CN114381224A - 一种应用于折叠屏幕的高性能光学压敏胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于折叠屏幕的高性能光学压敏胶及其制备方法，其中的高性能光学压敏胶由如下重量份数的组分制成：丙烯酸丁酯20‑25份；丙烯酸异辛酯15‑20份；丙烯酸羟乙酯0.5‑1.5份；丙烯酸羟丙酯1.5‑2.0份；甲基丙烯酸甲酯10‑15份；甲基丙烯酸异冰片酯20‑25份；功能单体3.5‑5份；溶剂75‑85份；引发剂0.06‑0.1份。本发明所制备的光学压敏胶具备超强的耐折叠性能，完全满足柔性折叠屏幕对光学压敏胶的性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于折叠屏幕的高性能光学压敏胶及其制备方法。
背景技术
光学压敏胶在手机、电脑、平板以及车载显示器中广泛应用，是液晶显示屏幕组成的关键原材料，其本身无色透明，粘接强度上佳。然而随着5G柔性可折叠屏幕手机时代的来临，该类电子产品对光学压敏胶的性能要求更高，不仅需要压敏胶具备优异的光学性能，上佳的粘接强度，还需要具备超强的耐折叠性能与可靠性。
如何制备出具有以上优异性能的光学压敏胶产品是目前本领域技术人员致力于解决的事情。
发明内容
为了实现上述技术目标，本发明第一方面提出了一种应用于折叠屏幕的高性能光学压敏胶。其具体技术方案如下：
一种应用于折叠屏幕的高性能光学压敏胶，由如下重量份数的组分制成：
丙烯酸丁酯20-25份；
丙烯酸异辛酯15-20份；
丙烯酸羟乙酯0.5-1.5份；
丙烯酸羟丙酯1.5-2.0份；
甲基丙烯酸甲酯10-15份；
甲基丙烯酸异冰片酯20-25份；
功能单体3.5-5份；
溶剂75-85份；
引发剂0.06-0.1份。
在一些实施例中，所述功能单体的分子结构式如下：
在一些实施例中，所述溶剂为乙酸乙酯及甲苯中的一种或两种。
在一些实施例中，所述溶剂包括乙酸乙酯40-45份，甲苯35-40份。
在一些实施例中，所述引发剂为过氧化苯甲酸二叔丁酯。
在一些实施例中，所述高性能光学压敏胶中还包括占总重量10-25％的石油树脂。
本发明第二方面提出了一种应用于折叠屏幕的高性能光学压敏胶的制备方法。其具体技术方案如下：
一种高性能光学压敏胶的制备方法，其包括：
按重量份称取各组分；
取丙烯酸丁酯12-15份，丙烯酸异辛酯8-10份，丙烯酸羟丙酯0.4-0.6份，甲基丙烯酸甲酯4-6份，甲基丙烯酸异冰片酯4-6份，功能单体2-3份，溶剂30-40份，引发剂0.03-0.04份，共混形成打底料；
取酸羟乙酯，及剩余的丙烯酸丁酯，丙烯酸异辛酯，丙烯酸羟丙酯，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸异冰片酯，功能单体，溶剂及引发剂，共混形成滴加料；
将打底料加入至反应容器内中，加热，引发聚合反应；
开始反应后，将滴加料滴加至反应容器内，滴加时间控制在1-1.5h，滴加完毕后将温度调整到90℃并保温2h。
在一些实施例中，其还包括：反应结束后，按10-25％的重量比将石油树脂加入至应容器内，搅拌均匀后出料。
本发明提供的应用于折叠屏幕的高性能光学压敏胶的技术效果如下：
其内具备两种特型分子链，包括分子量约为15万的少支链聚合物与分子量约为8万的多支链聚合物。
本发明所制备的光学压敏胶具备超强的耐折叠性能，完全满足柔性折叠屏幕对光学压敏胶的性能要求。
具体实施方式
下面结合实施例详细介绍本发明的技术方案，但本发明并不限定于这些实施例。
本发明实施例中所用到的各原材料，其中：
丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯、溶剂、引发剂、石油树脂及固化剂均为市售产品；
功能单体则为本申请人自制的功能单体SD-NA20，其分子结构式如下：
实施例1
按照重量份数称取打底料与滴加料，具体组成如表1所示。
表1.
将打底料中的所有单体，引发剂以及溶剂混合后加入至四口烧瓶中，用水浴锅控制外温，在达到反应温度后引发聚合反应，当产生反应现象后，将混合后的滴加料加入滴加装置，并逐步滴加到打底料中，滴加时间控制在1-1.5h，滴加完毕后将温度调整到90℃并保温2h。
根据出料粘度要求加入溶解有石油树脂的乙酸乙酯兑稀料后，从四口瓶中出料后得到胶液。
在涂布前，胶液中加入定量的固化剂，充分搅拌后涂布于PET表面，在80℃烘箱中将所有溶剂烘干，得到具有一定厚度的胶层(30-45um)，对该胶层进行粘接性能，光学性能测试。与此同时将胶层涂布于聚酰亚胺薄膜表面，同样在80℃烘箱中烘干后，测试胶层的耐折叠性能与机械稳定性。得到的数据如表2所示。
表2.
实施例2
按照重量份数称取打底料与滴加料，具体组成如表3所示。
表3.
将打底料中的所有单体，引发剂以及溶剂混合后加入至四口烧瓶中，用水浴锅控制外温，在达到反应温度后引发聚合反应，当产生反应现象后，将混合后的滴加料加入滴加装置，并逐步滴加到打底料中，滴加时间控制在1-1.5h，滴加完毕后将温度调整到90℃并保温2h。
根据出料粘度要求加入溶解有石油树脂的乙酸乙酯兑稀料后，从四口瓶中出料后得到胶液。
在涂布前，胶液中加入定量的固化剂，充分搅拌后涂布于PET表面，在80℃烘箱中将所有溶剂烘干，得到具有一定厚度的胶层(30-45um)，对该胶层进行粘接性能，光学性能测试。与此同时将胶层涂布于聚酰亚胺薄膜表面，同样在80℃烘箱中烘干后，测试胶层的耐折叠性能与机械稳定性。得到的数据如表4所示。
表4.
可见，减少SD-NA20用量后，制备的压敏胶粘接性能有一定程度下降，同时胶体的稳定性也有些许降低，由此看出SD-NA20对于该光学压敏胶的制备具有关键作用。
本发明实施例制备的用于柔性耐折叠屏幕的高性能光学压敏胶产品，其透光率＞98％，雾度＜1％，在PET基材上的剥离力＞16N，初粘＞15号钢球，常温持粘＞144h，80℃高温持粘＞48h，耐折叠性能＞20万次，弹性模量＜100Kpa，高温高湿稳定性测试＞400h。
本发明所制备的光学压敏胶具备超强的耐折叠性能，完全满足柔性折叠屏幕对光学压敏胶的性能要求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种应用于折叠屏幕的高性能光学压敏胶，其特征在于，所述高性能光学压敏胶由如下重量份数的组分制成：
丙烯酸丁酯 20-25份；
丙烯酸异辛酯 15-20份；
丙烯酸羟乙酯 0.5-1.5份；
丙烯酸羟丙酯 1.5-2.0份；
甲基丙烯酸甲酯 10-15份；
甲基丙烯酸异冰片酯 20-25份；
功能单体 3.5-5份；
溶剂 75-85份；
引发剂 0.06-0.1份。
2.如权利要求1所述的高性能光学压敏胶，其特征在于，所述功能单体的分子结构式如下：
3.如权利要求1所述的高性能光学压敏胶，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯及甲苯中的一种或两种。
4.如权利要求3所述的高性能光学压敏胶，其特征在于，所述溶剂包括乙酸乙酯40-45份，甲苯35-40份。
5.如权利要求1所述的高性能光学压敏胶，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酸二叔丁酯。
6.如权利要求1所述的高性能光学压敏胶，其特征在于，所述高性能光学压敏胶中还包括占总重量10-25％的石油树脂。
7.一种如权利要求1所述的高性能光学压敏胶的制备方法，其包括：
按重量份称取各组分；
取丙烯酸丁酯12-15份，丙烯酸异辛酯8-10份，丙烯酸羟丙酯0.4-0.6份，甲基丙烯酸甲酯4-6份，甲基丙烯酸异冰片酯4-6份，功能单体2-3份，溶剂30-40份，引发剂0.03-0.04份，共混形成打底料；
取酸羟乙酯及剩余的丙烯酸丁酯，丙烯酸异辛酯，丙烯酸羟丙酯，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸异冰片酯，功能单体，溶剂及引发剂，共混形成滴加料；
将打底料加入至反应容器内中，加热，引发聚合反应；
开始反应后，将滴加料滴加至反应容器内，滴加时间控制在1-1.5h，滴加完毕后将温度调整到90℃并保温2h。
8.如权利要求7所述的高性能光学压敏胶的制备方法，其特征在于，其还包括：
反应结束后，按10-25％的重量比将石油树脂加入至应容器内，搅拌均匀后出料。
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