CN114606606B - 纺织用纤维开松设备及其开松方法 - Google Patents

Abstract

纺织用纤维开松设备，包括，壳体，打散件，所述打散件安装于所述壳体的顶端，所述打散件用于对需要开松的纤维进行分割和打散；第一开松件，所述第一开松件置于所述打散件的底端；所述第一开松件用于对纤维进行初步开松；第二开松件，所述第二开松件设于所述第一开松件的底端，所述第二开松件设有两个，两个所述第二开松件平行且错开设置；所述第二开松件包括：输送带、第三电机、开松棍、固定架、气动滑轨、气动滑块和支撑架;本发明的纺织用纤维开松设备及其开松方法，采用两个速度不同的输送带进行传送，利用差速对纤维进行撕扯；与此同时通过气动驱动输送带前后晃动，实现对纤维进行有效的撕扯；完成纤维的二次开松，开松全面，效率高。

Description

纺织用纤维开松设备及其开松方法

技术领域

本发明属于纺织业技术领域，特别涉及纺织用纤维开松设备及其开松方法。

背景技术

开松是由废弃的棉花、纤维、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用；既增加了企业的利润空间，又符合国家倡导循环经济，具有良好的市场前景；开松通常利用专有的开松设备进行，现有的开松设备主要是通过敲打和振动进行开松，常常采用罗拉进行实现，然而反复敲打开松存在着开松不全面，开松效率低的问题，因而存在很大的局限性。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了纺织用纤维开松设备及其开松方法，具体技术方案如下：

纺织用纤维开松设备，包括，

壳体，

打散件，所述打散件安装于所述壳体的顶端，所述打散件用于对需要开松的纤维进行分割和打散；

第一开松件，所述第一开松件置于所述打散件的底端；所述第一开松件用于对纤维进行初步开松；

第二开松件，所述第二开松件设于所述第一开松件的底端，所述第二开松件设有两个，两个所述第二开松件平行且错开设置；所述第二开松件包括：输送带、第三电机、开松棍、固定架、气动滑轨、气动滑块和支撑架，所述固定架固定于所述壳体的内部，且所述固定架的端部固定有气动滑轨；所述气动滑轨表面滑动有气动滑块，所述气动滑块的顶端固定有支撑架；所述支撑架的顶端固定有输送带，所述输送带连接第三电机；所述输送带的表面等距分布有多个开松棍。

进一步的，所述开松棍的表面设有撕扯棍，所述撕扯棍采用“Y”字型结构；所述输送带的侧部设有加热片。

进一步的，所述打散件包括第一电机、转轴、敲打棍、凸起和下料漏斗，所述下料漏斗安装于所述壳体的顶端，且所述下料漏斗的内壁等距分布有凸起；所述下料漏斗的顶端安装有第一电机，所述第一电机的底端连接转轴；所述转轴的外侧呈环形阵列等距分布有多个敲打棍；所述敲打棍的外表面固定有折板。

进一步的，所述第一开松件设有对称分布的两个，所述第一开松件包括防护板、脚钉、第二电机、滚筒和刮板，所述防护板固定于所述下料漏斗的底端，且所述防护板的内部转动连接有滚筒；所述滚筒的端部连接第二电机，所述滚筒的外表面呈环形阵列等距分布有多个脚钉；所述防护板的底端设有刮板；所述刮板采用齿状结构，所述刮板与多个所述脚钉相互错开。

进一步的，所述防护板的截面采用半圆环形结构，两个所述第一开松件的底端中心处对准两个所述第二开松件错开的部分。

进一步的，还包括下料件，所述下料件包括刮动杆、收集管、风机和出料管；所述收集管贯穿固定于所述壳体，且所述收集管的端部设有刮动杆；所述刮动杆用于刮除所述第二开松件表面的纤维；所述收集管的端部连接出料管，且所述出料管连接风机。

纺织用纤维开松方法，包括：

利用打散件对纤维进行切割和打散；

利用第一开松件采用旋转的角钉滚筒对纤维进行初步开松；

利用第二开松件采用撕扯得方式对纤维进行二次开松；

利用下料件对所述第二开松件开松后得纤维进行收集。

进一步的，所述利用第二开松件采用撕扯得方式对纤维进行二次开松，包括：

利用两个转速不同的、带有开松棍的输送带对纤维进行输送；

通过气动驱动的方式使所述输送带左右晃动。

进一步的，所述利用第二开松件采用撕扯得方式对纤维进行二次开松，还包括：

利用电热片对所述输送带进行加热。

本发明的有益效果是：本发明的纺织用纤维开松设备及其开松方法，采用两个速度不同的输送带进行传送，利用差速对纤维进行撕扯；与此同时通过气动驱动输送带前后晃动，实现对纤维进行有效的撕扯；完成纤维的二次开松，开松全面，效率高。

附图说明

图1示出了本发明的纺织用纤维开松设备结构示意图；

图2示出了本发明的输送带与开松棍的结构示意图；

图3示出了本发明的第一开松件的结构示意图；

图中所示：1、打散件，11、第一电机，12、转轴，13、敲打棍，131、折板，14、凸起，15、下料漏斗，2、第一开松件，21、防护板，22、脚钉，23、第二电机，24、滚筒，25、刮板，3、壳体，4、第二开松件，41、输送带，411、加热片，42、第三电机，43、开松棍，431、撕扯棍，44、固定架，45、气动滑轨，46、气动滑块，47、支撑架，5、下料件，51、刮动杆，52、收集管，53、风机，54、出料管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

纺织用纤维开松设备，图1示出了本发明实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，包括，

壳体3，

打散件1，所述打散件1安装于所述壳体3的顶端，所述打散件1用于对需要开松的纤维进行分割和打散；

第一开松件2，所述第一开松件2置于所述打散件1的底端；所述第一开松件2用于对纤维进行初步开松；

第二开松件4，所述第二开松件4设于所述第一开松件2的底端，所述第二开松件4设有两个，对称分布；两个所述第二开松件4平行且错开设置；第二开松件4错开部位便于纤维上料，进行二次开松；所述第二开松件4包括：输送带41、第三电机42、开松棍43、固定架44、气动滑轨45、气动滑块46和支撑架47，所述固定架44固定于所述壳体3的内部，且所述固定架44的端部固定有气动滑轨45；所述气动滑轨45表面滑动有气动滑块46，气动滑块46在气动滑轨45上往复移动，即可实现带动输送带41在壳体3内往复运动，实现对纤维进行撕扯开松；所述气动滑块46的顶端固定有支撑架47；所述支撑架47的顶端固定有输送带41，所述输送带41连接第三电机42；所述输送带41的表面等距分布有多个开松棍43；在纤维经过第一开松件2开松后，进入到第二开松件4内；两个第二开松件4工作时，示例性的，位于底端的输送带顺时针旋转，位于顶端的输送带逆时针旋转，且二者旋转的速度不同；位于底端的输送带41接到掉落的纤维，而后纤维在输送带的带动下向右移动，进入到两个输送带41之间时，由于两个输送带的转动速度不一样，利用差速对纤维进行撕扯；与此同时启动气动滑块46使之在气动滑轨45上反复移动；上下两个输送带41往不同方向上进行前后移动，实现对纤维进行有效的撕扯；完成纤维的全面开松，同时实现将开松的纤维运输出来。

作为上述技术方案的改进，所述开松棍43的表面设有撕扯棍431，所述撕扯棍431采用“Y”字型结构；如图2所示，特殊结构的开松棍43加大对纤维的撕扯开松能力；所述输送带41的侧部设有加热片411，所述加热片411对输送带41进行加热，实现对输送的纤维进行加热，提高纤维开松的效果。

作为上述技术方案的改进，所述打散件1包括第一电机11、转轴12、敲打棍13、凸起14和下料漏斗15，所述下料漏斗15安装于所述壳体3的顶端，且所述下料漏斗15的内壁等距分布有凸起；所述下料漏斗15的顶端安装有第一电机11，所述第一电机11的底端连接转轴12；所述转轴12的外侧呈环形阵列等距分布有多个敲打棍13；所述敲打棍13的外表面固定有折板131；在第一电机11启动时，带动转轴12旋转，转轴12旋转带动敲打棍13旋转，配合凸起14，对下料漏斗15内的纤维进行开松。

作为上述技术方案的改进，所述第一开松件2设有对称分布的两个，所述第一开松件2包括防护板21、脚钉22、第二电机23、滚筒24和刮板25，如图3所示，所述防护板21固定于所述下料漏斗15的底端，且所述防护板21的内部转动连接有滚筒24；所述滚筒24的端部连接第二电机23，所述滚筒24的外表面呈环形阵列等距分布有多个脚钉22；所述防护板21的底端设有刮板25；所述刮板25采用齿状结构，所述刮板25与多个所述脚钉22相互错开；利用两个对称设置的滚筒24旋转，对纤维进行输送，配合脚钉22对输送的纤维进行开松，并利用与脚钉22错开的刮板25，将脚钉之间的纤维刮除使之掉落，避免纤维积累在脚钉22上。

作为上述技术方案的改进，所述防护板21的截面采用半圆环形结构，两个所述第一开松件2的底端中心处对准两个所述第二开松件4错开的部分；便于利用第二开松件4承接由第一开松件2掉落的纤维。

作为上述技术方案的改进，还包括下料件5，所述下料件5包括刮动杆51、收集管52、风机53和出料管54；所述收集管52贯穿固定于所述壳体3，所述收集管52设有输送带41的侧部；且所述收集管52的端部设有刮动杆51；所述刮动杆51用于刮除所述第二开松件4表面的纤维；所述收集管52的端部连接出料管54，且所述出料管54连接风机53；通过风机53产生的负压将输送带41表面开松的纤维进行收集排出。

纺织用纤维开松方法，包括如下步骤：

步骤一：利用打散件1对纤维进行切割和打散；

步骤二：利用第一开松件2采用旋转的角钉滚筒对纤维进行初步开松；

步骤三：利用第二开松件4采用撕扯得方式对纤维进行二次开松；

所述利用第二开松件4采用撕扯得方式对纤维进行二次开松，包括：

利用两个转速不同的、带有开松棍的输送带对纤维进行输送；

通过气动驱动的方式使所述输送带左右晃动。

所述利用第二开松件4采用撕扯得方式对纤维进行二次开松，还包括：

利用电热片对所述输送带进行加热。

步骤四：利用下料件5对所述第二开松件4开松后得纤维进行收集。

具体的，采用负压吸附的方式对开松后的纤维进行收集。。

本发明在实施时：

在进行纤维开松时，将需要开松的纤维分割成块，而后将纤维置于下料漏斗15内，打开第一电机11，第一电机11打开时带动转轴12旋转，转轴12旋转时带动敲打棍13旋转，敲打棍13旋转，配合折板131对纤维进行初步的敲打开松；而后纤维进入到连个滚筒24之间，两个对称设置的滚筒24旋转，对纤维进行输送，配合脚钉22对输送的纤维进行开松，并利用与脚钉22错开的刮板25，将脚钉22之间的纤维刮除使之掉落倒第二开松件4上；两个第二开松件4工作时，使位于底端的输送带顺时针旋转，位于顶端的输送带逆时针旋转，位于底端的输送带41接到掉落的纤维，而后纤维在输送带的带动下向右移动，进入到两个输送带41之间时，由于两个输送带的转动速度不一样，利用差速对纤维进行撕扯；与此同时启动气动滑块46使之在气动滑轨45上反复移动；上下两个输送带41往不同方向上进行前后晃动，配合不同速度的输送带，实现对纤维进行有效的撕扯；完成纤维的全面开松；而后通过风机53产生的负压将输送带41表面开松的纤维通过收集管52进行收集利用出料管54排出。

本发明的纺织用纤维开松设备及其开松方法，采用两个速度不同的输送带进行传送，利用差速对纤维进行撕扯；与此同时通过气动驱动输送带前后晃动，实现对纤维进行有效的撕扯；完成纤维的二次开松，开松全面，效率高。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.纺织用纤维开松设备，其特征在于：包括，

壳体（3），

打散件（1），所述打散件（1）安装于所述壳体（3）的顶端，所述打散件（1）用于对需要开松的纤维进行分割和打散；

第一开松件（2），所述第一开松件（2）置于所述打散件（1）的底端；所述第一开松件（2）用于对纤维进行初步开松；

第二开松件（4），所述第二开松件（4）设于所述第一开松件（2）的底端，所述第二开松件（4）设有两个，两个所述第二开松件（4）平行且错开设置；所述第二开松件（4）包括：输送带（41）、第三电机（42）、开松棍（43）、固定架（44）、气动滑轨（45）、气动滑块（46）和支撑架（47），所述固定架（44）固定于所述壳体（3）的内部，且所述固定架（44）的端部固定有气动滑轨（45）；所述气动滑轨（45）表面滑动有气动滑块（46），所述气动滑块（46）的顶端固定有支撑架（47）；所述支撑架（47）的顶端固定有输送带（41），所述输送带（41）连接第三电机（42）；所述输送带（41）的表面等距分布有多个开松棍（43），所述开松棍（43）的表面设有撕扯棍（431），所述撕扯棍（431）采用“Y”字型结构；所述输送带（41）的侧部设有加热片（411）；

开松时，使两组输送带（41）的转动速度不一样，利用差速对纤维进行撕扯，同时驱动所述输送带（41）沿垂直其转动方向的轨迹进行往复移动。

2.根据权利要求1所述的纺织用纤维开松设备，其特征在于：所述打散件（1）包括第一电机（11）、转轴（12）、敲打棍（13）、凸起（14）和下料漏斗（15），所述下料漏斗（15）安装于所述壳体（3）的顶端，且所述下料漏斗（15）的内壁等距分布有凸起；所述下料漏斗（15）的顶端安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的底端连接转轴（12）；所述转轴（12）的外侧呈环形阵列等距分布有多个敲打棍（13）；所述敲打棍（13）的外表面固定有折板（131）。

3.根据权利要求2所述的纺织用纤维开松设备，其特征在于：所述第一开松件（2）设有对称分布的两个，所述第一开松件（2）包括防护板（21）、脚钉（22）、第二电机（23）、滚筒（24）和刮板（25），所述防护板（21）固定于所述下料漏斗（15）的底端，且所述防护板（21）的内部转动连接有滚筒（24）；所述滚筒（24）的端部连接第二电机（23），所述滚筒（24）的外表面呈环形阵列等距分布有多个脚钉（22）；所述防护板（21）的底端设有刮板（25）；所述刮板（25）采用齿状结构，所述刮板（25）与多个所述脚钉（22）相互错开。

4.根据权利要求3所述的纺织用纤维开松设备，其特征在于：所述防护板（21）的截面采用半圆环形结构，两个所述第一开松件（2）的底端中心处对准两个所述第二开松件（4）错开的部分。

5.根据权利要求4所述的纺织用纤维开松设备，其特征在于：还包括下料件（5），所述下料件（5）包括刮动杆（51）、收集管（52）、风机（53）和出料管（54）；所述收集管（52）贯穿固定于所述壳体（3），且所述收集管（52）的端部设有刮动杆（51）；所述刮动杆（51）用于刮除所述第二开松件（4）表面的纤维；所述收集管（52）的端部连接出料管（54），且所述出料管（54）连接风机（53）。

6.纺织用纤维开松方法，如权利要求1-5任意一项所述的纺织用纤维开松设备的开松方法，其特征在于，所述方法包括：

利用打散件（1）对纤维进行切割和打散；

利用第一开松件（2）采用旋转的角钉滚筒对纤维进行初步开松；

利用第二开松件（4）采用撕扯的方式对纤维进行二次开松；

利用下料件（5）对所述第二开松件（4）开松后的纤维进行收集。

7.根据权利要求6所述的纺织用纤维开松方法，其特征在于：

所述利用第二开松件（4）采用撕扯的方式对纤维进行二次开松，包括：

利用两个转速不同的、带有开松棍的输送带对纤维进行输送；

通过气动驱动的方式使所述输送带沿垂直其转动方向的轨迹进行往复移动。

8.根据权利要求7所述的纺织用纤维开松方法，其特征在于：

所述利用第二开松件（4）采用撕扯的方式对纤维进行二次开松，还包括：

利用电热片对所述输送带进行加热。