CN114054711B - 一种低碳搪瓷钢铸坯表层夹杂物的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低碳搪瓷钢铸坯表层夹杂物的控制方法，所述控制方法为：结晶器和二冷采用强度模式，结晶器宽面和窄面水流量分别控制在4500～5500L/min和450～550L/min，进水温度控制在35℃以内，二冷水比水量控制在1.30～1.40L/kg；铸坯进行热态火焰清理；本发明可在现有铁水预处理、顶底复吹转炉、合金微调站和RH真空精炼工艺不改变的条件下，通过调整连铸结晶器和二冷强度控制夹杂物在铸坯的表层析出，并通过表面火焰清理来清除掉表层中的夹杂物，经济高效的生产出合格的搪瓷钢连铸坯。

Description

一种低碳搪瓷钢铸坯表层夹杂物的控制方法
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种低碳搪瓷钢铸坯表层夹杂物的控制方法。
背景技术
低碳搪瓷钢板在人们的日常生活中有着极为广泛的用途，从厨房用具、卫生洁具、家用电器到冷藏用具、建筑照明等都使用搪瓷钢板。且广泛地应用于轻工、家电、冶金、化工、建筑等行业，制作厨房用具、卫生洁具、烧烤炉、热水器内胆、建筑饰面板、化工反应罐等等。随着人们对搪瓷制品的要求日益提高，对具有超深冲性能优良涂搪性能的搪瓷钢板的需求十分迫切。
炼钢采用低碳铝镇静钢工艺生产搪瓷钢，同时添加钛合金化，因此，钢水中产生大量Al2O3、TiN以及TiOx-Al2O3类内生夹杂物和粗大的卷渣类Oxides类(主要元素为Ca、Al、Mg、Si等)外来夹杂物，在连铸生产过程中会聚集在铸坯的表面，在后续轧制过程中难以去除，使的冷轧连续轧制过工序中，搪瓷钢冷轧板表面缺陷发生率较高，产品降级改判率居高不下，严重制约钢铁厂产品质量、成材率和订单兑现。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种低碳搪瓷钢铸坯表层夹杂物的控制方法，旨在将低碳搪瓷钢铸坯中的夹杂物控制在表层，然后通过火焰清理的方式去除，以降低连铸工序生产的铸坯表层的夹杂物，为后工序热轧和冷轧提供高品质铸坯原料。从而降低搪瓷钢冷轧板表面缺陷，提高产品成材率和订单兑现率。
本发明采取的技术方案如下：
一种低碳搪瓷钢铸坯表层夹杂物的控制方法，所述控制方法为：结晶器和二冷采用强冷模式，结晶器宽面和窄面水流量分别控制在4500～5500L/min和450～550L/min，进水温度控制在35℃以内，二冷水比水量控制在1.30～1.40L/kg；铸坯进行热态火焰清理。结晶器和二冷采用强度模式，便于控制碳氮化钛物在铸坯的表层析出，该方法可将碳氮化钛物夹杂物深度控制在窄面表面以下5.0～6.0mm，宽面表面以下2.0～3.0mm，这样在进行热态火焰清理的时候，只需清理掉表层少量的铸坯即可显著降低搪瓷钢冷轧板表面缺陷。
所述热态火焰清理时，铸坯窄面清理深度5.0～6.0mm，宽面清理深度2.0～3.0mm。
连铸中间包采用大包保护套管+吹氩保护浇注。
结晶器采用浸入式水口，吹氩流量控制在4～7NL/min。
连铸时使用碱度为0.90～1.10的保护渣保护钢水，此种碱度的保护渣有利于吸附钢水中的夹杂物。
所述低碳搪瓷钢铸坯中的C≤0.0050％。
所述低碳搪瓷钢铸坯中的C≤0.0050％，Si≤0.050％，Mn：0.10％～0.30％，P≤0.015％，S：0.020％～0.040％，Als：0.020％～0.040％，Ti：0.090％～0.130％，Cu：0.020％～0.060％，N：0.0040％～0.0100％。
本发明还提供了一种低碳搪瓷钢，所述低碳搪瓷钢的连铸工艺按照上述控制方法进行控制，这样得到的低碳搪瓷钢的表面缺陷控制良好。
本发明还提供了一种低碳搪瓷钢铸坯的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：铁水预处理→顶底复吹转炉→合金微调站→RH精炼→连铸；所述连铸工艺按照上述控制方法进行控制。所述低碳搪瓷钢铸坯宽面和窄面的夹杂物表层面积率均在11.0μm2/mm2以下。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明可在现有铁水预处理、顶底复吹转炉、合金微调站和RH真空精炼工艺不改变的条件下，通过调整连铸结晶器和二冷强度控制夹杂物在铸坯的表层析出，并通过表面火焰清理来清除掉表层中的夹杂物，经济高效的生产出合格的搪瓷钢连铸坯。铸坯窄面清理深度5.0～6.0mm后，铸坯表层夹杂物面积率为11.0μm2/mm2，宽面清理深度2.0～3.0mm后，铸坯表层夹杂物面积率为10.5μm2/mm2以下，该夹杂物含量达到正常铸坯水平。
附图说明
图1为实施例1中的搪瓷钢连铸坯表层夹杂物分布趋势图；
图2为对比例1中搪瓷钢连铸坯表层夹杂物分布趋势图
图3为采用对比例1中的连铸工艺生产的铸坯表面质量实物图，a-铸坯窄面，b-铸坯宽面；
图4为采用实施例1、2中的连铸工艺生产的铸坯表面质量实物图，a-铸坯窄面，b-铸坯宽面。
具体实施方式
对比例1
炼钢厂在生产搪瓷钢时采用铁水预处理→顶底复吹转炉→合金微调站→RH真空精炼炉工艺流程，获得合格的搪瓷钢钢水。连铸中间包采用大包保护套管+吹氩保护浇注；结晶器采用浸入式水口，吹氩流量控制在7NL/min，保护渣碱度1.10，结晶器宽面和窄面水流量分别是4400L/min和430L/min，进水温度32℃，二冷水比水量1.0L/kg。铸坯采用热态火焰清理窄面清理度3.5mm，宽面清理深度3.5mm，生产的搪瓷钢铸坯夹杂物分布趋势如图2所示，实物质量如图3所示，从图中可见当清理深度为3.5mm时，宽面和窄面的铸坯表层夹杂物面积率分别为15.0和23.0μm2/mm2，铸坯实物表面仍然存在较多的夹杂物和气孔。
实施例1
炼钢厂在生产搪瓷钢时采用铁水预处理→顶底复吹转炉→合金微调站→RH真空精炼炉工艺流程，获得合格的搪瓷钢钢水。连铸中间包采用大包保护套管+吹氩保护浇注；结晶器采用浸入式水口，吹氩流量控制在6.5NL/min，保护渣碱度1.10，结晶器宽面和窄面水流量分别是4900L/min和500L/min，进水温度27℃，二冷水比水量1.32L/kg。铸坯采用热态火焰清理窄面清理度5.0mm，宽面清理深度1.8mm，生产的搪瓷钢铸坯夹杂物分布趋势如图1所示，实物质量如图4所示，从图中可见宽面和窄面的铸坯表层夹杂物面积率均能控制在12.0μm2/mm2，清理后的铸坯实物表面光整，无夹杂物和气孔等缺陷。
实施例2
炼钢厂在生产搪瓷钢时采用铁水预处理→顶底复吹转炉→合金微调站→RH真空精炼炉工艺流程，获得合格的搪瓷钢钢水。连铸中间包采用大包保护套管+吹氩保护浇注；结晶器采用浸入式水口，吹氩流量控制在7.0NL/min，保护渣碱度1.10，结晶器宽面和窄面水流量分别是5100L/min和520L/min，进水温度25℃，二冷水比水量1.38L/kg。铸坯采用热态火焰清理窄面清理度5.8mm，宽面清理深度2.0mm，生产的搪瓷钢铸坯质量与实例1相近。
上述参照实施例对一种低碳搪瓷钢铸坯表层夹杂物的控制方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低碳搪瓷钢铸坯表层夹杂物的控制方法，其特征在于，所述控制方法为：连铸结晶器和二冷采用强冷模式，连铸结晶器宽面和窄面水流量分别控制在4500~5500L/min和450~550L/min，进水温度控制在35℃以内，二冷水比水量控制在1.30~1.40L/kg；铸坯进行热态火焰清理；
所述热态火焰清理时，铸坯窄面清理深度5.0~6.0mm，宽面清理深度2.0~3.0mm；
所述控制方法在现有铁水预处理、顶底复吹转炉、合金微调站和RH真空精炼工艺不改变的条件下，通过调整连铸结晶器和二冷强度控制夹杂物在铸坯的表层析出，并通过热态火焰清理来清除掉表层中的夹杂物，生产出合格的低碳搪瓷钢铸坯。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，连铸中间包采用大包保护套管+吹氩保护浇注。
3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，连铸结晶器采用浸入式水口，吹氩流量控制在4~7NL/min。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，连铸时使用碱度为0.90~1.10的保护渣保护钢水。
5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述低碳搪瓷钢铸坯中的C≤0.0050％。
6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述低碳搪瓷钢铸坯中的C≤0.0050％，Si≤0 .050％，Mn：0 .10％~0 .30％，P≤0 .015％，S：0 .020％~0 .040％，Als：0.020％~0 .040％，Ti：0 .090％~0 .130％，Cu：0 .020％~0 .060％，N：0 .0040％~0.0100％。
7.一种低碳搪瓷钢，其特征在于，所述低碳搪瓷钢的连铸工艺按照权利要求1-6任意一项所述的控制方法进行控制。
8.一种低碳搪瓷钢铸坯的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：铁水预处理→顶底复吹转炉→合金微调站→RH真空精炼→连铸；连铸工艺按照权利要求1-6任意一项所述的控制方法进行控制。
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