CN114453369B - 一种钢桶清洗干燥*** - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种钢桶清洗干燥***，其包括开设在地面下的基坑，所述基坑中设置有呈开口向上设置的清洗桶，所述清洗桶内装有洗涤液，所述清洗桶开口的缘边处可拆卸架设有与钢桶开口缘边相抵接适配的抵接架，所述清洗桶的底部连通有抽液管，所述抽液管上依次安装有抽液泵和过滤器，且所述抽液管的端部设置有向上喷洒的旋转喷头，所述旋转喷头位于清洗桶内，且所述抵接架上设置有开口贴合钢桶内壁的干燥风口，所述基坑位于清洗桶的上方设置有自动上料组件。本申请自动化程度高且大大提高了清洗和干燥效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢桶清洗技术领域，尤其是涉及一种钢桶清洗干燥***。
背景技术
钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。
钢桶的加工工艺中，在钢桶封顶之前需要对钢桶的内部进行清洗，相关技术中的清洗方式，将未封顶的钢桶开口向上设置，然后人工拿取冲洗枪对钢桶内部进行冲洗，再将钢桶倾倒，释放内部的废水，然后自然沥干。
针对上述中的相关技术，清洗操作步骤较多，人工劳动强度较大，且采用自然沥干的方式，干燥效率较慢，存在待改进之处。
发明内容
为了提高对钢桶的清洗和干燥效率，本申请提供一种钢桶清洗干燥***。
本申请提供的一种钢桶清洗干燥***采用如下的技术方案：
一种钢桶清洗干燥***：包括开设在地面下的基坑，所述基坑中设置有呈开口向上设置的清洗桶，所述清洗桶内装有洗涤液，所述清洗桶开口的缘边处可拆卸架设有与钢桶开口缘边相抵接适配的抵接架，所述清洗桶的底部连通有抽液管，所述抽液管上依次安装有抽液泵和过滤器，且所述抽液管的端部设置有向上喷洒的旋转喷头，所述旋转喷头位于清洗桶内，且所述抵接架上设置有开口贴合钢桶内壁的干燥风口，所述基坑位于清洗桶的上方设置有自动上料组件。
通过采用上述技术方案，利用自动上料组件实现对钢桶的自动化上料和下料作业，使得钢桶开口向下，且钢桶开口处的缘边抵接在抵接架上，然后，启动抽液泵抽取清洗桶内部的洗涤液，经过过滤器，利用旋转喷头对钢桶内部进行清洗作业，清洗后的清洗液会在自重的作用下，重新回到清洗桶中，此时，抽液泵接着对清洗桶内部的洗涤液进行抽取作业，然后经过过滤器时，实现对二次利用的洗涤液进行过滤作业，之后再利用旋转喷头喷射出，进而实现对洗涤液的往复循环使用，实现洗涤液的充分利用，清洗完成后，利用干燥风口对钢桶内部进行干燥作业，整个过程，方便快捷，大大提高了对钢桶的清洗和干燥效率。
优选的，所述抽液管上位于抽液泵与过滤器之间设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀门，所述抽液泵和过滤器之间设置有隔断阀门。
通过采用上述技术方案，当需要更换洗涤液时，只需要打开排液阀门，利用抽液泵将洗涤液进行抽液处理，便能实现洗涤液的清除，方便快捷。
优选的，包括设置在地面上的装有清洗液的原液桶，所述原液桶上连通有送液管，且所述送液管与抽液管相连通，所述送液管上设置有送液阀门。
通过采用上述技术方案，利用设置在地面上的原液桶和清洗桶之间造成的高度差，只需要打开送液阀门，便可实现清洗液的自动进料，方便快捷。
优选的，所述抵接架包括水平支撑架和斜向支撑架，所述水平支撑架设置有与钢桶缘边相抵接的抵接支撑部，所述抵接支撑的最外缘上开设有开口向下的搭接槽，所述搭接槽与清洗桶的缘边形成搭接配合，所述斜向支撑架与清洗桶内壁形成抵接配合。
通过采用上述技术方案，利用搭接槽实现抵接架与清洗桶之间的可拆卸安装，并利用斜向支撑架，实现抵接支撑部的支撑性。
优选的，所述水平支撑架内设置有通风通道，所述干燥风口开设在水平支撑架的内侧并与通风通道相连通，所述基坑内设置有干燥风机，且所述干燥风机通过软管与通风通道相连接。
通过采用上述技术方案，利用干燥风机对通风通道进行鼓风作业，实现干燥风口对钢桶内壁的干燥作业。
优选的，所述搭接槽内对称且竖直设置有与钢桶开口缘边形成抵接配合的压缩弹簧，所述压缩弹簧的压缩量设为L1，所述旋转喷头到钢桶底部的距离设为L2,所述L1小于L2。
通过采用上述技术方案，利用搭接槽内设置的压缩弹簧，实现整个抵接架相对于清洗桶的升降移动，实际清洗的过程中，人工可向下按压钢桶，此时，旋转喷头的位置固定不变，使得钢桶升降移动，使得钢桶内部充分与旋转喷头接触，进一步提高清洗效率。
优选的，所述搭接槽与钢桶开口缘边的抵接处转动设置有与清洗桶开口缘边形成滚动配合的竖直转动滚珠，所述斜向支撑架上设置有与清洗桶内壁相滚动配合的水平转动滚珠。
通过采用上述技术方案，利用竖直转动滚珠和水平转动滚珠，实现抵接架相对于清洗桶的转动，实际使用中，由于钢桶自身的重量比较大，当施加给钢桶周向的转动力时，进而可实现钢桶相对于清洗桶的转动，即相对于旋转喷头转动，通过与其转动方向不同或相同，进一步提高清洗效率。
优选的，所述水平支撑架的抵接支撑部上设置有径向转动滚珠，所述径向转动滚珠与钢桶开口的缘边形成滚动配合。
通过采用上述技术方案，利用抵接支撑部上的径向转动滚珠，使得抵接架相对清洗桶固定，钢桶与抵接架之间为相对转动，尽可能减少了抵接架的磨损。
优选的，所述自动上料组件包括水平横移机构、升降机构和夹持机构以及转运小车，所述水平横移机构设置在清洗桶的上方，所述升降机构设置在水平横移机构上，所述夹持机构设置在升降机构上
通过采用上述技术方案，利用转运小车将钢桶移动至水平横移机构前，利用夹持结构实现对钢桶侧壁的夹持作业，然后利用升降机构实现钢桶的升降，并利用水平横移机构实现钢桶的移动，移动到清洗桶上方时，之后，利用升降机构将钢桶开口的缘边与抵接架相抵接，自动化程度高，大大地节省了人力。
优选的，所述夹持机构包括水平且对称设置在升降机构上的驱动件和由驱动件驱动水平移动的弧形夹持块，两个所述弧形夹持块的两端均设置有防滑夹持垫，任一所述弧形夹持块的中部均设置有与钢桶外壁形成滚动配合的电动驱动轮，所述电动驱动轮的转动轴线与钢桶的轴线平行。
通过采用上述技术方案，利用弧形夹持块两端的防滑夹持垫，实现对钢桶的夹持作业，夹持的同时，利用电动驱动轮带动钢桶自身发生转动，无需采用人力转动钢桶，进一步提高了该***的自动化。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用自动上料组件实现对钢桶的自动化上料和下料作业，在钢桶开口向下的状态下，利用旋转喷头对其进行冲洗，并对滴落回清洗桶的洗涤液进行重新利用，清洗完成后，利用干燥风口对钢桶内部进行干燥作业，整个过程，方便快捷，大大提高了对钢桶的清洗和干燥效率；
2.借助相对于清洗桶升降和转动的抵接架，实现钢桶相对于旋转喷头的升降和转动，并配合升降和转动的幅度和方向，进一步提高清洗效率；
3.利用升降机构和电动驱动轮，实现对钢桶自动化的升降和转动作业。
附图说明
图1为本申请实施例一主要体现钢桶清洗干燥***整体的轴测示意图；
图2为本申请实施例一主要体现钢桶清洗干燥***部分结构示意图；
图3为本申请实施例一主要体现抵接架结构的示意图；
图4为本申请实施例一主要体现自动上料组件结构的示意图；
图5为本申请实施例二主要体现径向转动滚珠结构的示意图；
图6为本申请实施例二主要体现电动驱动轮结构的示意图；
图7为本申请实施例三主要体现清洗桶和抵接架轮结构的剖视图；
图8为图7中A部分的局部放大图，主要体现水平转动滚珠和竖直转动滚珠的结构。
附图标记：1、基坑；2、原液桶；3、清洗桶；4、抵接架；41、水平支撑架；411、搭接槽；4111、压缩弹簧；4112、嵌设环座；4113、竖直转动滚珠；42、斜向支撑架；421、水平环座；4211、水平转动滚珠；43、抵接支撑部；431、通气通道；432、径向转动滚珠；5、抽液管；6、抽液泵；7、过滤器；8、旋转喷头；9、送液组件；91、送液管；92、送液阀门；10、排液组件；101、排液管；102、排液阀门；103、隔断阀门；20、干燥风口；30、自动上料组件；301、水平横移机构；3011、导轨；3012、电动滑移座；302、升降机构；3021、固定架；3022、升降油缸；303、夹持机构；3031、安装架；3032、夹持油缸；3033、弧形夹持块；30331、防滑夹持垫；30332、电动驱动轮；304、转运小车；40、干燥风机。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢桶清洗干燥***。
实施例1
参照图1和图2，钢桶清洗干燥***包括开设在地面下的基坑1和设置在地面上且位于基坑1一侧的装有清洗液的原液桶2，基坑1中设置有开口向上的清洗桶3，清洗桶3开口的缘边处可拆卸架设有与不同口径钢桶开口缘边相抵接配合的抵接架4，清洗桶3的底部开设有抽液口，且该抽液口处连通有抽液管5，抽液管5上依次安装有抽液泵6和过滤器7，此处的过滤器7设置有两个，两个过滤器7上均设置有压力表，以检测滤芯的堵塞情况；抽液管5远离抽液口的端部从清洗桶3的内部向上伸出设置且伸出端设置有向上旋转喷洒的旋转喷头8，该旋转喷头8位于清洗桶3中部的上方并伸入钢桶的内部设置；原液桶2与清洗桶3之间设置有送液组件9，抽液管5上设置有排液组件10；该抵接架4上还设置有若干个开口贴合钢桶内壁的干燥风口20，基坑1位于清洗桶3的上方设置有自动上料组件30。
实际使用中，利用自动上料组件30实现对钢桶的自动化上料和下料作业，使得钢桶开口向下，且钢桶开口处的缘边抵接在抵接架4上，利用送液组件9实现对清洗桶3输送洗涤液作业；然后，启动抽液泵6抽取清洗桶3内部的洗涤液，经过两个过滤器7，利用旋转喷头8对钢桶内部进行清洗作业，清洗后的清洗液会在自重的作用下，重新回到清洗桶3中，此时，抽液泵6接着对清洗桶3内部的洗涤液进行抽取作业，然后经过过滤器7时，实现对二次利用的洗涤液进行过滤作业，之后再利用旋转喷头8喷射出，进而实现对洗涤液的往复循环使用，实现洗涤液的充分利用，清洗完成后，利用干燥风口20对钢桶内部进行干燥作业，整个过程，方便快捷，大大提高了对钢桶的清洗和干燥效率。
参照图1和图2，送液组件9包括送液管91和送液阀门92，送液管91一端与原液桶2相连通，送液管91中间部位位于基坑1中，送液管91的另一端与抽液管5相连通且连通处位于抽液口与抽液泵6之间，送液阀门92安装在送液管91上；利用高度差，只需打开送液阀门92，便可实现洗涤液的自动输送。
参照图1和图2，排液组件10包括排液管101、排液阀门102和隔断阀门103，排液管101连接在抽液泵6和过滤器7之间，且排液管101上设置有排液阀门102，隔断阀门103安装在抽液泵6和过滤器7之间，工作人员只需打开排液阀门102和关闭隔断阀门103，利用抽液泵6便可将清洗桶3内的洗涤液排除干净。
参照图2和图3，抵接架4包括水平支撑架41和斜向支撑架42，水平支撑架41呈环形设置，且水平支撑架41的最外缘处开设有开口向下的且呈环形设置的搭接槽411，该搭接槽411与清洗桶3的缘边形成搭接配合，干燥风口20开设在水平支撑架41的内缘处，且水平支撑架41的外缘与内缘之间通过间隔设置的多个连接筋相连接并形成有与钢桶开口缘边相抵接的抵接支撑部43，且抵接支撑部43的连接筋内开设有与干燥风口20相连通的通气通道431，基坑1内设置有干燥风机40，干燥风机40通过一定活动余量的软管与通气通道431相连接；斜向支撑架42的一端与水平支撑架41的内缘相固定连接，斜向支撑架42的另一端与清洗桶3的内壁相抵接配合。
参照图1和图4，自动上料组件30包括水平横移机构301、升降机构302和夹持机构303以及转运小车304，水平横移机构301包括铺设在基坑1周侧的两条导轨3011以及与两条导轨3011形成滑移配合的由电机驱动的电动滑移座3012，升降机构302包括两个对称安装在两个电动滑移座3012上的固定架3021以及安装在两个固定架3021上的升降油缸3022，两个升降油缸3022的活塞杆均呈竖直向上设置，夹持机构303包括两个安装在升降油缸3022活塞杆端部的安装架3031以及安装在两个安装架3031上的驱动件，驱动件可设置为夹持油缸3032，两个安装架3031分别与两个固定架3021之间通过滑轨实现竖直方向上的导向稳定滑移，两个夹持油缸3032的活塞杆呈水平相对设置，且夹持机构303还包括两个固定在两个夹持油缸3032活塞杆端部的弧形夹持块3033，任一弧形夹持块3033的两端均设置有防滑夹持垫30331，以实现对油桶的夹持作业，转运小车304位于基坑1的一侧，用于转运未清洗或已清洗的钢桶。
本申请实施例一种钢桶清洗干燥***的实施原理为：
实际使用中，待清洗的钢桶被转运小车304运输至基坑1的一侧，然后两个电动滑移座3012将升降机构302和夹持机构303移动至钢桶的周侧，然后两个升降油缸3022同步驱动两个弧形夹持块3033下降至钢桶外壁凸棱的下方，再利用两个夹持油缸3032实现对钢桶的夹持作业，接着提升一定高度，再由电动滑移座3012将钢桶移动至清洗桶3的上方，并下降至钢桶开口的缘边抵接在抵接支撑部43上，进而完成自动化上料作业；
打开送液阀门92，利用高度差实现自动送料，当清洗桶3内的洗涤液达到一定高度后，关闭送液阀门92；
接着，开启抽液泵6将清洗桶3内的洗涤液输送至旋转喷头8处，实现对清洗桶3内壁的清洗作业；由于钢桶开口向下，使得洗涤液滴落至清洗桶3中，再由抽液泵6输送至旋转喷头8，其中，会经过两次的过滤器7，提高洗涤液的使用效率，实现高效的往复循环冲洗；
清洗作业完成后，开启干燥风机40，利用干燥风口20实现对钢桶内壁的干燥作业；
最后，利用夹持机构303和升降机构302以及水平横移机构301将钢桶转移至转运小车304上，打开除液阀门和关闭隔断阀门103，利用抽液泵6将清洗桶3内的废液排除。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，
参照图5，水平支撑架41的抵接支撑部43上每个连接筋均通过滚珠座安装有径向转动滚珠432，且径向转动滚珠432与钢桶开口的缘边形成滚动配合。
参照图6，任一弧形夹持块3033的中部均安装有由电机驱动的与钢桶外壁形成滚动配合的电动驱动轮30332，进而在清洗的过程中，利用电动驱动轮30332可带动钢桶在抵接支撑部43上进行转动，即相对于旋转喷头8转动，通过控制转动方向，进而改变水流冲击在钢桶内壁的角度，提高对钢桶的清洗效率。
实施例3
本实施例与实施例2的不同之处在于，
参照图7和图8，呈环形设置的搭接槽411沿其轴线圆周阵列多个轴线呈竖直设置的压缩弹簧4111，任一压缩弹簧4111的压缩量设置为L1，旋转喷头8到钢桶底部的距离设为L2，其中，L1小于L2，搭接槽411内还嵌设滑移设置有嵌设环座4112，嵌设环座4112的底壁圆周阵列设置有多个与清洗桶3开口缘边形成滚动配合的竖直转动滚珠4113，进而实现抵接架4相对于清洗桶3的升降移动，具体的驱动方式可采用升降油缸3022驱动，也可采用人工驱动；
参照图7和图8，斜向支撑架42的低端上固定有水平环座421，水平环座421上安装有多个与清洗桶3内壁相滚动配合的水平转动滚珠4211，进而实现抵接架4整体相对于清洗桶3的升降和转动。
利用抵接架4的可拆卸，可根据钢桶口径的不同，对应设置不同口径的抵接架4，以提高整个***的适用性；利用抵接架4相对于旋转喷头8的升降和转动，有助于大大提高清洗效率以及干燥效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢桶清洗干燥***，其特征在于：包括开设在地面下的基坑（1），所述基坑（1）中设置有呈开口向上设置的清洗桶（3），所述清洗桶（3）内装有洗涤液，所述清洗桶（3）开口的缘边处可拆卸架设有与钢桶开口缘边相抵接适配的抵接架（4），所述清洗桶（3）的底部连通有抽液管（5），所述抽液管（5）上依次安装有抽液泵（6）和过滤器（7），且所述抽液管（5）的端部设置有向上喷洒的旋转喷头（8），所述旋转喷头（8）位于清洗桶（3）内，且所述抵接架（4）上设置有开口贴合钢桶内壁的干燥风口（20），所述基坑（1）位于清洗桶（3）的上方设置有自动上料组件（30）；所述抵接架（4）包括水平支撑架（41）和斜向支撑架（42），所述水平支撑架（41）设置有与钢桶缘边相抵接的抵接支撑部（43），所述抵接支撑部的最外缘上开设有开口向下的搭接槽（411），所述搭接槽（411）与清洗桶（3）的缘边形成搭接配合，所述斜向支撑架（42）与清洗桶（3）内壁形成抵接配合；所述水平支撑架（41）内设置有通风通道，所述干燥风口（20）开设在水平支撑架（41）的内侧并与通风通道相连通，所述基坑（1）内设置有干燥风机（40），且所述干燥风机（40）通过软管与通风通道相连接；所述搭接槽（411）内对称且竖直设置有与钢桶开口缘边形成抵接配合的压缩弹簧（4111），所述压缩弹簧（4111）的压缩量设为L1，所述旋转喷头（8）到钢桶底部的距离设为L2,所述L1小于L2；所述搭接槽（411）与钢桶开口缘边的抵接处转动设置有与清洗桶（3）开口缘边形成滚动配合的竖直转动滚珠（4113），所述斜向支撑架（42）上设置有与清洗桶（3）内壁相滚动配合的水平转动滚珠（4211）；所述水平支撑架（41）的抵接支撑部（43）上设置有径向转动滚珠（432），所述径向转动滚珠（432）与钢桶开口的缘边形成滚动配合。
2.根据权利要求1所述的一种钢桶清洗干燥***，其特征在于：所述抽液管（5）上位于抽液泵（6）与过滤器（7）之间设置有排液管（101），所述排液管（101）上设置有排液阀门（102），所述抽液泵（6）和过滤器（7）之间设置有隔断阀门（103）。
3.根据权利要求2所述的一种钢桶清洗干燥***，其特征在于：包括设置在地面上的装有清洗液的原液桶（2），所述原液桶（2）上连通有送液管（91），且所述送液管（91）与抽液管（5）相连通，所述送液管（91）上设置有送液阀门（92）。
4.根据权利要求1所述的一种钢桶清洗干燥***，其特征在于：所述自动上料组件（30）包括水平横移机构（301）、升降机构（302）和夹持机构（303）以及转运小车（304），所述水平横移机构（301）设置在清洗桶（3）的上方，所述升降机构（302）设置在水平横移机构（301）上，所述夹持机构（303）设置在升降机构（302）上。
5.根据权利要求4所述的一种钢桶清洗干燥***，其特征在于：所述夹持机构（303）包括水平且对称设置在升降机构（302）上的驱动件和由驱动件驱动水平移动的弧形夹持块（3033），两个所述弧形夹持块（3033）的两端均设置有防滑夹持垫（30331），任一所述弧形夹持块（3033）的中部均设置有与钢桶外壁形成滚动配合的电动驱动轮（30332），所述电动驱动轮（30332）的转动轴线与钢桶的轴线平行。
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