CN114178916B

CN114178916B - 一种带有夹紧功能的轴承打磨装置

Info

Publication number: CN114178916B
Application number: CN202111483680.3A
Authority: CN
Inventors: 吴德才
Original assignee: Shandong Halin Group Co ltd
Current assignee: Shandong Halin Group Co ltd
Priority date: 2021-12-07
Filing date: 2021-12-07
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2041-12-07
Also published as: CN114178916A

Abstract

本发明公开了一种带有夹紧功能的轴承打磨装置，包括操作台，所述操作台的下端左右两侧均固定连接有台柱，所述操作台的下端左半部分别固定连接有PLC控制器和驱动器，所述操作台的内侧均设有夹持机构，所述夹持机构贯穿操作台的上端，所述夹持机构的上端设有调节组件，所述夹持机构的上端通过调节组件固定连接有夹板。通过在环块上设置收渣机构，当磨头在进行环圈打磨的同时，磨渣沿着磨头产生溅射，溅射的磨渣通过环块上的环状收渣口进行收集，收集的磨渣再通过渣仓内的滑渣板向辆车滑落沿着落渣口掉入到台座上的金属网板上，然后磨渣沿着导渣斗进入滑渣管，最后通过集渣盒进行集中收集处理，干净方便。

Description

一种带有夹紧功能的轴承打磨装置

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，更具体地说，涉及一种带有夹紧功能的轴承打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，轴承的加工需要用到许多装置，其中轴承打磨装置就是其中之一。

然而，传统的轴承打磨装置在对轴承横向盘圈进行打磨的过程中，轴承圈的固定效果不好，容易造成次品生成，而且打磨的过程中磨渣难以收集，影响生产制造环境。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种带有夹紧功能的轴承打磨装置，使用时，首先将轴承圈横放在操作台上端的台座上，然后通过PLC控制器对驱动器进行控制，使得驱动器同时驱动第一电机转动，由于第一电机的转动带动丝杆转动，使的丝杆上的连接板在柱杆上进行滑动移动，连接板的移动带动夹板同步运行将轴承圈夹持柱，由于连接板上设有调节组件，可在对轴承圈进行夹持前，根据轴承圈的厚度调节夹板的着力点，通过上接筒和连接板的滑动使得连接板上的簧片球凸可以将上接筒上的圆孔卡住固定，而夹板上的耐磨板可以减少夹板的磨损，同时橡胶层上的胶凸设置，可以对轴承圈的外部进行点位固定，稳定效果好。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种带有夹紧功能的轴承打磨装置，包括操作台，所述操作台的下端左右两侧均固定连接有台柱，所述操作台的下端左半部分别固定连接有PLC控制器和驱动器，所述操作台的内侧均设有夹持机构，所述夹持机构贯穿操作台的上端，所述夹持机构的上端设有调节组件，所述夹持机构的上端通过调节组件固定连接有夹板，所述夹板的夹口处设有稳定组件，所述操作台的上端的左右两侧均固定连接有侧架，所述侧架的上端固定连接有同一横板，所述横板的下端左右两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有底板，所述底板的左右两侧均设有稳移组件，所述底板的左右两端均通过稳移组件和侧架滑动连接，所述底板的内侧设有下压件，所述底板的内侧通过下压件活动连接有环块，所述环块的内侧设有收渣机构，所述底板的上端设有磨机，所述磨机的输出端转动连接有磨头，所述磨头的下端贯穿环块的中部，所述操作台的内侧设有旋动机构，所述旋动机构的内侧设有导渣组件。

进一步的，所述夹持机构包括丝杆，所述丝杆转动连接在操作台的内侧，所述操作台的内侧固定连接有柱杆，所述操作台的左右两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部贯穿操作台的台壁和丝杆的一端为固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有连接板，所述连接板的内侧滑动连接有柱杆，所述连接板的另一端贯穿操作台的上端，所述调节组件设在连接板的上端。

进一步的，所述调节组件包括限位槽，所述限位槽设在连接板的外侧壁，所述连接板的外侧壁通过限位槽滑动连接有上接筒，所述上接筒的外侧等距离设有多个圆孔，所述连接板的外侧固定连接有簧片，所述簧片设在上接筒的内侧，所述簧片的外侧固定连接有球凸，所述球凸和圆孔为卡接，所述夹板固定连接在上接筒的上端。

进一步的，所述稳移组件包括配杆，所述配杆固定连接在底板的左右两侧，所述配杆的另一端固定连接有滑块，所述侧架的对侧均设有移槽，所述滑块和移槽为滑动连接。

进一步的，所述下压件包括弹簧，所述弹簧固定连接在环块和底板的对侧，所述环块的上端固定连接有短杆，所述短杆贯穿弹簧的中部，所述短杆的滑动连接在底板的内侧，所述短杆的外壁螺纹连接有调节螺套，所述调节螺套设在底板的上方。

进一步的，所述收渣机构包括收渣口，所述环块的内圈壁设有收渣口，所述环块的内侧设有渣仓，所述渣仓和收渣口相通连，所述渣仓的仓底设有滑渣板，所述环块的下端设有落渣口，所述落渣口和渣仓相通连。

进一步的，所述稳定组件包括橡胶层，所述橡胶层固定连接在夹块的夹口处，所述橡胶层的外侧固定连接有耐磨板，所述橡胶层的外侧固定连接有胶凸，所述胶凸的另一端贯穿耐磨板。

进一步的，所述旋动机构包括台座，所述台座转动连接在操作台的上端，所述台座的下端伸入操作台的内部固定连接有第二齿轮，所述操作台的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，所述导渣组件设在台座的内侧。

进一步的，所述导渣组件包括金属网板，所述金属网板固定连接在台座上端边缘处，所述台座的内侧固定连接有导渣斗，所述导渣斗的下端固定连接有滑渣管，所述滑渣管贯穿台座的下端中部，所述滑渣管的下端贯穿操作台的下端板壁，所述操作台的下端插接连接有集渣盒，所述集渣盒设在滑渣管的正下方。

进一步的，所述滑渣板的水平夹角为25度，所述滑渣板的前后两端均与落渣口的边口固定连接。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案使用时，首先将轴承圈横放在操作台上端的台座上，然后通过PLC控制器对驱动器进行控制，使得驱动器同时驱动第一电机转动，由于第一电机的转动带动丝杆转动，使的丝杆上的连接板在柱杆上进行滑动移动，连接板的移动带动夹板同步运行将轴承圈夹住，由于连接板上设有调节组件，可在对轴承圈进行夹持前，根据轴承圈的厚度调节夹板的着力点，通过上接筒和连接板的滑动使得连接板上的簧片球凸可以将上接筒上的圆孔卡住固定，而夹板上的耐磨板可以减少夹板的磨损，同时橡胶层上的胶凸设置，可以对轴承圈的外部进行点位固定，稳定效果好。

（2）本方案通过气缸的向下推动底板伸缩，同时利用底板两侧设置的滑块在侧架上的移槽内滑动，从而使得底板上的磨机稳定下移，而磨机上的下压件，通过环块首先压在夹板的上端进一步对轴承圈进行定位，然后磨机的磨头开始旋转在轴承圈的上端进行环圈打磨，而且通过增设的旋动机构，在打磨一定程度后，夹板松开，通过PLC控制器控制驱动器，使得第二电机转动驱动第一齿轮转动带动台座上的第二齿轮转动，此时台座和上端的轴承圈同时发生旋转，可以方便对轴承圈更换角度进行反复打磨，从而使得轴承的打磨效果更好。

（3）本方案通过在环块上设置收渣机构，当磨头在进行环圈打磨的同时，磨渣沿着磨头产生溅射，溅射的磨渣通过环块上的环状收渣口进行收集，收集的磨渣再通过渣仓内的滑渣板向辆车滑落沿着落渣口掉入到台座上的金属网板上，然后磨渣沿着导渣斗进入滑渣管，最后通过集渣盒进行集中收集处理，干净方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的环块的横剖图；

图3为本发明的环块的侧剖图；

图4为本发明的调节组件的剖视图；

图5为本发明的丝杆的结构示意图；

图6为本发明的夹板的剖视图；

图7为本发明的电路连接模块示意图。

图中标号说明：

1、台柱；2、操作台；3、夹持机构；301、第一电机；302、柱杆；303、丝杆；304、连接板；4、调节组件；401、限位槽；402、上接筒；403、簧片；404、圆孔；405、球凸；5、夹板；6、PLC控制器；7、旋动机构；701、第二电机；702、第一齿轮；703、台座；704、第二齿轮；8、驱动器；9、导渣组件；901、金属网板；902、导渣斗；903、滑渣管；904、集渣盒；10、侧架；11、横板；12、气缸；13、磨机；14、稳移组件；141、移槽；142、滑块；143、配杆；15、下压件；151、短杆；152、调节螺套；153、弹簧；16、磨头；17、环块；18、收渣机构；181、收渣口；182、落渣口；183、渣仓；184、滑渣板；19、稳定组件；191、橡胶层；192、耐磨板；193、胶凸；20、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-7，一种带有夹紧功能的轴承打磨装置，包括操作台2，所述操作台2的下端左右两侧均固定连接有台柱1，所述操作台2的下端左半部分别固定连接有PLC控制器6和驱动器8，所述操作台2的内侧均设有夹持机构3，所述夹持机构3贯穿操作台2的上端，所述夹持机构3的上端设有调节组件4，所述夹持机构3的上端通过调节组件4固定连接有夹板5，所述夹板5的夹口处设有稳定组件19，所述操作台2的上端的左右两侧均固定连接有侧架10，所述侧架10的上端固定连接有同一横板11，所述横板11的下端左右两侧均固定连接有气缸12，所述气缸12的输出端固定连接有底板20，所述底板20的左右两侧均设有稳移组件14，所述底板20的左右两端均通过稳移组件14和侧架10滑动连接，所述底板20的内侧设有下压件15，所述底板20的内侧通过下压件15活动连接有环块17，所述环块17的内侧设有收渣机构18，所述底板20的上端设有磨机13，所述磨机13的输出端转动连接有磨头16，所述磨头16的下端贯穿环块17的中部，所述操作台2的内侧设有旋动机构7，所述旋动机构7的内侧设有导渣组件9，所述PLC控制器6型号为KV-DH1可编程控制器，所述驱动器8的型号为英士达SDA028-MF20，所述PLC控制器6通过导线和驱动器8为电性连接，所述驱动器8通过导线分别与第一电机301和第二电机701为电性连接。

请参阅图5，所述夹持机构3包括丝杆303，所述丝杆303转动连接在操作台2的内侧，所述操作台2的内侧固定连接有柱杆302，所述操作台2的左右两侧均固定连接有第一电机301，所述第一电机301的输出轴端部贯穿操作台2的台壁和丝杆303的一端为固定连接，所述丝杆303的外侧螺纹连接有连接板304，所述连接板304的内侧滑动连接有柱杆302，所述连接板304的另一端贯穿操作台2的上端，所述调节组件4设在连接板304的上端，第一电机301的转动带动丝杆303转动，使的丝杆303上的连接板304在柱杆302上进行滑动移动，连接板304的移动带动夹板5同步运行将轴承圈夹持住。

请参阅图4，所述调节组件4包括限位槽401，所述限位槽401设在连接板304的外侧壁，所述连接板304的外侧壁通过限位槽401滑动连接有上接筒402，所述上接筒402的外侧等距离设有多个圆孔404，所述连接板304的外侧固定连接有簧片403，所述簧片403设在上接筒402的内侧，所述簧片403的外侧固定连接有球凸405，所述球凸405和圆孔404为卡接，所述夹板5固定连接在上接筒402的上端，对轴承圈进行夹持前，根据轴承圈的厚度调节夹板5的着力点，通过上接筒402和连接板304的滑动使得连接板304上的簧片403球凸405可以将上接筒402上的圆孔404卡住固定。

请参阅图1，所述稳移组件14包括配杆143，所述配杆143固定连接在底板20的左右两侧，所述配杆143的另一端固定连接有滑块142，所述侧架10的对侧均设有移槽141，所述滑块142和移槽141为滑动连接，利用底板20两侧设置的滑块142在侧架10上的移槽141内滑动，从而使得底板20上的磨机13稳定下移。

请参阅图1，所述下压件15包括弹簧153，所述弹簧153固定连接在环块17和底板20的对侧，所述环块17的上端固定连接有短杆151，所述短杆151贯穿弹簧153的中部，所述短杆151的滑动连接在底板20的内侧，所述短杆151的外壁螺纹连接有调节螺套152，所述调节螺套152设在底板20的上方，通过环块17首先压在夹板5的上端进一步对轴承圈进行定位，然后磨机13的磨头16开始旋转在轴承圈的上端进行环圈打磨。

请参阅图2-3，所述收渣机构18包括收渣口181，所述环块17的内圈壁设有收渣口181，所述环块17的内侧设有渣仓183，所述渣仓183和收渣口181相通连，所述渣仓183的仓底设有滑渣板184，所述环块17的下端设有落渣口182，所述落渣口182和渣仓183相通连，当磨头16在进行环圈打磨的同时，磨渣沿着磨头16产生溅射，溅射的磨渣通过环块17上的环状收渣口181进行收集，收集的磨渣再通过渣仓183内的滑渣板184向辆车滑落沿着落渣口182掉入到台座703上的金属网板901上。

请参阅图6，所述稳定组件19包括橡胶层191，所述橡胶层191固定连接在夹块的夹口处，所述橡胶层191的外侧固定连接有耐磨板192，所述橡胶层191的外侧固定连接有胶凸193，所述胶凸193的另一端贯穿耐磨板192，夹板5上的耐磨板192可以减少夹板5的磨损，同时橡胶层191上的胶凸193设置，可以对轴承圈的外部进行点位固定，稳定效果好。

请参阅图1，所述旋动机构7包括台座703，所述台座703转动连接在操作台2的上端，所述台座703的下端伸入操作台2的内部固定连接有第二齿轮704，所述操作台2的内侧固定连接有第二电机701，所述第二电机701的输出轴端部固定连接有第一齿轮702，所述第一齿轮702和第二齿轮704为啮合连接，所述导渣组件9设在台座703的内侧，在打磨一定程度后，夹板5松开，通过PLC控制器6控制驱动器8，使得第二电机701转动驱动第一齿轮702转动带动台座703上的第二齿轮704转动，此时台座703和上端的轴承圈同时发生旋转，可以方便对轴承圈更换角度进行反复打磨，从而使得轴承的打磨效果更好。

请参阅图1，所述导渣组件9包括金属网板901，所述金属网板901固定连接在台座703上端边缘处，所述台座703的内侧固定连接有导渣斗902，所述导渣斗902的下端固定连接有滑渣管903，所述滑渣管903贯穿台座703的下端中部，所述滑渣管903的下端贯穿操作台2的下端板壁，所述操作台2的下端插接连接有集渣盒904，所述集渣盒904设在滑渣管903的正下方，掉入到台座703上的金属网板901上的磨渣，沿着导渣斗902进入滑渣管903，最后通过集渣盒904进行集中收集处理。

请参阅图3，所述滑渣板184的水平夹角为25度，所述滑渣板184的前后两端均与落渣口182的边口固定连接，由于轴承圈的左右两侧被夹持住，因此将环块17上的落渣口182呈前后位设置，可以避开磨渣落在夹板5上。

本发明中的使用时，首先将轴承圈横放在操作台2上端的台座703上，然后通过PLC控制器6对驱动器8进行控制，使得驱动器8同时驱动第一电机301转动，由于第一电机301的转动带动丝杆303转动，使的丝杆303上的连接板304在柱杆302上进行滑动移动，连接板304的移动带动夹板5同步运行将轴承圈夹住，由于连接板304上设有调节组件4，可在对轴承圈进行夹持前，根据轴承圈的厚度调节夹板5的着力点，通过上接筒402和连接板304的滑动使得连接板304上的簧片403球凸405可以将上接筒402上的圆孔404卡住固定，而夹板5上的耐磨板192可以减少夹板5的磨损，同时橡胶层191上的胶凸193设置，可以对轴承圈的外部进行点位固定，通过气缸12的向下推动底板20伸缩，同时利用底板20两侧设置的滑块142在侧架10上的移槽141内滑动，从而使得底板20上的磨机13稳定下移，而磨机13上的下压件15，通过环块17首先压在夹板5的上端进一步对轴承圈进行定位，然后磨机13的磨头16开始旋转在轴承圈的上端进行环圈打磨，而且通过增设的旋动机构7，在打磨一定程度后，夹板5松开，通过PLC控制器6控制驱动器8，使得第二电机701转动驱动第一齿轮702转动带动台座703上的第二齿轮704转动，此时台座703和上端的轴承圈同时发生旋转，可以方便对轴承圈更换角度进行反复打磨，使得轴承的打磨效果更好，通过在环块17上设置收渣机构18，当磨头16在进行环圈打磨的同时，磨渣沿着磨头16产生溅射，溅射的磨渣通过环块17上的环状收渣口181进行收集，收集的磨渣再通过渣仓183内的滑渣板184向辆车滑落沿着落渣口182掉入到台座703上的金属网板901上，然后磨渣沿着导渣斗902进入滑渣管903，最后通过集渣盒904进行集中收集处理，干净方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种带有夹紧功能的轴承打磨装置，包括操作台（2），其特征在于：所述操作台（2）的下端左右两侧均固定连接有台柱（1），所述操作台（2）的下端左半部分别固定连接有PLC控制器（6）和驱动器（8），所述操作台（2）的内侧均设有夹持机构（3），所述夹持机构（3）贯穿操作台（2）的上端，所述夹持机构（3）的上端设有调节组件（4），所述夹持机构（3）的上端通过调节组件（4）固定连接有夹板（5），所述夹板（5）的夹口处设有稳定组件（19），所述操作台（2）的上端的左右两侧均固定连接有侧架（10），所述侧架（10）的上端固定连接有同一横板（11），所述横板（11）的下端左右两侧均固定连接有气缸（12），所述气缸（12）的输出端固定连接有底板（20），所述底板（20）的左右两侧均设有稳移组件（14），所述底板（20）的左右两端均通过稳移组件（14）和侧架（10）滑动连接，所述底板（20）的内侧设有下压件（15），所述底板（20）的内侧通过下压件（15）活动连接有环块（17），所述环块（17）的内侧设有收渣机构（18），所述底板（20）的上端设有磨机（13），所述磨机（13）的输出端转动连接有磨头（16），所述磨头（16）的下端贯穿环块（17）的中部，所述操作台（2）的内侧设有旋动机构（7），所述旋动机构（7）的内侧设有导渣组件（9）；

所述调节组件（4）包括限位槽（401），所述限位槽（401）设在连接板（304）的外侧壁，所述连接板（304）的外侧壁通过限位槽（401）滑动连接有上接筒（402），所述上接筒（402）的外侧等距离设有多个圆孔（404），所述连接板（304）的外侧固定连接有簧片（403），所述簧片（403）设在上接筒（402）的内侧，所述簧片（403）的外侧固定连接有球凸（405），所述球凸（405）和圆孔（404）为卡接，所述夹板（5）固定连接在上接筒（402）的上端；

所述收渣机构（18）包括收渣口（181），所述环块（17）的内圈壁设有收渣口（181），所述环块（17）的内侧设有渣仓（183），所述渣仓（183）和收渣口（181）相通连，所述渣仓（183）的仓底设有滑渣板（184），所述环块（17）的下端设有落渣口（182），所述落渣口（182）和渣仓（183）相通连；

所述稳定组件（19）包括橡胶层（191），所述橡胶层（191）固定连接在夹块的夹口处，所述橡胶层（191）的外侧固定连接有耐磨板（192），所述橡胶层（191）的外侧固定连接有胶凸（193），所述胶凸（193）的另一端贯穿耐磨板（192）；

所述滑渣板（184）的水平夹角为25度，所述滑渣板（184）的前后两端均与落渣口（182）的边口固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有夹紧功能的轴承打磨装置，其特征在于：所述夹持机构（3）包括丝杆（303），所述丝杆（303）转动连接在操作台（2）的内侧，所述操作台（2）的内侧固定连接有柱杆（302），所述操作台（2）的左右两侧均固定连接有第一电机（301），所述第一电机（301）的输出轴端部贯穿操作台（2）的台壁和丝杆（303）的一端为固定连接，所述丝杆（303）的外侧螺纹连接有连接板（304），所述连接板（304）的内侧滑动连接有柱杆（302），所述连接板（304）的另一端贯穿操作台（2）的上端，所述调节组件（4）设在连接板（304）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种带有夹紧功能的轴承打磨装置，其特征在于：所述稳移组件（14）包括配杆（143），所述配杆（143）固定连接在底板（20）的左右两侧，所述配杆（143）的另一端固定连接有滑块（142），所述侧架（10）的对侧均设有移槽（141），所述滑块（142）和移槽（141）为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有夹紧功能的轴承打磨装置，其特征在于：所述下压件（15）包括弹簧（153），所述弹簧（153）固定连接在环块（17）和底板（20）的对侧，所述环块（17）的上端固定连接有短杆（151），所述短杆（151）贯穿弹簧（153）的中部，所述短杆（151）的滑动连接在底板（20）的内侧，所述短杆（151）的外壁螺纹连接有调节螺套（152），所述调节螺套（152）设在底板（20）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种带有夹紧功能的轴承打磨装置，其特征在于：所述旋动机构（7）包括台座（703），所述台座（703）转动连接在操作台（2）的上端，所述台座（703）的下端伸入操作台（2）的内部固定连接有第二齿轮（704），所述操作台（2）的内侧固定连接有第二电机（701），所述第二电机（701）的输出轴端部固定连接有第一齿轮（702），所述第一齿轮（702）和第二齿轮（704）为啮合连接，所述导渣组件（9）设在台座（703）的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种带有夹紧功能的轴承打磨装置，其特征在于：所述导渣组件（9）包括金属网板（901），所述金属网板（901）固定连接在台座（703）上端边缘处，所述台座（703）的内侧固定连接有导渣斗（902），所述导渣斗（902）的下端固定连接有滑渣管（903），所述滑渣管（903）贯穿台座（703）的下端中部，所述滑渣管（903）的下端贯穿操作台（2）的下端板壁，所述操作台（2）的下端插接连接有集渣盒（904），所述集渣盒（904）设在滑渣管（903）的正下方。