CN114311343A - 一种新型的电池片切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的电池片切割装置，包括底座，所述底座的内部滑动连接有搬运叉，且搬运叉的上表面延伸出底座的内部，所述底座的内部设置有槽型光电感应器，所述底座的上表面位于搬运叉的左侧固定连接有固定架，所述固定架的上表面滑动连接有滑块，所述滑块的前表面设置有计时器。本发明通过安装的槽型光电感应器，利用槽型光电感应器可检测到电池片的边缘形成开槽线，沿着开槽线使用加热激光镜头对电池片的边缘处进行加热，紧接着在加热线上喷水，电池片热胀冷缩，加热光斑热应力作用，电池片从开槽部分开始裂开，随着搬运叉的移动，电池片从头到尾逐渐裂开，从而可实现对电池片进行无损切割。
Description
技术领域
本发明涉及切割装置领域，尤其涉及一种新型的电池片切割装置。
背景技术
电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面，当电池片在生产时需要对电池片进行切割；传统的激光一刀划以及振镜多次切割，都是对电池片进行激光切割，切割深度可达40％～60％，因为切割面会被激光烧蚀，这会大大增加焊接时隐裂的几率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的电池片切割装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型的电池片切割装置，包括底座，所述底座的内部滑动连接有搬运叉，且搬运叉的上表面延伸出底座的内部，所述底座的内部设置有槽型光电感应器，所述底座的上表面位于搬运叉的左侧固定连接有固定架，所述固定架的上表面滑动连接有滑块，所述滑块的前表面设置有计时器，所述滑块的下表面固定连接有加热激光镜头，且加热激光镜头与槽型光电感应器、计时器电性连接，所述加热激光镜头的内部设置有300W连续激光器；
所述固定架的上表面固定连接有水箱，所述水箱的内部固定连接有水泵，所述水泵的输出端位于加热激光镜头的右侧固定连接有喷头，所述喷头的前表面固定连接有热像红外传感器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的内部固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与搬运叉连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定架的内顶壁固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与滑块连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述水泵的输入端固定连接有管体。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热激光镜头的内部设置有准直镜。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热激光镜头的内部位于准直镜的下方设置有整形镜。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热激光镜头的内部位于整形镜的下方设置有聚焦镜。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搬运叉的前表面螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓远离搬运叉的一端活动连接有限位板。
本发明具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，新型的电池片切割装置，通过安装的槽型光电感应器，利用槽型光电感应器可检测到电池片的边缘形成开槽线，沿着开槽线使用加热激光镜头对电池片的边缘处进行加热，紧接着在加热线上喷水，电池片热胀冷缩，加热光斑热应力作用，电池片从开槽部分开始裂开，随着搬运叉的移动，电池片从头到尾逐渐裂开，从而可实现对电池片进行无损切割。
2、与现有技术相比，新型的电池片切割装置，通过安装的计时器，利用计时器可对加热激光镜头的关闭时间进行调控，从而可确保电池片的边缘在切割时，开槽线的长度在2MM以内，使电池片不会彻底切断，方便对电池片进行热胀冷缩处理。
3、与现有技术相比，新型的电池片切割装置，通过安装的限位板与调节螺栓，当电池片在切割时，可对电池片进行固定，保证电池片切割时两个边片头尾尺寸大小一致。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型的电池片切割装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型的电池片切割装置的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种新型的电池片切割装置的图1中A处结构示意图；
图4为本发明提出的一种新型的电池片切割装置的加热激光镜头内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种新型的电池片切割装置的搬运叉结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、第一电动伸缩杆；3、搬运叉；4、水箱；5、固定架；6、槽型光电感应器；7、第二电动伸缩杆；8、滑块；9、加热激光镜头；10、300W连续激光器；11、准直镜；12、整形镜；13、聚焦镜；14、计时器；15、热像红外传感器；16、喷头；17、调节螺栓；18、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-5，本发明提供的一种新型的电池片切割装置：包括底座1，底座1的内部滑动连接有搬运叉3，且搬运叉3的上表面延伸出底座1的内部，可对电池片进行放置，底座1的内部设置有槽型光电感应器6，当搬运叉3将槽型光电感应器6遮挡住后，槽型光电感应器6可将信号传递给加热激光镜头9，使其可对加热激光镜头9进行开启，底座1的上表面位于搬运叉3的左侧固定连接有固定架5，固定架5的上表面滑动连接有滑块8，滑块8的前表面设置有计时器14，当加热激光镜头9开启后，加热激光镜头9可将信号传递给计时器14，使其可对加热激光镜头9的关闭时间进行计时，从而可确保电池片的表面边缘处在切割时长度可确保在2MM以内，滑块8的下表面固定连接有加热激光镜头9，且加热激光镜头9与槽型光电感应器6、计时器14电性连接，加热激光镜头9的内部设置有300W连续激光器10，固定架5的上表面固定连接有水箱4，水箱4的内部固定连接有水泵，水泵的输入端固定连接有管体，水泵的输出端位于加热激光镜头9的右侧固定连接有喷头16，喷头16的前表面固定连接有热像红外传感器15，当热像红外传感器15检测到电池片的边缘处后，喷头16可喷水对电池片进行热胀冷缩，当热像红外传感器15未检测到电池片的边缘处后，喷头16停止喷水。
底座1的内部固定连接有第一电动伸缩杆2，且第一电动伸缩杆2与搬运叉3连接，可推动搬运叉3移动，固定架5的内顶壁固定连接有第二电动伸缩杆7，且第二电动伸缩杆7与滑块8连接，可推动加热激光镜头9移动，加热激光镜头9的内部设置有准直镜11，加热激光镜头9的内部位于准直镜11的下方设置有整形镜12，加热激光镜头9的内部位于整形镜12的下方设置有聚焦镜13，搬运叉3的前表面螺纹连接有调节螺栓17，调节螺栓17远离搬运叉3的一端活动连接有限位板18，可对电池片摆放的位置进行固定，使电池片在切割时两个边片头尾尺寸大小一致。
工作原理：将电池片放置在搬运叉3的凹槽处，拧动调节螺栓17使限位板18可对电池片进行固定，利用第一电动伸缩杆2的伸缩可推动搬运叉3移动，当搬运叉3将槽型光电感应器6遮挡住后，槽型光电感应器6可将信号传递给加热激光镜头9，使其可对加热激光镜头9进行开启，当加热激光镜头9开启后，加热激光镜头9可将信号传递给计时器14，使其可对加热激光镜头9的关闭时间进行计时，使电池片在切割时长度可保持在2MM以内，利用槽型光电感应器6可检测到电池片的边缘形成开槽线，沿着开槽线使用300W加热激光镜头9对电池片的边缘处进行加热，紧接着在加热线上喷水，随着加热激光与搬运叉的相对移动，电池片热胀冷缩，电池片从头到尾逐渐裂开即电池片从开槽部分开始逐渐裂开。
电池片切割的方法，无损切割的方法是在电池片的两端采用开槽激光划出两条不超过2mm的开槽线，深度可达电池片厚度的40％，中间部分不进行激光切割，沿着开槽线只用300W加热激光进行加热，加热激光焦距聚焦于开槽线，紧接着在加热线上喷水，电池片热胀冷缩，加热光斑热应力作用，电池片从开槽部分开始裂开，随着加热激光搬运叉的移动，电池片从头到尾逐渐裂开。
S4000无损切割采用一次划一张的模式，头部开槽线称为开槽，尾部开槽线称之为消隐，开槽位置，加热长度及开启时机，以及喷水长度和时机通过槽形光电感应加时间延时来控制。其控制流程图如下图所示：
A.首先检查开槽深度从头到尾是否保持在40％以上电池片厚度，
B.检查开槽激光与加热激光线是否重合；
C.检查水嘴喷水是否流畅；
D.检查加热激光聚焦镜上是否有脏污，如果有，用无尘布擦拭干净；
E.检查加热激光焦距；
F.检查开槽线位置是否正确；
G.检查水嘴前后位置，观察水嘴喷水时，水是否把加热激光光斑遮住。应将水嘴位置调至喷出来的水刚好不遮光为宜。
(1)之前调好的开槽线的位置跑偏了，导致电池片划不开，解决办法：首先检查槽型光电是否有正常工作，用电池片挡住槽型光电，看上位机上槽型光电指示是否亮红灯，此槽型光电遮住亮红灯，不遮亮绿灯。如遮住槽型光电上位机显示亮绿灯，则槽型光电信号每给到QP1800，检查线路。如没遮挡槽型光电，上位机显示红灯，那么检查槽型光电是否有脏污，清理对射光电。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池片切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部滑动连接有搬运叉(3)，且搬运叉(3)的上表面延伸出底座(1)的内部，所述底座(1)的内部设置有槽型光电感应器(6)，所述底座(1)的上表面位于搬运叉(3)的左侧固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的上表面滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的前表面设置有计时器(14)，所述滑块(8)的下表面固定连接有加热激光镜头(9)，且加热激光镜头(9)与槽型光电感应器(6)、计时器(14)电性连接，所述加热激光镜头(9)的内部设置有300W连续激光器(10)；
所述固定架(5)的上表面固定连接有水箱(4)，所述水箱(4)的内部固定连接有水泵，所述水泵的输出端位于加热激光镜头(9)的右侧固定连接有喷头(16)，所述喷头(16)的前表面固定连接有热像红外传感器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电池片切割装置，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有第一电动伸缩杆(2)，且第一电动伸缩杆(2)与搬运叉(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的电池片切割装置，其特征在于：所述固定架(5)的内顶壁固定连接有第二电动伸缩杆(7)，且第二电动伸缩杆(7)与滑块(8)连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池片切割装置，其特征在于：所述水泵的输入端固定连接有管体。
5.根据权利要求1所述的一种电池片切割装置，其特征在于：所述加热激光镜头(9)的内部设置有准直镜(11)。
6.根据权利要求1所述的一种电池片切割装置，其特征在于：所述加热激光镜头(9)的内部位于准直镜(11)的下方设置有整形镜(12)。
7.根据权利要求1所述的一种电池片切割装置，其特征在于：所述加热激光镜头(9)的内部位于整形镜(12)的下方设置有聚焦镜(13)。
8.根据权利要求1所述的一种电池片切割装置，其特征在于：所述搬运叉(3)的前表面螺纹连接有调节螺栓(17)，所述调节螺栓(17)远离搬运叉(3)的一端活动连接有限位板(18)。
9.一种根据权利要求1-8所述的任一装置进行电池片切割的方法，其特征在于：无损切割的方法是在电池片的两端采用开槽激光划出两条不超过2mm的开槽线，深度可达电池片厚度的40％，中间部分不进行激光切割，沿着开槽线只用300W加热激光进行加热，加热激光焦距聚焦于开槽线，紧接着在加热线上喷水，电池片热胀冷缩，加热光斑热应力作用，电池片从开槽部分开始裂开，随着加热激光搬运叉的移动，电池片从头到尾逐渐裂开；头部开槽线称为开槽，尾部开槽线称之为消隐：首先检查开槽深度从头到尾是否保持在40％以上电池片厚度，检查开槽激光与加热激光线是否重合；检查水嘴喷水是否流畅；检查加热激光聚焦镜上是否有脏污，如果有，用无尘布擦拭干净；检查加热激光焦距；检查开槽线位置是否正确；检查水嘴前后位置，观察水嘴喷水时，水是否把加热激光光斑遮住。应将水嘴位置调至喷出来的水刚好不遮光为宜。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：开槽位置，加热长度及开启时机，以及喷水长度和时机通过槽形光电感应加时间延时来控制。
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