CN114505230B - 一种混凝土尾料清洗分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土尾料清洗分离装置，包括输送混凝土输送组件，还包括设置在地面的基座，设置在基座上方的可升降的喷淋组件，设置在基座上方的用于将混凝土中水泥、沙、添加剂分离出去的振动筛分机构。首先混凝土的尾料通过输送组件输送到振动筛分机构中，将喷淋组件设置为可升降，振动筛分机构中筛网的直径设置为网孔直径略小于石料的粒径，这样通过振动机构的振动和上部喷淋组件的冲洗就能够快速的将水泥和添加剂冲入振动筛分机构中的汇集斗，再从振动筛分机构中的分流管进入到滚筒，而后续继续冲洗石料之后的水也直接从汇集斗、分流管进入到滚筒用于对混合物的稀释分离，等于冲洗的全部水资源都得到了两次利用。

Description

一种混凝土尾料清洗分离装置

技术领域

本发明属于混凝土尾料回收技术领域，特别涉及一种混凝土尾料清洗分离装置。

背景技术

混凝土主要由粗骨料（石子）、细骨料（沙）、水泥以及添加剂拌制而成，混凝土公司在按照订单拌制混凝土后每笔订单都会有剩余尾料需要单独处理，还有混凝土搅拌车在运输混凝土后也经常有剩余尾料，而这些剩余尾料会交给生产混凝土的公司，混凝土公司现有的主要处理方式有两种，一是使用大量的水用于稀释尾料并将尾料冲入到沉淀池内，使尾料被回收在池内，回收的尾料用于后续混凝土砖的生产；二是用清洗分离装置对混凝土进行清洗分离，将水泥和添加剂冲除，再将石子和沙过筛分离，这样筛分以后可作为原料重新利用。

石子和沙为不可再生资源，近年市场价格攀涨，因此重新作为原料使用是最有价值的方式。现有技术方案中主要是通过搅拌加上水冲洗的方式进行的，由于混凝土中的水泥和添加剂本身具有黏聚性，需要有大量的水进行搅拌稀释，才能使其从设定的出水口流出，具体为在一个搅拌容器内再加入大量的水，使得整体的体积变得非常庞大，使搅拌需要做出非常大的能耗，再加上过滤的出水孔需小于沙的粒径，因此出水较慢，另外在完成清洗以后还需要再进行筛分石子、沙子，这样整个工序流程使得混凝土尾料的清洗分离所需要的时间很长，能耗很大。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土尾料清洗分离装置，该装置能够迅速将混凝土中粒径大的石料先分离出来，再进一步分上下两个机构同时分别完成分离。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种混凝土尾料清洗分离装置，包括输送混凝土输送组件，还包括设置在地面的基座，设置在基座上方的可升降的喷淋组件，设置在基座上方的用于将混凝土中水泥、沙、添加剂分离出去的振动筛分机构。

作为优选，混凝土尾料清洗分离装置还包括设置在基座内部的用于将含有水泥、添加剂、沙的混合物中的水泥、添加剂进行分离排除的复合分离机构，在基座两个内侧壁上分别设置的两个用于为振动筛分机构与复合分离机构提供振动的振动机构。振动机构和复合分离机构负责将振动筛分机构中分离出来的水泥、添加剂、沙子混合物进行振动的同时还进行搅拌，以快速的分离掉混合物中水泥和添加剂。

作为优选，基座包括池体，在池体内的一端设置石料收集仓，在池体内的另一端设置污水排放区，在池体内中间部位且靠近石料收集仓的一侧设有沙子收集箱，在池体相对的两个侧壁的上沿分别设有用于安装导轨的导轨墙。整体的池体划分为了三个功能区，即石料收集仓、污水排放区、沙子收集箱，相互之间紧凑安排互不干涉。

作为优选，沙子收集箱上部具有开口，开口处的两侧铰接各铰接一扇翻转门，该翻转门铰接处设有扭簧。带有扭簧保证了翻转门能够随时处于闭合，以确保清洗好的沙子不被滚筒分离出来的水泥和添加剂赃污。

作为优选，振动筛分机构包括分别与两根导轨滑移配合的两个滑座，设置在两个滑座中间且与其上下滑动连接的盛料仓，设置在盛料仓下部同时位于盛料仓框架内的部分为筛网结构的翻转仓门，设置在翻转仓门下表面将翻转仓门筛网部分向下包覆的汇集斗，设置在汇集斗下部的两根分流管。其中筛网部分的直径设置为网孔直径略小于石料的粒径，这样通过振动机构的振动和上部喷淋组件的冲洗就能够快速的将水泥和添加剂冲入汇集斗，再从分流管进入到滚筒，而后续继续冲洗石料之后的水也直接从汇集斗、分流管进入到滚筒用于对混合物的稀释分离，等于冲洗的全部水资源都得到了两次利用。

作为优选，盛料仓的两侧与两个滑座采用若干个具有端帽的连接柱连接同时对应的设置若干个压缩弹簧套设在连接柱外周，压缩弹簧的一端抵触在盛料仓上沿另一端抵触在滑座的下沿。该盛料仓由连接柱与压缩弹簧配合套设连接，这样当使用振动机构振动时，连接柱就能够向上滑动，也就不会对滑座产生振动损伤。

作为优选，两根分流管的下口其朝向和位置设置为对应复合分离机构，利用自然重力通过分流管将传输，达到节能的效果。

作为优选，振动筛分机构中还设有能够带动振动筛分机构沿导轨往复移动并能够在设定位置锁定的传动组件。传动组件可以是常用的任意达到此功能的方式，且该装置传动要求的精度并不高，因此可以选用成本相对低的传动方式。

作为优选，复合分离机构包括T字形的翻转框架，设置在翻转框架上底面的滚动组件，设置在滚动组件上部且外周面具有密布细小孔的两只滚筒，还包括在滚筒筒口的一侧设置在翻转框架上的滚筒限位件，设置在两只滚筒筒底一侧且相邻之间的助推组件，设置为复合分离机构的分离功能提供动力的驱动组件，在滚筒上方可升降的设置在翻转框架的上部横杆中的下压组件；设置在滚筒内部的搅拌刀轴组件。复合分离机构的设计考虑了使滚筒在外圈受摩擦力滚动以及滚筒中心的搅拌，还有通过振动机构的振动，共同使混合物一直处于动态，这样能够使各个不同物质最大程度的达到快速分离。

综上，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明包括设置输送混凝土的输送组件，设置在地面的基座，设置在基座上方的用于对混凝土进行冲洗的喷淋组件，设置在基座上方的用于将混凝土中水泥、沙、添加剂分离出去的振动筛分机构。首先混凝土的尾料通过输送组件输送到振动筛分机构中，将喷淋组件设置为可升降，以在输送混凝土的过程中，喷淋组件上升到不干涉混凝土的输送，当需要用水对混凝土进行喷淋冲洗时，下降喷淋组件使其与混凝土的距离降低，使喷淋组件喷射出的水到混凝土上的距离缩短冲击力最大，同时也能减少或者避免喷淋出来的水外溅，再将振动筛分机构中筛网的直径设置为略小于石料的粒径，这样通过振动机构的振动结合上部喷淋组件的冲洗就能够快速的将水泥和添加剂冲入到振动筛分机构中的汇集斗中，再从汇集斗进入到振动筛分机构中的分流管，再由分流管分别进入两个滚筒，后续继续冲洗石料之后的水也直接从汇集斗、分流管进入到滚筒用于对混合物的稀释分离，等于冲洗的全部水资源都得到了两次利用。

本发明的振动机构设置在振动筛分机构和复合分离机构之间，并且同时将两者进行了弹性的活动连接，即振动筛分机构和复合分离机构在进行分离作业时，振动机构处在二者之间，此时启动振动机构即对振动筛分机构和复合分离机构同时产生振动效果，加速上下两个机构中混凝土的分离，当分离作业完成，振动筛分机构和复合分离机构可自行完成倾倒。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明隐藏了振动筛分机构后的横截面结构图；

图3为本发明的左视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图3中B-B处的剖视图；

图6为复合分离机构的结构示意图；

图7为复合分离机构与部分振动机构配合且隐藏了部分的安装架的结构示意图；

图8为滚动组件其中一个滚筒隐藏后的结构示意图；

图9为助推组件的结构示意图；

图10为图6中D处的局部放大图；

图11为图1中A处的局部放大图；

图12为图4中B处的局部放大图；

图13为图5中C处的局部放大图；

图14为本发明隐藏池体后的部分结构示意图；

图15为本发明隐藏池体后的另一个角度的部分结构示意图。

图中标记：输送组件001；回转轴002；轴承座003；推拉气缸004；基座100；池体110；石料收集仓120；污水排放区130；沙子收集箱140；翻转门141；导轨150；导轨墙160；振动筛分机构200；滑座210；盛料仓220；连接柱221；压缩弹簧222；翻转仓门230；限流条231；仓门启闭气缸232；汇集斗240；分流管250；复合分离机构300；翻转框架310；滚动组件320；滚动体321；滚筒330；安装孔331；筒盖332；滑移杆333；滑移推盘334；复位弹簧335；挡圈336；滚筒限位件340；凹陷部341；助推组件350；安装架351；延伸板352；导轨353；气缸安装板354；推动气缸355；推动支架356；驱动组件360；驱动电机361；带传动单元362；下压组件370；固定座371；松紧调节电机372；传动丝杆373；滚轮支架374；滚轮375；预紧弹簧376；搅拌刀轴组件380；刀轴381；分隔盘382；刀轴座383； 喷淋组件400；振动机构500；滑架510；下框体511；上框体512；压缩弹簧组件513；导向滑座514；振动电机安装座520；挡块521；气缸锁定件522；斜面凸块523；振动电机530。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1、图2所示，一种混凝土尾料清洗分离装置，包括输送混凝土的输送组件001，设置在地面的基座100，设置在基座100上方的用于将混凝土中水泥、沙、添加剂分离出去的振动筛分机构200，设置在基座100内部的用于将含有水泥、添加剂、沙的混合物中的水泥、添加剂进行分离排除的复合分离机构300，设置在复合分离机构300上方可升降的喷淋组件400，在基座100两个内侧壁上分别设置的两个用于为振动筛分机构200与复合分离机构300提供振动的振动机构500。

基座100包括由混凝土浇筑的矩形的池体110，在池体110内的一端设置石料收集仓120，在池体110内的另一端设置污水排放区130，在池体110内中间部位且靠近石料收集仓120的一侧设有沙子收集箱140，在池体110相对的两个侧壁的上沿分别设有用于安装导轨150的导轨墙160；

沙子收集箱140上部具有开口，开口处的两侧铰接各铰接一扇翻转门141，该翻转门141铰接处设有扭簧，该扭簧在常态下使两扇翻转门141处于闭合的状态，并设置为当翻转门141的上表面受到沙子倾倒时的重力载荷后，翻转门141能够向下翻转使沙子滑入沙子收集箱140内，当沙子全部滑入后翻转门141载荷消失恢复到初始的关闭状态，以避免复合分离机构300运转时候分离出来的污水脏污已经清洗好的沙子。

如图3、图5所示，振动筛分机构200包括分别与两根导轨150滑移配合的两个滑座210，设置在两个滑座210中间且与其上下滑动连接的盛料仓220，设置在盛料仓220下部同时位于盛料仓220框架内的部分为筛网结构的翻转仓门230，设置在翻转仓门下表面将翻转仓门230筛网部分向下包覆的汇集斗240，设置在汇集斗240下部的两根分流管250；盛料仓220的两侧与两个滑座210采用若干个具有端帽的连接柱221连接同时对应的设置若干个压缩弹簧222套设在连接柱221外周，压缩弹簧222的一端抵触在盛料仓220上沿另一端抵触在滑座210的下沿；

两根分流管250的下口其朝向和位置设置为对应复合分离机构300；

振动筛分机构200中还设有能够带动振动筛分机构200沿导轨150往复移动并能够在设定位置锁定的传动组件。

如图6-图9所示，复合分离机构300包括T字形的翻转框架310，设置在翻转框架310上底面的滚动组件320，设置在滚动组件320上部且外周面具有密布细小孔的两只滚筒330，还包括在滚筒330筒口的一侧设置在翻转框架310上的滚筒限位件340，设置在两只滚筒330筒底一侧且相邻之间的助推组件350，设置为复合分离机构300的分离功能提供动力的驱动组件360，在滚筒330上方可升降的设置在翻转框架310的上部横杆中的下压组件370；设置在滚筒330内部的搅拌刀轴组件380；

滚筒330的内壁间隔设置若干从筒底延伸至筒口的安装部，该安装部设有贯穿全长的安装孔331，筒口处设有筒盖332，筒盖332上设有匹配安装孔331数量且向筒底一侧延伸的滑移杆333两者配合后可相对紧密滑动，在筒底的一侧设有与每根滑移杆333端部固定连接的用于开启或者闭合筒盖332的滑移推盘334，在每根滑移杆333的外圈其位于滑移推盘334与筒底之间的部位均套有复位弹簧335，在滚筒330的外壁靠近筒口的一侧设有挡圈336；筒盖332的中心处设有通孔，该通孔设置为能够使分流管250进入且周边具有间隙；

滚筒限位件340朝上的部分设有两个匹配滚筒弧度的凹陷部341，凹陷部341靠外的一侧设有凸台，滚筒330在对含有水泥、添加剂、沙的混合物完成分离之后，通过翻转框架310的转动，使滚筒330筒口的一侧处于低位，翻转框架310翻转的角度预设为能够使滚筒330在重力作用下形成向滚筒限位件340一侧滑移的势能，通过助推组件350推动滚筒330滑移，当滑移至滚筒330上的挡圈336与滚筒限位件340中的凸台抵触，筒盖332受到助推组件350进一步推动后再打开，这样等于使滚筒330向沙子收集箱140的方向移动一段距离后再打开筒盖332，这样滚筒330的筒口与沙子收集箱140更近，也就能够使滚筒330内的沙子不会落到沙子收集箱140的外部。

滚动组件320包括与翻转框架310可转动且间隔设置的三个滚动体321；

驱动组件360包括设置在翻转框架310下底面的驱动电机361，与驱动电机361传动配合带动三个滚动体321同步且同向转动的带传动单元362；

搅拌刀轴组件380包括刀片部分在滚筒330内且相对滚筒330可滑动设置的刀轴381，在滚筒330内靠近筒底一侧固定设置在刀轴381上的分隔盘382，固定设置在滚筒330外底面中心的刀轴座383，设置在刀轴381外露轴的端部的同步轮；滑移推盘334套设在刀轴381外露的轴上；

三个滚动体321中侧边的滚动体其中心轴具有向外的延伸段，该延伸段中也设有同步轮，该同步轮与刀轴381上的同步轮通过同步带连接，以使刀轴381从驱动组件360中获得动力源。

如图7、图10所示，下压组件370包括固定设置在翻转框架310上的固定座371，设置在固定座371上的松紧调节电机372，与松紧调节电机372的输出轴连接并穿过固定座371的传动丝杆373，与传动丝杆373螺纹啮合连接的滚轮支架374，安装在滚轮支架374上的两排滚轮375； 固定座371朝下部分为开口；

滚轮支架374整体呈倒V字形状，滚轮支架374的上部设有上下贯穿的内螺纹，该内螺纹与传动丝杆373啮合连接，滚轮支架374设置内螺纹的部位的厚度与固定座371朝下开口部分的宽度匹配，即传动丝杆373与滚轮支架374螺纹啮合后，在松紧调节电机372正反转动下，传动丝杆373能够使滚轮支架374只能沿固定座371开口部位进行上下滑移，从而使得两排滚轮375能够按照设定位置对滚筒330进行压紧，为使滚筒330在滚动时与两排滚轮375有更好的接触，使滚筒330从下部的滚动体321中获得足够的摩擦力，在滚轮支架374的上部与翻转框架310之间设置预紧弹簧376，利用预紧弹簧376向下的作用力来消除传动丝杆373与滚轮支架374螺纹连接后的螺纹间隙。

如图1、图9、图11所示，助推组件350包括设置在两个滚筒330之间并且分别连接翻转框架310上部和下部的安装架351，该安装架351整体在滑移推盘334的外侧，安装架351在位于滑移推盘334的位置两者为平行，同时该位置处具有缺口，该缺口处的上沿具有向外延伸的延伸板352；

助推组件350还包括设置在该延伸板352下部的导轨353，导轨353的一侧端部设有用于安装气缸的气缸安装板354，气缸安装板354中远离导轨353的一侧设有推动气缸355，与导轨353滑动配合的推动支架356；推动支架356被设置为向两侧具有延伸段以使在执行推动时能够同时推到两边的滑移推盘334；

如图4、图5、图7、图12、图15所示，振动机构500包括贴靠在池体110两个相对内侧壁上对置设置的两组滑架510，分别固定设置在两组滑架510上顶面的振动电机安装座520，可拆卸固定设置在振动电机安装座520中的振动电机530；振动电机530启动后将带动振动电机安装座520一起在滑架510内上下振动。

滑架510包括固定设置在下部外形为方框形状的下框体511，外形为方框形状可上下滑移的设置在固定下框体511上方的上框体512，设置在下框体511与上框体512之间的压缩弹簧组件513，设置在下框体511与上框体512两侧并将下框体511与上框体512贴靠在池体110内侧壁的导向滑座514；

如图4、图12所示，振动电机安装座520的上顶面具有斜度，斜度的方向为从石料收集仓120一侧到污水排放区130的一侧为从低到高，振动电机安装座520中在斜度延伸的方向相对高的一侧设有高出该处斜面的挡块521，振动电机安装座520中在斜度延伸的方向相对低的一侧设有气缸锁定件522，设置在翻转仓门230下底面对应振动电机安装座520上顶面的位置的斜面凸块523；

气缸锁定件522设置为能够向上推出或缩回一阻挡块，以对进入斜面的斜面凸块523进行位置锁定和解锁；

如图14所示，翻转框架310中分别朝向相应一侧上框体512的中间部位设有回转轴002，在上框体512中对应回转轴002的位置设有与回转轴002配合使用的轴承座003；翻转框架310初始时也就是在其上部放置滚筒330后具有一定的向上倾斜，这样在搅拌刀轴组件380在搅拌时，刀轴将底部的混合物向上传输，混合物接近筒口时由于失去了刀轴的传输，又能沿滚筒330下壁沿滑落到底部，如此反复的进行搅拌。

当振动筛分机构200在初始位置，即停驻在图1所示的位置，设置在翻转仓门230下底面的斜面凸块523如图12和图15所示的位置，即斜面凸块523的斜面位置与振动电机安装座520上顶面的斜面位置对齐，需要指出该两斜面位置对齐时，盛料仓220中的连接柱221相应有一段向上的位移，也就是盛料仓220整体的重量均在振动电机安装座520上，同时压缩弹簧222也进一步压缩，而当筛分组件200在离开当前位置后，也就是去卸料以后，回来的时候由于斜面凸块523和振动电机安装座520上顶面的斜面两者存在的配合关系，均能够使压缩弹簧222出现进一步压缩，而回到此初始位置；此时启动气缸锁定件522，气缸锁定件522推出阻挡块与挡块521配合共同将斜面凸块523的位置限定，再由于翻转框架310在回转轴002与轴承座003的配合下与上框体512连接，因此，此时启动振动电机530将能够将上部的振动筛分机构200和下部的复合分离机构300共同振动。

在翻转框架310下底面靠近沙子收集箱140的一侧设有推拉气缸004，该推拉气缸004设置为在下拉时能够将翻转框架310整体向沙子收集箱140一侧倾斜，其目的是使在翻转框架310上部的滚筒330产生倾斜且产生滑移的势能。

如图15所示，翻转仓门230两侧的上表面均设有用于倾倒石料时限制石料随意滚动的限流条231，在限流条231的上表面与盛料仓220之间设有用于开闭翻转仓门230的仓门启闭气缸232。

工作流程步骤模拟：

1、图1所示，将混凝土尾料单次预设的量通过输送组件001输送至盛料仓220中；

2、重点检查滚筒330是否在正确位置，筒盖332是否关闭，下压组件370是否已经压紧，然后同时启动喷淋组件400、振动机构500、复合分离机构300，见图1、图4、图5所示；

3、混凝土在盛料仓220中受到喷淋组件400冲洗和振动机构500的振动，加上如图13所示，翻转仓门230中的筛网的孔径是远远大于沙子、水泥、添加剂所黏合的混合物，因此能够快速的达到过滤使其从汇集斗240进入到分流管250，再从分流管250分别进入两个滚筒330中；

4、两个滚筒330整体随着驱动电机361的带动而转动，滚筒330的转动对内部的混合物形成了翻滚的作用，而两个搅拌刀轴组件380同样也随着驱动电机361的转动对两个滚筒330内部的混合物进行搅拌，再加上振动机构500的振动，加上上部喷淋组件400冲洗下来的水，同时对滚筒330内部的混合物形成了翻滚加搅拌加水冲洗加振动的多重效果，使混合物中的水泥和添加剂能够快速充分的稀释并快速的从滚筒330中的孔洞流出，振动的效果能够使滚筒330中的孔洞不被堵塞，再随着上部振动筛分机构200中的沙子、水泥、添加剂被冲刷完毕后，喷淋组件400下来的水就变得清澈，这样最终只要监测从滚筒330中排入到污水排放区130的水是否清澈，就能了解整个清洗作业是否已经完毕；

5、清洗完毕后，振动筛分机构200通过传动机构向石料收集仓120一侧移动，到达预设位置后，启动仓门启闭气缸232，翻转仓门230打开，清洗好的石料在限流条231的引导下进入石料收集仓120；

6、复合分离机构300中的下压组件370松开压紧的滚筒330，通过推拉气缸004带动翻转框架310整体向沙子收集箱140一侧倾斜，使滚筒330筒口的一侧处于低位，翻转框架310翻转的角度预设为能够使滚筒330在重力作用下形成向滚筒限位件340一侧滑移的势能，通过推动支架356推动滑移推盘334使滚筒330发生滑移，需要指出此时滚筒330在滑移势能的作用下推动支架356所推动滚筒330发生滑移的力要小于其克服复位弹簧335压缩的力，故滚筒330发生滑移而筒盖332不会被打开，当滑移至滚筒330上的挡圈336与滚筒限位件340中的凸台抵触，助推组件350中的推动支架356进一步推动后，由于滚筒330的滑移已经受到抵触，此时复位弹簧335受推力被压缩，筒盖332在滑移杆333和滑移推盘334的滑移下向外侧发生滑移，也就是被相应的打开，这样滚筒330的筒口与沙子收集箱140更近，也就能够使滚筒330内的沙子不会落到沙子收集箱140的外部，完成倾倒后，推动支架356回退，筒盖332相应在复位弹簧335的作用下闭合，推拉气缸004带动翻转框架310回到初始位置，由于翻转框架310初始时具有一定的斜度，因此滚筒330能够凭自重滑移回到初始位置，即滑移到滑移推盘334与推动支架356相抵触为止，再执行下压组件370对滚筒330进行压紧，振动筛分机构200回到初始位置，自此完成一次的清洗分离流程。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种混凝土尾料清洗分离装置，包括输送混凝土输送组件（001），其特征在于，还包括设置在地面的基座（100），设置在基座（100）上方的可升降的喷淋组件（400），设置在基座（100）上方的用于将混凝土中水泥、沙、添加剂分离出去的振动筛分机构（200），设置在基座（100）内部的用于将含有水泥、添加剂、沙的混合物中的水泥、添加剂进行分离排除的复合分离机构（300），所述复合分离机构（300）包括T字形的翻转框架（310），设置在翻转框架（310）上底面的滚动组件（320），设置在滚动组件（320）上部且外周面具有密布细小孔的两只滚筒（330）；在基座（100）两个内侧壁上分别设置的为振动筛分机构（200）与复合分离机构（300）提供振动的振动机构（500）；基座（100）包括池体（110），在池体（110）相对的两个侧壁的上沿分别设有用于安装导轨（150）的导轨墙（160）；振动机构（500）包括贴靠在池体（110）两个相对内侧壁上对置设置的两组滑架（510），分别固定设置在两组滑架（510）上顶面的振动电机安装座（520），可拆卸固定设置在振动电机安装座（520）中的振动电机（530）；振动电机（530）启动后将带动振动电机安装座（520）一起在滑架（510）内上下振动；振动筛分机构（200）包括设置在盛料仓（220）下部同时位于盛料仓（220）框架内的部分为筛网结构的翻转仓门（230）；所述振动筛分机构（200）中还设有能够带动振动筛分机构（200）沿导轨（150）往复移动并能够在设定位置锁定的传动组件；

滑架（510）包括固定设置在下部外形为方框形状的下框体（511），外形为方框形状可上下滑移的设置在固定下框体（511）上方的上框体（512），设置在下框体（511）与上框体（512）之间的压缩弹簧组件（513），设置在下框体（511）与上框体（512）两侧并将下框体（511）与上框体（512）贴靠在池体（110）内侧壁的导向滑座（514）；

振动电机安装座（520）的上顶面具有斜度，振动电机安装座（520）中在斜度延伸的方向相对高的一侧设有高出该处斜面的挡块（521），振动电机安装座（520）中在斜度延伸的方向相对低的一侧设有气缸锁定件（522），设置在翻转仓门（230）下底面对应振动电机安装座（520）上顶面的位置的斜面凸块（523）；

气缸锁定件（522）设置为能够向上推出或缩回一阻挡块，以对进入斜面的斜面凸块（523）进行位置锁定和解锁；

首先混凝土的尾料通过输送组件输送到振动筛分机构中，将喷淋组件设置为可升降，以在输送混凝土的过程中，喷淋组件上升到不干涉混凝土的输送，当需要用水对混凝土进行喷淋冲洗时，下降喷淋组件使其与混凝土的距离降低，使喷淋组件喷射出的水到混凝土上的距离缩短冲击力最大，同时也能减少或者避免喷淋出来的水外溅，再将振动筛分机构中筛网的直径设置为略小于石料的粒径，这样通过振动机构的振动结合上部喷淋组件的冲洗就能够快速的将水泥和添加剂冲入到振动筛分机构中的汇集斗中，再从汇集斗进入到振动筛分机构中的分流管，再由分流管分别进入两个滚筒，后续继续冲洗石料之后的水也直接从汇集斗、分流管进入到滚筒用于对混合物的稀释分离，等于冲洗的全部水资源都得到了两次利用。

2.根据权利要求1所述的混凝土尾料清洗分离装置，其特征在于，在所述池体（110）内的一端设置石料收集仓（120），在池体（110）内的另一端设置污水排放区（130），在池体（110）内中间部位且靠近石料收集仓（120）的一侧设有沙子收集箱（140）。

3.根据权利要求2所述的混凝土尾料清洗分离装置，其特征在于，所述沙子收集箱（140）上部具有开口，开口处的两侧各铰接一扇翻转门（141），该翻转门（141）铰接处设有扭簧。

4.根据权利要求2所述的混凝土尾料清洗分离装置，其特征在于，所述振动筛分机构（200）包括分别与两根导轨（150）滑移配合的两个滑座（210），设置在两个滑座（210）中间且与两个滑座（210）上下滑动连接的盛料仓（220），设置在翻转仓门下表面将翻转仓门（230）筛网部分向下包覆的汇集斗（240），设置在汇集斗（240）下部的两根分流管（250）。

5.根据权利要求4所述的混凝土尾料清洗分离装置，其特征在于，所述盛料仓（220）的两侧与两个滑座（210）采用若干个具有端帽的连接柱（221）连接同时对应的设置若干个压缩弹簧（222）套设在连接柱（221）外周，压缩弹簧（222）的一端抵触在盛料仓（220）上沿另一端抵触在滑座（210）的下沿。

6.根据权利要求4所述的混凝土尾料清洗分离装置，其特征在于，所述两根分流管（250）的下口其朝向和位置设置为对应复合分离机构（300）。

7.根据权利要求1所述的混凝土尾料清洗分离装置，其特征在于，所述复合分离机构（300）还包括在滚筒（330）筒口的一侧设置在翻转框架（310）上的滚筒限位件（340），设置在两只滚筒（330）筒底一侧且相邻之间的助推组件（350），设置为复合分离机构（300）的分离功能提供动力的驱动组件（360），在滚筒（330）上方可升降的设置在翻转框架（310）的上部横杆中的下压组件（370）；设置在滚筒（330）内部的搅拌刀轴组件（380）。

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