CN114559101A - 往复式动力工具 - Google Patents

Abstract

往复式动力工具具有壳体、第一筒状部件、滑块、第二筒状部件和锁定部件。第一筒状部件能绕第一轴线转动且具有向径向内侧突出的单一的第一突起。第二筒状部件能绕第二轴线转动且具有向径向外侧突出的单一的第二突起。在周向上，第二筒状部件具有向径向外侧突出且允许锁定部件从锁定位置向解锁位置移动的突出部。第一突起在第一筒状部件从第一位置转动到第二位置的过程中与第二突起卡合且使第二筒状部件从卡合位置向卡合解除位置进行转动。在第一筒状部件位于第一位置时，第一突起不与第二突起卡合而允许第二筒状部件进行转动。第二突起被设置于第二筒状部件中的与突出部不同的部分。据此，可改进往复式动力工具的夹紧机构。

Description

往复式动力工具

技术领域

本公开涉及一种往复式动力工具，该往复式动力工具构成为使刀片(blade)往复运动。

背景技术

已知一种往复式动力工具(例如往复式锯：reciprocating saw)，其构成为通过马达的动力使刀片往复运动来对被加工件进行切割。一般情况下，使用者需要按照作业或者在刀片产生磨损的情况下对被安装在往复式动力工具上的刀片进行更换。因此，例如在专利文献1中公开了一种往复式动力工具，该往复式动力工具具有夹紧机构，不使用特别的器具就能进行刀片的安装和拆卸。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：美国发明专利第8230607号说明书

发明内容

[发明要解决的技术问题]

上述夹紧机构仅通过从壳体的外部对操作杆进行手动操作就能进行刀片的安装和拆卸。另一方面，在这样的夹紧机构中还存在进一步改进的余地。

本公开(本发明)的目的在于提供一种有助于改进往复式动力工具的刀片的拆装结构的技术。

[用于解决技术问题的技术方案]

根据本发明的一方式，提供一种往复式动力工具，其具有壳体、第一筒状部件、滑块、第二筒状部件和锁定部件。第一筒状部件以能绕第一轴线在第一位置与第二位置之间转动的方式被支承于壳体。第一轴线规定往复式动力工具的前后方向。第一筒状部件具有操作部和单一(单个)的第一突起。操作部构成为能在壳体的外部进行手动操作。第一突起向第一筒状部件的径向内侧突出。滑块为长形滑块，具有第二轴线。滑块具有能以可拆卸的方式安装刀片的第一端部。滑块以能沿第二轴线的延伸方向进行往复运动的方式被壳体支承。第二筒状部件以能绕第二轴线在卡合位置与卡合解除位置之间进行转动的方式被连接于第一端部。第二筒状部件被配置于第一筒状部件的内部。第二突起向第二筒状部件的径向外侧突出。锁定部件被配置于第二筒状部件的内部。锁定部件能按照第二筒状部件在卡合位置和卡合解除位置之间进行的转动而在能与刀片卡合的锁定位置和不能与刀片卡合的解锁位置之间沿第二筒状部件的径向进行移动。

在绕第二轴线的周向上，第二筒状部件的一部分形成比其余的部分向径向外侧突出的突出部。突出部构成为允许锁定部件向解锁位置进行移动。第一突起构成为：在按照对操作部进行的手动操作而使第一筒状部件从第一位置转动到所述第二位置的过程中，第一突起与第二突起卡合，使第二筒状部件从卡合位置向所述卡合解除位置进行转动。另外，构成为，在第一筒状部件位于第一位置时，第一突起不与第二突起卡合而允许第二筒状部件进行转动。第二突起被设置于第二筒状部件中的、与突出部不同的部分。

在本方式的往复式动力工具中，当按照对操作部进行的手动操作使第一筒状部件从第一位置向第二位置转动时，第二筒状部件从卡合位置向卡合解除位置转动，锁定部件能够向解锁位置移动。在第二筒状部件上设置有允许锁定部件向解锁位置移动的突出部。另外，能够与第一筒状部件的第一突起卡合的第二突起被设置在第二筒状部件的与突出部不同的部分上。通过这样的结构，能够充分确保与第一突起卡合的第二突起的突出长度，并且能够抑制包含第二突起的第二筒状部件整体在径向上的大型化。另外，通过将第一突起和第二突起的数量分别仅设为一个，能够分别选定最佳的位置，另外，能够简化第一筒状部件和第二筒状部件的结构。

在本公开的一方式中，滑动件可以构成为，通过在沿着第二轴线在大致前后方向上进行往复运动的期间通过在与第一轴线正交的上下方向上进行摆动而使刀片进行轨迹运动。此外，所谓的轨迹运动典型的情况是指沿着椭圆形轨迹路径的移动。也可以为，第二突起构成为：其与第二筒状部件的位置无关而按照第二筒状部件在卡合位置和卡合解除位置之间进行的转动而在与第一平面不重叠的范围内进行移动。第一平面是指包含第一轴线而在上下方向上延伸的平面。

根据本方式，通过刀片的轨迹运动，能够提高切割效率。另一方面，根据滑块的往复运动和摆动，第二轴线相对于第一轴线的位置在上下方向上发生变化。即，第一筒状部件和第二筒状部件之间的位置关系也可以在上下方向上发生变化。因此，在分别设置有多个第一突起和第二突起的情况下，由于第一筒状部件和第二筒状部件在上下方向上的错位，有可能导致多个第一突起中的至少一个与多个第二突起中的至少一个的卡合变得不适当。另外，在第二突起被配置在与第一平面重叠的位置、即第一轴线的正上方或正下方的情况下，与位于其他位置的情况相比，第一突起与第二突起的位置关系易于发生较大的变化。根据本方式，第一突起和第二突起的数量分别只有一个，另外，与第二筒状部件相对于第一筒状部件的位置和第二筒状部件的转动位置无关，第二突起不与第一平面重叠，因此能够降低第一突起与第二突起产生卡合不良的可能性。

在本公开的一方式中，可以为，无论在第二筒状部件位于卡合位置和所述卡合解除位置之间的哪个位置时，突出部和第二突起均被配置于相对于第一平面位于彼此相反的位置。根据本方式，能够实现突出部和第二突起的合理的配置。

在本公开的一方式中，可以为，在第二筒状部件被配置于卡合位置时，第二突起被配置于在第一筒状部件从第一位置转动到第二位置时的第一突起的移动路径的中间部。换言之，也可以为，第一突起构成为在第一筒状部件从第一位置转动到第二位置的过程的中间阶段与第二突起卡合。根据本方式，能够降低在第一筒状部件位于第一位置时第一突起与第二突起干涉的可能性。此外，本方式中所谓的“中间部”不限定于移动路径的严格的中间位置，可以包括中间位置之前和之后的某种程度的范围。

在本公开的一方式中，也可以为，操作部向第一筒状部件的径向外侧突出。也可以为，第一突起在第一筒状部件的周向上被配置在与操作部大致相同的位置。根据本方式，能够实现易于确保操作部和第一突起的强度的合理的配置。

在本公开的一方式中，壳体可以具有开口。开口可以沿与第一轴线正交的上下方向延伸且使操作部露出到壳体的外部。也可以为，操作部能按照手动操作而在开口的下端部与上端部之间进行移动。也可以为，当第二筒状部件被配置于卡合位置时，第二突起被配置在与开口的上下方向上的中央部对应的位置。根据本方式，能够降低在对操作部进行手动操作之前第一突起与第二突起发生干涉的可能性。

在本公开的一方式中，第一突起可以构成为：无论在滑块位于前后方向上的哪个位置时均按照第一筒状部件从第一位置向第二位置进行的转动来与第二突起卡合。根据本方式，与第二筒状部件在前后方向上的位置无关，使用者仅通过操作部使第一筒状部件从第一位置向第二位置进行转动，就能够使第二筒状部件从卡合位置向卡合解除位置进行转动。

附图说明

图1是曲柄板位于第一转动位置时的往复式锯的剖视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是滑块、夹紧机构、释放机构和刀片的立体分解图。

图4是与图2的IV-IV剖视图对应的剖视图(但是，其表示滑块被配置在可移动范围内的最后方位置的状态)。

图5是与图2对应的剖视图，是表示曲柄板处于第二转动位置的状态的图。

图6是图4的VI-VI剖视图。

图7是与图4对应的剖视图，是表示安装有刀片的状态的图。

图8是图7的VIII-VIII剖视图。

[附图标记说明]

1：往复式锯；11：主体壳体；111：开口；113：靴状部；115：操作杆贯插孔；12：齿轮壳体；121：开口；13：支承体；130：支承孔；131：滑动轴承；132：滑动轴承；141：销；145：轴承；18：手柄；181：把持部；182：扳机；183：开关；187：电池壳体；30：控制器；31：马达；311：主体部；315：马达轴；316：小齿轮；4：驱动机构；41：中间轴；43：锥齿轮；45：曲柄板；451：曲柄销；455：连接部件；5：滑块；51：主体；52：刀片安装部；520：狭缝；521：第一孔；522：第二孔；523：槽；55：销连接部；551：引导凹部；6：轨迹机构；61：凸轮部；63：施力部件；7：夹紧机构；70：销保持孔；71：锁定销；711：顶端部；712：头部；714：施力弹簧；72：引导套筒；721：第一孔；722：第二孔；723：销；73：驱动套筒；730：筒壁；731：基座；732：凸轮部；733：凸轮面；735：突起；737：挡圈；74：连接套筒；75：施力弹簧；771：推板；775：施力弹簧；8：释放机构；81：释放鼓；810：筒壁；811：突起；813：卡止部；83：操作杆；85：施力弹簧；91：刀片(锯片)；911：板面；913：刀尖(刀口)；915：基端部；916：卡合孔；93：电池；A1：长轴线；A2：长轴线；P：平面。

具体实施方式

下面，参照附图对本公开实施方式所涉及的往复式锯1进行说明。图1所示的往复式锯1是手持式往复式动力工具的一例。往复式锯1构成为，通过使以能够拆卸的方式安装的薄板状的刀片91往复运动，能够切割被加工件(木材、塑料材料、钢材等)。此外，往复式锯也可以被称为刀锯(saber saw)。

首先，对往复式锯1的概略结构进行说明。

如图1所示，往复式锯1的轮廓主要由主体壳体11和手柄18形成。

主体壳体11是沿着规定的长轴线A1延伸的长条的中空体。在主体壳体11中收容有马达31、滑块5和滑块5的驱动机构4等，其中滑块5能够安装刀片91。在主体壳体11的沿长轴线A1的延伸方向(以下，也简称为长轴方向)的一端部设置有开口111。开口111被配置在长轴线A1上，被安装于滑块5的刀片91通过开口111延伸到主体壳体11的外侧。在作业时与被加工件抵接的靴状部113以可拆卸的方式被安装在开口111的附近。

手柄18是形成为大致C字状的中空体。手柄18与主体壳体11的长轴方向上的另一端部连接，与主体壳体11的后端部一起形成环形。手柄18包括供使用者把持的把持部181。把持部181沿与主体壳体11的长轴线A1交叉的方向(详细而言，大致正交的方向)延伸。在把持部181上设置有用于启动马达31的扳机182。在把持部181内收容有开关183。另外，在手柄18上设置有电池壳体187。在电池壳体187上能够拆装作为往复式锯1的电源的充电式电池(也称为电池组)93。此外，虽然省略了详细的图示和说明，但电池壳体187是与手柄18不同的部件，经由弹性体与手柄18连接。但是，也可以代替电池壳体187而在手柄18的下端部设置能够拆装电池93的电池安装部。另外，在手柄18内收容有控制器30。

当使用者对扳机182进行按压操作时，开关183接通，马达31被通电，通过驱动机构4使刀片91沿大致主体壳体11的长轴方向往复运动。

下面，对往复式锯1的详细结构进行说明。此外，在以下的说明中，为了方便，将主体壳体11的长轴线A1的延伸方向规定为往复式锯1的前后方向。在前后方向上，将设有开口111的一侧规定为往复式锯1的前侧，将相反一侧(手柄18侧)规定为后侧。将与长轴线A1正交且与安装在滑块5上的刀片91的板面911大致平行的方向(或者，与长轴线A1正交且与把持部181的延伸方向大致对应的方向)规定为往复式锯1的上下方向。在上下方向上，将在通常使用时刀片91的刀尖913所朝向的方向规定为下方向，将该下方向的相反方向规定为上方向。并且，将与前后方向和上下方向正交的方向规定为往复式锯1的左右方向。

首先，对主体壳体11的内部结构进行说明。

如图1所示，在主体壳体11的内部主要收容有马达31、驱动机构4、支承体13、滑块5、轨迹机构6、夹紧机构7和释放机构8。

马达31被收容在主体壳体11的后端部。本实施方式的马达31是无刷DC马达。马达31具有：主体部311，其包括定子和转子；和马达轴315，其能够与转子一体地旋转。马达31被配置为，马达轴315的旋转轴线与主体壳体11的长轴线A1平行(即，沿前后方向)延伸。小齿轮316被设置在马达轴315的前端部。小齿轮316是锥齿轮。小齿轮316与马达轴315形成为一体，并且与马达轴315一起绕旋转轴线旋转。

此外，在本实施方式中，马达31的驱动由控制器30控制。虽然省略了详细的图示，但控制器30具有包括CPU、ROM、RAM等的微型计算机。当开关183接通时，控制器30驱动马达31。

在本实施方式中，驱动机构4和滑块5在主体壳体11内被收容在马达31的前侧。在本实施方式中，驱动机构4和滑块5被收容于齿轮壳体12。此外，齿轮壳体12以固定状态被保持在主体壳体11内。据此，齿轮壳体12也可以视为与主体壳体11一体的单一壳体来理解。齿轮壳体12整体上为长条状的中空体，在前端具有开口121。滑块5在齿轮壳体12内由支承体13支承。安装在滑块5上的刀片91通过开口121延伸到齿轮壳体12的外侧。

下面，对驱动机构4进行说明。驱动机构4构成为将马达轴315的旋转动力传递给滑块5来驱动滑块5。如图2所示，本实施方式的驱动机构4包括中间轴41、锥齿轮43和曲柄板45。

中间轴41在比马达轴315的前端部靠前侧的位置被配置于主体壳体11(齿轮壳体12)的下端部内。中间轴41通过两个轴承以能够旋转的方式被支承。中间轴41的旋转轴线沿上下方向延伸。

锥齿轮43以同轴状安装在中间轴41上，能够绕中间轴41的旋转轴线与中间轴41一体地旋转。锥齿轮43被配置在马达轴315的下侧，与小齿轮316啮合。因此，锥齿轮43伴随着马达31的驱动而与中间轴41一起旋转。

曲柄板45是俯视呈圆形的板状部件，以与中间轴41呈同轴状的方式配置，并被固定在中间轴41的上侧。因此，曲柄板45能够绕旋转轴线与中间轴41一体地旋转。曲柄板45具有曲柄销451。曲柄销451在相对于旋转轴线偏心的位置被固定于曲柄板45，从曲柄板45的上表面向上方突出。在曲柄销451的周围配置有大致圆筒状的连接部件455。连接部件455能够相对于曲柄销451绕曲柄销451的轴线旋转。

下面对支承体13进行说明。支承体13是长条部件，以在齿轮壳体12内沿大致前后方向延伸的方式被支承。在本实施方式中，支承体13具有上壁、左壁和右壁，在此省略了详细的图示。

在支承体13的前端部和后端部分别固定有滑动轴承(也称为滑体轴承，plainbearing)131、132。滑动轴承131、132以同轴状配置，滑动轴承131、132的轴线规定支承体13的长轴线。滑块5以同轴状贯插于滑动轴承131、132，并且通过滑动轴承131、132以能够沿支承体13的长轴线滑动的方式被支承。即，支承体13的长轴线(滑动轴承131、132的轴线)规定滑块5的驱动轴线。

另外，支承体13以能够相对于齿轮壳体12在上下方向上摆动的方式被支承。更详细而言，支承体13经由销141与齿轮壳体12连接。销141在齿轮壳体12内沿左右方向延伸，其两端部被支承于齿轮壳体12。销141被贯插到分别设置在支承体13的左壁和右壁的下前端部的支承孔130中。通过这样的结构，支承体13能够以销141为支点绕销141的轴线在上下方向上摆动。

下面，对滑块5进行说明。如图2和图3所示，滑块5作为整体是呈直线状延伸的长条的部件。滑块5以在主体壳体11(齿轮壳体12)内沿大致前后方向延伸的方式配置。在本实施方式中，滑块5包括主体51和销连接部55。

主体51形成为具有大致一样的直径的圆筒状，并具有长轴线A2。主体51由支承体13的滑动轴承131、132支承，沿大致前后方向延伸。此外，在左右方向上，长轴线A2位于与主体壳体11的长轴线A1相同的位置。即，当从上方或下方观察时，长轴线A1和长轴线A2位于重叠的位置(参照图4)。主体51的前端部构成为能够安装刀片91。更详细而言，在主体51的前端部设置有狭缝(slot)520，该狭缝520能够以可拆卸的方式收容刀片91。狭缝520从主体51的上端沿上下方向延伸至下端，且在主体51的前端开口。以下，也将主体51的前端部称为刀片安装部52。

如图4所示，在刀片安装部52上形成有第一孔521和第二孔522。第一孔521从刀片安装部52的左侧面至狭缝520，以与狭缝520正交的方式沿主体51的径向延伸。第一孔521是具有圆形截面的阶梯孔。第一孔521的靠近主体51的长轴线A2(驱动轴线)的一侧的部分(以下称为小径部)的直径比开口侧(左侧)的部分(以下称为大径部)的直径小。第二孔522从刀片安装部52的右侧面至狭缝520，以与狭缝520正交的方式沿主体51的径向延伸。第二孔522是直径比第一孔521小的孔。第一孔521和第二孔522被配置在一条直线上。

并且，在主体51的规定狭缝520的左端的壁面上形成有槽523。槽523在狭缝520的上下方向的中央部以与主体51的长轴线平行的方式从狭缝520的前端延伸至后端。槽523是截面为半圆形的槽。

夹紧机构7以能够动作的方式与刀片安装部52连接。夹紧机构7构成为将***到狭缝520中的刀片91固定于滑块5。上述的第一孔521、第二孔522、槽523全部是为了保持夹紧机构7的构成零部件而设置的。此外，后面对夹紧机构7进行详细叙述。

如图2和图3所示，销连接部55在主体51的比前后方向上的中央部稍靠后侧的部分与主体51设置为一体。销连接部55以与主体51的轴线(即，驱动轴线)正交的方式沿左右方向延伸。销连接部55在左右方向上的宽度比主体51的直径大，销连接部55的左端部和右端部分别相对于主体51向左方和右方突出。在销连接部55的下部形成有向上方凹进的引导凹部551。引导凹部551在销连接部55的左右方向上的全长范围延伸。

销连接部55以能够动作的方式与曲柄销451连接。更详细而言，在引导凹部551内***有安装着连接部件455的状态的曲柄销451的上部。引导凹部551在前后方向上的宽度与连接部件455的最大直径大致相等。另一方面，引导凹部551在左右方向上的长度被设定为比以旋转轴线为中心的连接部件455的转圈轨迹的直径稍大。

通过这样的结构，曲柄销451能够在相对于引导凹部551的沿前后方向的移动被限制的状态下，在引导凹部551内沿左右方向移动。当曲柄板45与中间轴41一起旋转时，曲柄销451以旋转轴线为中心转圈。此时，仅曲柄销451的转圈运动中的前后方向分量被传递给销连接部55，滑块5相对于支承体13沿着驱动轴线在大致前后方向上往复运动。如此，具有曲柄销451的曲柄板45和滑块5的销连接部55构成将马达轴315的旋转运动转换为滑块5的直线状往复运动的运动转换机构。

下面对轨迹机构6进行说明。轨迹机构6是构成为，通过在滑块5的往复运动中使滑块5在上下方向上摆动，使刀片91沿着椭圆状的轨迹路径移动的机构。此外，以下也将刀片91的沿着椭圆状的轨迹路径的移动称为轨迹运动或轨迹动作。

在本实施方式中，轨迹机构6通过随着滑块5沿前后方向的移动而使支承体13在上下方向上摆动来使刀片91产生轨迹运动。如图2和图5所示，在本实施方式中，轨迹机构6包括凸轮部61和施力部件63。

凸轮部61被设置在上述曲柄板45上。凸轮部61是以从曲柄板45的上表面向上方突出的方式沿着曲柄板45的外缘设置的圆环状的部分。凸轮部61从曲柄板45的上表面突出的突出量(即，凸轮部61在上下方向上的厚度)在周向上变化。更详细而言，如图2所示，凸轮部61的上端面(凸轮面)构成为，在凸轮部61的最厚的部分位于最后方位置时，相对于与中间轴41的旋转轴线正交的虚拟平面向前方倾斜。

以下，如图2所示，将凸轮部61的最厚的部分位于最后方位置时的曲柄板45的转动位置称为第一转动位置。另外，如图5所示，将凸轮部61的最薄的部分位于最后方位置时的曲柄板45的转动位置称为第二转动位置。此外，当曲柄板45位于第一转动位置时，滑块5位于比可移动范围中的最后方位置稍靠前方的位置。另外，当曲柄板45位于第二转动位置时，滑块5位于比可移动范围中的最前方位置稍靠后方的位置。

施力部件63被配置在齿轮壳体12的上壁与支承体13的上壁之间。在本实施方式中，施力部件63采用压缩螺旋弹簧。施力部件63以压缩状态被配置在齿轮壳体12的后端部与支承体13的后端部之间，并始终对支承体13的后端部相对于主体壳体11(齿轮壳体12)向下方施力。也就是说，施力部件63对支承体13向支承体13的前端部(刀片91)向上方摆动的方向施力。此外，虽然省略了详细的图示，但在本实施方式中，与支承体13的左端部和右端部对应而设置有两个施力部件63。

另外，在被安装于支承体13的后侧的滑动轴承132的前端部的外周套着轴承145。此外，轴承145是滚珠轴承，轴承145的内圈被压入固定于滑动轴承132。轴承145的外圈能够相对于支承体13绕驱动轴线旋转。在上下方向上，在轴承145的正下方配置有曲柄板45的后端部(凸轮部61的一部分)。如上所述，支承体13的后端部被施力部件63向下方(即，轴承145接近凸轮部61的方向)施力。因此，轴承145保持从上方与曲柄板45的凸轮部61抵接的状态。

当在轴承145与凸轮部61抵接的状态下驱动马达31时，随着曲柄板45的旋转，轴承145在凸轮部61的上端面(凸轮面)上一边旋转一边移动。随着曲柄板45的旋转，凸轮部61的与轴承145抵接的部分的厚度发生变化。因此，轴承145在上下方向上移动。更详细而言，如图2所示，当曲柄板45被配置在第一转动位置时，轴承145与凸轮部61的最厚的部分抵接。此时，轴承145在与凸轮部61抵接而上下移动的范围内被配置在最上方位置。另一方面，如图5所示，当曲柄板45旋转到第二转动位置时，轴承145与凸轮部61的最薄的部分抵接。此时，轴承145在与凸轮部61抵接而上下移动的范围内被配置在最下方位置。

通过这样的结构，支承体13能够根据曲柄板45的旋转(即，滑块5的往复运动)而以销141为支点在上下方向上摆动。刀片91进行一边向前方移动一边向上方摆动，一边向后方移动一边向下方摆动的轨迹运动。因此，主体壳体11的长轴线A1与滑块5(主体51)的长轴线A2之间的上下方向上的位置关系随着滑块5的往复运动而变化。

下面对夹紧机构7进行说明。

如图2～图4所示，夹紧机构7以能够动作的方式与滑块5的前端部(刀片安装部52)连接。在本实施方式中，夹紧机构7主要包括锁定销71、引导套筒72、驱动套筒73、连接套筒74和施力弹簧75。

如图3、图4和图6所示，锁定销71整体为圆柱状的部件。锁定销71的轴向上的两个端部以外的部分具有一样的直径。锁定销71的轴向上的一端部形成为朝向顶端变细的锥状。锁定销71的轴向上的另一端部形成为直径比其他部分大。以下，将锁定销71的锥状的端部称为顶端部711，将大径的端部称为头部712。顶端部711构成为能够与形成在刀片91的基端部915(安装在刀片安装部52上的端部)上的卡合孔916卡合。头部712的端面形成为中央部稍微鼓起的弯曲面。在本实施方式中，锁定销71通过滑块5的主体51和被安装于主体51的引导套筒72以能够沿径向移动的方式被保持于主体51。

引导套筒72是圆筒状部件，被配置在刀片安装部52的周围(径向外侧)。更详细而言，引导套筒72具有与刀片安装部52的直径大致相等的内径。引导套筒72以同轴状方式被套在刀片安装部52上，并被固定于刀片安装部52。此外，刀片安装部52的顶端比引导套筒72的前端向前方延伸。

如图4所示，引导套筒72具有第一孔721和第二孔722。第一孔721和第二孔722形成在隔着引导套筒72的轴线而相向的位置。即，第一孔721和第二孔722被配置在沿引导套筒72的径向延伸的一条直线上。第一孔721的直径与刀片安装部52的第一孔521的直径大致相等或者比刀片安装部52的第一孔521的直径稍大。第二孔722的直径与刀片安装部52的第二孔522的直径大致相等。

引导套筒72通过嵌入第二孔722和刀片安装部52的第二孔522的销723而被定位，以相对于滑块5不能移动的状态与刀片安装部52连接。引导套筒72的第一孔721被配置于刀片安装部52的第一孔521的径向外侧，并与第一孔521连通。以下，将第一孔521和第一孔721连通而形成的孔也称为销保持孔70。

锁定销71以头部712被配置在径向外侧的朝向***并保持在销保持孔70中。此外，锁定销71的直径被设定为与刀片安装部52的第一孔521的小径部的直径大致相同。因此，锁定销71能够沿着小径部在销保持孔70内沿径向滑动。锁定销71的长度被设定为，至少在锁定销71的顶端(顶端部711的顶端)从狭缝520退出时(被配置在径向外侧时)，头部712的端面从引导套筒72的外周面向径向外侧突出。

另外，在销保持孔70内配置有施力弹簧714。施力弹簧714是压缩螺旋弹簧。施力弹簧714外装于锁定销71，施力弹簧714的两个端部分别与第一孔521的肩部(小径部与大径部之间的台阶部)和锁定销71的头部712抵接。施力弹簧714对锁定销71向径向外侧(即，远离狭缝520的方向)施力。

如图3、图4和图6所示，驱动套筒73是筒状部件，在引导套筒72和锁定销71的周围(径向外侧)，与滑块5的主体51以同轴状配置。驱动套筒73具有筒壁730和一个突起735。

筒壁730是包围引导套筒72和锁定销71的壁部。筒壁730在整周上具有大致一样的厚度。筒壁730的大部分(在周向上占大致四分之三的部分)是相当于以主体51的长轴线A2(驱动轴线)为中心的圆筒的一部分的(沿着以长轴线A2为中心的圆的圆周的一部分配置的)壁部。以下，将该壁部称为基座部731。

另一方面，筒壁730的其余的一部分(在周向上占大致四分之一的部分)位于比以长轴线A2为中心的圆的圆周靠径向外侧的位置。即，筒壁730的周向上的一部分比其他部分(基座部731)向径向外侧突出。该突出部分的内周面构成为，与锁定销71的头部712的端面协同工作，按照驱动套筒73的转动使锁定销71沿径向移动。因此，以下将筒壁730的该突出部分称为凸轮部732，将凸轮部732的内周面也称为凸轮面733。凸轮部732构成为，在从前方观察时，驱动套筒73的轴线(即，主体51的长轴线A2)与凸轮面733之间的距离(半径)向逆时针方向(图6中的箭头D1的方向)逐渐增大。

突起735从筒壁730的与凸轮部732不同的部分(即，基座部731)向径向外侧突出。此外，从驱动套筒73的轴线(长轴线A2)到突起735的顶端的距离比从驱动套筒73的轴线(长轴线A2)到凸轮部732的最向径向外侧突出的部分的外表面的距离长。即，以驱动套筒73的轴线(长轴线A2)为基准时的突起735的突出长度比凸轮部732的最大突出长度大。在本实施方式中，突起735从驱动套筒73的前端到后端，在前后方向上呈直线状延伸。

在本实施方式中，驱动套筒73经由连接套筒74和施力弹簧75与主体51连接。

连接套筒74构成为，将驱动套筒73以可动作的方式连接于主体51。连接套筒74是圆筒状部件，在刀片安装部52的周围(径向外侧)与滑块5的主体51以同轴状配置。更详细而言，连接套筒74是有底的圆筒状部件，具有底壁和周壁，其中，底壁具有直径与刀片安装部52的直径大致相同的通孔，周壁从底壁的外缘突出。连接套筒74以底壁被配置在后侧、周壁向前方突出的朝向，在引导套筒72的后侧被套在刀片安装部52上。在形成于刀片安装部52与周壁之间的圆筒状的空间内配置有引导套筒72的后端部。

虽然省略了详细的图示，但在连接套筒74的前端部的外周部形成有多个矩形的凹部。另一方面，在驱动套筒73的后端部的内周部设置有多个与该凹部适配的形状的凸部。驱动套筒73以凸部与连接套筒74的凹部卡合的方式，从前方套在连接套筒74上。引导套筒72的前端部(比第一孔721靠前方的部分)比驱动套筒73的前端向前方突出。驱动套筒73在驱动套筒73的前侧通过固定在引导套筒72上的挡圈737而在前后方向上被定位。通过这种连接结构，驱动套筒73和连接套筒74在绕主体51的长轴线A2旋转方面被一体化。

如图2、图3和图4所示，施力弹簧75是扭转螺旋弹簧。施力弹簧75的一端部沿线圈的直径方向延伸。该一端部嵌入并卡止于刀片安装部52的狭缝520，被配置在与规定狭缝520的后端的壁面抵接的位置。施力弹簧75的另一端部嵌入并卡止于连接套筒74上所设置的卡止孔。施力弹簧75对连接套筒74和与连接套筒74一体化的驱动套筒73相对于滑块5、引导套筒72及锁定销71向在前方观察时的逆时针方向(图6的箭头D1方向)施力。

即，施力弹簧75对驱动套筒73向如下的方向转动施力，即，凸轮面733的与长轴线A2的距离较短的部分与锁定销71的头部712抵接的方向。因此，凸轮面733与头部712的端面(弯曲面)抵接，将锁定销71向径向内侧(即，锁定销71的顶端部711向狭缝520内突出的方向、锁定销71与刀片91卡合的方向)按压。因此，以下将从前方观察时的逆时针方向也称为卡合方向。

在本实施方式中，如图7和图8所示，锁定销71在顶端部711与***到狭缝520内的刀片91的卡合孔916卡合的位置(即，顶端部711突出到狭缝520内的位置)与刀片91卡合。此时，如图8所示，驱动套筒73被配置在凸轮面733的距长轴线A2的距离较短的端部(即，凸轮面733的从前方观察时位于顺时针方向侧的端部)与头部712的端面抵接的位置。以下，将此时的锁定销71的位置(锁定销71的能够与刀片91卡合的位置)称为锁定位置。另外，将驱动套筒73的使锁定销71配置在锁定位置的位置称为卡合位置。

另一方面，如图6所示，当驱动套筒73被配置于凸轮面733的距驱动轴线的距离较长的端部(即，凸轮面733的从前方观察时位于逆时针方向侧的端部)与头部712的端面抵接的位置时，锁定销71能够从狭缝520退出。此时，锁定销71的顶端部711被配置于狭缝520的径向外侧(左方)。因此，锁定销71不能与刀片91卡合。以下，将此时的锁定销71的位置(锁定销71的不能与刀片91卡合的位置)称为解锁位置。另外，将驱动套筒73的允许锁定销71向径向外侧移动到解锁位置(从狭缝520退出)的位置称为卡合解除位置。

如图3、图4和图6所示，在本实施方式中，夹紧机构7还具有推板771和施力弹簧775。

推板771以能够沿着槽523在前后方向上滑动的状态，卡合于狭缝520和槽523。推板771的后半部分以与槽523卡合的方式形成为截面呈大致D字状。另一方面，推板771的前半部分形成为在左右方向上具有与狭缝520大致相同宽度的长方体状，仅配置在狭缝520内。施力弹簧775是压缩螺旋弹簧。施力弹簧775被设置在推板771的后侧。施力弹簧775的一端部与被配置在狭缝520后端部的施力弹簧75的一端部抵接，另一端部与推板771的后端抵接。推板771按照锁定销71的移动而沿前后方向移动，在后面对此进行详细叙述。

下面对释放机构8进行说明。释放机构8构成为解除夹紧机构7对刀片91的夹紧(固定)。如图3、图4和图6所示，本实施方式的释放机构8包括释放鼓81和施力弹簧85。

释放鼓81是圆筒状部件，被配置在夹紧机构7的周围。在本实施方式中，释放鼓81包括筒壁810、突起811和操作杆83。

筒壁810是具有大致一样的直径的圆筒状的壁部。筒壁810以筒壁810的轴线与主体壳体11的长轴线A1一致的方式被配置在齿轮壳体12的前端部内(从开口121向齿轮壳体12内延伸的空隙)，并通过齿轮壳体12以能够绕长轴线A1转动的方式被支承。即，主体壳体11的长轴线A1是释放鼓81的转动轴线。此外，虽然省略了详细的图示，但筒壁810(释放鼓81)的轴向(前后方向)和径向的移动被设置于齿轮壳体12的内部的肋限制。筒壁810的前后方向上的长度和配置被设定为，即使在滑块5位于最后方位置时或者在滑块5位于最前方位置时，筒壁810也位于驱动套筒73的周围。即，筒壁810的前后方向上的长度和配置被设定为完全覆盖驱动套筒73的前后方向上的可移动范围。

突起811从筒壁810的内周面向径向内侧突出。突起811构成为能够与驱动套筒73的突起735卡合(抵接)。突起811按照释放鼓81的转动，通过突起735使驱动套筒73转动，在后面对此进行详细叙述。在本实施方式中，突起811在径向上延伸至驱动套筒73的筒壁730的外周面与释放鼓81的内周面的大致中间的位置。另一方面，突起735延伸至比驱动套筒73的筒壁730的外周面与筒壁810的内周面的中间位置更靠径向外侧的位置。即，突起735从筒壁730的外周面突出的突出长度大于突起811从筒壁810的内周面突出的突出长度。

另外，突起811以与筒壁810(释放鼓81)的轴线(长轴线A1)平行的方式(沿前后方向)呈直线状从筒壁810的前端延伸至后端。如上所述，驱动套筒73按照滑块5的往复运动而在大致前后方向上移动。与此相对，通过在筒壁810的全长上设置突起811，能够与驱动套筒73在前后方向上的位置无关，而实现突起811与突起735的卡合。此外，突起811只要具有无论驱动套筒73位于可移动范围内的哪个位置时均能够与突起735卡合的长度即可，也可以比筒壁810在前后方向上的整个长度短。

操作杆83构成为能够由使用者手动操作。操作杆83从筒壁810的外周面向径向外侧突出。在本实施方式中，操作杆83形成为矩形板状，但也可以具有其他任意形状。另外，操作杆83与筒壁810一体地形成，但也可以与筒壁810分体地形成，并连接于筒壁810。在本实施方式中，在筒壁810的周向上，操作杆83与突起811位于大致相同的位置。换言之，操作杆83的一部分和突起811的一部分位于沿筒壁810的径向延伸的一条直线上。据此，能够实现易于确保操作杆83和突起811的强度的合理的配置。

在主体壳体11的前端部的右壁和齿轮壳体12的前端部的右壁上分别形成有能够供操作杆83贯插的开口。主体壳体11的开口和齿轮壳体12的开口相互连通，形成使操作杆83向外部露出的开口(以下，称为操作杆贯插孔115)。操作杆贯插孔115是在上下方向上较长的大致矩形的开口。操作杆贯插孔115的前后方向上的长度比操作杆83的前后方向上的长度稍长。操作杆83的一部分从操作杆贯插孔115向主体壳体11的右方突出。因此，使用者能够在主体壳体11的外部容易地对操作杆83进行操作。操作杆83能够在操作杆贯插孔115的下端部和操作杆贯插孔115的上端部之间移动。

施力弹簧85是拉伸螺旋弹簧。施力弹簧85的一端部卡止在被设置于释放鼓81的外周面的卡止部813上，另一端部被卡止于齿轮壳体12，在后面对此进行详细叙述。

释放鼓81被施力弹簧85向从前方观察时的逆时针方向(图6的箭头D1方向)施力，通常时被保持在操作杆83与操作杆贯插孔115的下端抵接的位置(图6中虚线所示的位置)。以下，将此时的释放鼓81和操作杆83的位置称为初始位置。当操作杆83按照使用者的手动操作而向上方移动时，释放鼓81抵抗施力弹簧85的作用力而向从前方观察时的顺时针方向(图6的箭头D2方向)转动。

下面对夹紧机构7和释放机构8的动作进行说明。

首先，对通过夹紧机构7将刀片91固定于滑块5的状态进行说明。

如图7和图8所示，在通过夹紧机构7将刀片91固定于滑块5的状态下，如上所述，锁定销71在锁定位置与刀片91卡合，驱动套筒73在卡合位置将锁定销71按压于刀片91。推板771被保持在与刀片91的后端抵接的位置。释放鼓81和操作杆83被保持在操作杆83与操作杆贯插孔115的下端抵接的初始位置。

此外，在本实施方式中，如图7和图8所示，在滑块5被配置于最后方位置时，在与主体壳体11的长轴线A1正交且包含锁定销71的轴线的平面上，主体壳体11的长轴线A1与主体51的长轴线A2处于大致一致或者稍微错开的位置。在该位置，驱动套筒73的突起735被配置在沿着锁定销71的轴线在左右方向上延伸的直线的附近(详细而言，比直线稍微靠上方的位置)。即，突起735和锁定销71大致位于沿左右方向延伸的一条直线上。另外，突起735在上下方向上被配置在与操作杆贯插孔115的大致中央、即操作杆83和突起811的上下方向上的可动范围的大致中央对应的位置。突起811不与突起735卡合，而是被配置在从驱动套筒73的突起735向下离开的位置。

对将刀片91从滑块5拆下时的夹紧机构7和释放机构8的动作进行说明。

使用者使被配置在初始位置(图8所示的位置)的操作杆83向上方移动，使释放鼓81抵抗施力弹簧85的作用力而向从前方观察时的顺时针方向(箭头D2方向)转动。伴随于此，突起811也移动。释放鼓81到达突起811从下方与驱动套筒73的突起735抵接的位置(图8中虚线所示的位置)。在突起811与突起735抵接的状态下，当释放鼓81进一步转动时，伴随释放鼓81的转动，驱动套筒73也向从前方观察时的顺时针方向转动。即，驱动套筒73从卡合位置向卡合解除位置转动。伴随于此，锁定销71被施力弹簧714施力，在与凸轮面733抵接的同时，从锁定位置逐渐向径向外侧(往复式锯1的左方(图8中的右方))移动。

当使用者将操作杆83向上方移动到图6所示的位置而使释放鼓81转动时，驱动套筒73到达卡合解除位置。以下，将此时的释放鼓81和操作杆83的位置称为释放位置。锁定销71到达解锁位置，顶端部711从刀片91的卡合孔916脱落，被配置在狭缝520的外侧。

随着锁定销71与刀片91的卡合被解除，推板771被施力弹簧775施力，在与刀片91的后端抵接的同时向前方移动。推板771将刀片91向前方推出，使刀片91的拆卸变得容易。另外，如图4和图6所示，推板771从后方与被配置在解锁位置的锁定销71的、向槽523内突出的顶端部711抵接。推板771的前半部分在锁定销71的顶端部711的右侧被配置于狭缝520内。被向卡合方向(箭头D1方向)施力的驱动套筒73的凸轮面733向径向内侧按压锁定销71，但推板771的前半部分与锁定销71的顶端抵接而阻止锁定销71的移动。因此，驱动套筒73被保持在卡合解除位置。

在本实施方式中，驱动套筒73从卡合位置到卡合解除位置的转动角度为大致45度。因此，即使驱动套筒73被配置在卡合解除位置，突起735也不会被配置在长轴线A1(释放鼓81的转动轴线)和长轴线A2的正上方。即，无论驱动套筒73位于卡合位置和卡合解除位置之间的哪个位置时，突起735均不与包含长轴线A1和长轴线A2且沿上下方向延伸的虚拟平面P(参照图6)重合。更详细而言，突起735始终位于平面P的右侧。另外，无论驱动套筒73位于卡合位置和卡合解除位置之间的哪个位置时，凸轮部732均相对于平面P位于与突起735相反一侧的位置(始终位于平面P的左侧)。另外，驱动套筒73的转动角度是释放鼓81的转动角度的大致一半，驱动套筒73与释放鼓81的转动过程的大致后半部分对应而进行转动。

此外，在本实施方式中，如上所述，滑块5在往复运动过程中通过轨迹机构6在上下方向上摆动。因此，主体壳体11的长轴线A1(即，释放鼓81的转动轴线)与主体51的长轴线A2之间的上下方向上的位置关系、乃至驱动套筒73(突起735)相对于释放鼓81在上下方向上的位置，按照滑块5在前后方向上的位置而发生变化。但是，在本实施方式中，与滑块5的位置无关，即，与驱动套筒73相对于释放鼓81在上下方向上的位置无关，上述关系在突起735与平面P之间以及突起735、凸轮部732与平面P之间均成立。

当使用者解除对操作杆83的操作时(手从操作杆83离开时)，释放鼓81被施力弹簧85(参照图3)施力，向从前方观察时的逆时针方向(箭头D2方向)转动。在驱动套筒73被保持在卡合解除位置的状态下，突起811不与驱动套筒73的突起735卡合，而向离开突起735的方向移动，返回初始位置(图6中由虚线所示的位置)。即，释放鼓81不作用于驱动套筒73，而从释放位置转动到初始位置。

对安装刀片91时的夹紧机构7和释放机构8的动作进行说明。

当刀片91朝向后方被***狭缝520时，推板771被刀片91的后端推压，从而抵抗施力弹簧775的施力而向后方移动。如图7和图8所示，当刀片91的卡合孔916到达与锁定销71的顶端部711相向的位置时，通过施力弹簧75的作用力，驱动套筒73向卡合方向(箭头D1方向)转动，而使锁定销71向锁定位置移动。锁定销71通过被配置在卡合位置的驱动套筒73而被保持在锁定位置。如此，在本实施方式中，夹紧机构7根据刀片91向狭缝520的***而工作，将刀片91固定于刀片安装部52。在此期间，释放鼓81被保持在初始位置，突起811不与突起735卡合，而允许驱动套筒73的转动。

如以上说明的那样，在本实施方式的往复式锯1中，当释放鼓81按照操作杆83的手动操作而从初始位置向释放位置转动时，驱动套筒73从卡合位置向卡合解除位置转动，从而锁定销71能够向解锁位置移动。驱动套筒73具有允许锁定销71向解锁位置移动的凸轮部732。另外，能够与释放鼓81的突起811卡合的突起735被设置在驱动套筒73的与凸轮部732不同的基座部731上。通过这样的结构，确保了与突起811卡合所需的突起735的充分的突出长度，并且能够抑制包含突起735的驱动套筒73整体在径向上的大型化。另外，通过使突起811和突起735的数量分别仅为一个，能够分别选定最佳的位置，另外，能够简化释放鼓81和驱动套筒73的结构。

另外，在本实施方式中，轨迹机构6使刀片91产生轨迹运动，据此能够提高切割效率。另一方面，通过轨迹机构6使滑块5在往复运动过程中在上下方向上摆动，如上所述，释放鼓81和驱动套筒73在上下方向上的位置关系发生变化。

因此，在突起811和突起735分别设置有多个的情况下，由于释放鼓81与驱动套筒73在上下方向上的错位，多个突起811中的至少一个与多个突起735中的至少一个的卡合有可能变得不适当。另外，在突起735被配置在长轴线A1的正上方或正下方的情况下，与位于其他位置的情况相比，突起811与突起735之间的位置关系易于发生较大变化。根据本方式，突起811和突起735的数量分别只有一个，另外，无论驱动套筒73在卡合位置和卡合解除位置之间被配置在哪个位置，突起735也不会被配置在长轴线A1的正上方或正下方，因此，能够降低突起811和突起735发生卡合不良的可能性。

另外，在本实施方式中，突起811在释放鼓81的周向上被设置在与操作杆83大致相同的位置，其中，操作杆83能够在操作杆贯插孔115的下端部和上端部之间移动。并且，与滑块5的位置无关，即，与驱动套筒73相对于释放鼓81在上下方向上的位置无关，在驱动套筒73被配置于卡合位置时，突起735被配置在与操作杆贯插孔115的上下方向上的中央部大致对应的位置，即，被配置在突起811的移动路径的中间部。此外，这里所谓的“中间部”不限定于移动路径的严格的中间位置，也可以包含中间位置之前和之后的某种程度的范围。

因此，突起811在释放鼓81从初始位置转动到刀片拆卸位置的过程中的中间阶段与突起735卡合。因此，能够降低在释放鼓81位于初始位置时(即，对操作杆83进行手动操作之前)，突起811与突起735相互干涉的可能性。这样的结构特别适合于如本实施方式那样释放鼓81与驱动套筒73在上下方向上产生错位的情况。

以下示出本实施方式的各构成要素与本公开或本发明的各构成要素的对应关系。但是，实施方式的各构成要素仅是一例，并不限定本公开的各构成要素。

往复式锯1是“往复式动力工具”的一例。主体壳体11是“壳体”的一例。释放鼓81是“第一筒状部件”的一例。操作杆83和突起811分别是“操作部”和“第一突起”的一例。长轴线A1是“第一轴线”的一例。释放鼓81的初始位置和释放位置分别是“第一位置”和“第二位置”的一例。滑块5是“滑块”的一例。滑块5的前端部(刀片安装部52)是“第一端部”的一例。长轴线A2是“第二轴线”的一例。刀片91是“刀片”的一例。驱动套筒73是“第二筒状部件”的一例。突起735是“第二突起”的一例。驱动套筒73的卡合位置和卡合解除位置分别是“卡合位置”和“卡合解除位置”的一例。锁定销71是“锁定部件”的一例。锁定位置和解锁位置分别是“锁定位置”和“解锁位置”的一例。凸轮部732是“突出部”的一例。平面P是“第一平面”的一例。操作杆贯插孔115是“开口”的一例。

此外，上述实施方式仅是示例，本公开所涉及的往复式动力工具并不限定于例示的往复式锯1。例如，可以增加下述例示的变更。此外，这些变更可以通过将这些变更中的至少一个与实施方式所示的往复式锯1或各技术方案所记载的特征组合来采用。

例如，本公开的往复式动力工具也可以构成为线锯。往复式锯1也可以不使用电池93，而利用经由电源线从外部的交流电源供给的电功率进行动作。马达31也可以采用交流马达。另外，马达31也可以采用具有电刷的马达。

使刀片91往复运动的机构不限于驱动机构4。只要能够将马达轴315的旋转运动转换为直线状往复运动并传递至刀片91即可，可以采用任何公知的机构。例如，运动转换也可以采用伴随旋转体的旋转而摆动的摆动部件(所谓的斜盘轴承，swash bearing)。另外，曲柄板的曲柄销也可以通过连杆与滑块5连接。各种轴、齿轮的组合和配置也可以适当变更。

同样，使刀片91进行轨迹运动的机构不限于轨迹机构6。只要能够作用于支承体13或滑块5而使刀片91进行轨迹运动即可，可以采用任何公知的机构。例如，也可以与曲柄板45分开地设置以可动作的方式连接于支承体13并使支承体13摆动的部件。另外，也可以设置改变轨迹机构6的动作的切换机构(选择性地切换多种动作模式的机构)。“改变轨迹机构的动作”包括例如禁止轨迹机构的动作和改变通过轨迹机构使滑块摆动的摆动量(即，改变刀片的轨迹运动的轨迹路径)。这样的切换机构可以采用任何公知的机构。此外，也可以省略轨迹机构6。即，滑块5也可以仅通过驱动机构4而沿着主体壳体11的长轴线A1在前后方向上往复运动。

另外，主体壳体11内的马达31、驱动机构4、滑块5的配置不限于上述实施方式的例子。例如，马达31也可以配置为马达轴315的旋转轴线与主体壳体11的长轴线A1交叉。曲柄板45被配置成能够绕沿左右方向延伸的旋转轴线旋转，滑块5也可以配置在曲柄板45的右侧或左侧。

主体壳体11和手柄18的形状、构成部件、连接方式等没有特别限定，能够适当变更。同样，对于配置在主体壳体11内部的齿轮壳体12，也能够根据配置在齿轮壳体12内部的驱动机构4、滑块5等的变更或与变更无关而进行适当变更。另外，也可以采用齿轮壳体12向外部露出的结构的壳体。

滑块5的形状、构成部件、与驱动机构4的连接方式等没有特别限定，可以适当变更。例如，滑块5也可以不是圆筒状，而是例如棱柱状。滑块5也可以通过连接多个部件而形成。另外，滑块5的支承结构不限于基于支承体13的结构。例如，在省略轨迹机构6的情况下，滑块5通过齿轮壳体12(或者被配置于齿轮壳体12内的部件)以仅能够沿前后方向移动的方式被支承即可。

夹紧机构7和释放机构8的结构能够适当变更。以下，例示可采用的变形例。

例如，夹紧机构7至少包括驱动套筒73和锁定销71即可，其中，驱动套筒73以能够绕长轴线A2转动的方式与滑块5的前端部连接，锁定销71能够按照驱动套筒73在卡合位置与卡合解除位置之间的转动而在能够与刀片91卡合的锁定位置和不能与刀片91卡合的解锁位置之间移动。即，其他部件(施力弹簧714、引导套筒72、连接套筒74、施力弹簧75、推板771等)可以适当省略，也可以置换为其他部件。另外，夹紧机构7的构成部件的各自的形状、配置、与其他部件的连接方式等能够适当变更。

例如，锁定销71也可以不是圆柱状，而是棱柱状。也可以代替锁定销71而采用例如滚珠。驱动套筒73的凸轮部732可以变更为与变更后的锁定销71或滚珠对应的形状。驱动套筒73也可以不经由连接套筒74而直接被施力弹簧75施力。夹紧机构7中所采用的施力弹簧714、75、775也可以是分别与所例示的弹簧不同类型的弹簧。例如，作为施力弹簧75，也可以采用例如压缩螺旋弹簧、拉伸螺旋弹簧或板簧来代替扭转螺旋弹簧。施力弹簧714、75、775的配置位置和卡止方式可按照上述变更或与变更无关而进行适当变更。

释放鼓81不需要必须构成为完全覆盖驱动套筒73的前后方向上的可移动范围。例如，筒壁810也可以构成为仅在滑块5被配置于前后方向上的可移动范围内的特定位置(例如，最后方位置、最前方位置)时覆盖驱动套筒73的周围。施力弹簧85也可以采用例如扭转螺旋弹簧、压缩螺旋弹簧或板簧来代替拉伸螺旋弹簧。施力弹簧85的配置位置和卡止方式可按照该变更或与变更无关而进行适当变更。

驱动套筒73的突起735只要设置在与凸轮部732不同的部分(基座部731)即可，也可以是从前方观察时比实施方式的例示位置向顺时针方向或逆时针方向偏移。但是，在往复式锯1具有轨迹机构6的情况下(具有产生刀片91的轨迹运动的动作模式的情况下)，优选突起735与驱动套筒73的位置无关而始终位于与上述平面P不重叠的位置。

另外，驱动套筒73的突起735和释放鼓81的突起811的结构(形状、长度、粗细等)和配置，能够在从释放鼓81的初始位置向释放位置的转动过程中突起735与突起811能够相互卡合，且在释放鼓81位于初始位置时突起811不妨碍驱动套筒73的转动的范围内，适当地变更。例如，也可以与上述实施方式的例子相反，突起811形成得比突起735长。另外，在往复式锯1具有轨迹机构6的情况下(具有产生刀片91的轨迹运动的动作模式的情况下)，优选在驱动套筒73被配置于卡合位置、且释放鼓81被配置于初始位置时，突起735与突起811分离。

释放鼓81中的操作杆83与突起811之间的位置关系不限于上述实施方式的例子。例如，操作杆83和突起811也可以在筒壁810的周向上被配置于不同的位置(即，在周向上分离)。另外，操作杆贯插孔115的位置和形状可适当变更。操作杆83的可移动范围(即，释放鼓81的转动角度)、以及操作杆83和突起811的配置也可以按照操作杆贯插孔115的变更而变更。

而且，鉴于本发明、上述实施方式及其变形例的主旨，构筑以下的方式。以下方式中的至少一个可以与上述实施例及其变形以及在各技术方案中记载的发明中的至少一个组合使用。

[方式1]

所述第二突起的顶端比所述第一筒状部件的内周面与所述第二筒状部件的外周面的中间位置更向径向外侧延伸。

[方式2]

从所述第二轴线到所述第二突起的顶端的距离比从所述第二轴线到所述突出部的最向径向外侧突出的部分的外表面的距离长。

[方式3]

所述第二筒状部件具有筒壁，该筒壁具有大致一样的厚度且围绕所述第二轴线，所述突出部是所述筒壁的一部分。

[方式4]

所述第二筒状部件的所述突出部以外的所述其余部分形成以所述第二轴线为中心的圆筒的一部分。

[方式5]

所述往复式动力工具还包括第一弹簧，该第一弹簧对所述第一筒状部件向所述第一位置施力。

[方式6]

所述往复式动力工具还具有第二弹簧，该第二弹簧对所述第二筒状部件向所述卡合位置施力。

[方式7]

所述往复式动力工具还具有对所述锁定部件向所述解锁位置施力的第三弹簧。

Claims (8)

1.一种往复式动力工具，其特征在于，

具有壳体、第一筒状部件、滑块、第二筒状部件和锁定部件，其中，

所述第一筒状部件以能绕第一轴线在第一位置与第二位置之间转动的方式被支承于所述壳体，所述第一轴线规定所述往复式动力工具的前后方向，所述第一筒状部件具有能在所述壳体的外部进行手动操作的操作部和向所述第一筒状部件的径向内侧突出的单一的第一突起，

所述滑块是具有第二轴线的长形滑块，其具有能以可拆卸的方式安装刀片的第一端部，且以能沿所述第二轴线在大致所述前后方向上进行往复运动的方式被所述壳体支承，

所述第二筒状部件以能绕所述第二轴线在卡合位置与卡合解除位置之间进行转动的方式被连接于所述第一端部，且其被配置于所述第一筒状部件的内部，所述第二筒状部件具有向所述第二筒状部件的径向外侧突出的单一的第二突起，

所述锁定部件被配置于所述第二筒状部件的内部，且其能按照所述第二筒状部件在所述卡合位置和所述卡合解除位置之间进行的转动而在能与所述刀片卡合的锁定位置和不能与所述刀片卡合的解锁位置之间沿所述第二筒状部件的径向进行移动，

在绕所述第二轴线的周向上，所述第二筒状部件的一部分形成比其余的部分向径向外侧突出的突出部，所述突出部构成为允许所述锁定部件向所述解锁位置进行移动，

所述第一突起构成为：在所述第一筒状部件按照对所述操作部进行的手动操作而从所述第一位置转动到所述第二位置的过程中，所述第一突起与所述第二突起卡合，使所述第二筒状部件从所述卡合位置向所述卡合解除位置进行转动，并且，在所述第一筒状部件位于所述第一位置时，所述第一突起不与所述第二突起卡合而允许所述第二筒状部件进行转动，

所述第二突起被设置于所述第二筒状部件中的、与所述突出部不同的部分。

2.根据权利要求1所述的往复式动力工具，其特征在于，

所述滑块构成为：其在沿着所述第二轴线在大致所述前后方向上进行往复运动期间通过在与所述第一轴线正交的上下方向上进行摆动而使所述刀片进行轨迹运动，

所述第二突起构成为：其与所述第二筒状部件的位置无关而按照所述第二筒状部件在所述卡合位置和所述卡合解除位置之间进行的转动而在与第一平面不重叠的范围内进行移动，其中所述第一平面是指包含所述第一轴线而在所述上下方向上延伸的平面。

3.根据权利要求2所述的往复式动力工具，其特征在于，

所述突出部和所述第二突起配置为：无论在所述第二筒状部件位于所述卡合位置和所述卡合解除位置之间的哪个位置时，所述突出部和所述第二突起均相对于所述第一平面位于彼此相反的位置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的往复式动力工具，其特征在于，

在所述第二筒状部件被配置于所述卡合位置时，所述第二突起被配置于在所述第一筒状部件从所述第一位置转动到所述第二位置时的所述第一突起的移动路径的中间部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的往复式动力工具，其特征在于，

所述操作部向所述第一筒状部件的径向外侧突出，

所述第一突起在所述第一筒状部件的周向上被配置在与所述操作部大致相同的位置。

6.根据权利要求5所述的往复式动力工具，其特征在于，

所述壳体具有开口，该开口沿与所述第一轴线正交的上下方向延伸且使所述操作部露出到所述壳体的外部，

所述操作部能按照手动操作而在所述开口的下端部与上端部之间进行移动，

当所述第二筒状部件被配置于所述卡合位置时，所述第二突起被配置在与所述开口的所述上下方向上的中央部对应的位置。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的往复式动力工具，其特征在于，

所述第一突起构成为：无论在所述滑块位于所述前后方向上的哪个位置时均按照所述第一筒状部件从所述第一位置向所述第二位置进行的转动来与所述第二突起卡合。

8.一种往复式动力工具，其特征在于，

具有壳体、第一筒状部件、滑块、第二筒状部件和锁定部件，其中，

所述第一筒状部件以能绕第一轴线在第一位置与第二位置之间转动的方式被支承于所述壳体，所述第一轴线规定所述往复式动力工具的前后方向，所述第一筒状部件具有能在所述壳体的外部进行手动操作的操作部和向所述第一筒状部件的径向内侧突出的第一突起，

所述滑块是具有第二轴线的长形滑块，其具有能以可拆卸的方式安装刀片的第一端部，且以能沿所述第二轴线在大致所述前后方向上进行往复运动的方式被所述壳体支承，

所述第二筒状部件以能绕所述第二轴线在卡合位置与卡合解除位置之间进行转动的方式被连接于所述第一端部，且其被配置于所述第一筒状部件的内部，所述第二筒状部件具有向所述第二筒状部件的径向外侧突出的第二突起，

所述锁定部件被配置于所述第二筒状部件的内部，且其能按照所述第二筒状部件在所述卡合位置和所述卡合解除位置之间进行的转动而在能与所述刀片卡合的锁定位置和不能与所述刀片卡合的解锁位置之间沿所述第二筒状部件的径向进行移动，

在绕所述第二轴线的周向上，所述第二筒状部件的一部分形成比其余的部分向径向外侧突出的突出部，所述突出部构成为允许所述锁定部件向所述解锁位置进行移动，

所述第一突起构成为：在所述第一筒状部件按照对所述操作部进行的手动操作而从所述第一位置转动到所述第二位置的过程中，所述第一突起与所述第二突起卡合，使所述第二筒状部件从所述卡合位置向所述卡合解除位置进行转动，并且，在所述第一筒状部件位于所述第一位置时，所述第一突起不与所述第二突起卡合而允许所述第二筒状部件进行转动，

所述第二突起被设置于所述第二筒状部件中的、与所述突出部不同的部分，

所述滑块构成为：其在沿着所述第二轴线在大致所述前后方向上进行往复运动期间通过在与所述第一轴线正交的上下方向上进行摆动而使所述刀片进行轨迹运动。

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