CN114128086A - ***铁芯组装体以及包括其的定子 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种***铁芯组装体及包括其的定子。本发明的一实施例的***铁芯组装体包括***铁芯、线圈骨架、线圈以及接线端子保持架。接线端子保持架包括绝缘凸起,当两个***铁芯组装体彼此结合时,任意一个接线端子保持架的绝缘凸起与另一个接线端子保持架重叠。据此,可以提供一种能够防止在***铁芯组装体之间产生间隙,并且遮蔽***铁芯和导体板之间的定子。
Description
技术领域
本发明涉及***铁芯(split core)组装体以及包括其的定子。更详细地说,本发明涉及一种构成集中绕组马达(concentrated type motor)的***铁芯组装以及包括其的定子,所述***铁芯组装包括复数个***铁芯、与各个***铁芯结合的线圈以及结合在***铁芯和线圈之间的绝缘体。
背景技术
无刷马达包括定子(stator)和转子(rotor),定子包括用于缠绕线圈的定子铁芯(铁心)。定子铁芯可以以沿着形成为环形状的定子的圆周方向分割成复数个的形态(***铁芯)构成,并且在铁芯和线圈之间结合有绝缘体,以实现各个被***的铁芯和线圈之间的绝缘。
根据定子的绕线方式,马达可以划分为集中绕组马达和分布绕组马达,集中绕组马达可以用作混合动力车辆或电动车的驱动马达。
作为与车辆的驱动马达相关的文献,韩国授权专利第1080768号(以下,称作“现有文献1”)公开了一种“混合动力车辆用驱动马达的集中绕组结合结构物”,其包括:形成有容纳槽的导体保持架;和***并固定于导体保持架的容纳槽的U相/V相/W相/N相导体板。
在现有文献1中,各个导体板通过熔接与定子的线圈接合,导体保持架由塑料材质形成而具有非导电性,导体板容纳于铜材质的导体保持架。
作为与车辆的驱动马达相关的另一文献,韩国授权专利第1163475号(以下,称作“现有文献2”)公开了一种“混合动力车辆的驱动马达用接线端子装置”,该接线端子装置包括保持架、接线端子以及夹子(clip)。
在现有文献2中,需要有各个接线端子的接线用端子和线圈之间的接线,并且各个接线端子可以由铜材质形成,而且区分为U相接线端子、V相接线端子、W相接线端子、N相接线端子,通过夹子和保持架保持绝缘距离。
但是,在现有文献2中,为实现接线端子的绝缘,需要有复数个夹子和保持架,因此需要组装的部件数量多,并且为了将现有文献1的导体保持架和现有文献2的接线端子装置紧固于定子的上侧,需要有额外的如螺栓连接(bolting)的组装过程,从而可能会使制造成本上升。
作为与车辆的驱动马达相关的又一文献,韩国公开专利第20130012719号(以下,称作“现有文献3”)公开了一种“车辆用驱动马达的线圈骨架”,根据现有文献3的线圈骨架包括主体部、结合槽部以及接线端子保持部,并且具有接线端子保持架一体地形成于线圈骨架的结构。
如现有文献3所记载,虽然在形成车辆用马达的过程中,在将接线端子保持部一体地形成于线圈骨架的情况下,可以降低材料费,并且能够缩短制造工程,但是,在基于现有文献3的线圈骨架的情况下,当为了形成定子而在沿着圆周方向排列复数个线圈骨架时,在各个接线端子保持架之间容易产生间隙,在此情况下,可能会使接线端子保持架的绝缘效果下降,而且可能会增加发生漏电流的可能性。
发明内容
发明要解决的问题
本发明所要解决的一课题是,提供一种能够在形成按照***铁芯设置有单独的接线端子保持架的定子或***铁芯组装体的过程中,通过绝缘体(非导体)有效且稳定地实现***铁芯和导体板之间的遮蔽的定子和***铁芯组装体。
本发明所要解决的另一课题是,提供一种能够在形成按照***铁芯设置有单独的接线端子保持架的定子或***铁芯组装体的过程中,有效且稳定地实现接线端子保持架之间的重叠的定子和***铁芯组装体。
本发明所要解决的另一课题是,提供一种能够在形成按照***铁芯设置有单独的接线端子保持架的定子或***铁芯组装体的过程中,使线圈和导体板之间的接线不会朝向线圈骨架和接线端子保持架的上侧凸出的定子和***铁芯组装体。
用于解决问题的手段
为了解决上述课题,本发明的实施例的***铁芯组装体和定子的构成如下。
本发明的实施例的定子构成集中绕组马达的定子。
定子包括复数个***铁芯组装体。以定子的中心轴为基准,复数个***铁芯组装体可以沿着圆周方向排列,并且彼此紧贴。
本发明的实施例的***铁芯组装体可以包括***铁芯、线圈骨架、线圈以及接线端子保持架。
所述***铁芯由导体构成,并且形成定子的铁芯。
所述***铁芯可以包括:轭部;从所述轭部沿着靠近所述中心轴的方向延伸的齿部。
所述线圈骨架可以由绝缘体形成并与所述齿部的外侧结合。
所述线圈缠绕在所述线圈骨架上。
所述接线端子保持架由绝缘体构成。
在所述接线端子保持架可以连续地形成有复数个***槽,并且与所述线圈电连接的复数个导体板分别***到复数个所述***槽中。
所述接线端子保持架在所述中心轴的方向为上下方向时其至少一部分位于所述轭部的上侧,并且可以形成有沿着所述定子的半径方向形成的复数个***槽,与所述线圈电连接的复数个导体板分别朝向下侧***到复数个所述***槽中。
所述接线端子保持架可以包括沿着与所述中心轴交叉的任意表面凸出的绝缘凸起。
在本发明的实施例中,当两个所述接线端子保持架彼此结合时,任意一个所述接线端子保持架的所述绝缘凸起可以与另一个所述接线端子保持架重叠,以遮蔽所述***铁芯和所述导体板之间。
在本发明的实施例中,所述接线端子保持架可以包括底板、绝缘凸起以及绝缘槽。
所述底板可以形成所述***槽的最内侧的表面。
所述底板可以形成所述***槽的底面。
所述绝缘凸起可以从所述底板的一侧端部朝向所述定子的圆周方向凸出。
所述绝缘槽可以在所述底板的构成所述绝缘凸起的相反侧的端部形成为凹陷的槽形态或带有台阶的槽形态。
在本发明的实施例中,当两个所述接线端子保持架彼此结合时,任意一个所述接线端子保持架的所述绝缘凸起可以安置于另一个所述接线端子保持架的所述绝缘槽中。
所述接线端子保持架可以包括彼此隔开的复数个边界壁,以形成所述***槽。
所述绝缘凸起可以从所述底板和至少一个所述边界壁的一侧端部朝向所述定子的圆周方向凸出并形成为“┛”或“┗”形态。
所述绝缘槽可以在所述底板和至少一个所述边界壁中的构成所述绝缘凸起的相反侧的端部形成为“┛”或“┗”形态且带有台阶的槽形态,以与所述绝缘凸起对应。
在本发明的实施例中,所述绝缘凸起和所述绝缘槽可以形成在每一个所述***槽。
在本发明的实施例中,所述绝缘凸起的凸出程度可以随着远离所述中心轴而增加。
所述接线端子保持架可以包括中央边界壁、外侧边界壁以及内侧边界壁。
所述中央边界壁可以设置有复数个,并且构成复数个所述***槽之间的边界。
所述外侧边界壁可以形成为,比所述中央边界壁更远离所述线圈的端部,并且与所述中央边界壁隔开。
所述内侧边界壁可以形成为,比所述中央边界壁更靠近所述线圈的端部,并且与所述中央边界壁隔开。
在本发明的实施例中,在所述中央边界壁和所述内侧边界壁可以形成有三相端子槽,所述导体板中的U相导体板、V相导体板或W相导体板的各个连接部***到所述三相端子槽中。
在所述内侧边界壁可以形成有中性端子槽,所述导体板中的N相导体板的连接部***到所述中性端子槽中。
所述线圈骨架可以包括绕组部、外侧凸缘部以及内侧凸缘部。
所述线圈可以缠绕于所述绕组部。
所述外侧凸缘部可以形成为在所述绕组部的远离所述中心轴的位置上直径扩张的形态,并且与所述接线端子保持架形成为一体。
所述内侧凸缘部可以形成为在所述绕组部的靠近所述中心轴的位置上直径扩张的形态。
在所述外侧凸缘部的上部可以形成有:第一槽,所述线圈的与所述导体板的N相导体板的连接部相结合的一侧端部***到所述所述第一槽;以及第二槽,所述线圈的与所述导体板中的U相导体板、V相导体板或W相导体板的各个连接部相结合的一侧端部***到所述第二槽。
在本发明的实施例中,当所述内侧边界壁、中央边界壁以及外侧边界壁沿着所述定子的半径方向形成时,所述外侧凸缘部的上端可以高于所述中央边界壁和所述内侧边界壁的上端,所述外侧凸缘部和所述内侧边界壁之间的间隔可以大于位于最内侧的所述中央边界壁和所述内侧边界壁之间的间隔。
所述线圈骨架可以包括第一线圈骨架和第二线圈骨架。
所述第一线圈骨架可以与所述齿部的上侧结合。
所述第二线圈骨架可以构成为,结合于所述齿部的下侧并与所述第一线圈骨架结合而围绕所述齿部。
所述第一线圈骨架可以包括第一绕组部、第一外侧凸缘部以及第一内侧凸缘部。
所述线圈可以缠绕于所述第一绕组部。
所述第一外侧凸缘部可以形成为在所述第一绕组部的远离所述中心轴的位置上直径扩张的形态,并且与所述接线端子保持架形成为一体。
所述第一内侧凸缘部可以形成为在所述第一绕组部的靠近所述中心轴的位置上直径扩张的形态。
在本发明的实施例中,在所述第一外侧凸缘部的上部可以形成有:第一槽,所述线圈的与所述导体板中的N相导体板的连接部相结合的一侧端部***到所述第一槽;以及第二槽,所述线圈的与所述导体板中的U相导体板、V相导体板或W相导体板的各个连接部相结合的一侧端部***到所述第二槽。
发明的效果
根据本发明的实施例,***铁芯组装体包括***铁芯、线圈骨架、线圈以及接线端子保持架,接线端子保持架包括沿着与定子的中心轴交叉的任意表面凸出的绝缘凸起,由此在两个***铁芯组装体彼此结合时,能够有效且稳定地实现***铁芯和导体板之间的遮蔽。
另外,根据本发明的实施例,接线端子保持架包括底板、绝缘凸起以及绝缘槽,并且在两个***铁芯组装体彼此结合的情况下,任意一个接线端子保持架的绝缘凸起安置于另一个接线端子保持架的绝缘槽中,由此能够有效且稳定地实现接线端子保持架之间的重叠以及***铁芯和导体板之间的遮蔽。
另外,根据本发明的实施例,在一个接线端子保持架设置有复数个绝缘凸起,复数个所述绝缘凸起形成为从底板和各个边界壁凸出的形态,而且绝缘槽的数量和形状与绝缘凸起相对应,由此能够稳定地实现各个导体板之间的绝缘、导体板和***铁芯之间的绝缘以及接线端子保持架之间的结合。
另外,根据本发明的实施例,绝缘凸起的凸出程度随着远离定子的中心轴而增加,由此能够更加有效地防止两个接线端子保持架之间产生间隙。
另外,根据本发明的实施例,在外侧凸缘部和内侧边界壁之间的空间实现线圈和导体板之间的接线,由此能够提供线圈和导体板之间的接线不会朝向线圈骨架和接线端子保持架的上侧凸出的定子和***铁芯组装体。
附图说明
图1是示出本发明一实施例的定子的立体图。
图2是示出图1所示的***铁芯组装体的立体图。
图3是从图2所示的***铁芯组装体分离出***铁芯、线圈骨架以及接线端子保持架并示出的立体图。
图4是示出图1所示的定子和与定子结合的导体板的分解立体图。在图4中,一并示出了导体板的局部放大的状况(俯视图的状况)。
图5是在本发明的实施例的定子和导体板处于结合的状态下,仅仅放大一部分并示出的俯视图。在图5中,示出了彼此结合的三个***铁芯组装体和与其相结合的导体板。
图6是图5的A-A′线的剖视立体图的一部分。在图6中,示出了两个***铁芯组装体彼此结合的形态。
图7a是将图3所示的线圈骨架的一部分和接线端子保持架放大并示出的立体图。
图7b是从另一方向观察图7a所示的线圈骨架的一部分和接线端子保持架的立体图。
图8是示出图3所示的线圈骨架和接线端子保持架的俯视图。
图9是示出本发明的另一实施例的线圈骨架和接线端子保持架的俯视图。
附图标记说明
1:定子 S:中心轴
10:***铁芯组装体 100:***铁芯
110:轭部 111:凸出部
112:凹陷部 120:齿部
200:线圈骨架 200a:第一线圈骨架
200b:第二线圈骨架 210:绕组部
210a:第一绕组部 210b:第二绕组部
220:外侧凸缘部 220a:第一外侧凸缘部
220b:第二外侧凸缘部 221:第一槽
222:第二槽 230:内侧凸缘部
230a:第一内侧凸缘部 230b:第二内侧凸缘部
240:第一重叠部 250:第二重叠部
300:线圈 310:第一端部
320:第二端部 20:N相导体板
30:U相导体板 40:V相导体板
50:W相导体板 400:接线端子保持架
401、402、403、404:***槽 411、412、413、414:绝缘凸起
430:底板 421、422、423、424:绝缘槽
441、442、443:中央边界壁 444:外侧边界壁
445:内侧边界壁 441a、442a、443a、445a:三相端子槽
445b:中性端子槽
具体实施方式
下面,参照附图对本发明的实施例进行较详细的说明,以具体地说明本发明。在整个说明书中相同的附图标记表示同一构成要素。
图1是示出本发明一实施例的定子(stator)1的立体图。
本发明的实施例涉及集中绕组马达、构成该集中绕组马达的定子1以及构成定子1的***铁芯组装体10。
***铁芯组装体10设置有复数个,各个***铁芯组装体10以定子1的中心轴S为基准沿着圆周方向排列。即,复数个***铁芯组装体10以中心轴S为基准排列成辐射状。可以通过结合复数个***铁芯组装体10形成图1中示出的定子1。
包括本发明的实施例的定子1而构成的马达可以是三相马达,形成一个定子1的***铁芯组装体10的数量可以是3的倍数。例如,如图1所示,构成一个定子1的***铁芯组装体10的数量可以是24个。
在说明本发明的实施例的过程中,将与定子1的中心轴S的方向平行的方向定义为上下方向。并且,除非另有限定,否则在本发明的实施例中提到的“圆周方向”是指以中心轴S为基准的圆周方向,而“半径方向”是指以中心轴S为基准的半径方向。
复数个***铁芯组装体10的两侧的端部(末端)部分在圆周方向上彼此紧贴。复数个***铁芯组装体10可以构成为其自身能够彼此结合,或者以其他单元为媒介而彼此结合。在前者的情况下,例如,可以构成为***铁芯组装体10之间以过盈配合或卡止的方式结合,在后者的情况下,例如,***铁芯组装体10可以***到马达的罩体的同时彼此结合。
结合有复数个***铁芯组装体10的定子1整体上形成为环形状,当本发明的定子1构成集中绕组马达时,转子(rotor)位于定子1的中央空间B,由此转子可以以中心轴S为旋转轴进行旋转。
图2是示出图1所示的***铁芯组装体10的立体图,图3是从图2所示的***铁芯组装体10分离出***铁芯100、线圈骨架(bobbin)200以及接线端子(terminal)保持架(holder)400并示出的立体图,图4是示出图1所示的定子1和与定子1结合的导体板20、30、40、50的分解立体图,图5是在本发明的实施例的定子1和导体板20、30、40、50处于结合的状态下,仅仅放大一部分并示出的俯视图,图6是图5的A-A′线的剖视立体图的一部分。
***铁芯组装体10可以包括***铁芯100、线圈骨架200、线圈300以及接线端子保持架400。
***铁芯100可以由具有导电性的金属形成。***铁芯100可以将复数个金属板(芯片(core plate))沿着上下方向层叠而构成,此时,复数个金属板的形状和尺寸可以彼此相同。
***铁芯100可以包括:轭(yoke)部110;和从轭部110靠向中心轴S延伸的齿部120。
轭部110构成离中心轴S相对较远的一侧,而齿部120构成离中心轴S相对较近的一侧。轭部110的圆周方向上的宽度大于齿部120的圆周方向上的宽度。
齿部120的内侧面121可以是曲面,并且面向定子1的中心轴S。
在复数个***铁芯组装体10彼此结合的情况下,任意一个***铁芯100和另一个***铁芯100可以彼此紧贴,此时,***铁芯100的轭部110可以彼此紧贴。
为了实现复数个***铁芯100之间的稳定的紧贴,进一步为了实现复数个***铁芯100之间的稳定的结合,在轭部110的任意一侧可以形成有沿着圆周方向凸出的凸出部111,而在其另一侧可以凹陷形成有凹陷部112,使得凸出部111***到所述凹陷部112。并且,凸出部111和凹陷部112可以构成为彼此紧密匹配。即,凸出部111和凹陷部112可以在圆周方向上形成于彼此相反侧,并且具有彼此对应的形状和尺寸(参照图3)。
线圈骨架200可以由绝缘体构成,并结合于***铁芯110的外侧。线圈骨架200可以由塑料构成。线圈骨架200可以构成为围绕齿部120的至少一部分。
线圈骨架200是在线圈300缠绕于***铁芯100的周边时用于实现***铁芯100和线圈300之间的绝缘的构件,这种线圈骨架200位于***铁芯100和线圈300之间,并且形成为围绕***铁芯100的齿部120形状。线圈骨架200可以形成为管形状,此时,其轴向可以沿着定子1的半径方向形成。
在本发明的实施例中,线圈骨架200可以包括绕组部210、外侧凸缘部220以及内侧凸缘部230。
绕组部210可以形成为所述线圈300缠绕在该绕组部210的外侧面。
绕组部210可以形成为管形状,此时,绕组部210的轴面向定子1的半径方向,绕组部210的截面可以是四边形形状。
外侧凸缘部220可以与绕组部210形成为一体,并且形成为在比绕组部210更远离中心轴的位置上直径扩张的形态。即,外侧凸缘部220形成为其边缘从绕组部210朝向外侧扩展的形态。外侧凸缘部220可以在定子1的半径方向上形成线圈骨架200的外侧端部。当将线圈300缠绕在绕组部210时,外侧凸缘部220可以形成缠绕线圈300的区域的边界。
在本发明的实施例的***铁芯组装体10和定子1中,外侧凸缘部220可以与接线端子保持架400形成为一体。即,接线端子保持架400可以与线圈骨架200形成为一体。
内侧凸缘部230可以与绕组部210形成为一体,并且形成为在比绕组部210更靠近中心轴S的位置上直径扩张的形态。即,内侧凸缘部230形成为其边缘从绕组部210朝向外侧扩展的形态。内侧凸缘部230可以在外侧凸缘220的相反侧形成线圈骨架200的端部。即,内侧凸缘部230可以在定子1的半径方向上形成线圈骨架200的内侧端部。当将线圈300缠绕在绕组部210时,内侧凸缘部230可以形成缠绕线圈300的区域的边界。
在外侧凸缘部220的上部可以形成有第一槽221和第二槽222。
第一槽221形成为从外侧凸缘220的上端朝向下侧凹陷而成的槽形状,通过第一槽221在半径方向上贯通外侧凸缘220。与导体板中的N相导体板20的连接部21相结合的线圈300的一侧端部310***到第一槽221中。
第二槽222形成为与第一槽221隔开,并且形成为从外侧凸缘220的上端朝向下侧凹陷而成的槽形状,通过第二槽222在半径方向上贯通外侧凸缘220。与U相导体板30的连接部31、V相导体板40的连接部41或W相导体板50的连接部51中的任意一个相结合的线圈300的一侧端部320***到第二槽222中。
在本发明的实施例中,线圈骨架200可以包括第一线圈骨架200a和第二线圈骨架200b。
第一线圈骨架200a是结合于齿部120的上侧的部分,而第二线圈骨架200b是结合于齿部120的下侧的部分。第二线圈骨架200b形成为与第一线圈骨架200a结合的同时围绕齿部120。
第一线圈骨架200a包括第一绕组部210a、第一外侧凸缘部220a以及第一内侧凸缘部230a。
第一绕组部210a是用于缠绕线圈300的部分,其构成绕组部210的上侧部分。
第一外侧凸缘部220a形成为其直径在比第一绕组部210a更远离中心轴S的位置上扩张的形态,并且形成外侧凸缘部220的上侧部分。
在本发明的实施例中,当将线圈骨架200划分为第一线圈骨架200a和第二线圈骨架200b时,所述第一槽221和所述第二槽222可以形成在第一外侧凸缘部220a上。
第一内侧凸缘部230a形成为其直径在比第一绕组部210a更靠近中心轴S的位置上扩张的形态,并且形成内侧凸缘部230的上侧部分。
第二线圈骨架200b可以包括第二绕组部210b、第二外侧凸缘部220b以及第二内侧凸缘部230b。
第二绕组部210b是用于缠绕线圈300的部分,其形成绕组部210的下侧部分。
第二外侧凸缘部220b形成为其直径在比第二绕组部210b更远离中心轴S的位置上扩张的形态,并且形成外侧凸缘部220的下侧部分。
第二内侧凸缘部230b形成为其直径在比第二绕组部210b更靠近中心轴S的位置上扩张的形态,并且形成内侧凸缘部230的下侧部分。
第一线圈骨架200a的下部和第二线圈骨架200b的上部可以形成为任意一个线圈骨架***到另一个线圈骨架之间的形态。即,第一线圈骨架200a的下部和第二线圈骨架200b的上部可以形成为彼此重叠。在第一线圈骨架200a中,与第二线圈骨架200b重叠的部分是第一重叠部240;在第二线圈骨架200b中,与第一线圈骨架200a重叠的部分是第二重叠部250。第一重叠部240可以横跨第一绕组部210a、第一外侧凸缘部220a以及第一内侧凸缘部230a中的每一个的下端而形成,第二重叠部250可以横跨第二绕组部210b、第二外侧凸缘部220b以及第二内侧凸缘部230b中的每一个的上端而形成。
由此,如果第一线圈骨架200a和第二线圈骨架200b结合,则第一线圈骨架200a和第二线圈骨架200b之间的圆周方向和半径方向的相对移动被阻止,并且两者之间能够实现稳定的结合。
线圈300由作为导体的金属形成,可以由铜形成,其反复缠绕在线圈骨架200的绕组部210的外侧表面。线圈300的任意一侧的端部、即第一端部310***到外侧凸缘220的第一槽221中并位于接线端子保持架400侧;线圈300的另一侧的端部、即第二端部320***到外侧凸缘220的第二槽222中并位于接线端子保持架400侧。
在本发明的实施例中,接线端子保持架400由绝缘体构成。
接线端子保持架400可以与线圈骨架200形成为一体,在线圈骨架200被划分为第一线圈骨架200a和第二线圈骨架200b的情况下,接线端子保持架400可以与第一线圈骨架200a形成为一体。
在本发明的实施例中,接线端子保持架400的至少一部分可以安置于轭部110的上侧。
在接线端子保持架400可以连续地形成有复数个***槽401、402、403、404,与线圈300电连接的复数个导体板20、30、40、50分别***到复数个所述***槽401、402、403、404中。
包括本发明的实施例的***铁芯组装体10和定子1的马达可以是三相马达,此时,复数个导体板20、30、40、50和线圈300可以以Y形接线的方式连接。
结合于定子1的导体板20、30、40、50可以是四个,形成中性点(neutral point)的N相导体板20和构成三相的U相导体板30、V相导体板40以及W相导体板50可以分别结合于接线端子保持架400。四个导体板20、30、40、50可以彼此排列在同心圆(以中心轴S为中心的同心圆)上。
在接线端子保持架400可以形成有四个***槽401、402、403、404,使得四个导体板20、30、40、50分别***到四个所述***槽401、402、403、404。各个***槽401、402、403、404形成为窄且长的谷形态,***槽401、402、403、404沿着定子1的圆周方向长长地形成。
接线端子保持架400包括彼此隔开的复数个边界壁441、442、443、444、445,以形成***槽401、402、403、404。
在本发明的一实施例中,边界壁441、442、443、444、445可以沿着半径方向彼此隔开。即,边界壁441、442、443、444、445可以沿着与中心轴S正交的方向彼此隔开。在本发明的另一实施例中,边界壁可以沿着不与中心轴S正交的方向彼此隔开,并且沿着与中心轴S形成规定角度的倾斜方向彼此隔开。
下面,以边界壁441、442、443、444、445沿着中心轴S的半径方向彼此隔开的形态为基准进行说明。
接线端子保持架400包括底板430和复数个边界壁441、442、443、444、445,以形成***槽401、402、403、404。
底板430将复数个边界壁441、442、443、444、445的下端彼此连接。底板430可以形成***槽401、402、403、404的最内侧表面,底板430的上侧表面可以是***槽401、402、403、404的底面401a、402a、403a、404a。
在俯视图中,底板430可以形成为呈扇形的一部分的形态。即,底板430可以形成为其圆周方向上的宽度随着远离中心轴S而变大的形态,底板430的两侧的边缘可以分别沿着定子1的半径方向形成。
为了形成四个***槽401、402、403、404,在接线端子保持架400设置有五个边界壁441、442、443、444、445。
通过边界壁441、442、443、444、445,四个***槽401、402、403、404可以沿着定子1的半径方向形成,并且彼此可以形成同心圆的一部分,而且彼此可以隔开相同的间隔。
接线端子保持架400的***槽401、402、403、404形成为朝向上侧开口了的形态,导体板20、30、40、50朝着下侧方向***到***槽401、402、403、404中。
边界壁441、442、443、444、445的上下方向上的高度(***槽401、402、403、404的上下方向上的高度)大于导体板20、30、40、50的上下方向上的高度。
边界壁441、442、443、444、445可以形成为,各个边界壁441、442、443、444、445的宽度(在圆周方向上的长度)随着远离中心轴S而依次增加。
边界壁441、442、443、444、445可以沿着圆周方向形成在底板430的整个区域。即,边界壁441、442、443、444、445的圆周方向上的长度可以在该边界壁441、442、443、444、445被连接的位置上与底板430的圆周方向上的长度相同。
边界壁可以划分为中央边界壁441、442、443、外侧边界壁444以及内侧边界壁445。即,接线端子保持架400可以包括中央边界壁441、442、443、外侧边界壁444以及内侧边界壁445。
中央边界壁441、442、443可以设置有复数个,其可以形成复数个***槽401、402、403、404之间的边界。当设置有四个***槽401、402、403、404时,中央边界壁441、442、443设置有三个。中央边界壁441、442、443均可以形成为相同的高度。
外侧边界壁444可以位于以线圈300的端部310、320为基准更远离中央边界壁441、442、443的位置,并且形成为与中央边界壁441、442、443隔开。
外侧边界壁444可以位于在半径方向上离中心轴S最远的中央边界壁443的外侧(远离中心轴S的一侧)的位置。并且,外侧边界壁444的高度可以大于中央边界壁441、442、443的高度。
内侧边界壁445可以位于以线圈300的端部310、320为基准更靠近中央边界壁441、442、443的位置,并且与中央边界壁441、442、443隔开。
内侧边界壁445可以在半径方向上离中心轴S最近的中央边界壁441的内侧(靠近中心轴S的一侧)的位置。内侧边界壁445的高度可以与中央边界壁441、442、443的高度相同。
在本发明的实施例中,在中央边界壁441、442、443和内侧边界壁445,可以形成有三相端子槽441a、442a、443a、445a。三相端子槽441a、442a、443a、445a形成为,从中央边界壁441、442、443和内侧边界壁445的上端朝向下侧凹陷而成的槽形态。通过三相端子槽441a、442a、443a、445a,中央边界壁441、442、443和内侧边界壁445的上侧的一部分形成为沿着半径方向被贯穿的形态。
从三相端子槽441a、442a、443a、445a的下端至底板430的顶面(底面401a、402a、403a、404a)的长度(高度),可以大于或等于三相端子槽441a、442a、443a、445a的上下方向上的长度(高度)。
在接线端子保持架400中,三相端子槽441a、442a、443a、445a可以以直线形态排列。
U相导体板30的连接部31、V相导体板40的连接部41或W相导体板50的连接部51可以单独地***到各自的三相端子槽441a、442a、443a、445a中。
在本发明的实施例中,在内侧边界壁445可以形成有中性端子槽445b。中性端子槽445b形成为从内侧边界壁445的上端朝向下侧凹陷而成的槽形态。通过中性端子槽445b,内侧边界壁445的上侧的一部分形成为沿着半径方向被贯穿的形态。
从中性端子槽445b的下端至底板430的顶面(底面401a、402a、403a、404a)的长度(高度),可以大于或等于中性端子槽445b的上下方向上的长度(高度)。
N相导体板20的连接部21***到中性端子槽445b中。
在本发明的实施例中,当内侧边界壁445、中央边界壁441、442、443以及外侧边界壁444沿着定子1的半径方向形成时,外侧凸缘部220的上端可以高于中央边界壁441、442、443和内侧边界壁445的上端,而外侧凸缘部220和内侧边界壁445之间的间隔可以大于边界壁441、442、443、444、445之间的间隔。
在本发明的实施例中,线圈300的端部310、320和导体板20、30、40、50的连接部21、31、41、51容易在外侧凸缘220和内侧边界壁445之间的空间405相结合,此时,线圈300的端部310、320和导体板20、30、40、50的连接部21、31、41、51可以以不会从线圈骨架200和接线端子保持架400的上端朝向上侧凸出的状态相结合。
图7a是将图3所示的线圈骨架200的一部分和接线端子保持架400放大并示出的立体图,图7b是从另一方向观察图7a所示的线圈骨架200的一部分和接线端子保持架400的立体图,图8是示出图3所示的线圈骨架200和接线端子保持架400的俯视图。
在本发明的实施例中,绝缘凸起411、412、413、414可以一体地形成在接线端子保持架400。另外,在本发明的实施例中,在接线端子保持架400可以形成有绝缘槽421、422、423、424。
在接线端子保持架400中,绝缘凸起411、412、413、414可以形成为沿着与中心轴S交叉的任意的表面凸出的形态。
在接线端子保持架400中,绝缘凸起411、412、413、414形成为沿着圆周方向凸出的形态。
由此,在本发明的实施例中,在两个接线端子保持架400彼此结合的情况下,任意一个接线端子保持架400的绝缘凸起411、412、413、414可以与另一个接线端子保持架400重叠(叠加),而***铁芯100和导体板20、30、40、50之间可以被遮蔽。
绝缘凸起411、412、413、414可以从底板430的一侧端部沿着定子1的圆周方向凸出。另外,绝缘凸起411、412、413、414可以从任意一个以上的边界壁441、442、443、444、445的一侧端部朝向定子1的圆周方向凸出。通过将绝缘凸起411、412、413、414形成为从底板430和任意一个以上的边界壁441、442、443、444、445凸出的形态,绝缘凸起411、412、413、414可以形成“┛”或“┗”形态。即,绝缘凸起411、412、413、414的截面可以形成“┛”或“┗”形态。
可以在每个***槽401、402、403、404形成有绝缘凸起411、412、413、414,此时,绝缘凸起411、412、413、414可以在***槽401、402、403、404的整个半径方向上形成,另外,绝缘凸起411、412、413、414可以在***槽401、402、403、404的整个上下方向上形成。
由于在每个***槽401、402、403、404形成有绝缘凸起411、412、413、414,因此,当设置有四个***槽401、402、403、404时,可以设置有四个绝缘凸起411、412、413、414。当在一个接线端子保持架400设置有复数个绝缘凸起411、412、413、414时,各个绝缘凸起411、412、413、414彼此可以形成为相同的形状。
绝缘凸起411、412、413、414的厚度可以形成为小于底板430和边界壁441、442、443、444、445的厚度,例如,绝缘凸起411、412、413、414的厚度可以是底板430和边界壁的厚度的约1/2。
在接线端子保持架400中,绝缘槽421、422、423、424形成于绝缘凸起411、412、413、414的相反侧。即,在接线端子保持架400中,在圆周方向上的两侧端部分别形成有绝缘槽421、422、423、424和绝缘凸起411、412、413、414。
绝缘槽421、422、423、424可以在底板430的端部形成为凹陷而成的槽形状,或者形成为带有台阶的槽形状。
在本发明的实施例中,在两个接线端子保持架400彼此结合的情况下,任意一个接线端子保持架400的绝缘凸起411、412、413、414可以安置于另一个接线端子保持架400的绝缘槽421、422、423、424中。
绝缘槽421、422、423、424可以形成为从任意一个以上的边界壁441、442、443、444、445的圆周方向上的一侧端部(棱角)朝向定子1的圆周方向凹陷,也可以形成为带有台阶的形状。由于绝缘槽421、422、423、424形成于底板430和任意一个以上的边界壁441、442、443、444、445,因此绝缘槽421、422、423、424可以形成“┛”或者“┗”形态。这种绝缘槽421、422、423、424可以以形成为与绝缘凸起411、412、413、414相对应的形态和尺寸。
可以在每个***槽401、402、403、404形成有绝缘槽421、422、423、424,此时,绝缘槽421、422、423、424可以在***槽401、402、403、404的整个半径方向上形成,另外,绝缘槽421、422、423、424可以在***槽401、402、403、404的整个上下方向上形成。
由于在每个***槽401、402、403、404形成有绝缘槽421、422、423、424,因此,当设置有四个***槽401、402、403、404时,设置有四个绝缘槽421、422、423、424。当在一个接线端子保持架400中设置有复数个绝缘槽421、422、423、424时,各个绝缘槽421、422、423、424彼此可以形成为相同的形状。
如上所述,根据本发明的实施例,接线端子保持架400包括底板430、绝缘凸起411、412、413、414以及绝缘槽421、422、423、424,在两个***铁芯组装体10彼此结合的情况下,任意一个接线端子保持架400的绝缘凸起411、412、413、414***或安置于另一个接线端子保持架400的绝缘槽421、422、423、424,由此能够有效地且稳定地实现接线端子保持架400之间的重叠以及***铁芯100和导体板20、30、40、50之间的遮蔽。
图9是示出本发明的另一实施例的线圈骨架200和接线端子保持架400的俯视图。
在本发明的实施例中,绝缘凸起411、412、413、414凸出的程度可以形成为随着远离中心轴S而增加。
当在一个接线端子保持架400形成有复数个绝缘凸起411、412、413、414时,离中心轴S相对更远的绝缘凸起可以与离中心轴S相对更近的绝缘凸起相比更加凸出。凸出的程度可以随着从绝缘凸起411朝向绝缘凸起414而依次增加。
此时,各个绝缘槽421、422、423、424也可以形成为与各个绝缘凸起411、412、413、414的凸出的程度相匹配。
当复数个***铁芯组装体10沿着圆周方向彼此结合时,接线端子保持架400之间的间隔可能随着远离中心轴S而变大,在这种情况下,本发明的实施例的绝缘凸起411、412、413、414的凸出程度随着远离中心轴S而增加,因此能够有效地防止接线端子保持架400之间产生间隙。
以上,虽然说明和图示了本发明的特定的实施例,但是本发明不限定于所记载的实施例,对于本领域技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的思想和范围的情况下能够修正和变形为其他具体的实施例。因此,本发明的范围应当由权利要求书来确定,不应由所记载的实施例确定。
工业实用性
根据本发明的实施例的***铁芯组装体以及包括其的定子,在接线端子保持架形成有绝缘凸起,当两个***铁芯组装体彼此结合时,任意一个接线端子保持架的绝缘凸起与另一个接线端子保持架重叠(叠加),从而能够防止***铁芯组装体之间产生间隙,并且在遮蔽***铁芯和导体板之间这点上工业实用性显著。
Claims (11)
1.一种***铁芯组装体,复数个所述***铁芯组装体以中心轴为基准沿着圆周方向排列而构成集中绕组马达的定子,其中,包括:
***铁芯,包括轭部和从所述轭部向靠近所述中心轴的方向延伸的齿部;
线圈骨架,由绝缘体构成并结合于所述齿部的外侧;
线圈,缠绕于所述线圈骨架;以及
接线端子保持架,由绝缘体构成,当所述中心轴的方向为上下方向时,所述接线端子保持架的至少一部分位于所述轭部的上侧,所述接线端子保持架沿着所述定子的半径方向形成有复数个***槽,与所述线圈电连接的复数个导体板分别向下侧***到复数个所述***槽,
所述接线端子保持架包括沿着与所述中心轴交叉的任意表面凸出的绝缘凸起,
当两个所述接线端子保持架彼此结合时,任意一个所述接线端子保持架的所述绝缘凸起与另一个所述接线端子保持架重叠,以遮蔽所述***铁芯和所述导体板之间。
2.一种***铁芯组装体,复数个所述***铁芯组装体以中心轴为基准沿着圆周方向排列而构成集中绕组马达的定子,其中,包括:
***铁芯,包括轭部和从所述轭部向靠近所述中心轴的方向延伸的齿部;
线圈骨架,由绝缘体构成并结合于所述齿部的外侧;
线圈,缠绕于所述线圈骨架;以及
接线端子保持架,由绝缘体构成,当所述中心轴的方向为上下方向时,所述接线端子保持架的至少一部分位于所述轭部的上侧,所述接线端子保持架沿着所述定子的半径方向形成有复数个***槽,与所述线圈电连接的复数个导体板分别向下侧***到复数个所述***槽,
所述接线端子保持架包括:
底板,构成所述***槽的底面;
绝缘凸起,从所述底板的一侧端部向所述定子的圆周方向凸出;以及
绝缘槽,在所述底板的构成所述绝缘凸起的相反侧的端部形成为凹陷的槽形态或带有台阶的槽形态;
当两个所述接线端子保持架彼此结合时,任意一个所述接线端子保持架的所述绝缘凸起安置于另一个所述接线端子保持架的所述绝缘槽。
3.一种***铁芯组装体,复数个所述***铁芯组装体以中心轴为基准沿着圆周方向排列而构成集中绕组马达的定子,其中,包括:
***铁芯;
线圈,缠绕于所述***铁芯的周边;
线圈骨架,由绝缘体形成并位于所述***铁芯和所述线圈之间;以及
接线端子保持架,由绝缘体构成并连续形成有复数个***槽,与所述线圈电连接的复数个导体板分别***到复数个所述***槽;
所述接线端子保持架包括:
底板,构成所述***槽的最内侧的表面;
绝缘凸起,从所述底板的一侧端部向所述定子的圆周方向凸出;以及
绝缘槽,在所述底板的构成所述绝缘凸起的相反侧的端部形成为凹陷的槽形态或带有台阶的槽形态,
当两个所述接线端子保持架彼此结合时,任意一个所述接线端子保持架的所述绝缘凸起安置于另一个所述接线端子保持架的所述绝缘槽。
4.根据权利要求2所述的***铁芯组装体,其中,
所述接线端子保持架包括复数个边界壁,复数个所述边界壁彼此隔开而形成所述***槽,
所述绝缘凸起从所述底板和至少一个所述边界壁的一侧端部沿着所述定子的圆周方向凸出并形成为“┛”形态或“┗”形态,
所述绝缘槽在所述底板和至少一个所述边界壁的构成所述绝缘凸起的相反侧的端部形成为“┛”形态或“┗”形态且带有台阶的槽形态,以对应于所述绝缘凸起。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的***铁芯组装体,其中,
在每一个所述***槽形成有所述绝缘凸起和所述绝缘槽。
6.根据权利要求5所述的***铁芯组装体,其中,
所述绝缘凸起的凸出程度随着远离所述中心轴而增加。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的***铁芯组装体,其中,
所述接线端子保持架包括:
复数个中央边界壁,形成复数个所述***槽之间的边界;
外侧边界壁,比复数个所述中央边界壁更远离所述线圈的端部并与复数个所述中央边界壁隔开;以及
内侧边界壁,比复数个所述中央边界壁更靠近所述线圈的端部并与复数个所述中央边界壁隔开,
在所述中央边界壁和所述内侧边界壁形成有三相端子槽,所述三相端子槽是用于使所述导体板中的U相导体板、V相导体板或W相导体板的各个连接部***的槽,
在所述内侧边界壁形成有中性端子槽,所述中性端子槽是用于使所述导体板中的N相导体板的连接部***的槽。
8.根据权利要求7所述的***铁芯组装体,其中,
所述线圈骨架包括:
绕组部,所述线圈缠绕于所述绕组部;
外侧凸缘部,在比所述绕组部更远离所述中心轴的位置上形成为直径扩张的形态,并且与所述接线端子保持架形成为一体;以及
内侧凸缘部,在比所述绕组部更靠近所述中心轴的位置上形成为直径扩张的形态,
在所述外侧凸缘部的上部形成有:
第一槽,所述线圈的一侧端部***到所述第一槽并与所述导体板中的N相导体板的连接部结合;以及
第二槽,所述线圈的另一侧端部***到所述第二槽并与所述导体板中的U相导体板、V相导体板或W相导体板的各个连接部结合。
9.根据权利要求8所述的***铁芯组装体,其中,
当所述内侧边界壁、所述中央边界壁以及所述外侧边界壁沿着所述定子的半径方向形成时,
所述外侧凸缘部的上端高于所述中央边界壁和所述内侧边界壁的上端,
所述外侧凸缘部和所述内侧边界壁之间的间隔大于位于最内侧的所述中央边界壁和所述内侧边界壁之间的间隔。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的***铁芯组装体,其中,
所述线圈骨架包括:
第一线圈骨架,结合于所述齿部的上侧;以及
第二线圈骨架,结合于所述齿部的下侧,并且与所述第一线圈骨架结合并围绕所述齿部;
所述第一线圈骨架包括:
第一绕组部,所述线圈缠绕于所述第一绕组部;
第一外侧凸缘部,在比所述第一绕组部更远离所述中心轴的位置上形成为直径扩张的形态,并且与所述接线端子保持架形成为一体;以及
第一内侧凸缘部,在比所述第一绕组部更靠近所述中心轴的位置上形成为直径扩张的形态;
在所述第一外侧凸缘部的上部形成有:
第一槽,所述线圈的一侧端部***到所述第一槽并与所述导体板中的N相导体板的连接部结合;以及
第二槽,所述线圈的一侧端部***到所述第二槽并与所述导体板中的U相导体板、V相导体板或W相导体板的各个连接部结合。
11.一种定子,其中,
根据权利要求1至4中任一项所述的***铁芯组装体设置有复数个,
复数个所述***铁芯组装体沿着圆周方向彼此结合。
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