CN114183336A - 一种连续生产用计量泵撬装单元 - Google Patents

Abstract

本发明提供的计量泵撬装结构，通过各阀门和管路的配合，实现了对各管路的无死角清洗，有效的规避了堵塞、交叉污染等问题；且通过空间立体化优化设计减少了整体体积。本发明提供的计量泵撬装结构简明，在连续化生产领域具有较高的应用价值。

Description

一种连续生产用计量泵撬装单元

技术领域

本发明涉及连续生产领域，特别涉及一种连续生产用计量泵撬装单元。

背景技术

连续化生产是以恒定平稳的流速将一种或多种物料通过计量泵输送至管式反应器、微通道反应器或腔体式反应器的方式进行反应，具有精准控温、混合效果好、反应量小、反应连续、易于放大等优点，因此广泛应用于化学性质活泼、反应剧烈的化工生产领域，其对计量泵的精度运输要求较高，因此，计量泵撬装单元是连续化生产的核心技术及技术难点之一。

现有技术中的计量泵撬装单元体积较大、流量波动大、流量脉冲大且死角多不易清洗。其中死角多不易清洗成为是最严重的问题，因为计量泵撬装单元可能用于不同物料体系，每次切换时若清洗的不干净，将会使各反应体系之间发生交叉污染，严重违背药品生产GMP体系的要求，且清洗不干净还会导致连续化生产管路的堵塞，因此，如何实现对计量泵撬装单元的干净清洗，尤其是对死角的清洗，成为本领域需要解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种连续生产用计量泵撬装单元，能实现对计量泵撬装单元的干净清洗，尤其是对死角的清洗。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种连续生产用计量泵撬装单元，包括进料单元、泵体单元和出料单元：

所述进料单元包括进料单元物料入口、第一进料管路、第二进料管路、主进料管路和进料单元物料出口，所述第一进料管路与所述第二进料管路并联设置且不同时工作；所述第一进料管路设置有第一清洗入口和第一清洗出口；所述第二进料管路设置有第二清洗入口和第二清洗出口；所述第一进料管路安装有第一过滤器，所述第一过滤器位于所述第一清洗入口和第一清洗出口之间；所述第二进料管路安装有第二过滤器，所述第二过滤器位于所述第二清洗入口和第二清洗出口之间；

所述泵体单元包括泵体单元物料入口、物料输送管路和泵体单元物料出口；所述物料输送管路安装有计量泵泵头和阻尼器，所述阻尼器安装于所述计量泵泵头的下游位置处；在所述阻尼器与所述泵体单元物料入口之间形成有并联的过压保护管路、内循环清洗管路；

所述出料单元包括出料单元物料入口、主出料管路和出料单元物料出口；所述主出料管路自上游方向向下游方向依次安装有质量计量计、压力传感器和背压阀；所述压力传感器与所述主出料管路之间形成有压力检测管路，所述压力检测管路设置有第三清洗出口。

较佳地，所述进料单元物料入口通过第一三通阀与所述第一进料管路的物料入口、所述第二进料管路的物料入口连通；所述第一进料管路的物料出口、所述第二进料管路的物料出口通过第二三通阀与所述主进料管路连通；

所述第一三通阀和所述第二三通阀配合用于切换物料流经所述第一进料管路或所述第二进料管路。

较佳地，所述主进料管路安装有第一压力表以监控给料罐至所述计量泵泵头之间的压力。

较佳地，所述主进料管路设置有第一导淋管路，所述第一导淋管路设置于所述压力表的下游位置处。

较佳地，所述第一清洗入口安装有第一二通阀；所述第一清洗出口安装有第二二通阀；

所述第二清洗入口安装有第三二通阀；所述第二清洗出口安装有第四二通阀；

所述第一导淋管路的出口安装有第五二通阀；

所述第一压力表与所述第一导淋管之间安装有第一单向阀；

连续生产过程中，所述第一二通阀、所述第二二通阀、所述第三二通阀、所述第四二通阀和所述第五二通阀均处于关闭状态。

较佳地，所述阻尼器与所述泵体单元物料出口之间设置有排气管路。

较佳地，所述物料输送管路安装有第六二通阀和第七二通阀，所述第六二通阀安装于所述计量泵泵头的上游位置处，所述第七二通阀安装于所述阻尼器与所述泵体单元物料出口之间且位于所述排气管路的上游位置处；

所述排气管路的出口位置处安装有第八二通阀；

所述内循环清洗管路安装有第九二通阀；

所述过压保护管路安装有安全阀；

连续生产过程中，所述第六二通阀、所述第七二通阀均处于开启状态，所述第八二通阀、所述第九二通阀处于关闭状态；

连续生产过程中，当泵体单元物料入口有气体存在导致计量泵泵头吸料困难时，打开所述第八二通阀进行排气；

连续生产过程中，当计量泵泵头的工作压力超载时，安全阀自动打开，过压保护管路与物料输送管路连通实现物料在泵体单元的内循环以缓解计量泵泵头的压力；

清洗过程中，第六二通阀处于开启状态，关闭所述第七二通阀，打开所述第九二通阀，内循环清洗管路与物料输送管路连通实现计量泵泵头的内循环清洗。

较佳地，所述主出料管路安装有第二压力表以用于监控反应器内压力的变化，所述第二压力表安装于所述背压阀与所述出料单元物料出口之间。

较佳地，所述主出料管路设置有第二导淋管路和第三导淋管路；

所述第二导淋管路安装于所述质量计量计与所述压力检测管路之间；

所述第三导淋管路安装于所述第二压力表和所述出料单元物料出口之间。

较佳地，所述主出料管路安装有第十二通阀和第十一二通阀，所述第十二通阀安装于所述第二导淋管路与所述压力传感器之间，所述第十一二通阀安装于所述出料单元物料出口位置处；

所述第二导淋管路的出口位置处安装有第十二二通阀；

所述第三导淋管路的出口位置处安装有第十三二通阀；

所述压力检测管路安装有第十四二通阀；

所述第三清洗出口位置处安装有第十五二通阀；

所述背压阀的上游位置处安装有第二单向阀；

连续生产过程中，所述第十二通阀、所述第十一二通阀、所述第十四二通阀均处于开启状态，所述第十二二通阀、所述第十三二通阀和第十五二通阀均处于关闭状态；

清洗过程中，所述第十二通阀、所述第十四二通阀处于开启状态，所述第十二二通阀、所述第十三二通阀处于关闭状态，关闭所述第十一二通阀，打开所述第十五二通阀实现对压力传感器的清洗。

本发明提供的计量泵撬装结构，通过各阀门和管路的配合，实现了对各管路的无死角清洗，有效的规避了堵塞、交叉污染等问题；且通过空间立体化优化设计减少了整体体积。本发明提供的计量泵撬装结构简明，在连续化生产领域具有较高的应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面对本发明所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的计量泵撬装结构一实施例的结构示意图；

图2是本发明的计量泵撬装结构一实施例的进料单元管路结构示意图；

图3是本发明的计量泵撬装结构一实施例的进料单元管阀门位置示意图；

图4是本发明的计量泵撬装结构一实施例的泵体单元路结构示意图；

图5是本发明的计量泵撬装结构一实施例的泵体单元阀门位置示意图；

图6是本发明的计量泵撬装结构一实施例的出料单元路结构示意图；

图7是本发明的计量泵撬装结构一实施例的出料单元阀门位置示意图；

图中，1-进料单元；2-泵体单元；3-出料单元；11-进料单元物料入口；12-第一进料管路；13-第二进料管路；14-主进料管路；15-进料单元物料出口；16-第一压力表；17-第一单向阀；21-泵体单元物料入口；22-物料输送管路；23-泵体单元物料出口；24-计量泵泵头；25-阻尼器；26-过压保护管路；27-内循环清洗管路；31-出料单元物料入口；32-主出料管路；33-出料单元物料出口；34-质量计量计；35-压力传感器；36-背压阀；37-压力检测管路；38-第二压力表；39-第二单向阀；121-第一清洗入口；122-第一清洗出口；123-第一过滤器；131-第二清洗入口；132-第二清洗出口；133-第二过滤器；141-第一三通阀；142-第二三通阀；143-第一导淋管路；221-排气管路；222-第六二通阀；223-第七二通阀；261-安全阀；271-第九二通阀；321-第二导淋管路；322-第三导淋管路；323-第十二通阀；324-第十一二通阀；371-第三清洗出口；372-第十四二通阀；1211-第一二通阀；1221-第二二通阀；1311-第三二通阀；1321-第四二通阀；1431-第五二通阀；2211-第八二通阀；3211-第十二二通阀；3221-第十三二通阀；3711-第十五二通阀。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1-图7，示出了本发明的一种连续生产用计量泵撬装单元，包括进料单元、泵体单元和出料单元：

所述进料单元包括进料单元物料入口、第一进料管路、第二进料管路、主进料管路和进料单元物料出口，所述第一进料管路与所述第二进料管路并联设置且不同时工作；所述第一进料管路设置有第一清洗入口和第一清洗出口；所述第二进料管路设置有第二清洗入口和第二清洗出口；所述第一进料管路安装有第一过滤器，所述第一过滤器位于所述第一清洗入口和第一清洗出口之间；所述第二进料管路安装有第二过滤器，所述第二过滤器位于所述第二清洗入口和第二清洗出口之间；

所述泵体单元包括泵体单元物料入口、物料输送管路和泵体单元物料出口；所述物料输送管路安装有计量泵泵头和阻尼器，所述阻尼器安装于所述计量泵泵头的下游位置处；在所述阻尼器与所述泵体单元物料入口之间形成有并联的过压保护管路、内循环清洗管路；

所述出料单元包括出料单元物料入口、主出料管路和出料单元物料出口；所述主出料管路自上游方向向下游方向依次安装有质量计量计、压力传感器和背压阀；所述压力传感器与所述主出料管路之间形成有压力检测管路，所述压力检测管路设置有第三清洗出口。

本发明实施例中，对于进料单元，第一过滤器和第二过滤器的设置可以过滤掉给料罐中反应物料中残留的固体或杂质，既可以有效避免其对计量泵撬装单元可能造成的堵塞，还可以有效避免其对后续反应的影响；可理解地，通过设置第一进料管路和第二进料管路，当第一进料管路被堵塞或需要更换第一过滤器时，物料可通过第二进料管路运输，保证了连续化生产的连续性，同样地，第二条进料管路被堵塞或需要更换第二过滤器是，物料可通过第一进料管路运输，由于第一进料管路和第二进料管路不同时工作，因此，不会出现两条进料管路被同时堵塞的情况，进一步保证了生产的连续性；本发明的第一进料管路和第二进料管路均设置有用于单独清洗的路径，既能实现对第一进料管路或第二进料管路的单独清洗，又不因清洗而影响连续生产，例如，第一进料管路在连续生产过程时，就可以对第二进料管路进行清洗，清洗时，同时打开第三二通阀和第四二通阀，清洗液从第三二通阀进入第二进料管路，再从第四二通阀流出第二进料管路以完成对第二进料管路的清洗。

本发明实施例中，对于泵体单元，阻尼器主要起到对计量泵泵头泵出的物料进行缓冲以缓解计量泵泵头往复造成的脉冲，进而保证连续生产过程中物料的平稳供给；过压保护管路的设置是对计量泵泵头的一种保护，当计量泵泵头工作超压时，过压保护管路启动，过压保护管路与物料输送管路连通，实现部分物料在泵体单元的内循环，降低了计量泵泵头的工作压力，避免高压对计量泵泵头可能造成的损坏；当需要对泵体单元进行清洗时，启动内循环清洗管路。

本发明实施例中，对于出料单元，质量计量计、压力传感器与泵体单元的计量泵泵头协同作业共同维持连续化生产过程中物料能定量、稳定的向反应器内供给；背压阀的作用是使物料以恒定的阻力输出，避免反应器内部压力的变化而影响到物料的输送；出料单元的压力传感器与主出料管路之间的压力检测管路是清洗死角，本发明在压力检测管路上开设了第三清洗出口，清洗过程中，清洗液可以从第三清洗出口流出从而完成对压力检测管路这一现有技术中的死角处的清洗。

在一种具体的实施例中，所述进料单元物料入口通过第一三通阀与所述第一进料管路的物料入口、所述第二进料管路的物料入口连通；所述第一进料管路的物料出口、所述第二进料管路的物料出口通过第二三通阀与所述主进料管路连通；所述第一三通阀和所述第二三通阀配合用于切换物料流经所述第一进料管路或所述第二进料管路。优选地，所述主进料管路安装有第一压力表以监控给料罐至所述计量泵泵头之间的压力。更优选地，所述主进料管路设置有第一导淋管路，所述第一导淋管路设置于所述压力表的下游位置处。其中，所述第一清洗入口安装有第一二通阀；所述第一清洗出口安装有第二二通阀；所述第二清洗入口安装有第三二通阀；所述第二清洗出口安装有第四二通阀；所述第一导淋管路的出口安装有第五二通阀；所述第一压力表与所述第一导淋管之间安装有第一单向阀。

上述具体实施例中，连续生产过程中，所述第一二通阀、所述第二二通阀、所述第三二通阀、所述第四二通阀和所述第五二通阀均处于关闭状态，物料自料单元物料入口进入流经第一进料管路或第二进料管路，再流动至主进料管路，最后通过进料单元物料出口流出，流入泵体单元物料入口。

上述具体实施例中，对进料单元整体清洗时，第一二通阀至第四二通阀均处于关闭状态，先打开第五二通阀，将残留的物料排出，再关闭第五二通阀，清洗液自进料单元物料入口进入，流动路径同连续化生产过程中的物料流经途径，最后通过进料单元物料出口流出，流入泵体单元物料入口。需要单独对第一进料管路清洗时，操作第一三通阀和第二三通阀，将物料切换至第二进料管路，之后打开第一二通阀和第二二通阀，清洗液自第一清洗入口进入，流经整个第一进料管路后，从第一清洗出口流出，完成对第一进料管路的清洗，同理，完成对第二进料管路的清洗；通过各阀门和管路的配合，实现对进料单元无死角的清洗。

上述具体实施例中，第一压力表监控计量泵泵头之前的压力以保证计量泵泵头能持续正常工作，同时也监控物料的供给，当物料供给出现异常时，作出及时调整；第一单向阀有效阻止了物料或清洗液的倒流，对进料单元起到了很好的保护作用；第一导淋管路是为了将进料单元中的物料或清洗液排出，一般是在更换物料或对进料单元整体清洗时使用，例如，更换物料时将残留于进料单元的物料排出，清洗完成后将清洗液排出。

上述具体实施例中，将该进料单元立体化设置，优选为竖直方向设置，如图2所示；进料单元物料入口位于该进料单元的竖直方向的顶部，进料单元物料出口位于竖直方向的底部，第一导淋管路设置的位置位于该进料单元的竖直方向的最低位置处，便于物料或清洗液流出。立体化设置节约了装配空间，有利于计量泵撬装单元的小型化设计。

在一种具体的实施例中，所述阻尼器与所述泵体单元物料出口之间设置有排气管路。其中，所述物料输送管路安装有第六二通阀和第七二通阀，所述第六二通阀安装于所述计量泵泵头的上游位置处，所述第七二通阀安装于所述阻尼器与所述泵体单元物料出口之间且位于所述排气管路的上游位置处；所述排气管路的出口位置处安装有第八二通阀；所述内循环清洗管路安装有第九二通阀；所述过压保护管路安装有安全阀。

上述具体实施例中，连续生产过程中，所述第六二通阀、所述第七二通阀均处于开启状态，所述第八二通阀、所述第九二通阀处于关闭状态；物料从泵体单元物料入口流入，在计量泵泵头的作用下，物料自泵体单元物料出口流出，流入出料单元物料入口(实际物料的流动是计量泵泵头作用的结果)；当泵体单元物料入口有气体存在导致计量泵泵头吸料困难时，打开所述第八二通阀进行排气；当计量泵泵头的工作压力超载时，安全阀自动打开，过压保护管路与物料输送管路连通实现物料在泵体单元的内循环以缓解计量泵泵头的压力，此时，部分物料在泵体单元以内循环方式流动，部分物料依然持续自泵体单元流入至出料单元。

上述具体实施例中，需要仅对泵体单元进行清洗时，第六二通阀处于开启状态，关闭所述第七二通阀，打开所述第九二通阀，内循环清洗管路与物料输送管路连通；清洗液自上游的进料单元流入，在计量泵泵头的作用下，清洗液自物料输送管路流动至内循环管路，由于上游进料单元安装有第一单向阀，实现了清洗液仅在泵体单元的内循环清洗；另外，打开第七二通阀后，清洗液可以流动至下游的出料单元；通过各阀门和管路的配合，实现对泵体单元无死角的清洗。

上述具体实施例中，泵体单元可以进行立体化设置，优选竖直方向设置，如图4所示；泵体单元物料入口位于该泵体单元的竖直方向的底部，泵体单元物料出口位于竖直方向的顶部，阻尼器设置于竖直方向的顶部；泵体单元的立体化设计节约了装配空间，有利于计量泵撬装单元的小型化设计；另外，泵体单元物料入口与进料单元物料出口连通，此种立体化设置还具有如下有益效果：即物料切换或清洗完毕时，泵体单元残留的物料或清洗液自第一导淋管路排出，使泵体单元不存在物料或清洗液残留，清洗也更彻底。

在一种具体的实施例中，所述主出料管路安装有第二压力表以用于监控反应器内压力的变化，所述第二压力表安装于所述背压阀与所述出料单元物料出口之间；优选地，所述主出料管路设置有第二导淋管路和第三导淋管路；所述第二导淋管路安装于所述质量计量计与所述压力检测管路之间；所述第三导淋管路安装于所述第二压力表和所述出料单元物料出口之间。其中，所述主出料管路安装有第十二通阀和第十一二通阀，所述第十二通阀安装于所述第二导淋管路与所述压力传感器之间，所述第十一二通阀安装于所述出料单元物料出口位置处；所述第二导淋管路的出口位置处安装有第十二二通阀；所述第三导淋管路的出口位置处安装有第十三二通阀；所述压力检测管路安装有第十四二通阀；所述第三清洗出口位置处安装有第十五二通阀；所述背压阀的上游位置处安装有第二单向阀。

上述具体实施例中，连续生产过程中，所述第十二通阀、所述第十一二通阀、所述第十四二通阀均处于开启状态，所述第十二二通阀、所述第十三二通阀和第十五二通阀均处于关闭状态，物料自上游的泵体单元通过出料单元物料入口流入，依次流经质量计量计、背压阀后，自出料单元物料出口流出，最终物料进入反应罐内。

上述具体实施例中，清洗过程中，所述第十二通阀、所述第十四二通阀处于开启状态，所述第十二二通阀、所述第十三二通阀处于关闭状态；清洗液自上游泵体单元流入，清洗液流动路径同物料流动路径；另外，当关闭第十一二通阀，同时打开第十五二通阀时，清洗液流经压力检测管路，并自第三清洗出口流出，以完成对压力检测管路的清洗；通过各阀门和管路的配合实现了该出料单元的不留死角的清洗。

上述具体实施例中，第二单向阀是为了防止反应罐内的物料倒流至上游功能单元中；在第二单向阀的上游位置处和下游位置处分别设置第二导淋管路和第三导淋管路，以便将各段的物料残留或清洗液残留充分排出。

综上所述，本发明提供的计量泵撬装结构，通过各阀门和管路的配合，实现了对各管路的无死角清洗，有效的规避了堵塞、交叉污染等问题；且通过空间立体化优化设计减少了整体体积。本发明提供的计量泵撬装结构简明，在连续化生产领域具有较高的应用价值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种连续生产用计量泵撬装单元，包括进料单元、泵体单元和出料单元，其特征在于：

所述进料单元包括进料单元物料入口、第一进料管路、第二进料管路、主进料管路和进料单元物料出口，所述第一进料管路与所述第二进料管路并联设置且不同时工作；所述第一进料管路设置有第一清洗入口和第一清洗出口；所述第二进料管路设置有第二清洗入口和第二清洗出口；所述第一进料管路安装有第一过滤器，所述第一过滤器位于所述第一清洗入口和第一清洗出口之间；所述第二进料管路安装有第二过滤器，所述第二过滤器位于所述第二清洗入口和第二清洗出口之间；

所述泵体单元包括泵体单元物料入口、物料输送管路和泵体单元物料出口；所述物料输送管路安装有计量泵泵头和阻尼器，所述阻尼器安装于所述计量泵泵头的下游位置处；在所述阻尼器与所述泵体单元物料入口之间形成有并联的过压保护管路、内循环清洗管路；

所述出料单元包括出料单元物料入口、主出料管路和出料单元物料出口；所述主出料管路自上游方向向下游方向依次安装有质量计量计、压力传感器和背压阀；所述压力传感器与所述主出料管路之间形成有压力检测管路，所述压力检测管路设置有第三清洗出口。

2.如权利要求1所述的计量泵撬装单元，其特征在于，所述进料单元物料入口通过第一三通阀与所述第一进料管路的物料入口、所述第二进料管路的物料入口连通；所述第一进料管路的物料出口、所述第二进料管路的物料出口通过第二三通阀与所述主进料管路连通；

所述第一三通阀和所述第二三通阀配合用于切换物料流经所述第一进料管路或所述第二进料管路。

3.如权利要求2所述的计量泵撬装单元，其特征在于，所述主进料管路安装有第一压力表以监控给料罐至所述计量泵泵头之间的压力。

4.如权利要求3所述的计量泵撬装单元，其特征在于，所述主进料管路设置有第一导淋管路，所述第一导淋管路设置于所述压力表的下游位置处。

5.如权利要求4所述的计量泵撬装单元，其特征在于，所述第一清洗入口安装有第一二通阀；所述第一清洗出口安装有第二二通阀；

所述第二清洗入口安装有第三二通阀；所述第二清洗出口安装有第四二通阀；

所述第一导淋管路的出口安装有第五二通阀；

所述第一压力表与所述第一导淋管之间安装有第一单向阀；

连续生产过程中，所述第一二通阀、所述第二二通阀、所述第三二通阀、所述第四二通阀和所述第五二通阀均处于关闭状态。

6.如权利要求1所述的计量泵撬装单元，其特征在于，所述阻尼器与所述泵体单元物料出口之间设置有排气管路。

7.如权利要求6所述的计量泵撬装单元，其特征在于，所述物料输送管路安装有第六二通阀和第七二通阀，所述第六二通阀安装于所述计量泵泵头的上游位置处，所述第七二通阀安装于所述阻尼器与所述泵体单元物料出口之间且位于所述排气管路的上游位置处；

所述排气管路的出口位置处安装有第八二通阀；

所述内循环清洗管路安装有第九二通阀；

所述过压保护管路安装有安全阀；

连续生产过程中，所述第六二通阀、所述第七二通阀均处于开启状态，所述第八二通阀、所述第九二通阀处于关闭状态；

连续生产过程中，当泵体单元物料入口有气体存在导致计量泵泵头吸料困难时，打开所述第八二通阀进行排气；

连续生产过程中，当计量泵泵头的工作压力超载时，安全阀自动打开，过压保护管路与物料输送管路连通实现物料在泵体单元的内循环以缓解计量泵泵头的压力；

清洗过程中，第六二通阀处于开启状态，关闭所述第七二通阀，打开所述第九二通阀，内循环清洗管路与物料输送管路连通实现计量泵泵头的内循环清洗。

8.如权利要求1所述的计量泵撬装单元，其特征在于，所述主出料管路安装有第二压力表以用于监控反应器内压力的变化，所述第二压力表安装于所述背压阀与所述出料单元物料出口之间。

9.如权利要求8所述的计量泵撬装单元，其特征在于，所述主出料管路设置有第二导淋管路和第三导淋管路；

所述第二导淋管路安装于所述质量计量计与所述压力检测管路之间；

所述第三导淋管路安装于所述第二压力表和所述出料单元物料出口之间。

10.如权利要求9所述的计量泵撬装单元，其特征在于，所述主出料管路安装有第十二通阀和第十一二通阀，所述第十二通阀安装于所述第二导淋管路与所述压力传感器之间，所述第十一二通阀安装于所述出料单元物料出口位置处；

所述第二导淋管路的出口位置处安装有第十二二通阀；

所述第三导淋管路的出口位置处安装有第十三二通阀；

所述压力检测管路安装有第十四二通阀；

所述第三清洗出口位置处安装有第十五二通阀；

所述背压阀的上游位置处安装有第二单向阀；

连续生产过程中，所述第十二通阀、所述第十一二通阀、所述第十四二通阀均处于开启状态，所述第十二二通阀、所述第十三二通阀和第十五二通阀均处于关闭状态；

清洗过程中，所述第十二通阀、所述第十四二通阀处于开启状态，所述第十二二通阀、所述第十三二通阀处于关闭状态，关闭所述第十一二通阀，打开所述第十五二通阀实现对压力传感器的清洗。

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