CN114366445A - 一种吸收芯体在线加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种吸收芯体在线加工工艺，包括对蓬松棉进行喷胶及与高分子材料进行混合压辊，然后上下两端包覆膨化纸，最后通过下层包覆布及上层反包布进行包覆，以形成完整的芯体，该芯体加工工艺应用于与现有的底膜和面层的复合及压辊，实现了尿片的在线加工，简化了由成品的芯体与底膜和面层的复合过程，一方面节约了时间，提高了生产效率，另一方面提高了尿片生产的在线管理，节约了人力，减少企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及纸尿裤技术领域，具体涉及一种吸收芯体在线加工工艺。
背景技术
纸尿裤是一次性用品，使用后即可抛弃的产品。以无纺布、高分子吸水树脂、PE膜等材料制成，所述纸尿裤从结构上大致包括纸尿裤主体、分别纵向设于纸尿裤主体两侧的挡片，所述纸尿裤主体包括由上到下依次设置的面层、吸收芯体层以及底膜。芯体层被称为纸尿裤的心脏，不同芯体的纸尿裤品质差异巨大。芯体吸水性能的核心是高分子吸水树脂SAP的使用量及分布方式，芯体中含大量的SAP来保证纸尿裤的吸水量，吸水后整体膨胀。
现有的纸尿裤的加工工艺中，均是将切断完整的吸收芯体与底膜及面层进行复合再经压辊形成尿片，但这样会使纸尿裤的加工工艺流程运行慢，效率小，还会增加人工成本。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种吸收芯体在线加工工艺，将该加工工艺设置于底膜及面层的工序中，形成完整的加工工艺，采用如下技术方案：
包括：
步骤1：对蓬松棉进行喷胶并与高分子材料进行混合，再经压辊，再次混合高分子材料；
步骤2：将膨化纸喷胶后粘接在步骤1的蓬松棉的上下两端；
步骤3：将下层包覆布进行喷胶与步骤1的蓬松棉及步骤2的膨化纸进行复合包覆，再经光压，然后将经过喷胶的上层反包布对其进行包覆。
进一步地，所述步骤2中，膨化纸经由处理剂处理，所述处理剂包括聚氨酯、硅酮、自由蜡和碳氟化合物中的至少一种。
进一步地，所述步骤1中，蓬松棉经拉松、梳理、喷胶和烘焙固化加工而成。
进一步地，所述步骤1中的高分子材料为含有抑菌基质的高吸水性材料。
进一步地，所述高分子材料的加工方法为：水中加入抑菌基质，充分搅拌均匀，然后真空和/或超声波辅助脱气处理，添加丙烯酸搅拌均匀，形成分散的抑菌基质/丙烯酸反应液体系，体系温度控制在35-45℃，加入氢氧化钠溶液至体系中，边加边搅拌，控制反应过程温度60-70℃，加入交联剂和引发剂，控制温度80-90℃反应2-3h，形成高吸水性树脂聚合液，经过漂洗，超声波分散至可喷雾状态。
进一步地，所述高分子材料的加工方法中，水和丙烯酸的质量比为5:3-4。
进一步地，所述交联剂的质量为丙烯酸质量的4-8％，引发剂的质量为丙烯酸质量的1-5％。
进一步地交联剂为NMBA和/或PEGDA，引发剂为三氯化铁-亚硫氢钠。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明的吸收芯体在线加工工艺，通过与底膜和面层的复合及压辊，实现了尿片的在线加工，简化了由成品的芯体与底膜和面层的复合过程，一方面节约了时间，提高了生产效率，另一方面提高了尿片生产的在线管理，节约了人力，减少企业的生产成本。
具体实施方式
本发明提供一种吸收芯体在线加工工艺，包括：
步骤1：对蓬松棉进行喷胶并与高分子材料进行混合，再经压辊，再次混合高分子材料；
步骤2：将膨化纸喷胶后粘接在步骤1的蓬松棉的上下两端；
步骤3：将下层包覆布进行喷胶与步骤1的蓬松棉及步骤2的膨化纸进行复合包覆，再经光压，然后将经过喷胶的上层反包布对其进行包覆。
该加工工艺通过芯体与现有的底膜和面层的复合压辊，实现了纸尿裤尿片的在线生产流程化，替代了由现有成品芯体再与底膜和面层的复合，节省了工序，提高了生产效率
具体地，步骤2中，膨化纸经由处理剂处理，处理剂包括聚氨酯，还可以为硅酮、自由蜡或碳氟化合物，膨化纸经处理后有利于液体的渗透。
具体地，步骤1中，蓬松棉经拉松、梳理、喷胶和烘焙固化加工而成，通过该步骤完成的蓬松棉成絮状，其能混合更多的高分子材料，增强芯体的吸水性。
具体地，步骤1中的高分子材料为含有抑菌基质的高吸水性材料。
具体地，高分子材料的加工方法为：一定量的水中，加入一定量的抑菌基质，充分搅拌均匀，然后真空辅助脱气处理1-2h，添加一定量的丙烯酸搅拌均匀，形成分散的抑菌基质/ 丙烯酸反应液体系，体系温度控制在35-45℃加入一定量的氢氧化钠溶液至体系中，边加边搅拌，控制反应过程温度60-70℃，加入一定量的交联剂和引发剂，控制温度80-90℃反应 2-3h，形成高吸水性树脂聚合液，经过漂洗，超声波分散至可喷雾状态，将该喷雾状态的高吸水性树脂聚合液与蓬松棉混合从而增加了蓬松棉的吸水性。
具体地，高分子材料的加工方法中，水和丙烯酸的质量比为5:3，以使水与丙烯酸充分混合。
具体地，交联剂的质量为丙烯酸质量的6％，引发剂的质量为丙烯酸质量的3％。
具体地，联剂为NMBA，引发剂为三氯化铁-亚硫氢钠。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种吸收芯体在线加工工艺，其特征在于：包括：
步骤1：对蓬松棉进行喷胶并与高分子材料进行混合，再经压辊，再次混合高分子材料；
步骤2：将膨化纸喷胶后粘接在步骤1的蓬松棉的上下两端；
步骤3：将下层包覆布进行喷胶与步骤1的蓬松棉及步骤2的膨化纸进行复合包覆，再经光压，然后将经过喷胶的上层反包布对其进行包覆。
2.根据权利要求1所述的一种吸收芯体在线加工工艺，其特征在于：所述步骤2中，膨化纸经由处理剂处理，所述处理剂包括聚氨酯、硅酮、自由蜡和碳氟化合物中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种吸收芯体在线加工工艺，其特征在于：所述步骤1中，蓬松棉经拉松、梳理、喷胶和烘焙固化加工而成。
4.根据权利要求1所述的一种吸收芯体在线加工工艺，其特征在于：所述步骤1中的高分子材料为含有抑菌基质的高吸水性材料。
5.根据权利要求1所述的一种吸收芯体在线加工工艺，其特征在于：所述高分子材料的加工方法为：水中加入抑菌基质，充分搅拌均匀，然后真空和/或超声波辅助脱气处理，添加丙烯酸搅拌均匀，形成分散的抑菌基质/丙烯酸反应液体系，体系温度控制在35-45℃，加入氢氧化钠溶液至体系中，边加边搅拌，控制反应过程温度60-70℃，加入交联剂和引发剂，控制温度80-90℃反应2-3h，形成高吸水性树脂聚合液，经过漂洗，超声波分散至可喷雾状态。
6.根据权利要求5所述的一种吸收芯体在线加工工艺，其特征在于：所述高分子材料的加工方法中，水和丙烯酸的质量比为5:3-4。
7.根据权利要求5所述的一种吸收芯体在线加工工艺，其特征在于：所述交联剂的质量为丙烯酸质量的4-8％，引发剂的质量为丙烯酸质量的1-5％。
8.根据权利要求7所述的一种吸收芯体在线加工工艺，其特征在于：交联剂为NMBA和/或PEGDA，引发剂为三氯化铁-亚硫氢钠。
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