CN114228363B - 一种带光学定位的转印膜的制作方法 - Google Patents

一种带光学定位的转印膜的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114228363B
CN114228363B CN202111546811.8A CN202111546811A CN114228363B CN 114228363 B CN114228363 B CN 114228363B CN 202111546811 A CN202111546811 A CN 202111546811A CN 114228363 B CN114228363 B CN 114228363B
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
plate
layer
coating
optical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111546811.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114228363A (zh
Inventor
费利红
黄国梁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yingshi Technology Dongguan Co ltd
Original Assignee
Yingshi Technology Dongguan Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yingshi Technology Dongguan Co ltd filed Critical Yingshi Technology Dongguan Co ltd
Priority to CN202111546811.8A priority Critical patent/CN114228363B/zh
Publication of CN114228363A publication Critical patent/CN114228363A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114228363B publication Critical patent/CN114228363B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/06—Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种带光学定位的转印膜的制作方法，通过本制作方法制成的转印膜能够准确完成印刷图案与光学纹理的对位，不同的印刷图案上对应设置有不同的光学纹理，更能体现出不同印刷图案的纹理以及立体感。

Description

一种带光学定位的转印膜的制作方法
技术领域
本发明涉及复合膜制造领域，特别涉及一种带光学定位的转印膜的制作方法。
背景技术
目前市场上的产品大多数都是具有图案，针对产品图案的印刷，目前现有的技术方案是采用热转印技术，传统的热转印技术都是基于将整版印刷的图案直接转移到物体上，只能是产品适应图案的大小；目前大多数热转印膜都只是通用版印刷图案，或根据转印产品设计的只有印刷图案的转印膜，如果需要在图案上应用光学纹理，那么常规的做法是买来带有通版光学纹理的转印膜直接覆盖在通版印刷图案上，无法实现光学纹理与印刷图案对位，所达到的视觉效果较差。
目前传统转印膜的制作方法为：基膜涂布离型剂—将印刷层印刷至基膜上—在印刷完成的基膜上涂布转移胶水；随后通过热转印使得转移胶水与被转移物体紧密贴合形成一体，随后通过离型剂的作用剥离基膜；
此外如果需要在图案上进行光学纹理转印，也是属于整版印刷，为非定位的通版的镭射效果转印，相同纹理与印刷无法对位，呈现的图案效果差，降低使用者的观感。
发明内容
本发明的目的是：提供一种解决现有通过热转印与光学纹理的整版印刷制作的转印膜无法实现印刷图案与光学纹理对位，呈现图案效果差，使用者观感差问题的带光学定位的转印膜的制作方法。
本发明的技术解决方案是：一种带光学定位的转印膜的制作方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
步骤⑴，在基膜上涂布离型层；
步骤⑵，往微凹涂布机上涂布热压光学纹理的介质油，通过微凹涂布机在基膜上预涂热压光学纹理介质油；
步骤⑶，制作印刷版文件，将制作好的印刷版文件输入至印刷机内；
步骤⑷，通过印刷机将印刷版上设置的待印刷图案与印刷定位点印刷在预涂热压光学纹理介质油的基膜上；
步骤⑸，制作带光学纹理定位点的光学纹理版文件，将制作好的光学纹理版文件输入至光刻机，直写光刻出带有光学纹理定位点的光刻胶版；
步骤⑹，利用光刻胶版作为母版，电铸成可以进行光学热压的纹理镍板；
步骤⑺，将经步骤⑷处理后的基膜再次涂布热压光学纹理的介质油；
步骤⑻，将经步骤⑸处理后的光刻胶版安装在纹理热压机上，将经步骤⑺处理后的基膜放入纹理热压机内进行纹理转移，在机器加热的运行下，通过CCD定位电眼完成印刷定位点与光学纹理定位点的对位，将光学纹理转压到了基膜的表面；
步骤⑼，将经步骤⑻光学纹理转移处理后的基膜放在卷绕式真空镀膜机上进行电镀，在表面形成电镀层；
步骤⑽，将经步骤⑼处理的基膜进行洗铝，使得热转印非图案的部分转化为透明膜状态；
步骤⑾，在完成上述步骤⑴-步骤⑽的基膜的表面涂布胶水层，完成带光学定位的转印膜的制作。
作为优选：所述步骤⑴涂布离型层的方法为以下两种方法择一选用：
a.在凹印机上印刷离型剂，通过凹印机在基膜上涂布离型层；
b.往带有烘干通道的涂布机涂布离型剂，通过涂布机在基膜上涂布离型层，并做烘干处理。
作为优选：所述步骤⑶中，印刷版的文件制版方法包括以下步骤：
(3.1)选择待印刷图案；
(3.2)确定印刷版的版材尺寸及版面咬口方向，根据印刷版辊的辊面周长，选定相邻两组图案之间的跳距；
(3.3)建立页面框，根据印刷版辊的辊面周长与辊轴轴长建立页面框，所述页面框的长比辊面周长要长20mm且所述页面框的宽比辊轴轴长要长20mm；
(3.4)在页面框内绘制矩形框，所述矩形框的长与辊面周长相等，所述矩形框的宽等于辊轴轴长；
(3.5)将待印刷图案导入矩形框内，在页面框的四角分别设置有印刷定位点；
(3.6)将待印刷图案与印刷定位点导出至印刷版上，完成印刷版文件的制版。
作为优选：所述步骤⑸中，光学纹理版的文件制版方法，包括以下步骤：
(5.1)确定光学纹理版的版材尺寸及版口咬口方向，建立页面框；
(5.2)分别在与印刷版各图案对应的位置分别建立尺寸相同的矩形框；
(5.3)在各矩形框内分别导入设定的光学纹理形状，同时在页面框的四角设定光学纹理定位点；
(5.4)完成光学纹理版文件，输入至光刻机内。
作为优选：所述步骤⑹中，纹理镍板的电铸方法，包括以下步骤：
(6.1)对光刻胶版表面进行敏化处理；
(6.2)对光刻胶版表面进行化学镀银处理；
(6.3)将光刻胶版放入电铸槽内进行电铸镍处理，当镍层在银层表面达到设定厚度后，从槽液中取出；
(6.4)将镍层从光刻胶版上剥离后，利用氢氧化钠将镍层上的残余感光层洗净后形成纹理镍板。
作为优选：所述步骤⑽所述的对基膜进行洗铝为以下两种方法择一选用：
a.水洗：电镀前在将要洗铝的部位印刷上溶于水的洗铝油墨，电镀完成后经过清水冲洗再烘干；
b.碱洗：在完成电镀后的电镀层上的不需要洗铝的部位印刷上保护油，形成保护层，将印好保护层的转移膜浸泡在碱性溶液中，通过碱溶液与电镀铝层直接发生化学反应，完成碱洗，将需要洗铝位置洗干净再烘干。
作为优选：经过所述步骤⑼电镀与步骤⑽洗铝完毕后，利用凹印机在电镀层上涂布保护层，再经过步骤⑾涂布胶水层。
作为优选：所述步骤⑾的涂布胶水层的方法为以下两种方法择一选用：
a.在凹印机上印刷转印胶水，通过凹印机在基膜的电镀层上涂布胶水层；
b.往带有烘干通道的涂布机涂布转印胶水，通过涂布机在基膜的电镀层上涂布胶水层，并做烘干处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
采用上述技术方案所制成的转印膜，通过印刷版与光学纹理版的精准定位，能够获得完美结合的印刷图案或镭射图案，同时在不同的光学纹理版的衬托下，能够使得图案呈现出立体感和空间感，图案更为逼真；
在印刷版印刷前对基膜预涂光学纹理介质油，对印刷完成后的基膜再次涂布光学纹理介质油后再进行光学纹理转移，能够达到厚度增加、光学纹理深度增加、纹理效果呈现更佳的优点，此外在离型层剥离时能够受力均匀，使得分离效果更好；在离型层剥离后，对印刷层形成一定的保护作用，硬化后的光学纹理戒指油能形成一定的保护，使印刷层图案不会被轻易刮花；
同时印刷版文件与光学纹理版文件分别制作，通过定位点进行对位，能够根据产品的大小进行图案的尺寸和形状设计，还能够根据不同图案对应选择添加不同的光学纹理图案，提高呈现的图案效果，提高使用者的观感。
具体实施方式
本发明下面将对较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定：
本发明提供一种带光学定位的转印膜的制作方法，具体包括以下步骤：
步骤⑴，在基膜上涂布离型层；
步骤⑵，往微凹涂布机上涂布热压光学纹理的介质油，通过微凹涂布机在基膜上预涂热压光学纹理介质油；
步骤⑶，制作印刷版文件，将制作好的印刷版文件输入至印刷机内；
步骤⑷，通过印刷机将印刷版上设置的待印刷图案与印刷定位点印刷在预涂热压光学纹理介质油的基膜上；
步骤⑸，制作带光学纹理定位点的光学纹理版文件，将制作好的光学纹理版文件输入至光刻机，直写光刻出带有光学纹理定位点的光刻胶版；
步骤⑹，利用光刻胶版作为母版，电铸成可以进行光学热压的纹理镍板；
步骤⑺，将经步骤⑷处理后的基膜再次涂布热压光学纹理的介质油；
步骤⑻，将经步骤⑸处理后的光刻胶版安装在纹理热压机上，将经步骤⑺处理后的基膜放入纹理热压机内进行纹理转移，在机器加热的运行下，通过CCD定位电眼完成印刷定位点与光学纹理定位点的对位，将光学纹理转压到了基膜的表面；
步骤⑼，将经步骤⑻光学纹理转移处理后的基膜放在卷绕式真空镀膜机上进行电镀，在表面形成电镀层；
步骤⑽，将经步骤⑼处理的基膜进行洗铝，使得热转印非图案的部分转化为透明膜状态；
步骤⑾，在完成上述步骤⑴-步骤⑽的基膜的表面涂布胶水层，完成带光学定位的转印膜的制作。
所述步骤⑴中所采用的基膜可以选用厚度为5μ～50μm的ABS、AS、PC、PS、PET、PP、亚克力、PVC薄膜作为材料，基膜上的离型层的涂层厚度在1μm～3μm之间，对于基膜涂布离型层的方法为以下两种方法择一选用：
a.在凹印机上印刷离型剂，通过凹印机在基膜上涂布离型层；
b.往带有烘干通道的涂布机涂布离型剂，通过涂布机在基膜上涂布离型层，并做烘干处理。
选用方案b时，温度设置在50～160度，烘干通道的运行速度为40～200m/min。
所述步骤⑵中基膜在微凹涂布机上进行热压光学纹理介质油的涂布，涂布速度为30～200m/min，涂层厚度在1μm～5μm之间，完成涂布后在80°～160°的烘干通道内进行烘干，步骤⑵所起到的作用是为了在转印膜转印至对应物体后，离型层的分离受力更均匀，达到的分离效果更好；其次热压光学纹理介质油能够使得后续纹理热压时达到更亮的效果；再者，热压光学纹理介质油本身具有一定硬度，在离型后能够对印刷层和光学纹理层表面形成一定保护。
所述步骤⑶中的印刷版的文件制版方法具体包括以下步骤：
(3.1)根据产品的需求，选择待印刷图案；
(3.2)确定印刷版的版材尺寸及版面咬口方向，根据印刷版辊的辊面周长，选定相邻两组图案之间的跳距；
(3.3)建立页面框，根据印刷版辊的辊面周长与辊轴轴长建立页面框，所述页面框的长比辊面周长要长20mm且所述页面框的宽比辊轴轴长要长20mm；
(3.4)在页面框内绘制矩形框，所述矩形框的长与辊面周长相等，所述矩形框的宽等于辊轴轴长；
(3.5)将待印刷图案调节至适配待转印产品的尺寸大小后导入矩形框内，在页面框的四角分别设置有印刷定位点；
(3.6)将待印刷图案与印刷定位点导出至印刷版上，完成印刷版文件的制版。
将制作完成的印刷版文件导入CTP激光输出设备软件，根据印刷版辊的尺寸设定相应的参数，印刷膜材需要文件镜像输出，网点性质为调频网，准确无误后将印刷版放入输出设备中进行曝光，随后曝好光的印刷版会自动弹出，放入冲版机进行显影操作，印刷版完成制版，随后进行步骤⑷的图案及印刷定位点的印刷。
所述步骤⑸中，光学纹理版的文件制版方法，具体包括以下步骤：
(5.1)确定光学纹理版的版材尺寸及版口咬口方向，建立页面框；
(5.2)分别在与印刷版各图案对应的位置分别建立尺寸相同的矩形框；
(5.3)在各矩形框内分别导入设定的光学纹理形状，同时在页面框的四角设定光学纹理定位点；
(5.4)完成光学纹理版文件，输入至光刻机内。
所述光学纹理形状主要以几何图案为主，制作折光纹理线条，一般采用平行线和正弦线，线条角度安排在45°～60°或120°～135°之间，纹理线条的粗细不仅要与线条的间距相匹配，而且还要与观察距离相匹配。一般设置为0.00002～0.06mm的线条，其线条间距与线条粗细尺寸相当。
所述步骤⑹中，纹理镍板的电铸方法，包括以下步骤：
(6.1)对光刻胶版表面进行敏化处理；
(6.2)对光刻胶版表面进行化学镀银处理；
(6.3)将光刻胶版放入电铸软槽内进行电铸镍处理，当镍层在银层表面达到设定厚度后，从槽液中取出；
(6.4)将镍层从光刻胶版上剥离后，利用氢氧化钠将镍层上的残余感光层洗净后形成纹理镍板。
纹理镍板的厚度为50～300μm；所述电镀软槽的配方包括：300～800g/L氨基磺酸镍、1～9g/L氯化镍、5～400g/L硼酸、0.01～1g/L十二烷基硫酸钠、0.01～1g/L糖精钠，其中电镀软槽设置温度为30～80℃，电流密度为1～9A/dm2，pH为3～7。
为了防止后续工艺中纹理镍版遭受破坏，在进行纹理镍版的电铸后，会进一步通过纹理镍版制作纹理模压板，具体制作方法如下：
①对纹理镍板进行钝化处理；
②将钝化处理后的纹理镍版放入电铸硬槽内进行电铸镍处理，当镍层在纹理镍版达到设定厚度后，从槽液取出；
③将镍层从光刻胶版上剥离后，利用氢氧化钠将镍层上的残余感光层洗净后形成纹理模压板。
所述纹理模压板的厚度为30～300μm。
其中电镀硬槽与电镀软槽的成分基本相同，不同之处在于电镀硬槽的糖精钠的质量浓度约为0.02—0.1g/L，在电镀软槽内制作的纹理镍版硬度低于在电镀硬槽内制作的纹理模压板，但由于母版不直接用于模压，所以对硬度要求不高。
对纹理镍版进行钝化处理的具体处理方法为：将贴有母版的挂具浸到钝化液中，上下晃动30s，取出，冲净。为了防止钝化液中的六价铬栗子对槽液进行破坏，在钝化结束后必须对纹理镍版冲洗干净。
钝化液由10～50g/L的重铬酸钾组成，并用3～8％氢氧化钾溶液将其pH值调至2～7。
所述步骤⑽所述的对基膜进行洗铝为以下两种方法择一选用：
a.水洗：电镀前在将要洗铝的部位印刷上溶于水的洗铝油墨，电镀完成后经过清水冲洗再烘干；
b.碱洗：在完成电镀后的电镀层上的不需要洗铝的部位印刷上保护油，形成保护层，将印好保护层的转移膜浸泡在碱性溶液中，通过碱溶液与电镀铝层直接发生化学反应，完成碱洗，将需要洗铝位置洗干净再烘干。
经过所述步骤⑼电镀与步骤⑽洗铝完毕后，利用凹印机在电镀层上涂布保护层，再经过步骤⑾涂布胶水层。
所述步骤⑾的涂布胶水层的方法为以下两种方法择一选用：
a.在凹印机上印刷转印胶水，通过凹印机在基膜的电镀层上涂布胶水层；
b.往带有烘干通道的涂布机涂布转印胶水，通过涂布机在基膜的电镀层上涂布胶水层，并做烘干处理。
经过上述步骤处理所得的转印膜通过转印机加热转移后，转移胶水与产品的转印面紧密贴合形成一体，同时，由于离型剂的作用，基膜与被转移层脱离，印刷层与光学纹理层转移至产品的表面，形成带有光学纹理与印刷图案的转印产品，在光学纹理的衬托下，转印产品表面的印刷图案具有强烈的立体感与空间感，图像逼真。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种带光学定位的转印膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤⑴，在基膜上涂布离型层；
步骤⑵，往微凹涂布机上涂布热压光学纹理的介质油，通过微凹涂布机在基膜上预涂热压光学纹理介质油；
步骤⑶，制作印刷版文件，将制作好的印刷版文件输入至印刷机内；
步骤⑷，通过印刷机将印刷版上设置的待印刷图案与印刷定位点印刷在预涂热压光学纹理介质油的基膜上；
步骤⑸，制作带光学纹理定位点的光学纹理版文件，将制作好的光学纹理版文件输入至光刻机，直写光刻出带有光学纹理定位点的光刻胶版；
步骤⑹，利用光刻胶版作为母版，电铸成可以进行光学热压的纹理镍板；
步骤⑺，将经步骤⑷处理后的基膜再次涂布热压光学纹理的介质油；
步骤⑻，将经步骤⑸处理后的光刻胶版安装在纹理热压机上，将经步骤⑺处理后的基膜放入纹理热压机内进行纹理转移，在机器加热的运行下，通过 CCD定位电眼完成印刷定位点与光学纹理定位点的对位，将光学纹理转压到了基膜的表面；
步骤⑼，将经步骤⑻光学纹理转移处理后的基膜放在卷绕式真空镀膜机上进行电镀，在表面形成电镀层；
步骤⑽，将经步骤⑼处理的基膜进行洗铝，使得热转印非图案的部分转化为透明膜状态；
步骤⑾，在完成上述步骤⑴-步骤⑽的基膜的表面涂布胶水层，完成带光学定位的转印膜的制作。
2.根据权利要求 1所述的带光学定位的转印膜的制作方法，其特征在于，所述步骤⑴涂布离型层的方法为以下两种方法择一选用：
a.在凹印机上印刷离型剂，通过凹印机在基膜上涂布离型层；
b.往带有烘干通道的涂布机涂布离型剂，通过涂布机在基膜上涂布离型层，并做烘干处理。
3.根据权利要求 1所述的带光学定位的转印膜的制作方法，其特征在于，所述步骤⑶中，印刷版的文件制版方法包括以下步骤：
（3.1）选择待印刷图案；
（3.2）确定印刷版的版材尺寸及版面咬口方向，根据印刷版辊的辊面周长，选定相邻两组图案之间的跳距；
（3.3）建立页面框，根据印刷版辊的辊面周长与辊轴轴长建立页面框，所述页面框的长比辊面周长要长20mm且所述页面框的宽比辊轴轴长要长20mm；
（3.4）在页面框内绘制矩形框，所述矩形框的长与辊面周长相等，所述矩形框的宽等于辊轴轴长；
（3.5）将待印刷图案导入矩形框内，在页面框的四角分别设置有印刷定位点；
（3.6）将待印刷图案与印刷定位点导出至印刷版上，完成印刷版文件的制版。
4.根据权利要求 1所述的带光学定位的转印膜的制作方法，其特征在于，所述步骤⑸中，光学纹理版的文件制版方法，包括以下步骤：
（5.1）确定光学纹理版的版材尺寸及版口咬口方向，建立页面框；
（5.2）分别在与印刷版各图案对应的位置分别建立尺寸相同的矩形框；
（5.3）在各矩形框内分别导入设定的光学纹理形状，同时在页面框的四角设定光学纹理定位点；
（5.4）完成光学纹理版文件，输入至光刻机内。
5.根据权利要求 1所述的带光学定位的转印膜的制作方法，其特征在于，所述步骤⑹中，纹理镍板的电铸方法，包括以下步骤：
（6.1）对光刻胶版表面进行敏化处理；
（6.2）对光刻胶版表面进行化学镀银处理；
（6.3）将光刻胶版放入电铸槽内进行电铸镍处理，当镍层在银层表面达到设定厚度后，从槽液中取出；
（6.4）将镍层从光刻胶版上剥离后，利用氢氧化钠将镍层上的残余感光层洗净后形成纹理镍板。
6.根据权利要求 1所述的带光学定位的转印膜的制作方法，其特征在于，所述步骤⑽所述的对基膜进行洗铝为以下两种方法择一选用：
a.水洗：电镀前在将要洗铝的部位印刷上溶于水的洗铝油墨，电镀完成后经过清水冲洗再烘干；
b.碱洗：在完成电镀后的电镀层上的不需要洗铝的部位印刷上保护油，形成保护层，将印好保护层的转移膜浸泡在碱性溶液中，通过碱溶液与电镀铝层直接发生化学反应，完成碱洗，将需要洗铝位置洗干净再烘干。
7.根据权利要求 1所述的带光学定位的转印膜的制作方法，其特征在于，经过所述步骤⑼电镀与步骤⑽洗铝完毕后，利用凹印机在电镀层上涂布保护层，再经过步骤⑾涂布胶水层。
8.根据权利要求 1所述的带光学定位的转印膜的制作方法，其特征在于，所述步骤⑾的涂布胶水层的方法为以下两种方法择一选用：
a. 在凹印机上印刷转印胶水，通过凹印机在基膜的电镀层上涂布胶水层；
b. 往带有烘干通道的涂布机涂布转印胶水，通过涂布机在基膜的电镀层上涂布胶水层，并做烘干处理。
CN202111546811.8A 2021-12-16 2021-12-16 一种带光学定位的转印膜的制作方法 Active CN114228363B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111546811.8A CN114228363B (zh) 2021-12-16 2021-12-16 一种带光学定位的转印膜的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111546811.8A CN114228363B (zh) 2021-12-16 2021-12-16 一种带光学定位的转印膜的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114228363A CN114228363A (zh) 2022-03-25
CN114228363B true CN114228363B (zh) 2023-04-07

Family

ID=80757442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111546811.8A Active CN114228363B (zh) 2021-12-16 2021-12-16 一种带光学定位的转印膜的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114228363B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2724132B1 (fr) * 1994-09-02 1996-11-29 Hologram Ind Sarl Procede pour le tranfert irreversible d'un reseau de diffraction, film de transfert et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
CN103507458B (zh) * 2013-09-26 2015-02-18 江苏中印印务集团有限公司 一种环保型多点定位防伪印刷纸张的生产工艺
CN104149508A (zh) * 2014-07-01 2014-11-19 虎彩印艺股份有限公司 一种形成可变移印效果的方法及其设备
DE102017101595B3 (de) * 2017-01-27 2018-05-30 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Transferfolie, deren Verwendung und Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie sowie Verfahren zur Herstellung eines mit einer Transferlage einer Transferfolie dekorierten Spritzgussartikels
CN111923627A (zh) * 2020-07-16 2020-11-13 广州市丽宝包装有限公司 铂金浮雕热转印膜及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114228363A (zh) 2022-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111923627A (zh) 铂金浮雕热转印膜及其生产方法
CN108556378A (zh) 一种具有三维立体背景图案的手机后盖的加工工艺
CN108583039B (zh) 一种冷烫金工艺及采用该工艺的即开型彩票
CN101462424A (zh) 一种网版烫印制作方法
CN114228363B (zh) 一种带光学定位的转印膜的制作方法
CN102049913B (zh) Uv热压转印成型制程
WO2015176390A1 (zh) 原材料表面2d\3d微结构纹理装饰的方法和***
CN109109482A (zh) 一种冷烫印刷的方法
CN101537762A (zh) 家庭装饰胶贴制作方法
CN114228362B (zh) 一种印刷图案与光学纹理对位的转印膜的制膜方法
WO2020238358A1 (zh) 防爆手机玻璃背盖制作方法及玻璃背盖
CN106739591B (zh) 一种摄像头玻璃生产工艺
JP2006052448A (ja) 模様付金属薄片およびその製造方法
CN114125105A (zh) 用液晶制作双层纹理手机后壳的加工方法
CN211441789U (zh) 一种彩色金属光泽图案工艺品
CN104240602A (zh) 标牌的制作方法
KR101623000B1 (ko) 임프린트용 금형의 가공방법
KR100524186B1 (ko) 금속사진 제작방법 및 그 방법에 의하여 제작된 금속사진
KR20010099445A (ko) 금속 스티커의 제조방법
CN1047051A (zh) 烫凸图纹一次印刷
CN101125514A (zh) 一种不锈钢仿古遗像制作方法
CN115447312B (zh) 一种彩雕的制作方法
KR101436756B1 (ko) 동시 인쇄가 가능한 다색 컬러 메탈스티커의 제조방법
CN1042195A (zh) 不锈钢半色调腐蚀成象工艺
WO2016104898A1 (ko) 입체 동판화의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 입체 동판화

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant