.10-2021-0135212的优先权,为了所有目的,通过引用将上述韩国专利申请并入本文,如同在本文完全阐述一样。
技术领域
本发明涉及一种数据驱动电路和显示装置。
背景技术
信息社会的发展促使对显示图像的显示装置的需求以及各种类型的显示装置比如液晶显示装置、有机发光显示装置等的使用增加。
在这些显示装置之中,有机发光显示装置使用自发光的有机发光二极管,从而在快速响应速度、卓越对比度和高色彩再现性方面具有优势。
有机发光显示装置例如可包括:设置在每个子像素中的有机发光二极管;以及用于向有机发光二极管提供驱动电流的驱动晶体管。
随着有机发光显示装置的驱动时间增加,设置在子像素中的诸如有机发光二极管和驱动晶体管之类的电路元件可劣化。此外,驱动晶体管的特性值可由于驱动晶体管的劣化而改变。
随着驱动晶体管的特性值的变化,在设置在子像素内的驱动晶体管之间会出现特性值偏差,从而由驱动晶体管提供给有机发光二极管的驱动电流不会被精确地控制。
因此,需要提供一种防止由于驱动晶体管的劣化而使有机发光显示装置的图像质量出现异常的方法。
发明内容
本发明的实施方式可提供一种能够通过子像素的电路结构和驱动方法来补偿由于向设置在子像素内的发光器件提供驱动电流的驱动晶体管的劣化而导致的特性值变化的方式。
本发明的实施方式可提供一种能够通过子像素的电路结构和驱动方法来改进在补偿由于驱动晶体管的劣化而导致的特性值变化时的补偿精度的方式。
在一个方面,本发明的实施方式可提供一种显示装置,包括:显示面板,在所述显示面板上设置有多个子像素;以及数据驱动电路,所述数据驱动电路用于向所述多个子像素提供数据电压。其中所述多个子像素的每一个可包括:发光器件;用于驱动所述发光器件的驱动晶体管;以及存储电容器,所述存储电容器电连接在所述驱动晶体管的第一节点和第二节点之间,其中所述数据驱动电路可在外部感测时段中检测包括在至少一个子像素中的驱动晶体管的阈值电压的变化值,并且所述数据驱动电路可在显示时段中向至少一个子像素提供通过将第一电压与第二电压相加而获得的数据电压,其中所述第一电压对应于所述发光器件的亮度,所述第二电压小于所述驱动晶体管的阈值电压的变化值。
所述第二电压可以是通过将所述驱动晶体管的阈值电压的变化值乘以升压损耗比而获得的值。
所述升压损耗比可以是通过从1减去升压保留比而获得的值。
所述升压保留比可以是在所述显示时段的发光时段中所述驱动晶体管的第二节点的电压的变化值相对于在所述显示时段的数据写入时段中基于所述驱动晶体管的第一节点的电压和所述第二节点的电压之差而配置的所述第二节点的电压的变化值的比率。
所述升压保留比可以是所述存储电容器的电容相对于所述驱动晶体管的第一节点所形成的寄生电容与所述存储电容器的电容之和的比率。
在另一个方面,本发明的实施方式可提供一种显示装置,包括:显示面板,在所述显示面板上设置有多个子像素,所述子像素包括发光器件以及用于驱动所述发光器件的驱动晶体管;以及数据驱动电路,所述数据驱动电路用于向所述多个子像素提供数据电压,其中所述数据驱动电路可在显示时段中向至少一个子像素提供通过将第一电压与第二电压相加而获得的数据电压,其中所述第一电压对应于所述发光器件的亮度,所述第二电压小于所述驱动晶体管的阈值电压的变化值。
在又一个方面,本发明的实施方式可提供一种数据驱动电路,包括:感测单元,所述感测单元配置为在外部感测时段中检测包括在多个子像素中的至少一个子像素中的驱动晶体管的阈值电压的变化值;以及数据电压输出单元,所述数据电压输出单元配置为在显示时段中向至少一个子像素提供通过将第一电压与第二电压相加而获得的数据电压,其中所述第一电压对应于所述至少一个子像素的亮度,所述第二电压小于所述驱动晶体管的阈值电压的变化值。
根据本发明的实施方式,驱动晶体管的栅极节点和源极节点之间的电压差对应于驱动晶体管的改变的阈值电压,从而可以在子像素的驱动处理期间补偿驱动晶体管的特性值的变化。
根据本发明的实施方式,可提供包括能够在显示时段的数据写入时段中补偿驱动晶体管的阈值电压的变化值损耗的电压的数据电压,从而可以防止在升压时段期间驱动晶体管的阈值电压的变化值的损耗。
根据本发明的实施方式,在通过内部补偿法补偿设置在子像素中的驱动晶体管的特性值的变化值时,通过向子像素提供包括基于驱动晶体管的特性值的变化值而计算的损耗补偿电压的电压,可以防止通过内部补偿反映出来的补偿值在内部补偿时段之后的升压时段中损耗并且改进内部补偿的精度。
附图说明
图1示意性图解了根据本发明实施方式的显示装置的构造;
图2图解了根据本发明实施方式的显示装置中包括的子像素的电路结构的示例;
图3图解了根据本发明实施方式的显示装置中包括的子像素的驱动方法的一示例;
图4图解了根据本发明实施方式的显示装置中包括的子像素的驱动方法的另一示例;
图5至图9具体图解了图4所示的子像素的驱动方法;
图10和图11图解了当根据图4所示的子像素的驱动方法驱动子像素时,子像素中包括的驱动晶体管的阈值电压的变化值的获得方法的示例。
具体实施方式
在本发明的示例或实施方式的以下描述中,将参照附图,在附图中通过举例说明能够实施的具体示例或实施方式的方式进行了显示,并且在附图中可使用相同的参考标记和符号指代相同或相似的部件,即使它们显示在彼此不同的附图中。此外,在本发明的示例或实施方式的以下描述中,当确定对本文涉及的公知功能和部件的详细描述反而会使本发明一些实施方式中的主题不清楚时,将省略其详细描述。在此使用的诸如“包括”、“具有”、“包含”、“构成”之类的术语一般旨在允许增加其他部件,除非这些术语与术语“仅”一起使用。
在此可使用诸如“第一”、“第二”、“A”、“B”、“(A)”或“(B)”之类的术语来描述本发明的元件。这些术语的每一个不用来限定元件的本质、顺序、次序或数量等,而是仅用于将相应元件与其他元件区分开。
当提到第一元件与第二元件“连接或接合”、“交叠”等时,其应当解释为,第一元件不仅可与第二元件“直接连接或接合”或“直接接触或交叠”,而且还可在第一元件与第二元件之间“***”第三元件,或者第一元件和第二元件可经由第四元件彼此“连接或接合”、“交叠”等。在此,第二元件可包括在彼此“连接或接合”、“接触或交叠”等的两个或更多个元件中的至少一个中。
当使用诸如“在…之后”、“随后”、“接下来”、“在…之前”等之类的时间相对术语描述元件或构造的过程或操作,或者操作方法、加工方法、制造方法中的流程或步骤时,这些术语可用于描述非连续的或非顺序的过程或操作,除非一起使用了术语“直接”或“紧接”。
此外,当提到任何尺度、相对尺寸等时,即使没有指明相关描述,也应当认为元件或特征或者相应信息的数值(例如,电平、范围等)包括可由各种因素(例如,工艺因素、内部或外部冲击、噪声等)导致的公差或误差范围。此外,术语“可”完全涵盖术语“能”的所有含义。
图1示意性图解了根据本发明实施方式的显示装置100中包括的构造。
参照图1,显示装置100可包括显示面板110、用于驱动显示面板110的栅极驱动电路120和数据驱动电路130、控制器140等。
显示面板110可包括:有源区域AA,其中设置有多个子像素SP;以及非有源区域NA,位于有源区域AA的外部。
在显示面板110上可设置多条栅极线GL和多条数据线DL。子像素SP可设置在栅极线GL和数据线DL彼此交叉的区域中。
栅极驱动电路120由控制器140控制。栅极驱动电路120可向布置在显示面板110上的多条栅极线GL依次输出扫描信号,由此控制多个子像素SP的驱动时序。
栅极驱动电路120可包括一个或多个栅极驱动器集成电路GDIC。栅极驱动电路120可仅位于显示面板110的一侧,或者可根据驱动方法位于其两侧。
每个栅极驱动器集成电路GDIC可通过带式自动焊接(TAB)方法或玻上芯片(COG)方法连接至显示面板110的焊接焊盘。可选地,每个栅极驱动器集成电路GDIC可实现为面板内栅极(GIP)类型并且直接设置在显示面板110上。可选地,在一些情形下,每个栅极驱动集成电路GDIC可集成地设置在显示面板110上。可选地,每个栅极驱动器集成电路GDIC可利用膜上芯片(COF)方法实现以安装在与显示面板110连接的膜上。
数据驱动电路130可从控制器140接收数据信号DATA,并且将数据信号转换为模拟数据电压Vdata。数据驱动电路130根据经由栅极线GL施加扫描信号的时序,将数据电压Vdata输出至每条数据线DL,从而使多个子像素SP的每一个发射具有与数据信号一致的亮度的光。
数据驱动电路130可包括一个或多个源极驱动器集成电路SDIC。
每个源极驱动器集成电路SDIC可包括移位寄存器、锁存电路、数模转换器、输出缓存器等。
每个源极驱动器集成电路SDIC可通过带式自动焊接(TAB)方法或玻上芯片(COG)方法连接至显示面板110的焊接焊盘。可选地,每个源极驱动器集成电路SDIC可直接设置在显示面板110。可选地,在一些情形下,每个源极驱动集成电路SDIC可集成地设置在显示面板110上。可选地,每个源极驱动器集成电路SDIC可利用膜上芯片(COF)方式来实现。在这种情形下,每个源极驱动器集成电路SDIC可安装在与显示面板110连接的膜上,并且可通过膜上的线电连接至显示面板110。
控制器140可将各种控制信号提供给栅极驱动电路120和数据驱动电路130,并且控制栅极驱动电路120和数据驱动电路130的操作。
控制器140可安装在印刷电路板或柔性印刷电路上。控制器140可通过印刷电路板或柔性印刷电路电连接至栅极驱动电路120和数据驱动电路130。
控制器140可控制栅极驱动电路120来根据在每个帧实现的时序输出扫描信号。控制器140可转换从外部接收的图像数据,以与数据驱动电路130使用的信号格式相匹配,并且将转换后的数据信号输出给数据驱动电路130。
控制器140可从外部(例如主机***)接收各种时序信号,包括垂直同步信号VSYNC、水平同步信号HSYNC、输入数据使能信号DE、时钟信号CLK。
控制器140可使用从外部接收的各种时序信号产生各种控制信号,并且可将控制信号输出给栅极驱动电路120和数据驱动电路130。
例如,为了控制栅极驱动电路120,控制器140可输出包括栅极起始脉冲GSP、栅极移位时钟GSC和栅极输出使能信号GOE的各种栅极控制信号GCS。
栅极起始脉冲GSP控制构成栅极驱动电路120的一个或多个栅极驱动器集成电路GDIC的操作起始时序。作为共同输入给一个或多个栅极驱动器集成电路GDIC的时钟信号的栅极移位时钟GSC控制扫描信号的移位时序。栅极输出使能信号GOE指定关于一个或多个栅极驱动器集成电路GDIC的时序信息。
此外,为了控制数据驱动电路130,控制器140可输出包括源极起始脉冲SSP、源极采样时钟SSC、源极输出使能信号SOE等的各种数据控制信号DCS。
源极起始脉冲SSP控制构成数据驱动电路130的一个或多个源极驱动器集成电力SDIC的数据采样起始时序。源极采用时钟SSC是用于控制在各个源极驱动器集成电路SDIC中的采样数据的时序的时钟信号。源极输出使能信号SOE控制数据驱动电路130的输出时序。
显示装置100可进一步包括电源管理集成电路,用于将各种电压或电流提供给显示面板110、栅极驱动电路120、数据驱动电路130等,或者控制要提供的各种电压或电流。
每个子像素SP可以是由栅极线GL和数据线DL的交叉部分限定的区域,其中可设置包括发光器件的至少一个电路元件。
例如,在显示装置100是有机发光显示装置的情形下,有机发光二极管OLED和各种电路元件可设置在多个子像素SP中。显示装置100通过驱动多个电路元件来控制待提供给子像素SP中设置的有机发光二极管OLED的电流,从而每个子像素SP可被控制为显示对应于图像数据的亮度。
图2图解了根据本发明实施方式的显示装置100中包括的子像素SP的电路结构的示例。
参照图2,设置在显示面板110上的多个子像素SP的每一个可包括发光器件ED以及用于驱动发光器件ED的驱动晶体管DRT。
除了驱动晶体管DRT之外,子像素SP可进一步包括一个或多个晶体管。此外,子像素SP可包括一个或多个电容器。
图2图解了除了驱动晶体管DRT之外还在子像素SP中设置有三个晶体管T1、T2、T3并且设置有一个存储电容器Cstg的示例。图2图解了4T1C结构的示例,但是本发明的实施方式不限于此。
驱动晶体管DRT可电连接在驱动电压线DVL与发光器件ED之间。第一驱动电压EVDD可经由驱动电压线DVL提供,并且第一驱动电压EVDD可以是高电位驱动电压。
驱动晶体管DRT可控制提供给发光器件ED的驱动电流。
发光器件ED的一个电极可电连接至驱动晶体管DRT。发光器件ED的另一个电极可电连接至第二驱动电压EVSS。第二驱动电压EVSS可以是低电位驱动电压。
发光器件ED可发射与从驱动晶体管DRT提供的驱动电流一致的光,并且可呈现对应于图像数据的亮度。
第一晶体管T1可电连接在数据线DL和第一节点N1之间。第一节点N1可以是驱动晶体管DRT的栅极节点。
第一晶体管T1可通过经由栅极线GL提供的扫描信号控制。
第一晶体管T1可被控制为:使得经由数据线DL提供的数据电压Vdata被施加给作为驱动晶体管DRT的栅极节点的第一节点N1。
第二晶体管T2可电连接在基准电压线RVL和第二节点N2之间。第二节点N2可以是驱动晶体管DRT的源极节点或漏极节点。驱动晶体管DRT的电连接至驱动电压线DVL的第三节点N3可以是漏极节点或源极节点。
第二晶体管T2可通过经由栅极线GL提供的扫描信号来控制。
第二晶体管T2可被控制为:使得经由基准电压线RVL提供的基准电压Vref被施加给第二节点N2。
第三晶体管T3可电连接在初始化电压线IVL和第一节点N1之间。
第三晶体管T3可通过经由栅极线GL提供的扫描信号来控制。
第三晶体管T3可控制初始化电压Vinit向作为驱动晶体管DRT的栅极节点的第一节点N1的施加。
存储电容器Cstg可电连接在第一节点N1和第二节点N2之间。存储电容器Cstg可将数据电压Vdata保持一个帧周期。
设置在子像素SP中的驱动晶体管DRT或发光器件ED可随着显示装置100的驱动时间的增加而劣化。驱动晶体管DRT的劣化可导致诸如驱动晶体管DRT的阈值电压或迁移率之类的特性值的变化。
根据本发明实施方式的显示装置100可提供用于补偿位于子像素SP内的驱动晶体管DRT的劣化的方法。
作为示例,位于子像素SP内的驱动晶体管DRT的特性值可在预设时段期间检测。
可通过添加基于检测的特性值计算的补偿值来提供数据电压Vdata,从而可以补偿驱动晶体管DRT的特性值变化。这种补偿法可称为外部补偿法。
可选地,可在子像素SP的驱动处理期间执行驱动晶体管DRT的特性值的补偿。由于在执行补偿之后提供数据电压Vdata,所以可在不受驱动晶体管DRT的特性值变化影响的条件下执行显示驱动。这种补偿法可称为内部补偿法。
图2所示的子像素SP的电路结构是上述的外部补偿和内部补偿都可执行的结构。根据情形,可通过外部补偿法或内部补偿法来补偿驱动晶体管DRT的特性值变化。
在通过内部补偿来对驱动晶体管DRT的特性值变化执行补偿的情形下,可在不执行用于检测驱动晶体管DRT的特性值的驱动的条件下,与显示驱动同时执行对驱动晶体管DRT的特性值变化的补偿。
图3图解了根据本发明实施方式的显示装置100中包括的子像素的驱动方法的一示例。
图3图解了在子像素SP的驱动处理期间,用于补偿位于子像素SP中的驱动晶体管DRT的特性值变化的内部补偿法的示例。
例如,用于驱动子像素SP的一个帧周期可包括补偿时段CP和显示时段DP。帧周期是时间段。帧周期也对应于作为图像(帧)显示在显示装置100上的频率(速率)的帧速率(其表示为帧/秒或者FPS)。帧周期可以是1/(帧速率)。帧周期可包括有效时段和空白时段(blank period)。有效时段可以是将数据电压Vdata提供给子像素SP的时间段。空白时段可以是在两个相邻有效时段之间的时间段。
补偿时段CP可包括对应于初始化时段的第一补偿时段CP1和对应于感测时段的第二补偿时段CP2。在此,感测时段是用于内部补偿的感测时段并且可称为内部感测时段。
显示时段DP可包括对应于数据写入时段的第一显示时段DP1、对应于升压时段(boosting period)的第二显示时段DP2以及对应于发光时段的第三显示时段DP3。
在补偿时段CP的初始化时段中,第一晶体管T1可处于截止状态。在补偿时段CP的初始化时段中,第二晶体管T2可导通,并且第三晶体管T3可导通。
由于第三晶体管T3导通,所以可将初始化电压Vinit施加给第一节点N1。由于第二晶体管T2导通,所以可将基准电压Vref施加给第二节点N2。
初始化电压Vinit和基准电压Vref之差例如可以大于驱动晶体管DRT的阈值电压Vth。
在补偿时段CP的感测时段中,第二晶体管T2可截止,并且第三晶体管T3可保持导通状态。
由于第二晶体管T2截止,所以第二节点N2可处于浮置状态。
由于第二节点N2处于浮置状态并且初始化电压Vinit施加给第一节点N1,所以用于与第一节点N1一起形成电容的第二节点N2的电压可增大。
如果某一时间过去,则第二节点N2的电压可处于饱和状态。
在饱和状态下,第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差可对应于驱动晶体管DRT的阈值电压Vth。此外,如果驱动晶体管DRT劣化,则处于饱和状态下的第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差可对应于驱动晶体管DRT的改变后阈值电压,即,(Vth+ΔVth)。
通过在补偿时段CP中的驱动,可在作为驱动晶体管DRT的栅极节点的第一节点N1与作为驱动晶体管DRT的源极节点的第二节点N2之间形成与驱动晶体管DRT的改变后阈值电压对应的电压差。
因此,可以补偿驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth。在一个实施方式中,包括在多个子像素SP中的第一子像素中的驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值可以是0,并且包括在第二子像素中的驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值可以不是0。并且,在显示时段的发光时段中,包括在第一子像素中的驱动晶体管DRT的第二节点N2的电压与包括在第二子像素中的驱动晶体管DRT的第二节点N2的电压可相同。
在补偿时段CP之后的显示时段DP中,第一晶体管T1可在数据写入时段期间导通。
由于第一晶体管T1导通,所以经由数据线DL提供的数据电压Vdata可施加给第一节点N1。
数据电压Vdata可以是与位于子像素SP内的发光器件ED的亮度对应的电压。也就是说,其可以是用于根据图像数据表达灰度的电压。
第一晶体管T1可在显示时段DP的升压时段期间截止。
由于第二晶体管T2也在显示时段DP的升压时段期间截止,所以第一节点N1和第二节点N2都可处于浮置状态。
由于第一节点N1和第二节点N2都处于浮置状态,所以第一节点N1的电压和第二节点N2的电压可增大。第二节点N2的电压增大的程度可以是ΔVs,此程度可基于施加给第一节点N1的电压和施加给第二节点N2的电压来配置。
如果第二节点N2的电压增大以与发光器件ED的工作点匹配,则与驱动晶体管DRT的栅极节点的电压和驱动晶体管DRT的源极节点的电压之差对应的驱动电流可提供给发光器件ED。
在显示时段DP的发光时段期间,第一节点N1的电压和第二节点N2的电压被保持恒定,发光器件ED可显示与数据电压Vdata对应的亮度。
如上所述,根据本发明的实施方式,通过内部补偿法的驱动,可实时补偿位于子像素SP内的驱动晶体管DRT的特性值变化,并且可驱动显示装置。
同时,在上述示例中,可将关于驱动晶体管DRT的特性值的信息施加给作为驱动晶体管DRT的源极节点的第二节点N2。
因此,在显示时段DP的升压时段中,存储在第二节点N2中的关于驱动晶体管DRT的特性值的信息可传输给用作栅极节点的第一节点N1。
在这种情形下,第一节点N1与第二节点N2和存储电容器Cstg形成电容,但是也可与子像素SP中的其他信号线形成寄生电容。
例如,第一节点N1可与诸如子像素SP中的栅极线GL或驱动电压DVL之类的电压线形成寄生电容。此外,由于寄生电容,在将存储在第二节点N2中的关于驱动晶体管DRT的特性值的信息传输给第一节点N1的处理中可能存在损耗。
参照图3,在由于驱动晶体管DRT不经历劣化而使得驱动晶体管DRT的阈值电压是Vth的情形下,在显示时段DP的数据写入时段期间,第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差Vgs1可以是(Vdata+Vth)。
当不包括由于升压处理中的寄生电容导致的损耗的升压保留比(boostingremain ratio)称为B_Remain时,升压保留比B_Remain可以是小于1的值(例如0.5、0.6等)。升压损耗比可以是通过从1减去升压保留比而获得的值。
在显示时段DP的发光时段期间,第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差可以是Vgs1’。
Vgs1’可以不同于作为在数据写入时段中第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差的Vgs1。例如,Vgs1’可小于Vgs1。Vgs1’可以是通过从Vgs1减去ΔVs的损耗值而获得的值。换句话说,Vgs1’可以是从Vgs1减去基于升压处理中的Vgs1配置的ΔVs的损耗值而获得的值。
可选地,在一些情形下Vgs1’可以是(Vgs1×B_Ramain)。Vgs1可产生损耗,从而作为升压处理中的升压保留比而保留下来。可选地,在一些情形下,Vgs1’可以是(Vgs1×B_Ramain’)。B_Ramain’可大于B_Ramain。由于在升压处理中在第二节点N2上出现损耗,所以Vgs1的损耗值可小于第二节点N2的电压的损耗值。
在驱动晶体管DRT的劣化出现并且驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值变为ΔVth时,在显示时段DP的数据写入时段中,第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差Vgs2可以是(Vgs1+ΔVth)。
在显示时段DP的发光时段期间,Vgs1可变为Vgs1’。ΔVth可通过升压处理中的损耗而在发光时段中变为(ΔVth×B_Remain)。Vgs2’可变为{Vgs1’+(ΔVth×B_Remain)}。
如上所述,由于出现在补偿时段CP中补偿的ΔVth的损耗,所以发光器件ED的工作点的位置可由于ΔVth的不精确补偿而在发光时段期间改变。
因此,作为图3所示的显示时段DP的发光时段,在驱动晶体管DRT的劣化之前的第二节点N2的电压和驱动晶体管DRT的劣化之后的第二节点N2的电压之间可出现差ΔD。结果,可由于这种差而产生子像素SP之间的不均匀驱动。
本发明的实施方式可提供一种在使用内部补偿法补偿驱动晶体管DRT的特性值变化的过程中,能够防止升压时段期间的补偿值损耗并且改善补偿精度的方法。
图4图解了根据本发明实施方式的显示装置100中包括的子像素的驱动方法的另一示例。
参照图4,驱动子像素SP的一个帧周期可包括补偿时段CP和显示时段DP。
在补偿时段CP的初始化时段中,可将初始化电压Vinit施加给第一节点N1并且可将基准电压Vref施加给第二节点N2。在补偿时段CP的感测时段中,第二节点N2可处于浮置状态中,并且第二节点N2的电压可增大。
通过补偿时段CP在第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之间的差可对应于(Vth+ΔVth),这是驱动晶体管DRT的改变后阈值电压。此外,图4所示的例子图解了ΔVth被正偏移的例子,但是在一些情形下,ΔVth可被负偏移。
在显示时段的数据写入时段中施加给第一节点N1的电压可以是数据电压Vdata与损耗补偿电压(loss compensation voltage)Vc之和。
在此,数据电压Vdata可以是与位于子像素SP中的发光器件ED显示的亮度对应的电压。此外,损耗补偿电压Vc可以是用于补偿在补偿时段CP中补偿的驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth的升压处理中的损耗的电压。
作为示例,损耗补偿电压Vc可以是通过将驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth乘以升压损耗比而获得的值。
升压损耗比可称为B_Loss,升压损耗比可B_Loss可表示为(1-B_Remain)。也就是说,升压损耗比和升压保留比之和可以是1。
因此,损耗补偿电压Vc可表示为(ΔVth×(1-B_Remain))。
升压保留比可以是在升压处理中不包括由于寄生电容导致的电压损耗的电压的比率。
升压保留比例如可以是在显示时段DP的发光时段期间第二节点N2的电压的变化值相对于在显示时段DP的数据写入时段中基于第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差而配置的第二节点N2的电压的变化值ΔVs的比率。可选地,在一些情形下,升压保留比在驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth是0的状态下,可以是在显示时段DP的发光时段中第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差相对于在显示时段DP的数据写入时段中第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差的比率。
可选地,升压保留比可以是存储电容器Cstg的电容相对于第一节点N1形成的寄生电容Cpara与存储电容器Cstg的电容之和的比率(即,B_Remain=Cstg/(Cpara+Cstg))。
由于升压保留比小于1,所以损耗补偿电压Vc可小于驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth。
在显示时段DP的数据写入时段期间,除了数据电压Vdata之外,还可将考虑到升压保留比而设定的损耗补偿电压Vc提供给第一节点N1。
当数据电压Vdata施加给驱动晶体管DRT的第一节点N1时,可添加(ΔVth×(1-B_Remain))(这是驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth会在升压处理中损耗的值),从而可以补偿升压时段中的ΔVth的损耗并且改进补偿的精度。
例如,由于在显示时段DP之前在补偿时段CP中执行内部补偿,所以第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差可以是对应于(Vth+ΔVth)的电压(其为驱动晶体管DRT的改变后的阈值电压)。可对于作为阈值电压的变化值的ΔVth执行补偿。
数据电压Vdata和损耗补偿电压Vc可在显示时段DP的数据写入时段内施加给第一节点N1。
数据电压Vdata可以是与发光器件ED呈现的亮度对应的电压。损耗补偿电压Vc可以是用于补偿在补偿时段CP中被补偿了的ΔVth在升压处理中的损耗的电压。
可以说,将作为与发光器件ED呈现的亮度对应的第一电压和用于补偿ΔVth的损耗的第二电压之和的数据电压Vdata施加给第一节点N1。
由于ΔVth在补偿时段CP中被施加给第二节点N2,所以ΔVth可在升压处理中损耗。可通过施加给具有数据电压Vdata的第一节点N1的损耗补偿电压Vc来补偿ΔVth的损耗。
由于(Vdata+Vc)在显示时段DP的数据写入时段中被施加给第一节点N1,所以作为第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差的Vgs2可以是(Vgs1+ΔVth+Vc)。
在显示时段DP的升压时段中可出现由第一节点N1形成的寄生电容所导致的损耗。显示时段DP的数据写入时段的Vgs2可在显示时段DP的发光时段中变为Vgs2’。Vgs2’可如下表达:
Vgs2’=Vgs1’+(ΔVth×B_Remain)+Vc
=Vgs1’+(ΔVth×B_Remain)+{ΔVth×(1–B_Remain)}
=Vgs1’+(ΔVth×B_Remain)+ΔVth–(ΔVth×B_Remain)
=Vgs1’+ΔVth
由于损耗补偿电压Vc被施加给具有数据电压Vdata的第一节点N1,所以不同于第二节点N2的电压在升压时段中损耗,损耗补偿电压Vc不会损耗。损耗补偿电压Vc可在显示时段DP的升压时段之后在发光时段内保持在第一节点N1上。ΔVth的损耗值可通过损耗补偿电压Vc来补偿。
在显示时段DP之前在补偿时段CP内补偿了的阈值电压的变化值ΔVth可在显示时段DP的发光时段中保持。阈值电压基于驱动晶体管DRT的退化的变化值ΔVth可被精确地补偿。由于阈值电压的变化值ΔVth被精确地补偿,所以子像素SP呈现的亮度可被精确地控制。可防止显示质量下降。
可选地,损耗补偿电压Vc可以是通过将驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth乘以补偿损耗比而获得的值。可选地,损耗补偿值Vc可以是通过将驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth乘以升压损耗比所获得的值除以大于升压保留比且小于1的值而获得的值。
由于损耗补偿电压Vc在显示时段DP的数据写入时段中被施加给第一节点N1,所以损耗补偿电压Vc在第二节点N2的电压增大时不会损耗。但是在一些情形下,损耗补偿电压Vc可以按照比第二节点N2的电压损耗的比率低的比率损耗。
可选地,在一些情形下,损耗补偿电压Vc可以按照与第二节点N2的电压损耗的比率相同的比率损耗。
例如,在损耗补偿电压Vc按照与第二节点N2的电压损耗的比率相同的比率损耗的情形下,损耗补偿电压Vc可以表示为(ΔVth×B_Loss/B_Remain)或者(ΔVth×(1-B_Remain)/B_Remain)。
如果升压保留比是0.5或更高,则((1-B_Remain)/B_Remain)可小于1。因此,损耗补偿电压Vc可小于驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth。
在一些情形下,如果升压保留比小于0.5,则损耗补偿电压Vc可大于驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth。
可考虑到损耗补偿电压Vc可能在升压处理期间损耗这一事实来设定损耗补偿电压Vc,由此防止驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth在升压处理期间损耗并且通过内部补偿精确地执行ΔVth的补偿。
例如,由于在显示时段DP之前的补偿时段CP中执行内部补偿,所以第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差可以是与驱动晶体管DRT的改变后阈值电压(Vth+ΔVth)对应的电压。
在显示时段DP的数据写入时段中,通过将数据电压Vdata与损耗补偿电压Vc相加而获得的电压可施加给第一节点N1。
数据电压Vdata可以是与发光器件ED的亮度对应的电压,并且损耗补偿电压Vc可以是用于补偿在升压处理中补偿的ΔVth的损耗的电压。
可以考虑向第一节点N1提供通过将对应于发光器件ED的亮度的第一电压与用于补偿ΔVth的损耗的第二电压(即,损耗补偿电压)相加而获得的数据电压Vdata,其中第二电压可小于驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth。在一个实施方式中,在显示时段的发光时段中,通过从驱动晶体管DRT的第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差减去驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值而获得的值可小于第一电压和驱动晶体管DRT的阈值电压之和。
由于在显示时段DP的数据写入时段中向第一节点N1提供(Vdata+Vc),所以第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差Vgs2可以是(Vgs1+ΔVth+Vc)。
因为在显示时段DP的升压时段期间出现由于第一节点N1形成的寄生电容导致的损耗,所以在显示时段DP的发光时段中第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差Vgs2’可以是(Vgs2×B_Remain)。此外,Vgs2’可表示如下:
Vgs2'=Vgs2×B_Remain
=(Vgs1+ΔVth+Vc)×B_Remain
=Vgs1×B_Remain+ΔVth×B_Remain+Vc×B_Remain
=Vgs1×B_Remain+ΔVth×B_Remain+(ΔVth×(1-B_Remain)/B_Remain)×B_Remain
=Vgs1×B_Remain+ΔVth×B_Remain+ΔVth-ΔVth×B_Remain
=Vgs1×B_Remain+ΔVth
因此,在显示时段DP的发光时段中第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差Vgs2’可以是通过将ΔVth添加到驱动晶体管DRT劣化之前的Vgs2,即(Vgs1×B_Remain),从而能够对驱动晶体管DRT的阈值电压的改变值ΔVth执行精确的补偿。
此外,由于对驱动晶体管DRT的阈值电压的改变值ΔVth执行了精确的补偿,所以可恒定地保持发光器件ED的工作点。
在显示时段DP的发光时段中,驱动晶体管DRT劣化之前的第二节点N2的电压和驱动晶体管DRT劣化之后的第二节点N2的电压可保持相同(即ΔD'=0)。因此,可以防止由于在包括具有不同劣化程度的驱动晶体管DRT的子像素之间的偏差而导致不均匀驱动。
图5至图9具体图解了图4所示的子像素SP的驱动方法。图5至图9示例性图解在损耗补偿电压Vc是{ΔVth×(1–B_Remain)}的情形下子像素SP的驱动方法。
参照图5,在显示时段DP之前可存在用于内部补偿的补偿时段CP。
在补偿时段CP的初始化时段中,第一晶体管T1可截止,第二晶体管T2可导通,并且第三晶体管T3可导通。
随着第三晶体管T3导通,初始化电压Vinit可施加给第一节点N1。随着第二晶体管T2导通,基准电压Vref可施加给第二节点N2。
参照图6,在补偿时段CP的感测时段中,第二晶体管T2可截止。在补偿时段CP的感测时段中,第三晶体管T3可保持导通状态。
由于在将初始化电压Vinit施加给第一节点N1的同时第二节点N2处于浮置状态,所以第二节点N2的电压可增大。
如果第二节点N2的电压变为饱和状态,则第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差可对应于驱动晶体管DRT的阈值电压Vth,或者可对应于驱动晶体管DRT的改变后的阈值电压(Vth+ΔVth)。
因此,在补偿时段中,可通过内部补偿法来补偿驱动晶体管DRT的阈值电压的变化。
参照图7,在显示时段DP的数据写入时段中,第一晶体管T1可导通。第二晶体管T2和第三晶体管T3可在显示时段DP期间保持截止状态。
由于第一晶体管T1导通,所以经由数据线DL提供的电压可施加给第一节点N1。
经由数据线DL提供的电压可以是在对应于图像数据的数据电压Vdata的基础上,添加了用于补偿驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值损耗的损耗补偿电压Vc的电压。
从数据驱动电路130输出到数据线DL的数据电压可被视为通过将对应于图像数据的第一电压和用于损耗补偿的第二电压相加而获得的电压。
由于在第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差为(Vth+ΔVth)的状态下将(Vdata+Vc)施加给第一节点N1,所以第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差可以为(Vth+ΔVth+Vdata+Vc)。
在此,由于(Vdata+Vth)等于Vgs1,所以第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差可以为(Vgs1+ΔVth+Vc)。
在显示时段DP的数据写入时段中,第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差Vgs2可以是通过将驱动晶体管DRT劣化之前的Vgs1添加到由于驱动晶体管DRT劣化而产生的阈值电压的变化值ΔVth和用于补偿升压处理期间的ΔVth的损耗的Vc而获得的电压。
参照图8,在显示时段DP的升压时段中,第一晶体管T1可截止。
由于第一晶体管T1截止,所以第一节点N1可处于浮置状态。由于第一节点N1和第二节点N2处于浮置状态,所以第一节点N1的电压和第二节点N2的电压可增大。
当第二节点N2的电压与发光器件ED的工作点相一致时,第一节点N1的电压增大和第二节点N2的电压增大可停止。
参照图9,与第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差对应的驱动电流可在显示时段DP的发光时段中提供给发光器件ED。
发光器件ED根据通过驱动晶体管DRT提供的驱动电流而发光,并且可显示对应于图像数据的亮度。
在显示时段DP的发光时段中第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差Vgs2'由于升压处理中的损耗而可以是{Vgs1’+(ΔVth×B_Remain)+Vc}。
如上所述,Vc可以是{ΔVth×(1–B_Remain)},即在驱动晶体管DRT劣化之前通过将ΔVth添加到Vgs1'而获得的值。
也就是说,在升压时段中,Vgs1的损耗保持为与驱动晶体管DRT劣化之前相同,从而可补偿ΔVth的损耗,以通过内部补偿提高ΔVth的补偿精度。
因此,根据本发明的实施方式,可通过内部补偿针对位于子像素中的驱动晶体管DRT的劣化而执行实时补偿。此外,通过向子像素SP附加地提供用于补偿在升压时段期间的补偿值损耗的损耗补偿电压Vc,可以精确补偿驱动晶体管DRT的劣化。
如上所述的损耗补偿值Vc可被施加给在升压处理中没有发生由于寄生电容导致的损耗的第一节点N1,并且可以是在升压处理中对应于ΔVth的损耗值的电压。
此外,在一些情形下,考虑到损耗补偿电压Vc的至少一部分出现损耗的情形,可通过将对应于ΔVth的损耗值的电压除以大于或等于升压保留比且小于1的值来计算损耗补偿值Vc。
此外,为了计算损耗补偿电压Vc,需要获得驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth。
图10和图11图解了当根据图4所示的子像素的驱动方法驱动子像素SP时,子像素SP中包括的驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth的获得方法的示例。
参照图10,显示装置100可根据外部补偿法,例如通过检测驱动晶体管DRT的特性值的变化值的方法,检测驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth。
显示装置100可在检测时段SP期间检测驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth。
作为示例,驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth可通过包括在显示装置100中的数据驱动电路130来检测。
可选地,在一些情形下,驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth可通过与数据驱动电路130分离设置的构造来检测。
检测时段SP可以是除了执行显示驱动的帧时段之外的时段。例如,检测时段SP可以是显示装置100的驱动开始之后的具体时段。可选地,检测时段SP可以是在显示装置100的驱动结束之后的预定时段。可选地,在一些情形下,检测时段SP可以是帧时段之中的空白时段(blank period)的至少一部分时段。
检测时段SP可称为外部感测时段。检测时段SP(外部感测时段)可以是驱动显示之前或之后的除了帧周期之外的时段。或者,检测时段SP(外部感测时段)可以是包括在帧周期内的时段。
数据驱动电路130可包括感测单元131和数据电压输出单元132。
检测时段SP可包括对应于初始化时段的第一检测时段SP1、对应于感测时段的第二检测时段SP2以及对应于采样时段的第三检测时段SP3。
在检测时段SP的初始化时段中,第一晶体管T1可导通并且第二晶体管T2可导通。在检测时段SP中,第三晶体管T3可保持截止状态。
在检测时段SP的初始化时段中,电连接至基准电压线RVL的第一开关SW1可导通,并且第二开关SW2可关断。
随着第一晶体管T1导通,通过数据电压输出单元132输出的感测数据电压Vsen可施加给第一节点N1。随着第二晶体管T2和第一开关SW1导通,基准电压Vref可施加给第二节点N2。
第一开关SW1可在检测时段SP的感测时段期间截止。
因此,第二节点N2的电压可在检测时段SP的感测时段期间增大。此外,当预定时段过去时,第二节点N2的电压可变为饱和状态。
如果第二节点N2的电压变为饱和状态,则第一节点N1的电压和第二节点N2的电压之差可对应于驱动晶体管DRT的改变后阈值电压Vth'(=Vth+ΔVth)。
在检测时段SP的采样时段中,电连接在基准电压线RVL和模数转换器ADC之间的第二开关SW2可导通。
因此,第二节点N2的电压可被采样。
通过上述处理,驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth可被检测到。
可使用检测到的ΔVth来计算损耗补偿电压Vc。
当显示时段DP中输出数据电压Vdata时,数据驱动电路130的数据电压输出单元132可输出反映出损耗补偿电压Vc的电压,由此通过内部补偿精确补偿ΔVth。
可选地,可使用根据驱动晶体管DRT的累积应力而设定的阈值电压的变化值ΔVth,而无需使用基于外部补偿法的检测方法,来计算损耗补偿电压Vc。
参照图11,显示装置100可包括查找表,其中设定驱动晶体管DRT的应力值Vstr以及对应于应力值Vstr的变化值ΔVth。
这种查找表例如可存储在位于控制器140内部或外部的存储器中。
驱动晶体管DRT的应力值Vstr例如可以是通过随着显示装置100的驱动来累积提供给驱动晶体管DRT的栅极节点的数据电压Vdata而计算的值。
随着驱动晶体管DRT的驱动时间增加,应力值Vstr可增大。与增大的应力值Vstr对应的驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth可通过查找表来识别。
作为示例,对应于第一应力值Vstr1的变化值可以是ΔVth1,对应于第二应力值Vstr2的变化值可以是ΔVth2。
由于驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth能够通过查找表来识别,所以能够使用识别的ΔVth来计算损耗补偿电压Vc。
可在无需执行用于检测驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth的单独驱动的条件下来使用根据驱动晶体管DRT的驱动而预测的ΔVth,从而容易地计算损耗补偿电压Vc,以改进内部补偿的精度。
根据本发明的上述实施方式,设置在子像素SP中的驱动晶体管DRT的特性值变化可使用内部补偿法来补偿,从而可在子像素SP的驱动处理中容易地补偿驱动晶体管DRT的劣化。
此外,基于驱动晶体管DRT的特性值的变化值而计算的损耗补偿电压Vc可添加到提供给子像素SP的电压。因此,可以防止由内部补偿反映出来的驱动晶体管DRT的阈值电压的变化值ΔVth在升压时段中损耗,并且改进内部补偿的精度。
已提供了上面的描述以使所属领域任何技术人员能够获得并使用本发明的技术构思,并且在具体应用及其需求的环境下提供了上面的描述。对上述实施方式的各种修改、增加和替换对于所属领域技术人员来说将是很显然的,在不背离本发明的精神和范围的情况下,在此限定的大致原理可应用于其他实施方式和应用。上面的描述和附图仅是为了说明的目的而提供本发明的技术构思的示例。就是说,所公开的实施方式旨在例示本发明的技术构思的范围。因而,本发明的范围不限于示出的这些实施方式,而是遵循与权利要求书一致的最宽范围。本发明的保护范围应当基于所附的权利要求书进行解释,其等同范围内的所有技术构思都应当被解释为包括在本发明的范围内。
Claims (19)
1.一种显示装置,包括:
显示面板,在所述显示面板上设置有多个子像素;以及
数据驱动电路,所述数据驱动电路用于向所述多个子像素提供数据电压,
其中所述多个子像素的每一个包括:
发光器件;
用于驱动所述发光器件的驱动晶体管;以及
存储电容器,所述存储电容器电连接在所述驱动晶体管的第一节点和第二节点之间,
其中所述数据驱动电路在外部感测时段中检测包括在至少一个子像素中的驱动晶体管的阈值电压的变化值,并且在显示时段中向至少一个子像素提供通过将第一电压与第二电压相加而获得的数据电压,其中所述第一电压对应于所述发光器件的亮度,所述第二电压小于所述驱动晶体管的阈值电压的变化值。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其中所述第二电压是通过将所述驱动晶体管的阈值电压的变化值乘以升压损耗比而获得的值。
3.根据权利要求2所述的显示装置,其中所述升压损耗比是从1减去升压保留比而获得的值。
4.根据权利要求3所述的显示装置,其中所述升压保留比是在所述显示时段的发光时段中所述驱动晶体管的第二节点的电压的变化值相对于在所述显示时段的数据写入时段中基于所述第一节点的电压和所述第二节点的电压之差而配置的所述第二节点的电压的变化值的比率。
5.根据权利要求3所述的显示装置,其中所述升压保留比是所述存储电容器的电容相对于所述驱动晶体管的第一节点所形成的寄生电容与所述存储电容器的电容之和的比率。
6.根据权利要求1所述的显示装置,其中在所述显示时段之前所述驱动晶体管的第一节点的电压和第二节点的电压之差对应于所述驱动晶体管的改变后的阈值电压。
7.根据权利要求1所述的显示装置,其中包括在所述多个子像素中的第一子像素中的驱动晶体管的阈值电压的变化值是0,并且包括在第二子像素中的驱动晶体管的阈值电压的变化值不是0,
其中在所述显示时段的发光时段中,包括在所述第一子像素中的驱动晶体管的第二节点的电压与包括在所述第二子像素中的驱动晶体管的第二节点的电压相同。
8.根据权利要求1所述的显示装置,其中在所述显示时段的发光时段中,通过从所述驱动晶体管的第一节点的电压和第二节点的电压之差减去所述驱动晶体管的阈值电压的变化值而获得的值小于所述第一电压与所述驱动晶体管的阈值电压之和。
9.根据权利要求1所述的显示装置,其中所述多个子像素的每一个还包括:
第一晶体管,所述第一晶体管电连接在所述驱动晶体管的第一节点和数据线之间;
第二晶体管,所述第二晶体管电连接在所述驱动晶体管的第二节点和基准电压线之间;以及
第三晶体管,所述第三晶体管电连接在所述驱动晶体管的第一节点和初始化电压线之间。
10.根据权利要求9所述的显示装置,其中在所述显示时段之前的补偿时段中,所述第一晶体管处于截止状态。
11.根据权利要求9所述的显示装置,其中在所述显示时段之前的补偿时段的初始化时段中,所述第二晶体管和所述第三晶体管处于导通状态,并且在所述补偿时段的内部感测时段中,所述第二晶体管处于截止状态并且所述第三晶体管保持导通状态。
12.根据权利要求11所述的显示装置,其中在所述初始化时段中,经由所述初始化电压线提供的初始化电压和经由所述基准电压线提供的基准电压之差大于所述驱动晶体管的阈值电压。
13.根据权利要求9所述的显示装置,其中在所述显示时段的数据写入时段中,所述第一晶体管处于导通状态;并且在所述显示时段的升压时段和发光时段中,所述第一晶体管处于截止状态。
14.根据权利要求9所述的显示装置,其中所述第二晶体管和所述第三晶体管在所述显示时段中处于截止状态。
15.一种显示装置,包括:
显示面板,在所述显示面板上设置有多个子像素,所述子像素包括发光器件以及用于驱动所述发光器件的驱动晶体管;以及
数据驱动电路,所述数据驱动电路用于向所述多个子像素提供数据电压,
其中所述数据驱动电路在显示时段中向至少一个子像素提供通过将第一电压与第二电压相加而获得的数据电压,其中所述第一电压对应于所述发光器件的亮度,所述第二电压小于所述驱动晶体管的阈值电压的变化值。
16.根据权利要求15所述的显示装置,其中包括在所述多个子像素之中的至少一个子像素中的驱动晶体管的阈值电压的变化值在外部感测时段中被检测,并且在一个帧周期内,在用于提供所述数据电压的显示时段之前存在补偿时段。
17.根据权利要求16所述的显示装置,其中在所述补偿时段的初始化时段中,初始化电压被提供给所述驱动晶体管的栅极节点,并且基准电压被提供给所述驱动晶体管的源极节点,
其中在所述补偿时段的内部感测时段之后,所述驱动晶体管的栅极节点的电压和所述驱动晶体管的源极节点的电压之差对应于所述驱动晶体管的改变后的阈值电压。
18.根据权利要求15所述的显示装置,其中所述驱动晶体管的阈值电压的变化值是根据每个子像素的应力值而设定的值。
19.一种数据驱动电路,包括:
感测单元,所述感测单元配置为在外部感测时段中检测包括在多个子像素中的至少一个子像素中的驱动晶体管的阈值电压的变化值;以及
数据电压输出单元,所述数据电压输出单元配置为在显示时段中向至少一个子像素提供通过将第一电压与第二电压相加而获得的数据电压,其中所述第一电压对应于所述至少一个子像素的亮度,所述第二电压小于所述驱动晶体管的阈值电压的变化值。
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