CN114482110B - 钢护筒群桩混凝土扩大基础施工装置及施工工法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢护筒群桩混凝土扩大基础施工装置及施工工法，涉及桥梁施工的技术领域，其包括以下步骤：安装钢护筒：将钢护筒底部竖直***水底；安装支撑架：支撑架横截面为圆环形，支撑架预留有圆环状的安装腔，安装腔沿竖直方向贯穿安装架顶面，支撑架设置有若干个，且若干个支撑架直径依次增大，将若干个支撑架同轴放置在钢护筒内，使得若干个支撑架的直径沿径向向外依次增大；安装预制支撑壁：支撑壁设置有若干个，支撑壁与安装腔一一对应，将支撑壁依次吊入对应的安装腔中；浇筑混凝土：在最外侧的支撑架与钢护筒内壁之间、相邻的支撑架之间、最内侧的支撑架内部均浇筑混凝土。本申请能够提高桩基修建的效率。

Description

钢护筒群桩混凝土扩大基础施工装置及施工工法

技术领域

本申请涉及桥梁施工的技术领域，尤其是涉及一种钢护筒群桩混凝土扩大基础施工装置及施工工法。

背景技术

目前，桥梁底部设置有桩基和墩柱等支撑结构，用来支撑、保护桥梁，使得桥梁的结构更加稳定、安全性能更好。

桩基修建时，首先搭建海上作业平台，接着将吊机等施工设备搬运到平台上进行安装，然后使用吊机将若干个钢护筒底端依次竖直插设在水底，使得钢护筒底部与水底岩层抵接，紧接着再次使用吊机将若干个钢筋笼依次放入对应的钢护筒中，待若干个钢筋笼安装完成后，对钢护筒中的钢筋笼进行混凝土浇筑。

上述桩基修建的过程中，在对钢护筒内的钢筋笼进行混凝土浇筑时，需要使钢护筒的内部空间全部浇筑有混凝土，使得浇筑过程需要耗费较多的时间，且混凝土浇筑完成后，混凝土的凝固过程也需要耗费较多的时间，同时混凝土的浇筑需要在钢筋笼全部安装完成后才能进行，进而导致桩基修建的效率低下。

发明内容

为了提高桩基修建的效率，本申请提供一种钢护筒群桩混凝土扩大基础施工装置及施工工法。

第一方面，本申请提供一种钢护筒群桩混凝土扩大基础的施工工法，采用如下的技术方案：

一种钢护筒群桩混凝土扩大基础的施工工法，包括以下步骤：

安装钢护筒：将钢护筒底部竖直***水底；

安装支撑架：支撑架横截面为圆环形，支撑架预留有圆环状的安装腔，安装腔沿竖直方向贯穿安装架顶面，支撑架设置有若干个，且若干个支撑架直径依次增大，将若干个支撑架同轴放置在钢护筒内，使得若干个支撑架的直径沿径向向外依次增大；

安装预制支撑壁：支撑壁设置有若干个，支撑壁与安装腔一一对应，将支撑壁依次吊入对应的安装腔中；

浇筑混凝土：在最外侧的支撑架与钢护筒内壁之间、相邻的支撑架之间、最内侧的支撑架内部均浇筑混凝土。

通过采用上述技术方案，支撑壁间隔设置，使得浇筑混凝土后，混凝土能够将支撑壁包裹为一个整体，同时支撑架为支撑壁提供了安装位置，支撑壁安装在钢护筒内，将钢护筒内部需要浇筑混凝土的空间减小，使得浇筑混凝土的时间缩短，同时使得混凝土凝固过程的时间缩短，从而提高桩基修建的效率。

可选的，所述支撑架包括第一钢筋笼和第二钢筋笼，第一钢筋笼同轴设置在钢护筒内，第二钢筋笼同轴设置在第一钢筋笼内部，第一钢筋笼与第二钢筋笼之间沿周向固定设置有若干个连接钢筋，连接钢筋位于第一钢筋笼底部。

通过采用上述技术方案，支撑壁安装于第一钢筋笼与第二钢筋笼之间，连接钢筋将第一钢筋笼与第二钢筋笼连接固定，使得支撑壁能够在支撑架中稳定放置，从而实现支撑壁的安装。

可选的，所述支撑架安装前，在水底岩层表面钻孔，使得支撑架底端插设在岩层表面的孔内。

通过采用上述技术方案，将支撑架底端安装在岩层表面的孔内，使支撑架与岩层连接，加强了支撑架的稳定性，从而提高了整个桩基的稳定性。

可选的，所述浇筑混凝土时，同一钢护筒内的最外侧支撑架与钢护筒内壁之间、相邻钢护筒之间和最内侧的支撑架内部同时进行浇筑。

通过采用上述技术方案，对同一钢护筒内的最外侧支撑架与钢护筒内壁之间、相邻钢护筒之间和最内侧的支撑架内部同时进行浇筑，使得混凝土能够均匀的浇筑在钢护筒内，提高了桩基的稳定性，同时进行浇筑还缩短了浇筑混凝土的时间，从而提高了桩基修建的效率。

可选的，对其中一个所述钢护筒内浇筑混凝土时，同时对另外一个钢护筒内安装支撑架和支撑壁。

通过采用上述技术方案，使得混凝土的浇筑与支撑架、支撑壁的安装能够同时进行，避免当所有钢护筒内的支撑架与支撑壁都安装完成后，在依次进行混凝土浇筑，使得桩基修建的时间较长，从而提高了桩基修建的效率。

第二方面，本申请提供一种钢护筒群桩混凝土扩大基础施工装置，采用如下的技术方案：

一种钢护筒群桩混凝土扩大基础施工装置，包括工作台，工作台上设置有吊机，吊机用于悬吊钢护筒，且用于将支撑架竖直吊入钢护筒内，吊机可拆卸连接有打桩机，打桩机用于将竖直设置的钢护筒底端顶入土层内，工作台上设置有浇筑机构，浇筑机构包括浇筑组件和浇筑头，浇筑组件用于为浇筑头内提供混凝土，浇筑头用于将混凝土浇筑至最外侧的支撑架与钢护筒内壁之间、相邻的支撑架之间以及最内侧的支撑架内部。

通过采用上述技术方案，使用吊机和打桩机来实现钢护筒、支撑架的安装，同时利用浇筑头来实现对最外侧的支撑架与钢护筒内壁之间、相邻的支撑架之间以及最内侧的支撑架内部进行混凝土浇筑，从而实现桩基修建效率的提升。

可选的，所述浇筑头呈圆筒状，浇筑头底面沿自身轴线对称开设有扇形槽，扇形槽沿竖直方向贯穿浇筑头底面，扇形槽沿径向开设有若干个，浇筑头底面开设有通孔，当浇筑头与钢护筒同轴且位于钢护筒上方时，最外侧的扇形槽同最外侧支撑架与钢护筒内壁之间的空腔正对设置，其余扇形槽同相邻支撑架之间的空腔正对设置，通孔与最内侧的支撑架正对设置。

通过采用上述技术方案，将浇筑头同轴设置在钢护筒上方，混凝土能够通过浇筑头底面开设的扇形槽进入钢护筒内对应的区域中，从而实现了对最外侧的支撑架与钢护筒内壁之间、相邻的支撑架之间以及最内侧的支撑架内部同时进行混凝土浇筑。

可选的，所述浇筑机构还包括传动组件，传动组件包括第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸水平设置，第一液压缸活塞杆朝着靠近钢护筒的方向，液压缸缸体与工作台固定连接；第二液压缸的长度方向与第一液压缸的长度方向垂直，第二液压缸缸体与液压缸活塞杆固定连接，气缸活塞杆与浇筑头固定连接。

通过采用上述技术方案，第一液压缸带动第二液压缸和浇筑头沿自身的长度方向移动，第二液压缸带动浇筑头沿自身的长度方向移动，使得浇筑头能够在平面内进行移动，能够避免浇筑头进行混凝土浇筑时与吊机产生干扰，从而实现了浇筑混凝土与安装支撑壁、安装支撑架的同时进行。

可选的，所述浇筑组件包括管道、输送泵和混凝土罐，管道一端与混凝土箱内部连通，管道另外一端与浇筑头顶面固定连接，且与浇筑头内部连通，管道中间为波纹管状，输送泵安装在管道上。

通过采用上述技术方案，启动输送泵，输送泵通过管道将混凝土罐中的混凝土抽取输送至浇筑头内，管道中间为波纹管状，使得管道具有伸缩的功能，能够与移动的浇筑头始终保持连通，从而完成混凝土的输送。

可选的，所述工作台上设置有支撑平衡机构，支撑平衡机构沿工作台边缘设置有若干个，支撑平衡机构包括支撑筒和平衡柱，支撑筒竖直穿设在工作台上，支撑筒底端封闭，支撑筒与工作台沿竖直方向滑动连接，支撑柱顶面上开设有安装槽，平衡柱沿竖直方向滑动设置在安装槽内，平衡柱与工作台可拆卸连接，平衡柱底面与支撑柱之间固定设置有千斤顶，千斤顶竖直设置。

通过采用上述技术方案，工作台设置在水面上，利用支撑柱来实现工作台在水面上的固定，同时检测工作台是否水平设置，需要对工作台进行水平调节时，启动千斤顶，千斤顶沿竖直方向延伸，使得平衡柱竖直向上移动，同时平衡柱带动工作台沿竖直方向移动，从而实现了工作台水平度的调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过安装预制支撑壁，将钢护筒内部需要浇筑混凝土的空间减小，使得浇筑混凝土的时间缩短，同时使得混凝土凝固过程的时间缩短，从而提高桩基修建的效率；

通过在岩层表面打孔，使支撑架与岩层连接，加强了支撑架的稳定性，从而提高了整个桩基的稳定性；

通过设置浇筑头，混凝土能够通过浇筑头底面开设的扇形槽同时进入钢护筒内对应的区域中，使得浇筑混凝土的效率提高，从而提高了桩基修建的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例为了显示孔的剖视图；

图3是本申请实施例桩基的结构示意图；

图4是本申请实施例为了显示连接钢筋的局部示意图；

图5是本申请实施例为了显示千斤顶的剖视图；

图6是图1中A处的局部放大图；

图7是本申请实施例为了显示打桩机的结构示意图；

图8是图7中B处的局部放大图；

图9是本申请实施例隐藏浇筑头顶面的***示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、吊机；3、打桩机；4、支撑平衡机构；41、支撑柱；42、支撑筒；43、平衡柱；44、千斤顶；5、钻孔机构；51、第三液压缸；52、第四液压缸；53、第五液压缸；54、第一固定杆；55、钻机；6、抽取机构；61、第二固定杆；62、第六液压缸；63、第七液压缸；64、第八液压缸；65、抽管；66、泵机；7、浇筑机构；71、传动组件；711、第一液压缸；712、第二液压缸；713、第三固定杆；72、浇筑头；721、扇形槽；722、通孔；73、浇筑组件；731、混凝土罐；732、管道；733、输送泵；8、桩基；81、钢护筒；82、支撑架；821、第一钢筋笼；822、第二钢筋笼；8221、连接钢筋；83、支撑壁。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢护筒群桩混凝土扩大基础施工工法。

参照图1和图2，钢护筒群桩混凝土扩大基础施工工法用于对桥梁的桩基8进行施工，桩基8包括钢护筒81和支撑架82，钢护筒81竖直设置，钢护筒81底部插设在水底，且钢护筒81底端与水底岩层表面抵接；参照图3和图4，支撑架82横截面为环形，支撑架82预留有圆环状的安装腔，安装腔沿竖直方向贯穿安装架顶面，支撑架82设置有若干个，且若干个支撑架82直径依次增大，将若干个支撑架82同轴放置在钢护筒81内，使得若干个支撑架82的直径沿径向向外依次增大，最外侧的支撑架82与钢护筒81内壁之间留有距离；安装腔内用于安装预制的支撑壁83，支撑壁83设置有若干个，支撑壁83与安装腔一一对应；支撑架82包括第一钢筋笼821和第二钢筋笼822，第一钢筋笼821的横截面直径大于第二钢筋笼822的横截面直径，第一钢筋笼821和第二钢筋笼822的长度相同，第一钢筋笼821同轴设置在钢护筒81内，第二钢筋笼822同轴设置在第一钢筋笼821内部，第一钢筋笼821与第二钢筋笼822之间的空间为支撑架82的安装腔；第二钢筋笼822与第一钢筋笼821之间固定设置有连接钢筋8221，连接钢筋8221位于第二钢筋笼822底部，连接钢筋8221沿第二钢筋笼822周向设置有若干个。

一种钢护筒群桩混凝土扩大基础施工工法，包括以下步骤：

安装钢护筒81：

使用吊机2悬吊第一个钢护筒81，将钢护筒81底部竖直***水底，接着再使用吊机2悬吊打桩机3，通过打桩机3带动钢护筒81竖直向下移动，使得钢护筒81底端与水底岩层表面抵接，第一个钢护筒81安装完成后，继续使用吊机2对其他钢护筒81进行安装。

岩层钻孔：

第一个钢护筒81安装完成后，将钻机55同轴设置在第一个钢护筒81上方，驱动钻机55沿竖直方向移动，使得钻机55底部与水底岩层表面抵接，此时启动钻机55，钻机55在岩层表面进行打孔，孔的轴线与钢护筒81的轴线相同，接着驱动钻机55依次对安装完成的钢护筒81底端的岩层进行打孔。

钢护筒81内部抽水：

将抽水管一端伸入打孔完成的第一个钢护筒81中，抽管65的另外一端伸入钢护筒81外部的水中，启动抽管65上安装的泵机66，将钢护筒81中的水和其它物质输送到钢护筒81外部的水中，第一个钢护筒81内部抽取完成后，依次对其他打孔完成的钢护筒81内部进行抽水。

安装支撑架82：

使用吊机2依次悬吊不同直径的支撑架82，将不同直径的支撑架82依次放置到第一个抽水完成的钢护筒81中，支撑架82与钢护筒81同轴设置，支撑架82的底端插设在孔内，同时最外侧的支撑架82直径与孔的直径相同，第一个钢护筒81内支撑架82安装完成后，依次对其他抽水完成的钢护筒81安装支撑架82；支撑架82底端插设在孔内，使得支撑架82在水平面上的位置被固定，同时使钢护筒81在水平面上的位置也被固定，从而提高了桩基8的稳定性。

安装预制支撑壁83：

使用吊机2依次悬吊不同直径的支撑壁83，将不同直径的支撑壁83依次放置到第一个安装完支撑架82的钢护筒81中，同时将支撑壁83放置到对应支撑架82的安装腔内，支撑壁83与安装腔一一对应，支撑壁83在第一个钢护筒81内完成安装后，依次对其他安装完支撑架82的钢护筒81安装支撑壁83，通过将钢护筒81内部需要浇筑混凝土的空间减小，使得浇筑混凝土的时间缩短，同时使得混凝土凝固过程的时间缩短，从而提高桩基8修建的效率。

浇筑混凝土：

对安装完支撑壁83的第一个钢护筒81浇筑混凝土，第一个钢护筒81中，在最外侧的支撑架82与钢护筒81内壁之间、相邻的支撑架82之间、最内侧的支撑架82内部同时浇筑混凝土，第一个钢护筒81完成混凝土浇筑后，依次对其他安装完支撑壁83的钢护筒81浇筑混凝土。

本申请实施例公开一种钢护筒群桩混凝土扩大基础施工装置。

参照图1和2，一种钢护筒群桩混凝土扩大基础施工装置，包括工作台1和吊机2，工作台1水平设置，吊机2放置在工作台1上，吊机2用于悬吊钢护筒81，且用于将支撑架82竖直吊入钢护筒81内，吊机2悬吊连接有打桩机3，打桩机3用于将竖直设置的钢护筒81底端顶入土层内，工作台1上设置有浇筑机构7，浇筑机构7用于对钢护筒81内浇筑混凝土。

参照图2和图5，工作台1横截面呈矩形状，工作台1上设置有支撑平衡机构4，支撑平衡机构4设置有四个，分别位于工作台1的四个顶角处，支撑平衡机构4包括支撑柱41、支撑筒42和平衡柱43，支撑柱41竖直设置在工作台1上，支撑柱41与工作台1固定连接；支撑筒42同轴穿设在支撑柱41上，且穿设在工作台1上，支撑筒42底端封闭，支撑筒42支撑筒42与支撑柱41、工作台1均沿竖直方向滑动连接，支撑筒42底部插设在水底；平衡柱43沿竖直方向滑动设置在支撑筒42内，平衡柱43顶部与支撑柱41通过螺栓连接；平衡柱43与支撑筒42之间固定设置有千斤顶44，千斤顶44竖直设置。

首先，将平衡柱43插设在支撑筒42内，将支撑筒42插设在支撑柱41中，使得支撑筒42底部插设在水底土层内，从而使工作台1位置被固定，接着检测工作台1是否水平设置，当工作台1没有水平设置时，启动千斤顶44，千斤顶44将平衡柱43向上顶起，平衡柱43同时带动工作台1向上移动，使得工作台1调整到水平位置；然后启动吊机2，吊机2将钢护筒81竖直悬吊，且使得钢护筒81底部插设在水底的土层中，接着再次启动吊机2，吊机2将打桩机3悬吊，并通过打桩机3使钢护筒81沿竖直方向向下移动，使得钢护筒81底端与水底的岩层表面抵接，将第一个钢护筒81安装完成，紧接着再次启动吊机2依次对其他钢护筒81进行安装。

参照图1和图6，工作台1上设置有钻孔机构5，钻孔机构5包括第三液压缸51、第一固定杆54、第四液压缸52和第五液压缸53，第三液压缸51水平设置在工作台1顶面上，且位于工作台1长度方向一侧，第三液压缸51的长度方向与工作台1的长度方向相同，第三液压缸51缸体与工作台1固定连接，第三液压缸51活塞杆与第一固定杆54固定连接，第一固定杆54竖直设置在第三液压缸51上方；第一固定杆54顶端与第四液压缸52缸体固定连接，第四液压缸52水平设置，第四液压缸52的长度方向与第三液压缸51的长度方向垂直，第四液压缸52活塞杆朝向靠近钢护筒81的一侧；第四液压缸52活塞杆与第五液压缸53缸体固定连接，第五液压缸53竖直设置在第四液压缸52下方，第五液压缸53活塞杆底端固定设置有钻机55。

第一个钢护筒81安装完成后，吊机2继续下一个钢护筒81的安装，同时启动第三液压缸51和第四液压缸52，将钻机55移动至安装好的钢护筒81上方，且与钢护筒81同轴设置，此时启动第五液压缸53，第五液压缸53带动钻机55竖直向下移动，使得钻机55底部与水底岩层抵接，接着启动钻机55在岩层表面进行打孔，打孔完成后，继续驱动钻机55进入其他安装完成的钢护筒81内进行打孔。

参照图7和图8，工作台1上设置有抽取机构6，抽取机构6包括第六液压缸62、第七液压缸63和抽管65，第六液压缸62水平设置在工作台1远离第三液压缸51的一侧，第六液压缸62长度方向与第三液压缸51的长度方向相同，第六液压缸62缸体与工作台1固定连接，第六液压缸62活塞杆朝向靠近钢护筒81的一侧，第六液压缸62活塞杆与第二固定杆61固定连接，第二固定杆61竖直设置在第六液压缸62上方；第二固定杆61顶端与第七液压缸63缸体固定连接，第七液压缸63水平设置，第七液压缸63的长度方向与第六液压缸62的长度方向垂直，第七液压缸63活塞杆朝向靠近第四液压缸52的一侧，第七液压缸63活塞杆下方竖直设置有第八液压缸64，第八液压缸64缸体与第七液压缸63活塞杆固定连接，抽管65为软管材质，且抽管65中间为波纹管状，抽管65一端与第八液压缸64活塞杆底部固定连接，抽管65上安装有泵机66，且泵机66与第二固定杆61固定连接，抽管65另外一端插设在水中。

钻孔机构5在第一个钢护筒81内完成钻孔后，启动第六液压缸62和第七液压缸63，将抽管65一端移动至钻孔完成的第一个钢护筒81上方，接着启动第八液压缸64，第八液压缸64带动抽管65一端竖直向下移动至钢护筒81底端，接着启动泵机66，将钢护筒81内的水和其它物质输送至钢护筒81外部，待抽取机构6完成第一个钢护筒81的抽取工作后，继续对其它钻孔完成的钢护筒81内部进行抽水。

参照图1和图6，浇筑机构7包括传动组件71、浇筑组件73和浇筑头72，传动组件71包括第一液压缸711、第二液压缸712和第三固定杆713，第一液压缸711水平设置在工作台1靠近第三液压缸51的一侧，第一液压缸711长度方向与工作台1的长度方向相同，第一液压缸711活塞杆朝向靠近钢护筒81的一侧，第一液压缸711活塞杆与第三固定杆713固定连接，第三固定杆713竖直设置在第一液压缸711活塞杆上方，第三固定杆713顶端与第二液压缸712缸体固定连接，第二液压缸712水平设置，第二液压缸712的长度方向与第一液压缸711的长度方向垂直，且第二液压缸712活塞杆朝向靠近钢护筒81的一侧。

参照图6和图9，浇筑头72水平设置在第二液压缸712活塞杆远离工作台1的一侧，浇筑头72与第二液压缸712活塞杆固定连接，浇筑头72呈圆筒状，浇筑头72底面沿自身轴线对称开设有扇形槽721，扇形槽721沿竖直方向贯穿浇筑头72底面，扇形槽721沿径向开设有若干个，浇筑头72底面开设有通孔722，当浇筑头72与钢护筒81同轴且位于钢护筒81上方时，最外侧的扇形槽721同最外侧支撑架82与钢护筒81内壁之间的空腔正对设置，其余扇形槽721同相邻支撑架82之间的空腔正对设置，通孔722与最内侧的支撑架82正对设置。

参照图1和图6，浇筑组件73包括混凝土罐731、管道732和输送泵733，管道732为软管材质，管道732中间为波纹管状，管道732一端与浇筑头72顶面固定连接，且与浇筑头72内部连通，管道732另外一端与混凝土罐731连通，混凝土罐731固定设置在工作台1上；输送泵733安装在管道732上。

抽取机构6完成第一个钢护筒81的抽取工作后，启动第一液压缸711和第二液压缸712，将浇筑头72移动至完成抽取的第一个钢护筒81上方，使得浇筑头72与钢护筒81同轴设置，接着启动输送泵733，将混凝土罐731中的混凝土通过管道732输送至浇筑头72内，然后在通过浇筑头72底面开设的扇形槽721进入钢护筒81中的对应浇筑区域，从而使第一个完成抽取的钢护筒81完成混凝土浇筑，接着再次驱动浇筑头72对其他完成抽取的钢护筒81依次浇筑混凝土。

本申请实施例一种钢护筒群桩混凝土扩大基础施工装置的实施原理为：首先将平衡柱43插设在支撑筒42内，将支撑筒42插设在支撑柱41中，使得支撑筒42底部插设在水底土层内，从而使工作台1位置被固定，接着启动千斤顶44，千斤顶44将平衡柱43向上顶起，平衡柱43同时带动工作台1向上移动，使得工作台1调整到水平位置；然后启动吊机2，吊机2将钢护筒81竖直悬吊，且使得钢护筒81底部插设在水底的土层中，接着再次启动吊机2，吊机2将打桩机3悬吊，并通过打桩机3使钢护筒81沿竖直方向向下移动，使得钢护筒81底端与水底的岩层表面抵接，将第一个钢护筒81安装完成，紧接着再次启动吊机2依次对其他钢护筒81进行安装。

第一个钢护筒81安装完成后，吊机2继续下一个钢护筒81的安装，同时启动第三液压缸51和第四液压缸52，将钻机55移动至安装好的钢护筒81上方，且与钢护筒81同轴设置，此时启动第五液压缸53，第五液压缸53带动钻机55竖直向下移动，使得钻机55底部与水底岩层抵接，接着启动钻机55在岩层表面进行打孔，打孔完成后，继续驱动钻机55进入其他安装完成的钢护筒81内进行打孔。

钻孔机构5在第一个钢护筒81内完成钻孔后，启动第六液压缸62和第七液压缸63，将抽管65一端移动至钻孔完成的第一个钢护筒81上方，接着启动第八液压缸64，第八液压缸64带动抽管65一端竖直向下移动至钢护筒81底端，接着启动泵机66，将钢护筒81内的水和其它物质输送至钢护筒81外部，待抽取机构6完成第一个钢护筒81的抽取工作后，继续对其它钻孔完成的钢护筒81进行抽取。

抽取机构6完成第一个钢护筒81的抽取工作后，启动第一液压缸711和第二液压缸712，将浇筑头72移动至完成抽取的第一个钢护筒81上方，使得浇筑头72与钢护筒81同轴设置，接着启动输送泵733，将混凝土罐731中的混凝土通过管道732输送至浇筑头72内，然后在通过浇筑头72底面开设的扇形槽721进入钢护筒81中的对应浇筑区域，从而使第一个完成抽取的钢护筒81完成混凝土浇筑，接着再次驱动浇筑头72对其他完成抽取的钢护筒81依次浇筑混凝土。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢护筒群桩混凝土扩大基础的施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

安装钢护筒(81)：将钢护筒(81)底部竖直***水底；

安装支撑架(82)：支撑架(82)横截面为圆环形，支撑架(82)预留有圆环状的安装腔，安装腔沿竖直方向贯穿安装架顶面，支撑架(82)设置有若干个，且若干个支撑架(82)直径依次增大，将若干个支撑架(82)同轴放置在钢护筒(81)内，使得若干个支撑架(82)的直径沿径向向外依次增大；

安装预制支撑壁(83)：支撑壁(83)设置有若干个，支撑壁(83)与支撑架(82)预留的安装腔一一对应，且呈与支撑架(82)的安装腔相适配的圆环形筒状，将支撑壁(83)依次吊入对应的支撑架(82)的安装腔中；

浇筑混凝土：在最外侧的支撑架(82)与钢护筒(81)内壁之间、相邻的支撑架(82)之间、最内侧的支撑架(82)内部均浇筑混凝土；

通过浇筑机构(7)进行混凝土浇筑，浇筑机构(7)包括浇筑组件(73)和浇筑头(72)，浇筑组件(73)用于为浇筑头(72)内提供混凝土，浇筑头(72)用于将混凝土浇筑至最外侧的支撑架(82)与钢护筒(81)内壁之间、相邻的支撑架(82)之间以及最内侧的支撑架(82)内部；

所述浇筑头(72)呈圆筒状，浇筑头(72)底面沿自身轴线对称开设有扇形槽(721)，扇形槽(721)沿竖直方向贯穿浇筑头(72)底面，扇形槽(721)沿径向开设有若干个，浇筑头(72)底面开设有通孔(722)，当浇筑头(72)与钢护筒(81)同轴且位于钢护筒(81)上方时，最外侧的扇形槽(721)同最外侧支撑架(82)与钢护筒(81)内壁之间的空腔正对设置，其余扇形槽(721)同相邻支撑架(82)之间的空腔正对设置，通孔(722)与最内侧的支撑架(82)正对设置。

2.根据权利要求1所述的钢护筒群桩混凝土扩大基础的施工工法，其特征在于，所述支撑架(82)包括第一钢筋笼(821)和第二钢筋笼(822)，第一钢筋笼(821)同轴设置在钢护筒(81)内，第二钢筋笼(822)同轴设置在第一钢筋笼(821)内部，第一钢筋笼(821)与第二钢筋笼(822)之间沿周向固定设置有若干个连接钢筋(8221)，连接钢筋(8221)位于第一钢筋笼(821)底部。

3.根据权利要求1所述的钢护筒群桩混凝土扩大基础的施工工法，其特征在于，所述支撑架(82)安装前，在水底岩层表面钻孔，使得支撑架(82)底端插设在岩层表面的孔内。

4.根据权利要求1所述的钢护筒群桩混凝土扩大基础的施工工法，其特征在于，所述浇筑混凝土时，同一钢护筒(81)内的最外侧支撑架(82)与钢护筒(81)内壁之间、相邻钢护筒(81)之间和最内侧的支撑架(82)内部同时进行浇筑。

5.根据权利要求1所述的钢护筒群桩混凝土扩大基础的施工工法，其特征在于，对其中一个所述钢护筒(81)内浇筑混凝土时，同时对另外一个钢护筒(81)内安装支撑架(82)。

6.一种钢护筒群桩混凝土扩大基础施工装置，基于权利要求1-5任一项所述的施工工法，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有吊机(2)，吊机(2)用于悬吊钢护筒(81)，且用于将支撑架(82)竖直吊入钢护筒(81)内，吊机(2)可拆卸连接有打桩机(3)，打桩机(3)用于将竖直设置的钢护筒(81)底端顶入土层内，工作台(1)上设置有浇筑机构(7)，浇筑机构(7)包括浇筑组件(73)和浇筑头(72)，浇筑组件(73)用于为浇筑头(72)内提供混凝土，浇筑头(72)用于将混凝土浇筑至最外侧的支撑架(82)与钢护筒(81)内壁之间、相邻的支撑架(82)之间以及最内侧的支撑架(82)内部。

7.根据权利要求6所述的钢护筒群桩混凝土扩大基础施工装置，其特征在于，所述浇筑头(72)呈圆筒状，浇筑头(72)底面沿自身轴线对称开设有扇形槽(721)，扇形槽(721)沿竖直方向贯穿浇筑头(72)底面，扇形槽(721)沿径向开设有若干个，浇筑头(72)底面开设有通孔(722)，当浇筑头(72)与钢护筒(81)同轴且位于钢护筒(81)上方时，最外侧的扇形槽(721)同最外侧支撑架(82)与钢护筒(81)内壁之间的空腔正对设置，其余扇形槽(721)同相邻支撑架(82)之间的空腔正对设置，通孔(722)与最内侧的支撑架(82)正对设置。

8.根据权利要求6所述的钢护筒群桩混凝土扩大基础施工装置，其特征在于，所述浇筑机构(7)还包括传动组件(71)，传动组件(71)包括第一液压缸(711)和第二液压缸(712)，第一液压缸(711)水平设置，第一液压缸(711)活塞杆朝着靠近钢护筒(81)的方向，液压缸缸体与工作台(1)固定连接；第二液压缸(712)的长度方向与第一液压缸(711)的长度方向垂直，第二液压缸(712)缸体与液压缸活塞杆固定连接，气缸活塞杆与浇筑头(72)固定连接。

9.根据权利要求6所述的钢护筒群桩混凝土扩大基础施工装置，其特征在于，所述浇筑组件(73)包括管道(732)、输送泵(733)和混凝土罐(731)，管道(732)一端与混凝土箱内部连通，管道(732)另外一端与浇筑头(72)顶面固定连接，且与浇筑头(72)内部连通，管道(732)中间为波纹管状，输送泵(733)安装在管道(732)上。

10.根据权利要求6所述的钢护筒群桩混凝土扩大基础施工装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有支撑平衡机构(4)，支撑平衡机构(4)沿工作台(1)边缘设置有若干个，支撑平衡机构(4)包括支撑筒(42)和平衡柱(43)，支撑筒(42)竖直穿设在工作台(1)上，支撑筒(42)底端封闭，支撑筒(42)与工作台(1)沿竖直方向滑动连接，平衡柱(43)沿竖直方向滑动设置在支撑筒(42)内，平衡柱(43)与工作台(1)可拆卸连接，平衡柱(43)底面与支撑筒(42)之间固定设置有千斤顶(44)。