CN114670387B - 一种双层多色自动橡胶鞋底成型机组及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双层多色自动橡胶鞋底成型机组及其成型工艺，该双层多色自动橡胶鞋底成型机组包括多台双层多色自动橡胶鞋底成型机，多台双层多色自动橡胶鞋底成型机并排固定在一体，双层多色自动橡胶鞋底成型机包括机架，机架的中部设置有压模空间，压模空间的中部可升降地安装有一隔板，隔板将压模空间分为上夹模空间和下夹模空间，机架的前端设置有向上夹模往复输送第一模具的第一工作平台，机架的后端设置有向下夹模空间输送第二模具的第二工作平台，机架的底部设置有油压缸，第一工作平台和第二工作平台内均分别设置有自动开关模机构，第一工作平台和第二工作平台的上方均分别设置有自动提模具中板机构。

Description

一种双层多色自动橡胶鞋底成型机组及其成型工艺

技术领域

本发明具体涉及一种双层多色自动橡胶鞋底成型机组及其成型工艺。

背景技术

鞋子大底的材料一般是使用的天然橡胶或人工合成的各种橡胶，能够起到很好的防滑、耐磨、抗腐蚀等作用。对于型体复杂、多色的橡胶鞋底，一般是通过橡胶热压机进行模压成型，生产时将橡胶毛坯料放置于模具内，合模后加压、加温，使橡胶毛坯料热压硫化成型。目前使用的橡胶热压机开关模、提拿模具中板均由人工手动完成，劳动强度高且不安全。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、结构紧凑且安全的双层多色自动橡胶鞋底成型机组及其成型工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种双层多色自动橡胶鞋底成型机组，包括多台双层多色自动橡胶鞋底成型机，所述多台双层多色自动橡胶鞋底成型机并排固定在一体，所述双层多色自动橡胶鞋底成型机包括机架，所述机架的中部设置有压模空间，所述压模空间的中部可升降地安装有一隔板，所述隔板将压模空间分为上夹模空间和下夹模空间，所述机架的前端设置有向上夹模空间往复输送第一模具的第一工作平台，所述机架的后端设置有向下夹模空间输送第二模具的第二工作平台，所述机架的底部设置有油压缸，所述油压缸活塞端朝上且设置有活动压板，所述活动压板位于压模空间的底部，所述压模空间的顶部设置有顶板，所述第一工作平台和第二工作平台内均分别设置有自动开关模机构，所述第一工作平台和第二工作平台的上方均分别设置有自动提模具中板机构。

优选的，所述第一工作平台的顶面和活动压板的顶面处于同一水平面上，所述第二工作平台的顶面和待机状态下的隔板顶面处于同一水平面上。

优选的，所述机架的前后端面分别安装有限位块，所述隔板架设在限位块上，所述隔板的两侧分别安装有滑轮，所述机架的两侧开设有供滑轮滑动用的滑槽。

优选的，所述自动开关模机构包括用于引导模具上板翻转开合的引导架和驱动装置，所述引导架安装在相应工作平台的内端部，所述引导架上开设有弧线形开模槽，两所述工作平台内均设置有由驱动装置驱动其前后往复运动的滑块，所述滑块上对称设置有两根定位柱，两所述工作平台上均放置有用于固定模具下板的滑模板，所述滑模板的外端部对称开设有两个与相应定位柱间隙配合的定位孔，所述滑块能够带动滑模板在相应工作平台上前后往复运动。

优选的，所述驱动装置包括驱动马达、齿轮和齿条，所述驱动马达固定在滑块的底部，所述滑块套设在一对水平导杆上，所述水平导杆对称固定在工作平台上，所述齿轮安装在驱动马达的输出端，所述齿条固定设置在工作平台的底部，所述齿轮和齿条相啮合。

优选的，所述自动提模具中板机构包括提拿支架，所述提拿支架架设在引导架的顶部，所述提拿支架上设置有横移装置，所述横移装置上设置有纵移装置，所述纵移装置上设置有升降装置，所述升降装置的底部安装有抬架，所述抬架中部设置有抬板区。

优选的，所述横移装置包括横移气缸、横移导轨、横移滑块和横移板，所述横移气缸安装在提拿支架上，所述横移导轨安装在横移气缸的一侧，所述横移滑块滑动安装在横移导轨上，所述横移气缸的活塞杆端部固定在横移板上，所述横移板安装在横移滑块的顶部，所述纵移装置包括纵移气缸、纵移导轨、纵移滑块和纵移板，所述纵移导轨安装在横移板上，所述纵移滑块滑动安装在纵移导轨上，所述纵移气缸安装在横移板上用以控制纵移滑块滑动，所述纵移板固定在纵移滑块的顶部。

优选的，所述升降装置包括升降油缸和两升降导杆，所述升降油缸安装在纵移板上，所述升降油缸的活塞端朝下并固定有主杆，所述主杆的底部固定有所述抬架，两所述升降导杆对称设置在主杆的两侧，所述升降导杆的底部固定在所述抬架的顶部，所述纵移板上开设有供升降导杆穿过的导孔。

优选的，所述纵移板的底部设置有导向座，所述升降导杆可沿导向座滑动升降，所述横移板上开设有供主杆活动的长圆槽。

优选的，所述抬架包括支板，所述支板的两端可拆地安装有对称的勾板，两所述勾板的底部设置有相向延伸的弯勾部，两勾板之间形成所述抬板区，所述勾板的顶部开设有多个固定用的长圆孔，所述支板上开设有多个分别与长圆孔相对应的定位孔。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种橡胶鞋底成型工艺，采用上述的双层多色自动橡胶鞋底成型机，包括以下步骤：①将模具固定在滑模板上，然后在模具下板的模腔内放置鞋子打底的坯料；②开启自动提模具中板机构，将模具中板放置到模具下板的顶部；③然后再模具中板内放置鞋子大底上层的第二种颜色坯料；④接着开启自动开关模机构，驱动马达上的齿轮和齿条相互配合驱动滑块沿着水平导杆向内滑动，滑块上的定位柱带动滑模板向内滑动，模具上板的外端部沿着开模槽向下滑动逐渐与模具下板贴合在一起，使得模具进入相应的夹模空间内，即可开始进行第一次热压成型；⑤热压结束后，驱动马达上的齿轮和齿条相互配合驱动滑块沿着水平导杆向外滑动，滑块上的定位柱带动滑模板向外滑动，模具上板的外端部沿着开模槽向上滑动，逐渐翻开模具上板，使得模具回到初始状态，此时第二种颜色坯料贴合在模具上板上；⑥然后开启自动提模具中板机构将模具中板脱离模具下板，然后进行第二次热压成型；⑦第二次热压成型结束后，取下贴合在上板上的鞋子双色大底，去掉残留在上板上的边角料，即可进行下一次循环工作。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该双层多色自动橡胶鞋底成型机组设计新颖、结构紧凑且操作方便，在每个机台内采用上下两个的夹模空间，且机台的前后工位分别独立操作，生产效率高，能够让多套模具同时工作；采用自动开关模机构，缩短了模具合模的时间，提高了鞋底的生产效率；采用自动提模具中板机构，缩短了取放模具中模板的时间，提高了多色鞋底的生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的单台成型机的结构示意图。

图3为本发明实施例的自动开关模机构的结构示意图。

图4为本发明实施例的自动提模具中板机构的结构示意图。

图5为本发明实施例的局部放大图。

图中标记：100、机架；2、隔板；3、第一工作平台；4、第二工作平台；5、油压缸；6、活动压板；7、顶板；8、自动开关模机构；9、自动提模具中板机构；10、限位块；11、滑槽；12、引导架；13、开模槽；14、滑块；15、定位柱；16、滑模板；17、驱动马达；18、齿条；19、水平导杆；

101、提拿支架；102、横移装置；103、纵移装置；104、升降装置；105、抬架；106、横移气缸；107、横移导轨；108、横移滑块；109、横移板；110、纵移气缸；111、纵移导轨；112、纵移滑块；113、纵移板；114、升降油缸；115、升降导杆；116、主杆；117、导孔；118、导向座；119、长圆槽；120、支板；121、勾板；122、弯勾部；123、长圆孔。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~5所示，一种双层多色自动橡胶鞋底成型机组，包括多台双层多色自动橡胶鞋底成型机，所述多台双层多色自动橡胶鞋底成型机并排固定在一体，所述双层多色自动橡胶鞋底成型机包括机架100，所述机架100的中部设置有压模空间，所述压模空间的中部可升降地安装有一隔板2，所述隔板2将压模空间分为上夹模空间和下夹模空间，所述机架100的前端设置有向上夹模空间往复输送第一模具的第一工作平台3，所述机架100的后端设置有向下夹模空间输送第二模具的第二工作平台4，所述机架100的底部设置有油压缸5，所述油压缸5活塞端朝上且设置有活动压板6，所述活动压板6位于压模空间的底部，所述压模空间的顶部设置有顶板7，所述第一工作平台3和第二工作平台4内均分别设置有自动开关模机构8，所述第一工作平台3和第二工作平台4的上方均分别设置有自动提模具中板机构9。

在本实施例中，所述第一工作平台3的顶面和活动压板6的顶面处于同一水平面上，所述第二工作平台4的顶面和待机状态下的隔板2顶面处于同一水平面上。

在本实施例中，所述机架100的前后端面分别安装有限位块10，所述隔板2架设在限位块10上，所述隔板2的两侧分别安装有滑轮，所述机架100的两侧开设有供滑轮滑动用的滑槽11。

在本实施例中，所述自动开关模机构8包括用于引导模具上板翻转开合的引导架12和驱动装置，所述引导架12安装在相应工作平台的内端部，所述引导架12上开设有弧线形开模槽13，两所述工作平台内均设置有由驱动装置驱动其前后往复运动的滑块14，所述滑块14上对称设置有两根定位柱15，两所述工作平台上均放置有用于固定模具下板的滑模板16，所述滑模板16的外端部对称开设有两个与相应定位柱15间隙配合的定位孔，所述滑块14能够带动滑模板16在相应工作平台上前后往复运动。

在本实施例中，所述驱动装置包括驱动马达17、齿轮和齿条18，所述驱动马达17固定在滑块14的底部，所述滑块14套设在一对水平导杆19上，所述水平导杆19对称固定在工作平台上，所述齿轮安装在驱动马达17的输出端，所述齿条18固定设置在工作平台的底部，所述齿轮和齿条18相啮合。

在本实施例中，所述自动提模具中板机构包括提拿支架101，所述提拿支架101架设在引导架12的顶部，所述提拿支架101上设置有横移装置102，所述横移装置102上设置有纵移装置103，所述纵移装置103上设置有升降装置104，所述升降装置104的底部安装有抬架105，所述抬架105中部设置有抬板区。

在本实施例中，所述横移装置102包括横移气缸106、横移导轨107、横移滑块108和横移板109，所述横移气缸106安装在提拿支架101上，所述横移导轨107安装在横移气缸106的一侧，所述横移滑块108滑动安装在横移导轨107上，所述横移气缸106的活塞杆端部固定在横移板109上，所述横移板109安装在横移滑块108的顶部，所述纵移装置103包括纵移气缸110、纵移导轨111、纵移滑块112和纵移板113，所述纵移导轨111安装在横移板109上，所述纵移滑块112滑动安装在纵移导轨111上，所述纵移气缸110安装在横移板109上用以控制纵移滑块112滑动，所述纵移板113固定在纵移滑块112的顶部。

在本实施例中，所述升降装置104包括升降油缸114和两升降导杆115，所述升降油缸114安装在纵移板113上，所述升降油缸114的活塞端朝下并固定有主杆116，所述主杆116的底部固定有所述抬架105，两所述升降导杆115对称设置在主杆116的两侧，所述升降导杆115的底部固定在所述抬架的顶部105，所述纵移板113上开设有供升降导杆115穿过的导孔117。

在本实施例中，所述纵移板113的底部设置有导向座118，所述升降导杆115可沿导向座118滑动升降，所述横移板109上开设有供主杆116活动的长圆槽119。

在本实施例中，所述抬架105包括支板120，所述支板120的两端可拆地安装有对称的勾板121，两所述勾板121的底部设置有相向延伸的弯勾部122，两勾板121之间形成所述抬板区，通过两弯勾部122将模具中板夹持在抬板区内，自动将模具中板提起，所述勾板121的顶部开设有多个固定用的长圆孔123，所述支板120上开设有多个分别与长圆孔123相对应的定位孔，方便调整两勾板121之间的距离，可以用于适应不同宽度的模具中板。

一种橡胶鞋底成型工艺，采用上述的双层多色自动橡胶鞋底成型机，包括以下步骤：①将模具固定在滑模板16上，然后在模具下板的模腔内放置鞋子打底的坯料；②开启自动提模具中板机构9，将模具中板放置到模具下板的顶部；③然后再模具中板内放置鞋子大底上层的第二种颜色坯料；④接着开启自动开关模机构8，驱动马达17上的齿轮和齿条18相互配合驱动滑块14沿着水平导杆19向内滑动，滑块14上的定位柱15带动滑模板16向内滑动，模具上板的外端部沿着开模槽13向下滑动逐渐与模具下板贴合在一起，使得模具进入相应的夹模空间内，即可开始进行第一次热压成型；⑤热压结束后，驱动马达17上的齿轮和齿条18相互配合驱动滑块沿着水平导杆19向外滑动，滑块14上的定位柱15带动滑模板16向外滑动，模具上板的外端部沿着开模槽13向上滑动，逐渐翻开模具上板，使得模具回到初始状态，此时第二种颜色坯料贴合在模具上板上；⑥然后开启自动提模具中板机构9将模具中板脱离模具下板，然后进行第二次热压成型；⑦第二次热压成型结束后，取下贴合在上板上的鞋子双色大底，去掉残留在上板上的边角料，即可进行下一次循环工作。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种双层多色自动橡胶鞋底成型机组，其特征在于：包括多台双层多色自动橡胶鞋底成型机，所述多台双层多色自动橡胶鞋底成型机并排固定在一体，所述双层多色自动橡胶鞋底成型机包括机架，所述机架的中部设置有压模空间，所述压模空间的中部可升降地安装有一隔板，所述隔板将压模空间分为上夹模空间和下夹模空间，所述机架的前端设置有向上夹模空间往复输送第一模具的第一工作平台，所述机架的后端设置有向下夹模空间输送第二模具的第二工作平台，所述机架的底部设置有油压缸，所述油压缸活塞端朝上且设置有活动压板，所述活动压板位于压模空间的底部，所述压模空间的顶部设置有顶板，所述第一工作平台和第二工作平台内均分别设置有自动开关模机构，所述第一工作平台和第二工作平台的上方均分别设置有自动提模具中板机构；

所述第一工作平台的顶面和活动压板的顶面处于同一水平面上，所述第二工作平台的顶面和待机状态下的隔板顶面处于同一水平面上；

所述机架的前后端面分别安装有限位块，所述隔板架设在限位块上，所述隔板的两侧分别安装有滑轮，所述机架的两侧开设有供滑轮滑动用的滑槽；

所述自动开关模机构包括用于引导模具上板翻转开合的引导架和驱动装置，所述引导架安装在相应工作平台的内端部，所述引导架上开设有弧线形开模槽，两所述工作平台内均设置有由驱动装置驱动其前后往复运动的滑块，所述滑块上对称设置有两根定位柱，两所述工作平台上均放置有用于固定模具下板的滑模板，所述滑模板的外端部对称开设有两个与相应定位柱间隙配合的定位孔，所述滑块能够带动滑模板在相应工作平台上前后往复运动；

所述驱动装置包括驱动马达、齿轮和齿条，所述驱动马达固定在滑块的底部，所述滑块套设在一对水平导杆上，所述水平导杆对称固定在工作平台上，所述齿轮安装在驱动马达的输出端，所述齿条固定设置在工作平台的底部，所述齿轮和齿条相啮合；

所述自动提模具中板机构包括提拿支架，所述提拿支架架设在引导架的顶部，所述提拿支架上设置有横移装置，所述横移装置上设置有纵移装置，所述纵移装置上设置有升降装置，所述升降装置的底部安装有抬架，所述抬架中部设置有抬板区；

所述横移装置包括横移气缸、横移导轨、横移滑块和横移板，所述横移气缸安装在提拿支架上，所述横移导轨安装在横移气缸的一侧，所述横移滑块滑动安装在横移导轨上，所述横移气缸的活塞杆端部固定在横移板上，所述横移板安装在横移滑块的顶部，所述纵移装置包括纵移气缸、纵移导轨、纵移滑块和纵移板，所述纵移导轨安装在横移板上，所述纵移滑块滑动安装在纵移导轨上，所述纵移气缸安装在横移板上用以控制纵移滑块滑动，所述纵移板固定在纵移滑块的顶部；

所述升降装置包括升降油缸和两升降导杆，所述升降油缸安装在纵移板上，所述升降油缸的活塞端朝下并固定有主杆，所述主杆的底部固定有所述抬架，两所述升降导杆对称设置在主杆的两侧，所述升降导杆的底部固定在所述抬架的顶部，所述纵移板上开设有供升降导杆穿过的导孔，所述纵移板的底部设置有导向座，所述升降导杆可沿导向座滑动升降，所述横移板上开设有供主杆活动的长圆槽；

所述抬架包括支板，所述支板的两端可拆地安装有对称的勾板，两所述勾板的底部设置有相向延伸的弯勾部，两勾板之间形成所述抬板区，所述勾板的顶部开设有多个固定用的长圆孔，所述支板上开设有多个分别与长圆孔相对应的定位孔。

2.一种橡胶鞋底成型工艺，其特征在于：采用权利要求1所述的双层多色自动橡胶鞋底成型机，包括以下步骤：①将模具固定在滑模板上，然后在模具下板的模腔内放置鞋子打底的坯料；②开启自动提模具中板机构，将模具中板放置到模具下板的顶部；③然后在模具中板内放置鞋子大底上层的第二种颜色坯料；④接着开启自动开关模机构，驱动马达上的齿轮和齿条相互配合驱动滑块沿着水平导杆向内滑动，滑块上的定位柱带动滑模板向内滑动，模具上板的外端部沿着开模槽向下滑动逐渐与模具下板贴合在一起，使得模具进入相应的夹模空间内，即可开始进行第一次热压成型；⑤热压结束后，驱动马达上的齿轮和齿条相互配合驱动滑块沿着水平导杆向外滑动，滑块上的定位柱带动滑模板向外滑动，模具上板的外端部沿着开模槽向上滑动，逐渐翻开模具上板，使得模具回到初始状态，此时第二种颜色坯料贴合在模具上板上；⑥然后开启自动提模具中板机构将模具中板脱离模具下板，然后进行第二次热压成型；⑦第二次热压成型结束后，取下贴合在上板上的鞋子双色大底，去掉残留在上板上的边角料，即可进行下一次循环工作。