CN114261670B - 链式举升输送一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种链式举升输送一体设备，包括第一举升机构，其具有第一驱动件，用于对被输送货物进行举升并且提供动力；第二举升机构，随第一举升机构一同将被输送货物进行举升；联动件，用于将第一举升机构的动力提供到第二举升机构处，驱使第一举升机构和第二举升机构同步举升；输送机构，设置在第一举升机构和第二举升机构的举升端上，本发明具有仅仅只需要使用一个驱动源，就能同步实现第一举升机构和第二举升机构同步举升，即节约了驱动源，又无需通过外部的硬限位来保证同步，减少了外部的硬限位的损坏，有效的节约了成本，同时无需举升好之后，另外再设置输送机构来对货物进行输送，大大的节约了举升输送的时间，同时节约了成本。

Description

链式举升输送一体设备

技术领域

本发明涉及输送设备的技术领域，具体涉及一种链式举升输送一体设备。

背景技术

物料搬运对仓库作业效率的提高很重要，物料搬运也直接影响到生产效率。在生产型企业中，物流经理通常要对货物搬运入库、货物在仓库中的存放、货物从存放地点到订单分拣区域的移动以及最终到达出货区准备运出仓库等环节负责。

目前，要将货物平衡稳定的举升后运输，需要通过在货物两侧各放置一台举升机构，然后以其他辅助机构将两者连接使之完成同步举升，或者将举升机构以沉入式设计埋在地下，等货物通过另外的输送机构输送至待举升位后再整体举升将货物举起，货物被举起后，再通过一套独立的传输机构将货物输送至指定位置。

这种举升机构逻辑复杂，需要两个驱动，且是通过外部硬限位来保证同步的，成本大，且容易对外部硬限位造成损坏，需要经常进行更换或者维修，另外将货物举升好后，还需要另外的输送机构来对货物进行输送，工业环境下施工成本消耗巨大。

发明内容

因此，本发明要解决需要两个驱动，成本大，外部硬限位容易损坏，同时需要另外的输送机构举升后输送，成本消耗大的技术问题，从而提供一种链式举升输送一体设备。

一种链式举升输送一体设备，包括：

第一举升机构，其具有第一驱动件，用于对被输送货物进行举升并且提供动力；

第二举升机构，用于支撑住被输送货物，并且随第一举升机构一同将被输送货物进行举升；

联动件，用于将第一举升机构的动力提供到第二举升机构处，驱使第一举升机构和第二举升机构同步举升；

输送机构，设置在第一举升机构和第二举升机构的举升端上，用于对被输送货物在水平方向输送。

进一步的，所述第一举升机构包括第一安装架，所述第一安装架的顶端和底端均转动连接有第一传动轮，两个第一传动轮之间通过传送带传动连接，所述传送带上设置有第一安装座，所述第一驱动件带动第一传动轮转动，所述输送机构一侧安装在第一安装座上。

进一步的，所述第一安装架侧壁上沿其高度方向上开设有第一限位槽，所述第一安装座上设置有第一滑动块，所述第一滑动块位于第一限位槽内并滑动设置在第一限位槽内。

进一步的，所述第一限位槽的顶部和底部处均设置有限位块，所述第一滑动块位于两个所述限位块之间。

进一步的，所述第二举升机构包括第二安装架，所述第二安装架的顶端和底端均转动连接有第二传动轮，两个所述第二传动轮之间通过传送带传动连接，所述第二安装架处的传送带的上升段上设置有第二安装座，所述输送机构架设在第一安装座和第二安装座之间。

进一步的，所述联动件包括设置在两组第三传动轮，每组所述第三传动轮分别至少设置有两个，所述第一举升机构处传送带的上升段和第二举升机构处的传送带的下降段连接，所述第一举升机构处传送带的下降段和第二举升机构处传送带的上升段连接，所述第一举升机构和第二举升机构上的传送带形成闭合输送回路，两组所述第三传动轮分别设置在第一举升机构和第二举升机构的两段连接处，用于连接第一举升机构和第二举升机构。

进一步的，所述输送机构包括设置在第一举升机构和第二举升机构之间的支撑架，所述支撑架上架设有至少两条输送带，所述输送带的输送方向一致，被输送货物放置在多条输送带上进行输送，所述支撑架上还设置有第二驱动件，所述第二驱动件驱动多条输送带对被输送货物进行输送。

进一步的，所述支撑架上还设置有至少两个限位条，所述限位条沿输送带长度方向设置，被输送货物位于所述多个限位条之间对被输送货物进行限位输送。

进一步的，所述限位条位于输送带输送的最前端上还设置有感应组件，当输送机构将被输送货物输送到指定位置时，所述感应组件感应到被输送货物控制输送机构停止输送。

进一步的，还包括多个护栏，所述第一举升机构和第二举升机构位于多个护栏之间，所述护栏沿第一举升机构和第二举升机构长度方向设置。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的链式举升输送一体设备，包括第一举升机构，其具有第一驱动件，用于对被输送货物进行举升并且提供动力；第二举升机构用于支撑住被输送货物，并且随第一举升机构一同将被输送货物进行举升；联动件，用于将第一举升机构的动力提供到第二举升机构处，驱使第一举升机构和第二举升机构同步举升；输送机构，设置在第一举升机构和第二举升机构的举升端上，用于对被输送货物在水平方向输送，在对被输送货物进行移动时，此时将被输送货物放置在输送机构上，此时启动第一举升机构，第一举升机构开始工作，从而带动被输送货物和输送机构一起进行举升，此时第二举升机构在联动件的作用下，从而驱动第一举升机构和第二举升机构同步举升，从而仅仅只需要使用一个驱动源，就能同步实现第一举升机构和第二举升机构同步举升，即节约了驱动源，又无需通过外部的硬限位来保证同步，减少了外部的硬限位的损坏，有效的节约了成本，同时在被输送货物举升的同时，输送机构同时开始工作，从而带动被输送货物进行水平移动，当第一举升机构和第二举升机构将被输送货物举升到需要举升到的高度时，此时输送机构正好将被输送货物水平移动到最前端，正好输送到需要被输送到的位置，从而无需举升好之后，另外在设置输送机构来对货物进行输送，大大的节约了举升输送的时间，同时节约了成本。

2.本发明提供的链式举升输送一体设备，所述第一举升机构包括第一安装架，所述第一安装架的顶端和底端均转动连接有第一传动轮，两个第一传动轮之间通过传送带传动连接，所述传送带上设置有第一安装座，所述第一驱动件带动第一传动轮转动，所述输送机构一侧安装在第一安装座上，当需要对货物进行举升时，此时第一驱动件第一传动轮转动，第一传动轮转动从而带动传送带移动，传送带移动从而带动第一安装座沿竖直方向进行举升，从而带动第一安装座上的输送机构和放置在输送机构上的被输送货物进行举升，此时第二举升机构在联动件的作用下，从而驱动第一举升机构和第二举升机构同步举升，从而仅仅只需要使用一个驱动源，就能同步实现第一举升机构和第二举升机构同步举升，即节约了驱动源，又无需通过外部的硬限位来保证同步，减少了外部的硬限位的损坏，有效的节约了成本，同时在被输送货物举升的同时，输送机构同时开始工作，从而带动被输送货物进行水平移动，当第一举升机构和第二举升机构将被输送货物举升到需要举升到的高度时，此时输送机构正好将被输送货物水平移动到最前端，正好输送到需要被输送到的位置，从而无需举升好之后，另外在设置输送机构来对货物进行输送，大大的节约了举升输送的时间，同时节约了成本。

3.本发明提供的链式举升输送一体设备，所述第一安装架侧壁上沿其高度方向上开设有第一限位槽，所述第一安装座上设置有第一滑动块，所述第一滑动块位于第一限位槽内并滑动设置在第一限位槽内，在第一举升机构带动被输送货物进行举升的过程中，第一安装座上的第一滑动块在第一限位槽内沿第一限位槽长度方向滑动，并且第一滑动块的侧壁和第一限位槽的内侧壁抵触，从而对第一安装座起到导向输送的作用，使第一安装座只沿第一安装架的高度方向移动，提高举升的稳定性。

4.本发明提供的链式举升输送一体设备，所述第一限位槽的顶部和底部处均设置有限位块，所述第一滑动块位于两个所述限位块之间，通过限位块的设置，从而当第一举升机构工作时，此时第一滑动块在第一限位槽内滑动，当第一举升机构将被输送货物举升到最高处时，此时第一滑动块和第一限位槽顶部的限位块抵触，从而对第一举升机构举升的位置进行定位，被输送货物正好举升到需要被举升到的高度，另外当输送机构在第一举升机构和第二举升机构的带动下下降时，当第一滑动块和第一限位槽底部的限位块抵触时，此时第一举升机构停止工作，在输送机构上放上下一个需要被输送的货物，从而对第一举升机构举升被输送货物的最高处和最低处进行定位，使输送的位置可控。

5.本发明提供的链式举升输送一体设备，所述第二举升机构包括第二安装架，所述第二安装架的顶端和底端均转动连接有第二传动轮，两个所述第二传动轮之间通过传送带传动连接，所述第二安装架处的传送带的上升段上设置有第二安装座，所述输送机构架设在第一安装座和第二安装座之间，通过第二安装座从而来将输送机构架设在第一安装座和第二安装座上，使输送机构更加的稳定，在联动件的带动下，第二传动轮开始转动，从而传送带也随着第二传动轮一起移动，传送带移动从而带动第二安装座进行举升，使第二安装座和第一安装座上的输送机构以及输送机构上的被输送货物能够随着传送带一起举升，直至将被输送货物举升到需要被举升的高度。

6.本发明提供的链式举升输送一体设备，所述联动件包括设置在两组第三传动轮，每组所述第三传动轮分别至少设置有两个，所述第一举升机构处传送带的上升段和第二举升机构处的传送带的下降段连接，所述第一举升机构处传送带的下降段和第二举升机构处传送带的上升段连接，所述第一举升机构和第二举升机构上的传送带形成闭合输送回路，两组所述第三传动轮分别设置在第一举升机构和第二举升机构的两段连接处，用于连接第一举升机构和第二举升机构，由于第一举升机构处的传送带和第二举升机构处的传送带连接在一起，第一驱动件带动第一举升机构上的第一传动轮转动，第一传动轮转动从而带动第一传动轮上的传送带随着第一传动轮一起移动，此时由于第一举升机构处的传送带和第二举升机构处的传送带连接在一起，从而两个机构处的传送带一起开始移动，从而带动第一安装座和第二安装座同步开始举升，将输送机构和输送机构上的被输送货物进行同步举升，在举升的过程中，输送机构同时开始工作，从而带动被输送货物进行水平移动，当第一举升机构和第二举升机构将被输送货物举升到需要举升到的高度时，此时输送机构正好将被输送货物水平移动到最前端，正好输送到需要被输送到的位置，从而无需举升好之后，另外在设置输送机构来对货物进行输送，大大的节约了举升输送的时间，同时节约了成本。

7.本发明提供的链式举升输送一体设备，所述输送机构包括设置在第一举升机构和第二举升机构之间的支撑架，所述支撑架上架设有至少两条输送带，所述输送带的输送方向一致，被输送货物放置在多条输送带上进行输送，所述支撑架上还设置有第二驱动件，所述第二驱动件驱动多条输送带对被输送货物进行输送，当第一举升机构和第二举升机构带动输送机构以及输送机构上的被输送货物进行举升时，此时第二驱动件开始工作，从而带动多条输送带沿同一方向输送前进，从而在举升的时候，就能实现对被输送货物进行输送，当被输送货物举升到最高处时，此时输送带正好将被输送货物移动到最前端，从而无需举升好之后，另外在设置输送机构来对货物进行输送，大大的节约了举升输送的时间，同时节约了成本。

8.本发明提供的链式举升输送一体设备，所述支撑架上还设置有至少两个限位条，所述限位条沿输送带长度方向设置，被输送货物位于所述多个限位条之间对被输送货物进行限位输送，限位条的设置，从而用于对被输送货物进行导向限制，使被输送货物只沿输送带的长度方向移动，使被输送货物不会在输送带上四处移动，影响被输送货物的输送效果。

9.本发明提供的链式举升输送一体设备，所述限位条位于输送带输送的最前端上还设置有感应组件，当输送机构将被输送货物输送到指定位置时，所述感应组件感应到被输送货物控制输送机构停止输送，通过感应组件的设置，从而对被输送货物在输送带上的输送结束时的位置可控，当输送带对被输送货物进行输送时，此时被输送货物持续往感应组件的位置处移动，当被输送货物移动到接触感应组件时，此时输送机构停止工作，被输送货物到达指定位置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的链式举升输送一体设备的整体结构示意图；

图2为本发明的第一举升机构和第二举升机构的局部示意图；

图3为本发明中输送机构的局部示意图。

附图标记说明：

1、护栏；2、第一举升机构；21、第一驱动件；211、驱动电机；212、联动杆；22、第一安装架；23、第一传动轮；24、第一安装座；3、第二举升机构；31、第二安装架；32、第二传动轮；33、第二安装座；4、联动件；41、第三传动轮；5、输送机构；51、支撑架；52、输送带；53、第二驱动件；531、输送电机；532、输送杆；6、第一限位槽；7、第一滑动块；8、限位块；9、传送带；10、第二限位槽；11、第二滑动块；12、限位条；13、感应组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

参照图1-图3所示，本发明提供一种链式举升输送一体设备，包括第一举升机构2、第二举升机构3、联动件4和输送机构5，第一举升机构2具有第一驱动件21，用于对被输送货物进行举升并且提供动力；第二举升机构3用于支撑住被输送货物，并且随第一举升机构2一同将被输送货物进行举升；联动件4用于将第一举升机构2的动力提供到第二举升机构3处，驱使第一举升机构2和第二举升机构3同步举升；输送机构5设置在第一举升机构2和第二举升机构3的举升端上，用于对被输送货物在水平方向输送。

在对被输送货物进行移动时，此时将被输送货物放置在输送机构5上，此时启动第一举升机构2，第一举升机构2开始工作，从而带动被输送货物和输送机构5一起进行举升，此时第二举升机构3在联动件4的作用下，从而驱动第一举升机构2和第二举升机构3同步举升，从而仅仅只需要使用一个驱动源，就能同步实现第一举升机构2和第二举升机构3同步举升，即节约了驱动源，又无需通过外部的硬限位来保证同步，减少了外部的硬限位的损坏，有效的节约了成本，同时在被输送货物举升的同时，输送机构5同时开始工作，从而带动被输送货物进行水平移动，当第一举升机构2和第二举升机构3将被输送货物举升到需要举升到的高度时，此时输送机构5正好将被输送货物水平移动到最前端，正好输送到需要被输送到的位置，从而无需举升好之后，另外在设置输送机构5来对货物进行输送，大大的节约了举升输送的时间，同时节约了成本。

第一举升机构2包括竖直设置的第一安装架22，所述第一安装架22的顶端和底端均转动连接有第一传动轮23，两个第一传动轮沿竖直方向排布设置，两个第一传动轮23之间通过传送带9传动连接，传送带9竖直设置，所述传送带9上设置有第一安装座24，所述第一驱动件21带动第一传动轮23转动，所述输送机构5一侧安装在第一安装座24上，当需要对货物进行举升时，此时第一驱动件21第一传动轮23转动，第一传动轮23转动从而带动传送带9移动，传送带9移动从而带动第一安装座24沿竖直方向进行举升，从而带动第一安装座24上的输送机构5和放置在输送机构5上的被输送货物进行举升，此时第二举升机构3在联动件4的作用下，从而驱动第一举升机构2和第二举升机构3同步举升，从而仅仅只需要使用一个驱动源，就能同步实现第一举升机构2和第二举升机构3同步举升，即节约了驱动源，又无需通过外部的硬限位来保证同步，减少了外部的硬限位的损坏，有效的节约了成本，同时在被输送货物举升的同时，输送机构5同时开始工作，从而带动被输送货物进行水平移动，当第一举升机构2和第二举升机构3将被输送货物举升到需要举升到的高度时，此时输送机构5正好将被输送货物水平移动到最前端，正好输送到需要被输送到的位置，从而无需举升好之后，另外在设置输送机构5来对货物进行输送，大大的节约了举升输送的时间，同时节约了成本。

在这其中，第一驱动件21包括设置在第一安装架22底部的第一传动轮23处的驱动电机211，所述第一传动轮23上穿设有联动杆212，所述联动杆212和第一传动轮23同轴设置，所述驱动电机211的输出轴和联动杆212之间通过皮带传动连接，当驱动电机211开始工作时，驱动电机211的输出轴带动皮带移动，由于输出轴和联动杆212通过皮带传动连接，从而联动杆212开始转动，联动杆212转动从而带动第一传动轮23转动，带动传送带9移动，对第一安装座24和第一安装座24上的被输送货物进行举升。

第一安装架22侧壁上沿其高度方向上开设有第一限位槽6，所述第一限位槽6沿竖直方向设置，所述第一安装座24上设置有第一滑动块7，所述第一滑动块7位于第一限位槽6内并滑动设置在第一限位槽6内，在第一举升机构2带动被输送货物进行举升的过程中，第一安装座24上的第一滑动块7在第一限位槽6内沿第一限位槽6长度方向滑动，并且第一滑动块7的侧壁和第一限位槽6的内侧壁抵触，从而对第一安装座24起到导向输送的作用，使第一安装座24只沿第一安装架22的高度方向移动，提高举升的稳定性。

第一限位槽6的顶部和底部处均设置有限位块8，所述第一滑动块7位于两个所述限位块8之间，所述限位块8朝向第一滑动块7一侧上设置有传感器，通过限位块8的设置，从而当第一举升机构2工作时，此时第一滑动块7在第一限位槽6内滑动，当第一举升机构2将被输送货物举升到最高处时，此时第一滑动块7和第一限位槽6顶部的限位块8上的传感器抵触，从而对第一举升机构2举升的位置进行定位，被输送货物正好举升到需要被举升到的高度，此时传感器接受到第一滑动块7和传感器接触，被输送货物举升到需要被举升的高度时，传感器的信号传递到控制器内，通过控制器来控制第一驱动件21停止工作，另外当输送机构5在第一举升机构2和第二举升机构3的带动下下降时，当第一滑动块7和第一限位槽6底部的限位块8上的传感器抵触时，此时第一举升机构2在传感器的作用下停止工作，在输送机构5上放上下一个需要被输送的货物，从而对第一举升机构2举升被输送货物的最高处和最低处进行定位，使输送的位置可控。

第二举升机构3包括竖直设置的第二安装架31，所述第二安装架31的顶端和底端均转动连接有第二传动轮32，两个第二传动轮32沿竖直方向排布设置，两个所述第二传动轮32之间通过传送带9传动连接，所述传送带9竖直设置，所述第二安装架31处的传送带9的上升段上设置有第二安装座33，所述输送机构5架设在第一安装座24和第二安装座33之间，通过第二安装座33从而来将输送机构5架设在第一安装座24和第二安装座33上，使输送机构5更加的稳定，在联动件4的带动下，第二传动轮32开始转动，从而传送带9也随着第二传动轮32一起移动，传送带9移动从而带动第二安装座33进行举升，使第二安装座33和第一安装座24上的输送机构5以及输送机构5上的被输送货物能够随着传送带9一起举升，直至将被输送货物举升到需要被举升的高度。

第二安装架31侧壁上沿其高度方向上开设有竖直设置的第二限位槽10，所述第二安装座33上设置有第二滑动块11，所述第二滑动块11位于第一限位槽6内并滑动设置在第二限位槽10内，在第一举升机构2带动被输送货物进行举升的过程中，第二安装座33上的第二滑动块11在第二限位槽10内沿第二限位槽10长度方向滑动，并且第二滑动块11的侧壁和第二限位槽10的内侧壁抵触，从而对第二安装座33起到导向输送的作用，使第二安装座33只沿第二安装架31的高度方向移动，提高举升的稳定性，另外第二限位槽10的顶部和底部内也设置有限位块8，用于限制第二安装座33的举升路径。

联动件4包括设置在两组第三传动轮41，每组所述第三传动轮41分别至少设置有两个，当第一举升机构2和第二举升机构3对被输送货物进行举升时，所述第一举升机构2处传送带9的上升段和第二举升机构3处的传送带9的下降段连接，所述第一举升机构2处传送带9的下降段和第二举升机构3处传送带9的上升段连接，所述第一举升机构2和第二举升机构3上的传送带9形成闭合输送回路，所述第一举升机构2和第二举升机构3的传送带9的连接段平行设置，并且两个连接段沿竖直方向排布设置，两组所述第三传动轮41分别设置在第一举升机构2和第二举升机构3的两段连接段，用于连接第一举升机构2和第二举升机构3，具体的位于上部分的连接段处的第三传动轮41设置为两个，两个第三传动轮31分别设置在传送带9位于第一举升机构2和连接段的夹角处以及传送带9位于第二举升机构3和连接段的夹角处，通过两个第三传动轮41来对传送带9的连接段进行传送，位于下部分的连接处的第三传动轮41设置有四个，两个第三传动轮41位于传送带9连接段的正下方，该处的第三传动轮41和传送带9的连接段侧壁抵触。

由于第一举升机构2处的传送带9和第二举升机构3处的传送带9连接在一起，第一驱动件21带动第一举升机构2上的第一传动轮23转动，第一传动轮23转动从而带动第一传动轮23上的传送带9随着第一传动轮23一起移动，此时由于第一举升机构2处的传送带9和第二举升机构3处的传送带9连接在一起，从而两个机构处的传送带9一起开始移动，从而带动第一安装座24和第二安装座33同步开始举升，将输送机构5和输送机构5上的被输送货物进行同步举升，在举升的过程中，输送机构5同时开始工作，从而带动被输送货物进行水平移动，当第一举升机构2和第二举升机构3将被输送货物举升到需要举升到的高度时，此时输送机构5正好将被输送货物水平移动到最前端，正好输送到需要被输送到的位置，从而无需举升好之后，另外在设置输送机构5来对货物进行输送，大大的节约了举升输送的时间，同时节约了成本。

输送机构5包括设置在第一举升机构2和第二举升机构3之间的支撑架51，所述支撑架51上架设有两条输送带52，所述输送带52的输送方向一致，被输送货物放置在多条输送带52上进行输送，所述支撑架51上还设置有第二驱动件53，所述第二驱动件53驱动多条输送带52对被输送货物进行输送，第二驱动件53包括输送电机531，两条输送带52之间设置有输送杆532，所述输送杆532和输送带52上的输送轮连接，所述输送杆532和输送轮同轴设置，所述输送电机531的输出轴和输送杆532之间通过皮带传动连接，当输送电机531开始工作时，能够带动输送杆532自转，输送杆532自转从而驱使输送轮转动来带动输送带52移动，当第一举升机构2和第二举升机构3带动输送机构5以及输送机构5上的被输送货物进行举升时，此时第二驱动件53开始工作，从而带动多条输送带52沿同一方向输送前进，从而在举升的时候，就能实现对被输送货物进行输送，当被输送货物举升到最高处时，此时输送带52正好将被输送货物移动到最前端，从而无需举升好之后，另外在设置输送机构5来对货物进行输送，大大的节约了举升输送的时间，同时节约了成本。

支撑架51上还设置有两个限位条12，所述限位条12沿输送带52长度方向设置，两个限位条12的两端均呈张开状，便于放入被输送的货物，被输送货物位于所述多个限位条12之间对被输送货物进行限位输送，限位条12的设置，从而用于对被输送货物进行导向限制，使被输送货物只沿输送带52的长度方向移动，使被输送货物不会在输送带52上四处移动，影响被输送货物的输送效果。

限位条12位于输送带52输送的最前端上还设置有感应组件13，当输送机构5将被输送货物输送到指定位置时，所述感应组件13感应到被输送货物控制输送机构5停止输送，通过感应组件13的设置，从而对被输送货物在输送带52上的输送结束时的位置可控，当输送带52对被输送货物进行输送时，此时被输送货物持续往感应组件13的位置处移动，当被输送货物移动到接触感应组件13时，此时输送机构5停止工作，被输送货物到达指定位置。

具体的，还包括两个护栏1，所述第一举升机构2和第二举升机构3位于两个护栏1之间，所述护栏1沿第一举升机构2和第二举升机构3长度方向设置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种链式举升输送一体设备，其特征在于，包括：

第一举升机构(2)，其具有第一驱动件(21)，用于对被输送货物进行举升并且提供动力；

第二举升机构(3)，用于支撑住被输送货物，并且随第一举升机构(2)一同将被输送货物进行举升；

联动件(4)，用于将第一举升机构(2)的动力提供到第二举升机构(3)处，驱使第一举升机构(2)和第二举升机构(3)同步举升；

输送机构(5)，设置在第一举升机构(2)和第二举升机构(3)的举升端上，用于对被输送货物在水平方向输送；

所述第一举升机构(2)包括第一安装架(22)，所述第一安装架(22)的顶端和底端均转动连接有第一传动轮(23)，两个第一传动轮(23)之间通过传送带(9)传动连接，所述传送带(9)上设置有第一安装座(24)，所述第一驱动件(21)带动第一传动轮(23)转动，所述输送机构(5)一侧安装在第一安装座(24)上；

所述第二举升机构(3)包括第二安装架(31)，所述第二安装架(31)的顶端和底端均转动连接有第二传动轮(32)，两个所述第二传动轮(32)之间通过传送带(9)传动连接，所述第二安装架(31)处的传送带(9)的上升段上设置有第二安装座(33)，所述输送机构(5)架设在第一安装座(24)和第二安装座(33)之间；

所述联动件(4)包括设置在两组第三传动轮(41)，每组所述第三传动轮(41)分别至少设置有两个，所述第一举升机构(2)处传送带(9)的上升段和第二举升机构(3)处的传送带(9)的下降段连接，所述第一举升机构(2)处传送带(9)的下降段和第二举升机构(3)处传送带(9)的上升段连接，所述第一举升机构(2)和第二举升机构(3)上的传送带(9)形成闭合输送回路，两组所述第三传动轮(41)分别设置在第一举升机构(2)和第二举升机构(3)的两段连接处，用于连接第一举升机构(2)和第二举升机构(3)。

2.根据权利要求1所述的链式举升输送一体设备，其特征在于，所述第一安装架(22)侧壁上沿其高度方向上开设有第一限位槽(6)，所述第一安装座(24)上设置有第一滑动块(7)，所述第一滑动块(7)位于第一限位槽(6)内并滑动设置在第一限位槽(6)内。

3.根据权利要求2所述的链式举升输送一体设备，其特征在于，所述第一限位槽(6)的顶部和底部处均设置有限位块(8)，所述第一滑动块(7)位于两个所述限位块(8)之间。

4.根据权利要求1所述的链式举升输送一体设备，其特征在于，所述输送机构(5)包括设置在第一举升机构(2)和第二举升机构(3)之间的支撑架(51)，所述支撑架(51)上架设有至少两条输送带(52)，所述输送带(52)的输送方向一致，被输送货物放置在多条输送带(52)上进行输送，所述支撑架(51)上还设置有第二驱动件(53)，所述第二驱动件(53)驱动多条输送带(52)对被输送货物进行输送。

5.根据权利要求4所述的链式举升输送一体设备，其特征在于，所述支撑架(51)上还设置有至少两个限位条(12)，所述限位条(12)沿输送带(52)长度方向设置，被输送货物位于多个所述限位条(12)之间对被输送货物进行限位输送。

6.根据权利要求5所述的链式举升输送一体设备，其特征在于，所述限位条(12)位于输送带(52)输送的最前端上还设置有感应组件(13)，当输送机构(5)将被输送货物输送到指定位置时，所述感应组件(13)感应到被输送货物控制输送机构(5)停止输送。

7.根据权利要求1-6任一所述的链式举升输送一体设备，其特征在于，还包括多个护栏(1)，所述第一举升机构(2)和第二举升机构(3)位于多个护栏(1)之间，所述护栏(1)沿第一举升机构(2)和第二举升机构(3)长度方向设置。