CN114308224A - 一种废旧干电池破碎回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧干电池破碎回收装置，废旧电池处理技术领域，包括从上至下依次设置的挤压进料装置、破碎装置、冲洗脱离装置和收集装置，挤压进料装置包括进料斗和安装于进料斗内的多级挤压辊组，各级挤压辊组形成的挤压区域从上至下依次减小；破碎装置包括相对设置的两组锯切组件，锯切组件连接垂直于进料方向的直线动力源；冲洗脱离装置包括振动分离机构，振动分离机构至少一侧安装喷洒部件；收集装置包括设于振动分离机构出料端的第一收集容器、设于振动分离机构下方的第二收集容器。本发明将柱形电池逐级压扁，便于破碎处理；内部粘液逐渐渗出；能够实现废旧电池的充分粉碎，粉碎后的碎片能够实现与糊状电解液的分离，以达到回收目的。
Description
技术领域
本发明涉及废旧电池处理技术领域，尤其涉及一种废旧干电池破碎回收装置。
背景技术
目前对废旧干电池的回收处理通常是无害化处理后直接填埋，此类处理方式虽然快捷方便，但需占用大量土地。现有干电池处理设备一般包括电池破碎、电池筛分等环节，但通常是对干电池直接破碎处理；而干电池表面光滑，容易脱出，且直接破碎容易导致内部粘液飞溅。因此，干电池整体处理效果不佳。
现有技术公开了一种废旧电池处理装置，其包括进料装置、一级破碎装置、二级破碎装置、水洗装置、筛选装置等，一级破碎装置包括第一破碎辊和第二破碎辊，二级破碎装置包括气缸、研磨块等，通过带有齿的破碎辊实现一级破碎，通过研磨块实现二级破碎；破碎后的碎片通过推板推入管道并进入水洗装置。
由于破碎辊带有齿，电池直接落入破碎辊之间进行破碎容易造成内部黏液飞溅，而且圆柱形的电池容易卡在齿之间导致破碎辊不能正常动作；电池在一级破碎过程中部分会仅切出小口，形状还是圆柱形，在进入二级破碎装置后，通过上下运动的研磨块进行继续破碎，因电池的光滑特性容易从研磨块底部脱出，导致破碎不彻底。
上述方案破碎后的碎片需要通过推板推入下一级，由于研磨块、分料器等内部构件的影响，对推板的尺寸、移动位置均产生限制，导致部分碎片残留在二级破碎装置内。而且连接水洗装置与二级破碎装置的通道较窄，容易出现堵塞问题。对于水洗装置，其有一个出口，水洗后的碎片和水都会进入下一级装置，不仅容易出现出口堵塞问题，而且会造成水的浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种废旧干电池破碎回收装置，将柱形电池逐级压扁，改变电池形状，便于破碎处理；内部粘液逐渐渗出，不会飞溅；能够实现废旧电池的充分粉碎，粉碎后的碎片能够实现与糊状电解液的分离，以达到回收目的。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
本发明的实施例提供了一种废旧干电池破碎回收装置，包括从上至下依次设置的挤压进料装置、破碎装置、冲洗脱离装置和收集装置，
挤压进料装置包括进料斗和安装于进料斗内的多级挤压辊组，各级挤压辊组形成的挤压区域从上至下依次减小；破碎装置包括相对设置的两组锯切组件，锯切组件连接垂直于进料方向的直线动力源；
冲洗脱离装置包括振动分离机构，振动分离机构至少一侧安装喷洒部件；收集装置包括设于振动分离机构出料端的第一收集容器、设于振动分离机构下方的第二收集容器。
作为进一步的实现方式，所述锯切组件设于破碎箱内，锯切组件连接旋转动力源。
作为进一步的实现方式，所述锯切组件包括移动板，移动板一侧连接直线动力源，另一侧通过转轴间隔安装多个圆锯片。
作为进一步的实现方式，两组锯切组件的圆锯片交错分布。
作为进一步的实现方式，所述破碎箱底部设有抽拉板，抽拉板为网板式。
作为进一步的实现方式，所述振动分离机构包括分离箱、倾斜安装于分离箱底部的过滤网；所述分离箱两侧对称设有振动源。
作为进一步的实现方式，所述振动源采用振动电机，且分离箱两侧的振动电机旋转方向相反。
作为进一步的实现方式，所述分离箱下方设有支撑板，分离箱侧面与支撑板之间连接有弹性部件；
所述第二收集容器设于支撑板上表面。
作为进一步的实现方式，所述喷洒部件对称分布于分离箱两侧。
作为进一步的实现方式，所述第二收集容器连接出水管。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明设置挤压进料装置，挤压进料装置包括多级挤压辊组，且挤压区域从上至下逐渐减小，通过多级挤压辊组能够将干电池逐级压扁，改变电池形状，电池不会因光滑的外形而脱出，便于电池破碎；由于电池为逐级挤压，内部粘液逐渐渗出，不会出现飞溅的问题，提高处理过程中的安全性。
(2)本发明破碎装置包括两组锯切组件，且两组锯切组件的圆锯片交错设置，避免两组锯切组件的圆锯片处于同一平面时，相邻圆锯片之间存在切割不到的区域；交错设置的圆锯片旋转运动配合移动板的直线运动，能够保证电池的充分破碎。
(3)本发明设置振动分离机构和喷洒部件，在振动作用下配合喷洒作用使粘性电解液与碎片脱离，脱离后的废液经过滤后收集，清洗后的碎片从侧面收集，以便进行碎片回收。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明根据一个或多个实施方式的结构示意图；
图2是本发明根据一个或多个实施方式的破碎装置结构示意图；
图3是本发明根据一个或多个实施方式的挤压辊分布示意图；
图4是本发明根据一个或多个实施方式的锯切组件结构示意图；
图5是本发明根据一个或多个实施方式的冲洗脱离装置结构示意图；
图6是本发明根据一个或多个实施方式的振动电机激振原理图。
其中，1、机架，2、冲洗脱离装置，2-1、支撑板，2-2、出水管，2-3、弹性部件，2-4、第一收集容器，2-5、第二收集容器，2-6、振动电机，2-7、高压喷嘴，2-8、分离箱，3、破碎装置，3-1、抽拉板，3-2、破碎箱，3-3、移动板，3-4、液压缸，3-5、转轴，3-6、圆锯片，3-7、电机，4、挤压进料装置,4-1、第一挤压辊，4-2、第二挤压辊。
具体实施方式
实施例一：
本实施例提供了一种废旧干电池破碎回收装置，如图1所示，包括从上至下依次设置的挤压进料装置4、破碎装置3、冲洗脱离装置2和收集装置，各装置均安装于机架1。
为了避免干电池直接挤压破碎容易造成液体飞溅的问题，本实施例设置挤压进料装置，如图1和图2所示，挤压进料装置包括进料斗和安装于进料斗内的多级挤压辊组，且挤压辊组形成的挤压区域从上至下依次减小，通过多级挤压使干电池逐级压扁并使内部粘液逐渐渗出。
挤压辊组设置至少设置两级，每级挤压辊组具有两个挤压辊，本实施例以两级挤压辊组为例进行详细说明：
如图3所示，一级挤压辊组包括两个第一挤压辊4-1，二级挤压辊组包括两个第二挤压辊4-2，第一挤压辊4-1、第二挤压辊4-2分别连接电机(图中未画出)，两个第一挤压辊4-1之间的挤压区域大于两个第二挤压辊4-2之间的挤压区域，两第一挤压辊4-1、两第二挤压辊4-2均向内侧旋转，以对干电池形成逐级挤压。
本实施例通过多级挤压辊组将柱形的干电池逐渐压扁，便于下一步破碎操作；且由于多级挤压，能够避免挤压力过大造成内部粘液飞溅，提高处理安全性。
最末级挤压辊组的挤压区域正对于破碎装置3上方，以使废旧干电池落入破碎装置3的破碎区域。
如图2所示，破碎装置3包括破碎箱3-2、锯切组件、直线动力源和旋转动力源，破碎箱3-2的顶部开口，用于接收挤压后的废旧干电池；破碎箱3-2底部设有抽拉板3-1，通过拉动抽拉板3-1实现破碎后电池的下落。
抽拉板3-1与破碎箱3-2内壁滑动连接，为了便于操作抽拉板3-1，其一侧设有把手。本实施例的抽拉板3-1为网板，便于在挤压和破碎过程中流出的粘液进入冲洗脱离装置2。
锯切组件相对设置两个，锯切组件连接直线动力源，在直线动力源驱动作用下两锯切组件彼此靠近或远离。如图4所示，锯切组件包括移动板3-3、转轴3-5、圆锯片3-6和旋转动力源，圆锯片3-6沿转轴3-5轴线方向间隔安装多个，转轴3-5安装于移动板3-3一侧，直线动力源安装于移动板3-3另一侧。
在本实施例中，移动板3-3为U型板，且两移动板3-3的开口朝向彼此靠近一侧，转轴3-5与移动板3-3通过轴承连接；转轴3-5一端连接旋转动力源，旋转动力源驱动圆锯片3-6旋转实现锯切。
移动板3-3底面距抽拉板3-1表面有一定缝隙，以便移动板3-3可顺利移动。同时，此缝隙不会使压扁后的干电池通过，以使干电池始终位于破碎区域。
压扁后的干电池落入两锯切组件之间形成的破碎区域后，在直线动力源作用下锯切组件彼此靠近，在旋转动力源的作用下圆锯片3-6旋转实现锯切。旋转动力源可与直线动力源同时动作，以在锯切过程中适当调整破碎区域大小。在本实施例中，两组锯切组件的圆锯片3-6交错布置，以实现对干电池的充分破碎。
为了进一步保证安全性，避免破碎的干电池飞出，破碎过程中可在破碎线3-2顶部设置防护罩。
本实施例的直线动力源采用液压缸3-4，旋转动力源采用电机3-7。当然，在其他实施例中，直线动力源也可以采用直线电机，或者电机连接传动机构。
虽然挤压过程中干电池内部的粘液会流出，但破碎后的干电池依然会带有粘性电解液，因此需要对其进行冲洗处理。
如图5所示，冲洗脱离装置包括振动分离机构和喷洒部件，振动分离机构包括分离箱2-8、过滤网和振动源，分离箱2-8为顶部开口结构，过滤网倾斜安装于分离箱2-8底部，用于滤除清洗废液。
振动源对称安装于分离箱2-8两侧，本实施例的振动源为振动电机2-6，振动电机2-6的轴线方向沿竖向布置；如图6所示，两侧的振动电机2-6同步反方向运转，在各个瞬时位置，离心力在垂直于两振动电机2-6的连心线合力相互叠加，在平行于两振动电机2-6的连心线的合力相互抵消，激振合力为0，因此形成单一方向的激振力，使分离箱2-8做一维直线振动。
分离箱2-8下方设有支撑板2-1，分离箱2-8两侧分别设有多个伸出部，每个伸出部与支撑板2-1之间通过弹性部件2-3连接，以保证分离箱2-8的振动作用。本实施例的弹性部件2-3为弹簧。
分离箱2-8对应于过滤网的低端开设有出料口，通过出料口排出冲洗后的电池碎片。
喷洒部件对称设于分离箱2-8两侧，且每一侧均间隔安装多个。在本实施例中，喷洒部件采用高压喷嘴2-7，通过高压喷嘴2-7连接高压水管，实现对破碎后电池的高压冲洗。
收集装置包括第一收集容器2-4和第二收集容器2-5，其中，第二收集容器2-5设于支撑板2-1上表面，并位于分离箱2-8的下方，第二收集容器2-5用于收集废液。
第二收集容器2-5一侧连接出水管2-2，通过出水管2-2排出废液以便进行后续处理。第一收集容器2-4设于分离箱2-8的出料侧，在振动和冲洗作用下与粘性电解质脱离的电池碎片从分离箱2-8的出料口进入第一收集容器2-4。
本实施例的工作原理为：
将废旧干电池对应于挤压区域倒入进料斗中，经多级挤压辊组旋转挤压作用将干电池逐渐压扁，部分粘液渗出。压扁后的干电池通过进料斗出口落入破碎箱3-2中，两侧液压缸3-4推动移动板3-3彼此靠近至一定位置，以将电池逐渐聚集；电机3-7驱动圆锯片3-6旋转以将压扁后的干电池切碎。
圆锯片3-6锯切一定时间后，可通过液压缸3-4使锯切组件彼此远离后再次靠近，以不断聚集碎片，保证电池的充分破碎。
破碎完成后，向外拉动抽拉板3-1至设定位置，使电池碎片落入分离箱2-8中，通过高压喷嘴2-7连接外部高压水源，并使所有高压喷嘴2-7射流覆盖整个分离箱2-8平面，对分离箱2-8中的电池碎片高压喷水持续冲洗。
由于分离箱2-8与支撑板2-1之间为弹性连接，在两侧振动电机2-6的带动下，实现沿垂直于两振动电机2-6连线方向的上下振动，碎片在分离箱2-8的振动作用下，实现电池碎片从分离箱2-8高端向低端逐渐移动直至出料口处。在移动过程中经过高压喷嘴2-7的冲洗作用实现碎片和糊状电解液的脱离。
电解液和水混合的废液则通过分离箱2-8中的过滤网流入第二收集容器2-5中，第二收集容器2-5通过出水管2-2与其他净化处理装置连接，被冲洗干净的电池碎片落入第一收集容器2-4中，等待后续的分拣回收。
完成一轮废旧电池破碎冲洗脱离后，可以再将下一批待处理废旧电池放入进料斗进行新一轮破碎，以完成对废旧电池的破碎回收工作。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废旧干电池破碎回收装置，其特征在于，包括从上至下依次设置的挤压进料装置、破碎装置、冲洗脱离装置和收集装置，
挤压进料装置包括进料斗和安装于进料斗内的多级挤压辊组，各级挤压辊组形成的挤压区域从上至下依次减小；破碎装置包括相对设置的两组锯切组件，锯切组件连接垂直于进料方向的直线动力源；
冲洗脱离装置包括振动分离机构，振动分离机构至少一侧安装喷洒部件；收集装置包括设于振动分离机构出料端的第一收集容器、设于振动分离机构下方的第二收集容器。
2.根据权利要求1所述的一种废旧干电池破碎回收装置，其特征在于，所述锯切组件设于破碎箱内，锯切组件连接旋转动力源。
3.根据权利要求1或2所述的一种废旧干电池破碎回收装置，其特征在于，所述锯切组件包括移动板，移动板一侧连接直线动力源，另一侧通过转轴间隔安装多个圆锯片。
4.根据权利要求3所述的一种废旧干电池破碎回收装置，其特征在于，两组锯切组件的圆锯片交错分布。
5.根据权利要求2所述的一种废旧干电池破碎回收装置，其特征在于，所述破碎箱底部设有抽拉板，抽拉板为网板式。
6.根据权利要求1所述的一种废旧干电池破碎回收装置，其特征在于，所述振动分离机构包括分离箱、倾斜安装于分离箱底部的过滤网；所述分离箱两侧对称设有振动源。
7.根据权利要求6所述的一种废旧干电池破碎回收装置，其特征在于，所述振动源采用振动电机，且分离箱两侧的振动电机旋转方向相反。
8.根据权利要求6所述的一种废旧干电池破碎回收装置，其特征在于，所述分离箱下方设有支撑板，分离箱侧面与支撑板之间连接有弹性部件；
所述第二收集容器设于支撑板上表面。
9.根据权利要求6所述的一种废旧干电池破碎回收装置，其特征在于，所述喷洒部件对称分布于分离箱两侧。
10.根据权利要求1或8所述的一种废旧干电池破碎回收装置，其特征在于，所述第二收集容器连接出水管。
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