CN114161116B - 一种三相异步电动机转子芯轴压装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机压装设备的技术领域，特别是涉及一种三相异步电动机转子芯轴压装装置，包括底板，所述底板中部开设有工艺孔，所述底板上均匀开设有多个通槽，多个通槽呈环形分布，并且通槽的长度方向沿所述底板上工艺孔的径向方向；多个夹板，多组所述夹板均保持竖向；该设备可有效提高铁芯的定位精度，方便使电机轴与铁芯位置保持相对，避免电机轴的轴线与铁芯的轴线之间的距离偏差较大时，电机轴对铁芯造成碰撞损坏，方便对零部件进行保护，提高设备的压装精度，同时方便对铁芯进行同步固定处理，避免铁芯在压装时受力发生滑动偏移并导致电机轴无法正常压装入铁芯内，提高设备运行的稳定性，提高实用性。

Description

一种三相异步电动机转子芯轴压装装置

技术领域

本发明涉及电机压装设备的技术领域，特别是涉及一种三相异步电动机转子芯轴压装装置。

背景技术

众所周知，三相异步电动机内的转子在加工时，需要将电机轴压装入铁芯内，从而组成完整转子，现有的压装设备在使用时先将铁芯放置在工作台上的模具内，然后通过液压机推动电机轴***铁芯内，由于电机轴与贴紧通常处于过盈配合状态，电机轴与贴紧过盈连接，从而完成转子的压装工作，然而为方便铁芯在模具内正常移动，模具对铁芯的定位精度较低，电机轴在与铁芯进行压装工作时，电机轴的轴线与铁芯的轴线之间偏差距离较大，容易导致电机轴在压装时与铁芯发生碰撞，导致零部件损坏，同时模具无法对铁芯起到固定作用，导致铁芯在压装时容易发生偏移，影响铁芯与电机轴的正常压装工作。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种三相异步电动机转子芯轴压装装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

三相异步电动机转子芯轴压装装置，包括：

底板，所述底板中部开设有工艺孔，所述底板上均匀开设有多个通槽，多个通槽呈环形分布，并且通槽的长度方向沿所述底板上工艺孔的径向方向；

多个夹板，多组所述夹板均保持竖向，所述夹板的底部穿过所述底板上的通槽并伸出至所述底板的下方，所述夹板侧壁与所述底板通槽内壁滑动连接，所述夹板的外侧壁上设置有两个第一滑块，并且两个第一滑块分别位于所述底板的上下两侧，所述第一滑块滑动安装在所述底板上，并且所述第一滑块的滑动方向沿所述底板工艺孔的径向方向；

两个动力环，两个所述动力环分别位于所述底板的上下两侧，所述动力环套设在多个夹板的外侧，所述动力环的圆周内壁上均匀滑动安装有多个第一支撑架，所述第一支撑架的外端固定在所述底板上；

固定桶，所述固定桶位于所述底板的上方，并且所述固定桶开口朝向，所述固定桶上设置有夹持机构；

其中，所述动力环的端面外壁上均匀设置有涡旋齿，所述第一滑块的表面均匀设置有涡旋齿，所述第一滑块上的涡旋齿与所述动力环上的涡旋齿啮合。

进一步地，所述夹持机构包括设置在所述固定桶上下两侧的两组挤压机构；

所述挤压机构包括多根挤压杆，所述固定桶的外壁上均匀开设有多个通口，所述挤压杆的一端穿过通口并伸入至所述固定桶内，所述挤压杆的另一端保持在所述固定桶的外侧；

所述挤压杆的中部转动安装有第一转轴，所述第一转轴固定在通口的内壁上；

相邻两根挤压杆在之间设置有弧形同步推板，所述弧形同步推板与所述挤压杆转动连接。

进一步地，还包括转动环，所述转动环位于两组挤压机构之间，并且所述转动环转动套装在所述固定桶的外壁上，所述转动环的上下两侧均转动安装有气缸，所述气缸的固定端转动安装在所述固定桶的外壁上；

所述转动环的圆周外壁上均匀安装有多根拨动轴，所述拨动轴保持竖向，所述拨动轴的上下两端与两组挤压机构内的所述挤压杆连接，并且所述拨动轴与所述挤压杆沿所述挤压杆长度方向相对滑动。

进一步地，还包括弓形板，所述弓形板位于所述固定桶的外侧，所述弓形板的外侧壁上安装有第二支撑架，所述第二支撑架的底部固定在所述底板上；

所述弓形板的内壁上竖向安装有导向滑板，所述导向滑板朝向所述固定桶的侧壁上部区域均匀设置有齿，所述固定桶的顶部安装有换向块，所述固定桶的侧壁与所述导向滑板的侧壁接触并相对滑动，所述换向块的顶部设置为弧形，并且所述换向块弧形表面均匀设置有齿；

所述换向块的前后两侧均转动安装有连接盘，所述连接盘的外端固定有第二滑块，所述第二滑块的外端竖向滑动安装在所述弓形板的内侧壁上；

还包括推动机构，所述推动机构用于推动固定桶进行上下移动。

进一步地，所述弓形板的前后侧壁上均竖向开设有长条滑口；

所述推动机构包括滑动安装在两组长条滑口内的两个第三滑块，所述第三滑块与所述第二滑块固定连接，所述第三滑块上倾斜转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆位于所述弓形板的外侧，所述伸缩杆的固定端安装有转盘；

两个转盘之间设置有第二转轴，并且两个转盘通过第二转轴连接，所述第二转轴上转动设置有第三安装架，所述第三安装架固定在所述弓形板侧壁上，所述第二转轴中部设置有蜗轮，所述蜗轮上啮合设置有蜗杆，所述蜗杆上安装有第一电机，所述第一电机固定在所述弓形板外壁上。

进一步地，所述夹板与其上的两个第一滑块在竖直方向上滑动连接，所述夹板的外侧壁上安装有板簧，所述板簧的外端固定在所述底板上表面的所述第一滑块的侧壁上，所述夹板的底部安装有限位杆，所述限位杆与所述底板下表面的所述第一滑块接触；

所述夹板朝向所述底板中心轴线的侧壁上开设有固定槽，并且固定槽内均匀转动安装有多根滚柱，多根滚柱呈竖向均匀排列，多个滚柱的外壁上敷设有挤压带。

进一步地，还包括第二电机，所述第二电机位于所述底板下方，所述第二电机的侧壁上安装有第四安装架，所述第四安装架的外端固定在所述底板上，所述第四安装架的输出端设置有第三转轴，所述第三转轴的顶部穿过所述底板并与所述底板转动连接，所述第三转轴上安装有两个传动齿轮，并且两个传动齿轮分别位于所述底板的上下两侧；

所述动力环的圆周外壁上均匀设置有齿，所述传动齿轮与所述动力环上的齿啮合里连接。

进一步地，还包括护罩，所述护罩位于所述第三安装架、蜗轮、蜗杆和第一电机的外侧，所述护罩固定在所述弓形板上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：由于动力环与第一滑块通过涡旋齿啮合连接，动力环转动时，动力环推动第一滑块沿动力环径向方向移动，同步转动两个动力环，两个动力环通过夹板上的两个第一滑块同步推动夹板移动，从而使夹板进行平移运动，提高夹板的移动稳定性，夹板沿动力环径向方向移动，多个夹板保持同步移动并相互靠近，将铁芯放置在多个夹板之间，同步移动并相互靠近的多个夹板对铁芯外壁接触并对其进行挤压固定处理，从而使铁芯固定在底板上，同时由于多个夹板同步移动，可方便对铁芯进行对中处理，从而实现对铁芯的定位工作，将电机轴***固定桶内，固定桶上的夹持机构对电机轴进行固定处理，推动固定桶向下移动，固定桶上的电机轴同步向下移动，电机轴的底部伸入至铁芯内，从而实现电机转子的压装工作，该设备可有效提高铁芯的定位精度，方便使电机轴与铁芯位置保持相对，避免电机轴的轴线与铁芯的轴线之间的距离偏差较大时，电机轴对铁芯造成碰撞损坏，方便对零部件进行保护，提高设备的压装精度，同时方便对铁芯进行同步固定处理，避免铁芯在压装时受力发生滑动偏移并导致电机轴无法正常压装入铁芯内，提高设备运行的稳定性，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的仰视结构示意图；

图3是图1中弓形板剖视结构示意图；

图4是图3中固定桶放大结构示意图；

图5是图4中固定桶剖视仰视结构示意图；

图6是图2中A处局部放大结构示意图；

图7是图3中B处局部放大结构示意图；

图8是图3中C处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、夹板；3、第一滑块；4、动力环；5、第一支撑架；6、固定桶；7、挤压杆；8、第一转轴；9、弧形同步推板；10、转动环；11、气缸；12、拨动轴；13、弓形板；14、第二支撑架；15、导向滑板；16、换向块；17、连接盘；18、第二滑块；19、第三滑块；20、伸缩杆；21、转盘；22、第二转轴；23、第三安装架；24、蜗轮；25、蜗杆；26、第一电机；27、板簧；28、限位杆；29、滚柱；30、挤压带；31、第二电机；32、第四安装架；33、第三转轴；34、传动齿轮；35、护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图8所示，本发明的一种三相异步电动机转子芯轴压装装置，包括：

底板1，所述底板1中部开设有工艺孔，所述底板1上均匀开设有多个通槽，多个通槽呈环形分布，并且通槽的长度方向沿所述底板1上工艺孔的径向方向；

多个夹板2，多组所述夹板2均保持竖向，所述夹板2的底部穿过所述底板1上的通槽并伸出至所述底板1的下方，所述夹板2侧壁与所述底板1通槽内壁滑动连接，所述夹板2的外侧壁上设置有两个第一滑块3，并且两个第一滑块3分别位于所述底板1的上下两侧，所述第一滑块3滑动安装在所述底板1上，并且所述第一滑块3的滑动方向沿所述底板1工艺孔的径向方向；

两个动力环4，两个所述动力环4分别位于所述底板1的上下两侧，所述动力环4套设在多个夹板2的外侧，所述动力环4的圆周内壁上均匀滑动安装有多个第一支撑架5，所述第一支撑架5的外端固定在所述底板1上；

固定桶6，所述固定桶6位于所述底板1的上方，并且所述固定桶6开口朝向，所述固定桶6上设置有夹持机构；

其中，所述动力环4的端面外壁上均匀设置有涡旋齿，所述第一滑块3的表面均匀设置有涡旋齿，所述第一滑块3上的涡旋齿与所述动力环4上的涡旋齿啮合。

本实施例中，由于动力环4与第一滑块3通过涡旋齿啮合连接，动力环4转动时，动力环4推动第一滑块3沿动力环4径向方向移动，同步转动两个动力环4，两个动力环4通过夹板2上的两个第一滑块3同步推动夹板2移动，从而使夹板2进行平移运动，提高夹板2的移动稳定性，夹板2沿动力环4径向方向移动，多个夹板2保持同步移动并相互靠近，将铁芯放置在多个夹板2之间，同步移动并相互靠近的多个夹板2对铁芯外壁接触并对其进行挤压固定处理，从而使铁芯固定在底板1上，同时由于多个夹板2同步移动，可方便对铁芯进行对中处理，从而实现对铁芯的定位工作，将电机轴***固定桶6内，固定桶6上的夹持机构对电机轴进行固定处理，推动固定桶6向下移动，固定桶6上的电机轴同步向下移动，电机轴的底部伸入至铁芯内，从而实现电机转子的压装工作，该设备可有效提高铁芯的定位精度，方便使电机轴与铁芯位置保持相对，避免电机轴的轴线与铁芯的轴线之间的距离偏差较大时，电机轴对铁芯造成碰撞损坏，方便对零部件进行保护，提高设备的压装精度，同时方便对铁芯进行同步固定处理，避免铁芯在压装时受力发生滑动偏移并导致电机轴无法正常压装入铁芯内，提高设备运行的稳定性，提高实用性。

在本实施例中，通过使第一滑块3和动力环4通过涡旋齿进行啮合连接，可提高动力环4对多个第一滑块3的同步推动工作，方便使多个第一滑块3同步移动，并且方便使动力由转动转换成直线运动，方便对动能的方向进行转换，同时由于动力环4对第一滑块3提供推动力并使第一滑块3在底板1上滑动，可有效提高第一滑块3和夹板2移动的稳定性，方便使动力环4对第一滑块3起到压制限位的作用，保证第一滑块3在底板1和动力环4之间移动。

作为上述实施例的优选，所述夹持机构包括设置在所述固定桶6上下两侧的两组挤压机构；

所述挤压机构包括多根挤压杆7，所述固定桶6的外壁上均匀开设有多个通口，所述挤压杆7的一端穿过通口并伸入至所述固定桶6内，所述挤压杆7的另一端保持在所述固定桶6的外侧；

所述挤压杆7的中部转动安装有第一转轴8，所述第一转轴8固定在通口的内壁上；

相邻两根挤压杆7在之间设置有弧形同步推板9，所述弧形同步推板9与所述挤压杆7转动连接。

本实施例中，将电机轴通过固定桶6底部开口***固定桶6内，推动挤压杆7在第一转轴8上转动，位于固定桶6内的挤压杆7端部朝向电机轴外壁接触并对电机轴进行挤压处理，同时挤压杆7通过弧形同步推板9推动相邻的挤压杆7同步转动，挤压机构内的多根挤压杆7同步转动并对电机轴进行挤压处理，从而实现对电机轴的固定工作，同时多根挤压杆7同步转动，从而使多根挤压杆7同步对电机轴进行定位处理，提高电机轴与铁芯之间的压装精度，两组挤压机构同步对电机轴进行固定处理，从而提高电机轴的固定强度，同时避免电机轴出现倾斜偏移现象。

作为上述实施例的优选，还包括转动环10，所述转动环10位于两组挤压机构之间，并且所述转动环10转动套装在所述固定桶6的外壁上，所述转动环10的上下两侧均转动安装有气缸11，所述气缸11的固定端转动安装在所述固定桶6的外壁上；

所述转动环10的圆周外壁上均匀安装有多根拨动轴12，所述拨动轴12保持竖向，所述拨动轴12的上下两端与两组挤压机构内的所述挤压杆7连接，并且所述拨动轴12与所述挤压杆7沿所述挤压杆7长度方向相对滑动。

本实施例中，气缸11推动转动环10在固定桶6上转动，转动环10通过拨动轴12带动挤压杆7摆动，从而使挤压杆7对电机轴进行挤压固定处理，此时拨动轴12与挤压杆7产生相对滑动。

在本实施例中，拨动轴12同步带动两组挤压机构内的挤压杆7同步转动，从而使两组挤压机构保持同步运行。

作为上述实施例的优选，还包括弓形板13，所述弓形板13位于所述固定桶6的外侧，所述弓形板13的外侧壁上安装有第二支撑架14，所述第二支撑架14的底部固定在所述底板1上；

所述弓形板13的内壁上竖向安装有导向滑板15，所述导向滑板15朝向所述固定桶6的侧壁上部区域均匀设置有齿，所述固定桶6的顶部安装有换向块16，所述固定桶6的侧壁与所述导向滑板15的侧壁接触并相对滑动，所述换向块16的顶部设置为弧形，并且所述换向块16弧形表面均匀设置有齿；

所述换向块16的前后两侧均转动安装有连接盘17，所述连接盘17的外端固定有第二滑块18，所述第二滑块18的外端竖向滑动安装在所述弓形板13的内侧壁上；

还包括推动机构，所述推动机构用于推动固定桶6进行上下移动。

本实施例中，当需要将电机轴***固定桶6内时，推动机构推动固定桶6向上移动，此时换向块16在导向滑板15上滑动，导向滑板15的侧壁对换向块16的侧壁进行卡位处理，保证换向块16进行平移运动，第二滑块18同步在弓形板13内壁上滑动，当换向块16移动至导向滑板15上的齿的区域时，换向块16上的齿与导向滑板15上的齿啮合，推动机构持续推动固定桶6向上移动，换向块16在导向滑板15上滚动，换向块16带动固定桶6进行翻滚运行，从而使固定桶6的开口转动至朝向上方，方便将电机轴直接向下***固定桶6内，从而方便电机轴的上料工作，推动机构反向带动固定桶6向下移动，固定桶6反向翻滚运动，固定桶6带动其内的电机轴翻转并使电机轴翻转至固定桶6的下侧，此时换向块16上的齿与导向滑板15上的齿脱离，换向块16在导向滑板15上滑动，从而使固定桶6带动电机轴向下平移运动，方便使固定桶6推动电机轴***铁芯内。

在本实施例中，换向块16翻转时，换向块16与连接盘17产生相对转动，第二滑块18始终保持平移运动。

作为上述实施例的优选，所述弓形板13的前后侧壁上均竖向开设有长条滑口；

所述推动机构包括滑动安装在两组长条滑口内的两个第三滑块19，所述第三滑块19与所述第二滑块18固定连接，所述第三滑块19上倾斜转动安装有伸缩杆20，所述伸缩杆20位于所述弓形板13的外侧，所述伸缩杆20的固定端安装有转盘21；

两个转盘21之间设置有第二转轴22，并且两个转盘21通过第二转轴22连接，所述第二转轴22上转动设置有第三安装架23，所述第三安装架23固定在所述弓形板13侧壁上，所述第二转轴22中部设置有蜗轮24，所述蜗轮24上啮合设置有蜗杆25，所述蜗杆25上安装有第一电机26，所述第一电机26固定在所述弓形板13外壁上。

本实施例中，第一电机26通过蜗杆25和蜗轮24带动第二转轴22转动，第二转轴22带动两个转盘21同步转动，转盘21通过伸缩杆20带动第三滑块19在长条滑口内滑动，从而使第三滑块19进行上下移动，第三滑块19带动第二滑块18同步上下移动，从而带动固定桶6上下移动，当第三滑块19移动时，伸缩杆20进行伸缩运动。

作为上述实施例的优选，所述夹板2与其上的两个第一滑块3在竖直方向上滑动连接，所述夹板2的外侧壁上安装有板簧27，所述板簧27的外端固定在所述底板1上表面的所述第一滑块3的侧壁上，所述夹板2的底部安装有限位杆28，所述限位杆28与所述底板1下表面的所述第一滑块3接触；

所述夹板2朝向所述底板1中心轴线的侧壁上开设有固定槽，并且固定槽内均匀转动安装有多根滚柱29，多根滚柱29呈竖向均匀排列，多个滚柱29的外壁上敷设有挤压带30。

本实施例中，当需要对铁芯进行固定处理时，夹板2推动多个滚柱29和挤压带30对铁芯进行挤压固定处理，通过使夹板2与第一滑块3滑动连接，可方便使固定桶6向下移动时，固定桶6底部推动夹板2向下移动，从而避免夹板2顶部与固定桶6底部发生碰撞，当夹板2向下移动时，夹板2压缩板簧27产生弹性变形，同时挤压带30在铁芯外表面移动，挤压带30带动多个滚柱29转动，从而使多个滚柱29和挤压带30始终对铁芯保持固定状态，通过设置限位杆28，可在板簧27推动夹板2向上移动时，对夹板2向上移动位置进行定位，避免夹板2与夹板2下侧的第一滑块3脱离。

作为上述实施例的优选，还包括第二电机31，所述第二电机31位于所述底板1下方，所述第二电机31的侧壁上安装有第四安装架32，所述第四安装架32的外端固定在所述底板1上，所述第四安装架32的输出端设置有第三转轴33，所述第三转轴33的顶部穿过所述底板1并与所述底板1转动连接，所述第三转轴33上安装有两个传动齿轮34，并且两个传动齿轮34分别位于所述底板1的上下两侧；

所述动力环4的圆周外壁上均匀设置有齿，所述传动齿轮34与所述动力环4上的齿啮合里连接。

本实施例中，第二电机31通过第三转轴33带动两个传动齿轮34转动，两个传动齿轮34同步带动两个动力环4转动，从而带动夹板2上的两个第一滑块3同步移动，方便使夹板2进行平移运动。

作为上述实施例的优选，还包括护罩35，所述护罩35位于所述第三安装架23、蜗轮24、蜗杆25和第一电机26的外侧，所述护罩35固定在所述弓形板13上。

本实施例中，通过设置护罩35，可方便对第三安装架23、蜗轮24、蜗杆25和第一电机26进行遮挡保护。

本发明的一种三相异步电动机转子芯轴压装装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种三相异步电动机转子芯轴压装装置，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）中部开设有工艺孔，所述底板（1）上均匀开设有多个通槽，多个通槽呈环形分布，并且通槽的长度方向沿所述底板（1）上工艺孔的径向方向；

多个夹板（2），多组所述夹板（2）均保持竖向，所述夹板（2）的底部穿过所述底板（1）上的通槽并伸出至所述底板（1）的下方，所述夹板（2）侧壁与所述底板（1）通槽内壁滑动连接，所述夹板（2）的外侧壁上设置有两个第一滑块（3），并且两个第一滑块（3）分别位于所述底板（1）的上下两侧，所述第一滑块（3）滑动安装在所述底板（1）上，并且所述第一滑块（3）的滑动方向沿所述底板（1）工艺孔的径向方向；

两个动力环（4），两个所述动力环（4）分别位于所述底板（1）的上下两侧，所述动力环（4）套设在多个夹板（2）的外侧，所述动力环（4）的圆周内壁上均匀滑动安装有多个第一支撑架（5），所述第一支撑架（5）的外端固定在所述底板（1）上；

固定桶（6），所述固定桶（6）位于所述底板（1）的上方，并且所述固定桶（6）开口朝向，所述固定桶（6）上设置有夹持机构；

其中，所述动力环（4）的端面外壁上均匀设置有涡旋齿，所述第一滑块（3）的表面均匀设置有涡旋齿，所述第一滑块（3）上的涡旋齿与所述动力环（4）上的涡旋齿啮合；

所述夹持机构包括设置在所述固定桶（6）上下两侧的两组挤压机构；

所述挤压机构包括多根挤压杆（7），所述固定桶（6）的外壁上均匀开设有多个通口，所述挤压杆（7）的一端穿过通口并伸入至所述固定桶（6）内，所述挤压杆（7）的另一端保持在所述固定桶（6）的外侧；

所述挤压杆（7）的中部转动安装有第一转轴（8），所述第一转轴（8）固定在通口的内壁上；

相邻两根挤压杆（7）在之间设置有弧形同步推板（9），所述弧形同步推板（9）与所述挤压杆（7）转动连接；

还包括弓形板（13），所述弓形板（13）位于所述固定桶（6）的外侧，所述弓形板（13）的外侧壁上安装有第二支撑架（14），所述第二支撑架（14）的底部固定在所述底板（1）上；

所述弓形板（13）的内壁上竖向安装有导向滑板（15），所述导向滑板（15）朝向所述固定桶（6）的侧壁上部区域均匀设置有齿，所述固定桶（6）的顶部安装有换向块（16），所述固定桶（6）的侧壁与所述导向滑板（15）的侧壁接触并相对滑动，所述换向块（16）的顶部设置为弧形，并且所述换向块（16）弧形表面均匀设置有齿；

所述换向块（16）的前后两侧均转动安装有连接盘（17），所述连接盘（17）的外端固定有第二滑块（18），所述第二滑块（18）的外端竖向滑动安装在所述弓形板（13）的内侧壁上；

还包括推动机构，所述推动机构用于推动固定桶（6）进行上下移动；

所述弓形板（13）的前后侧壁上均竖向开设有长条滑口；

所述推动机构包括滑动安装在两组长条滑口内的两个第三滑块（19），所述第三滑块（19）与所述第二滑块（18）固定连接，所述第三滑块（19）上倾斜转动安装有伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）位于所述弓形板（13）的外侧，所述伸缩杆（20）的固定端安装有转盘（21）；

两个转盘（21）之间设置有第二转轴（22），并且两个转盘（21）通过第二转轴（22）连接，所述第二转轴（22）上转动设置有第三安装架（23），所述第三安装架（23）固定在所述弓形板（13）侧壁上，所述第二转轴（22）中部设置有蜗轮（24），所述蜗轮（24）上啮合设置有蜗杆（25），所述蜗杆（25）上安装有第一电机（26），所述第一电机（26）固定在所述弓形板（13）外壁上。

2.如权利要求1所述的一种三相异步电动机转子芯轴压装装置，其特征在于，还包括转动环（10），所述转动环（10）位于两组挤压机构之间，并且所述转动环（10）转动套装在所述固定桶（6）的外壁上，所述转动环（10）的上下两侧均转动安装有气缸（11），所述气缸（11）的固定端转动安装在所述固定桶（6）的外壁上；

所述转动环（10）的圆周外壁上均匀安装有多根拨动轴（12），所述拨动轴（12）保持竖向，所述拨动轴（12）的上下两端与两组挤压机构内的所述挤压杆（7）连接，并且所述拨动轴（12）与所述挤压杆（7）沿所述挤压杆（7）长度方向相对滑动。

3.如权利要求2所述的一种三相异步电动机转子芯轴压装装置，其特征在于，所述夹板（2）与其上的两个第一滑块（3）在竖直方向上滑动连接，所述夹板（2）的外侧壁上安装有板簧（27），所述板簧（27）的外端固定在所述底板（1）上表面的所述第一滑块（3）的侧壁上，所述夹板（2）的底部安装有限位杆（28），所述限位杆（28）与所述底板（1）下表面的所述第一滑块（3）接触；

所述夹板（2）朝向所述底板（1）中心轴线的侧壁上开设有固定槽，并且固定槽内均匀转动安装有多根滚柱（29），多根滚柱（29）呈竖向均匀排列，多个滚柱（29）的外壁上敷设有挤压带（30）。

4.如权利要求3所述的一种三相异步电动机转子芯轴压装装置，其特征在于，还包括第二电机（31），所述第二电机（31）位于所述底板（1）下方，所述第二电机（31）的侧壁上安装有第四安装架（32），所述第四安装架（32）的外端固定在所述底板（1）上，所述第四安装架（32）的输出端设置有第三转轴（33），所述第三转轴（33）的顶部穿过所述底板（1）并与所述底板（1）转动连接，所述第三转轴（33）上安装有两个传动齿轮（34），并且两个传动齿轮（34）分别位于所述底板（1）的上下两侧；

所述动力环（4）的圆周外壁上均匀设置有齿，所述传动齿轮（34）与所述动力环（4）上的齿啮合里连接。

5.如权利要求4所述的一种三相异步电动机转子芯轴压装装置，其特征在于，还包括护罩（35），所述护罩（35）位于所述第三安装架（23）、蜗轮（24）、蜗杆（25）和第一电机（26）的外侧，所述护罩（35）固定在所述弓形板（13）上。

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