CN113996504A - 防窜胶双组份螺杆阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防窜胶双组份螺杆阀，包括与一个定转子挤出机构相连通的第一胶液挤出流道、与另外一个定转子挤出机构相连通的第二胶液挤出流道、与所述第一胶液挤出流道相连通的第一胶液输送流道以及与所述第二胶液挤出流道相连通的第二胶液输送流道，所述第一胶液输送流道和所述第二胶液输送流道分别与所述双组份螺杆阀中的混合管相连接，所述第一胶液挤出流道与所述第一胶液输送流道之间设置第一止回阀；所述第二胶液挤出流道与所述第二胶液输送流道之间设置第二止回阀。该防窜胶双组份螺杆阀，通过在阀体内安装止回阀，防止胶液互窜，保证正常工作。

Description

防窜胶双组份螺杆阀

技术领域

本发明涉及点胶阀的技术领域，尤其是一种防窜胶双组份螺杆阀。

背景技术

随着双组份胶液在电子产品上的应用越来越广泛且应用要求越来越高，双组份螺杆阀作为较优的解决方案被逐渐推广。在现有的双组份螺杆阀阀体结构中，由于混合管直接与阀体连接，在使用中经常出现胶液在螺杆阀流道中互窜的现象，导致阀体故障，无法正常工作。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种防窜胶双组份螺杆阀，通过在阀体内安装止回阀，防止胶液互窜，保证正常工作。

根据本发明实施例的防窜胶双组份螺杆阀，包括与一个定转子挤出机构相连通的第一胶液挤出流道、与另外一个定转子挤出机构相连通的第二胶液挤出流道、与所述第一胶液挤出流道相连通的第一胶液输送流道以及与所述第二胶液挤出流道相连通的第二胶液输送流道，所述第一胶液输送流道和所述第二胶液输送流道分别与所述双组份螺杆阀中的混合管相连接，所述第一胶液挤出流道与所述第一胶液输送流道之间设置有便于第一胶液挤出流道中的第一胶液流向所述第一胶液输送流道并抑制所述第一胶液输送流道中的第一胶液回流至所述第一胶液挤出流道和抑制所述混合管中经混合后的胶液通过所述第一胶液输送流道回流至所述第一胶液挤出流道的第一止回阀；所述第二胶液挤出流道与所述第二胶液输送流道之间设置有便于第二胶液挤出流道中的第二胶液流向所述第二胶液输送流道并抑制所述第二胶液输送流道中的第二胶液回流至所述第二胶液挤出流道和抑制所述混合管中经混合后的胶液通过所述第二胶液输送流道回流至所述第二胶液挤出流道的第二止回阀。

本发明的有益效果是，通过在阀内安装止回阀，防止胶液互窜固化而导致阀体故障，保证双组份螺杆阀的正常工作。

根据本发明一个实施例，所述第一胶液挤出流道和所述第二胶液挤出流道设置在所述双组份螺杆阀的定子固定座上；所述第一胶液输送流道和所述第二胶液输送流道设置在所述双组份螺杆阀的混合管固定座上。

根据本发明一个实施例，设定所述第一胶液挤出流道中的第一胶液流向所述第一胶液输送流道的方向为所述第一止回阀的正向打开方向，设定所述第一胶液输送流道中的第一胶液回流至所述第一胶液挤出流道的方向为所述第一止回阀的背向打开方向，所述第一止回阀的正向打开压力小于所述第一止回阀的背向打开压力，且背向打开压力大于螺杆阀的最大输出压力；设定所述第二胶液挤出流道中的第二胶液流向所述第二胶液输送流道的方向为第二止回阀的正向打开方向，设定所述第二胶液输送流道中的第二胶液回流至所述第二胶液挤出流道的方向为所述第二止回阀的背向打开方向，所述第二止回阀的正向打开压力小于所述第二止回阀的背向打开压力，且背向打开压力大于螺杆阀的最大输出压力。

根据本发明一个实施例，所述第一止回阀的正向打开压力大于0 kPa，所述第一止回阀的背向打开压力大于30 kPa且小于2MPa；所述第二止回阀的正向打开压力大于0 kPa，所述第二止回阀的背向打开压力大于30 kPa且小于2MPa。

根据本发明一个实施例，所述定子固定座上分别设置有用于安装所述第一止回阀的止回阀安装槽一和用于安装所述第二止回阀的止回阀安装槽二；所述混合管固定座上分别设置有用于安装所述第一止回阀的止回阀安装槽三和用于安装所述第二止回阀的止回阀安装槽四。

根据本发明一个实施例，所述第一止回阀包括第一密封法兰座、设置在第一密封法兰座上的第一止回阀本体以及贯通设置在所述第一密封法兰座和所述第一止回阀本体上的第一胶液通道；所述第二止回阀包括第二密封法兰座、设置在第二密封法兰座上的第二止回阀本体以及贯通设置在所述第二密封法兰座和所述第二止回阀本体上的第二胶液通道。

根据本发明一个实施例，所述第一胶液通道中接近所述第一密封法兰座的一端为第一胶液输入口，所述第一胶液通道中接近所述第一止回阀本体的一端为第一胶液输出口，所述第一胶液通道的截面面积自所述第一胶液输入口向所述第一胶液输出口逐渐缩小，所述第一胶液通道的胶液输出口为缝隙结构；所述第二胶液通道中接近所述第二密封法兰座的一端为第二胶液输入口，所述第二胶液通道中接近所述第二止回阀本体的一端为第二胶液输出口，所述第二胶液通道的截面面积自所述第二胶液输入口向所述第二胶液输出口逐渐缩小，所述第二胶液通道的胶液输出口为缝隙结构。

根据本发明一个实施例，所述第一密封法兰座安装在所述定子固定座上的止回阀安装槽一和所述混合管固定座上的止回阀安装槽三中，所述第一止回阀本体安装在所述第一胶液输送流道中；所述第二密封法兰座安装在所述定子固定座上的止回阀安装槽二和所述混合管固定座上的止回阀安装槽四中，所述第二止回阀本体安装在所述第二胶液输送流道中。

根据本发明一个实施例，所述第一密封法兰座置于所述定子固定座上的止回阀安装槽一和所述混合管固定座上的止回阀安装槽三中后的压缩量为25%～30%；所述第二密封法兰座置于所述定子固定座上的止回阀安装槽二和所述混合管固定座上的止回阀安装槽四中后的压缩量为25%～30%。

根据本发明一个实施例，所述第一胶液通道的胶液输入口的直径与所述第一胶液挤出流道的直径的比值为7:10～13:10；所述第二胶液通道的胶液输入口的直径与所述第二胶液挤出流道的直径的比值为7:10～13:10。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体剖视图；

图2是图1中的部分结构示意图；

图3是图2中的局部放大图；

图4是定子固定座的结构示意图一；

图5是定子固定座的结构示意图二；

图6是图4的剖视图；

图7是止回阀的结构示意图一；

图8是止回阀的结构示意图二；

图9是图7的剖视图；

图10是混合管固定座的结构示意图一；

图11是混合管固定座的结构示意图二；

图12是图10的剖视图。

附图中的标号为：1、第一胶液挤出流道；2、第二胶液挤出流道；3、第一胶液输送流道；4、第二胶液输送流道；5、混合管；6、第一止回阀；7、第二止回阀；8、定子固定座；9、混合管固定座；601、第一密封法兰座；602、第一止回阀本体；603、第一胶液通道；701、第二密封法兰座；702、第二止回阀本体；703、第二胶液通道；801、止回阀安装槽一；802、止回阀安装槽二；803、定子安装槽；901、止回阀安装槽三；902、止回阀安装槽四；903、混合管安装槽。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

见图1～图12，本发明的防窜胶双组份螺杆阀，包括与一个定转子挤出机构相连通的第一胶液挤出流道1、与另外一个定转子挤出机构相连通的第二胶液挤出流道2、与第一胶液挤出流道1相连通的第一胶液输送流道3以及与第二胶液挤出流道2相连通的第二胶液输送流道4，第一胶液输送流道3和第二胶液输送流道4分别与双组份螺杆阀中的混合管5相连接。第一胶液挤出流道1和第二胶液挤出流道2设置在双组份螺杆阀的定子固定座8上，定子固定座8用于固定定子。第一胶液输送流道3和第二胶液输送流道4设置在双组份螺杆阀的混合管固定座9上，混合管固定座9用于固定的混合管5。

第一胶液挤出流道1与第一胶液输送流道3之间设置有便于第一胶液挤出流道1中的第一胶液流向第一胶液输送流道3并抑制第一胶液输送流道3中的第一胶液回流至第一胶液挤出流道1和抑制混合管5中经混合后的胶液通过第一胶液输送流道3回流至第一胶液挤出流道1的第一止回阀6。其中，需要说明的是，经混合后的胶液是指第一胶液和第二胶液在混合管5中混合。

根据本发明一个实施例，设定第一胶液挤出流道1中的第一胶液流向第一胶液输送流道3的方向为第一止回阀6的正向打开方向，设定第一胶液输送流道3中的第一胶液回流至第一胶液挤出流道1的方向为第一止回阀6的背向打开方向，第一止回阀6的正向打开压力小于第一止回阀6的背向打开压力。第一止回阀6的正向打开压力大于0 kPa，正向打开压力非常小，不会对出螺杆阀的出胶量产生影响，第一止回阀6的背向打开压力大于30 kPa且小于2MPa，背向打开压力较大，大于螺杆阀的最大输出压力，也就是说，螺杆阀的最大输出压力小于2MPa。

根据本发明一个实施例，定子固定座8上分别设置有用于安装第一止回阀6的止回阀安装槽一801和用于安装第二止回阀7的止回阀安装槽二802。混合管固定座9上分别设置有用于安装第一止回阀6的止回阀安装槽三901和用于安装第二止回阀7的止回阀安装槽四902。定子固定座8上还设置有用于安装定子的两个定子安装槽803。混合管固定座9上还设置有用于安装混合管5的两个混合管安装槽903。

根据本发明一个实施例，第一止回阀6包括第一密封法兰座601、设置在第一密封法兰座601上的第一止回阀本体602以及贯通设置在第一密封法兰座601和第一止回阀本体602上的第一胶液通道603，第一密封法兰座601和第一止回阀本体602为一体成型结构，第一止回阀6的材质为耐腐蚀的橡胶或者硅胶等。第一胶液通道603中接近第一密封法兰座601的一端为第一胶液输入口，第一胶液通道603中接近第一止回阀本体602的一端为第一胶液输出口，第一胶液通道603的截面面积自第一胶液输入口向第一胶液输出口逐渐缩小，第一胶液通道603的胶液输出口为缝隙结构。第一密封法兰座601安装在定子固定座8上的止回阀安装槽一801和混合管固定座9上的止回阀安装槽三901中，第一止回阀本体602安装在第一胶液输送流道3中，即将第一止回阀6安装在定子固定座8和混合管固定座9之间。

当第一胶液通道603的胶液输出口无外力时，缝隙结构闭合，胶液不易通过；当第一胶液从第一胶液挤出流道1挤出时可以很容易的将缝隙结构打开；当胶液在第一胶液输送流道3逆向流动时，会挤压缝隙结构闭合的更加紧密，胶液不易逆流而过，具有很好的单向流通、止逆效果。

根据本发明一个实施例，第一止回阀6的第一密封法兰座601实现定子固定座8和混合管固定座9之间的密封，第一密封法兰座601置于定子固定座8上的止回阀安装槽一801和混合管固定座9上的止回阀安装槽三901中后的压缩量为25%～30%，以实现较佳的密封性。

根据本发明一个实施例，第一胶液通道603的胶液输入口的直径与第一胶液挤出流道1的直径的比值为7:10～13:10，即第一胶液通道603的胶液输入口直径在第一胶液挤出流道1直径的基础上最大扩大30%、最小缩小30%。

根据本发明一个实施例，第一止回阀6为对称式结构，定子的轴线与第一胶液挤出流道1的轴线之间所形成的锐角角度为30°～60°，优选地，定子的轴线与第一胶液挤出流道1的轴线之间所形成的锐角角度为45°，以保证第一胶液从对应的定转子挤出机构的出口顺利流出。定子的轴线与第一胶液输送流道3的轴线平行分布。第一胶液输送流道3的轴线与第一止回阀6的轴线位于同一条直线上。

第二胶液挤出流道2与第二胶液输送流道4之间设置有便于第二胶液挤出流道2中的第二胶液流向第二胶液输送流道4并抑制第二胶液输送流道4中的第二胶液回流至第二胶液挤出流道2和抑制混合管5中经混合后的胶液通过第二胶液输送流道4回流至第二胶液挤出流道2的第二止回阀7。

根据本发明一个实施例，设定第二胶液挤出流道2中的第二胶液流向第二胶液输送流道4的方向为第二止回阀7的正向打开方向，设定第二胶液输送流道4中的第二胶液回流至第二胶液挤出流道2的方向为第二止回阀7的背向打开方向，第二止回阀7的正向打开压力小于第二止回阀7的背向打开压力。第二止回阀7的正向打开压力大于0 kPa，正向打开压力非常小，不会对出螺杆阀的出胶量产生影响，第二止回阀7的背向打开压力大于30 kPa且小于2MPa，背向打开压力较大，大于螺杆阀的最大输出压力。

根据本发明一个实施例，第二止回阀7包括第二密封法兰座701、设置在第二密封法兰座701上的第二止回阀本体702以及贯通设置在第二密封法兰座701和第二止回阀本体702上的第二胶液通道703，第二密封法兰座701和第二止回阀本体702为一体成型结构，第二止回阀7的材质为耐腐蚀的橡胶或者硅胶等。第二胶液通道703中接近第二密封法兰座701的一端为第二胶液输入口，第二胶液通道703中接近第二止回阀本体702的一端为第二胶液输出口，第二胶液通道703的截面面积自第二胶液输入口向第二胶液输出口逐渐缩小，第二胶液通道703的胶液输出口为缝隙结构。第二密封法兰座701安装在定子固定座8上的止回阀安装槽二802和混合管固定座9上的止回阀安装槽四902中，第二止回阀本体702安装在第二胶液输送流道4中，即将第二止回阀7安装在定子固定座8和混合管固定座9之间。

当第二胶液通道703的胶液输出口无外力时，缝隙结构闭合，胶液不易通过；当第二胶液从第二胶液挤出流道2挤出时可以很容易的将缝隙结构打开；当胶液在第二胶液输送流道4逆向流动时，会挤压缝隙结构闭合的更加紧密，胶液不易逆流而过，具有很好的单向流通、止逆效果。

根据本发明一个实施例，第二止回阀7的第二密封法兰座701实现定子固定座8和混合管固定座9之间的密封，第二密封法兰座701置于定子固定座8上的止回阀安装槽二802和混合管固定座9上的止回阀安装槽四902中后的压缩量为25%～30%，以实现较佳的密封性。

根据本发明一个实施例，第二胶液通道703的胶液输入口的直径与第二胶液挤出流道2的直径的比值为7:10～13:10，即第二胶液通道703直径在第二胶液挤出流道2直径的基础上最大扩大30%、最小缩小30%。

根据本发明一个实施例，第二止回阀7为对称式结构，定子的轴线与第二胶液挤出流道2的轴线之间所形成的锐角角度为30°～60°，优选地，定子的轴线与第二胶液挤出流道2的轴线之间所形成的锐角角度为45°，以保证第二胶液从对应的定转子挤出机构的出口顺利流出。定子的轴线与第二胶液输送流道4的轴线平行分布。第二胶液输送流道4的轴线与第二止回阀7的轴线位于同一条直线上。

根据本发明一个实施例，第一胶液挤出流道1和第二胶液挤出流道2对称设置在定子固定座8上，第一胶液输送流道3和第二胶液输送流道4对称设置在混合管固定座9上。

该防窜胶双组份螺杆阀的装配过程是：首先分别将第一止回阀6和第二止回阀7安装在混合管固定座9的止回阀安装槽三901和止回阀安装槽四902内，然后将混合管固定座9通过螺丝锁紧在定子固定座8上。

本发明通过在定子固定座8和混合管固定座9之间安装止回阀，防止胶水经过混合管5回流到定子固定座8的流道内并在流道内发生窜胶而导致阀体故障的问题发生。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防窜胶双组份螺杆阀，包括与一个定转子挤出机构相连通的第一胶液挤出流道（1）、与另外一个定转子挤出机构相连通的第二胶液挤出流道（2）、与所述第一胶液挤出流道（1）相连通的第一胶液输送流道（3）以及与所述第二胶液挤出流道（2）相连通的第二胶液输送流道（4），所述第一胶液输送流道（3）和所述第二胶液输送流道（4）分别与所述双组份螺杆阀中的混合管（5）相连接，其特征在于：

所述第一胶液挤出流道（1）与所述第一胶液输送流道（3）之间设置有便于第一胶液挤出流道（1）中的第一胶液流向所述第一胶液输送流道（3）并抑制所述第一胶液输送流道（3）中的第一胶液回流至所述第一胶液挤出流道（1）和抑制所述混合管（5）中经混合后的胶液通过所述第一胶液输送流道（3）回流至所述第一胶液挤出流道（1）的第一止回阀（6）；

所述第二胶液挤出流道（2）与所述第二胶液输送流道（4）之间设置有便于第二胶液挤出流道（2）中的第二胶液流向所述第二胶液输送流道（4）并抑制所述第二胶液输送流道（4）中的第二胶液回流至所述第二胶液挤出流道（2）和抑制所述混合管（5）中经混合后的胶液通过所述第二胶液输送流道（4）回流至所述第二胶液挤出流道（2）的第二止回阀（7）。

2.根据权利要求1所述的防窜胶双组份螺杆阀，其特征在于：所述第一胶液挤出流道（1）和所述第二胶液挤出流道（2）设置在所述双组份螺杆阀的定子固定座（8）上；

所述第一胶液输送流道（3）和所述第二胶液输送流道（4）设置在所述双组份螺杆阀的混合管固定座（9）上。

3.根据权利要求1所述的防窜胶双组份螺杆阀，其特征在于：设定所述第一胶液挤出流道（1）中的第一胶液流向所述第一胶液输送流道（3）的方向为所述第一止回阀（6）的正向打开方向，设定所述第一胶液输送流道（3）中的第一胶液回流至所述第一胶液挤出流道（1）的方向为所述第一止回阀（6）的背向打开方向，所述第一止回阀（6）的正向打开压力小于所述第一止回阀（6）的背向打开压力，且背向打开压力大于螺杆阀的最大输出压力；

设定所述第二胶液挤出流道（2）中的第二胶液流向所述第二胶液输送流道（4）的方向为第二止回阀（7）的正向打开方向，设定所述第二胶液输送流道（4）中的第二胶液回流至所述第二胶液挤出流道（2）的方向为所述第二止回阀（7）的背向打开方向，所述第二止回阀（7）的正向打开压力小于所述第二止回阀（7）的背向打开压力，且背向打开压力大于螺杆阀的最大输出压力。

4.根据权利要求3所述的防窜胶双组份螺杆阀，其特征在于：所述第一止回阀（6）的正向打开压力大于0 kPa，所述第一止回阀（6）的背向打开压力大于30 kPa且小于2MPa；所述第二止回阀（7）的正向打开压力大于0 kPa，所述第二止回阀（7）的背向打开压力大于30kPa且小于2MPa。

5.根据权利要求2所述的防窜胶双组份螺杆阀，其特征在于：所述定子固定座（8）上分别设置有用于安装所述第一止回阀（6）的止回阀安装槽一（801）和用于安装所述第二止回阀（7）的止回阀安装槽二（802）；

所述混合管固定座（9）上分别设置有用于安装所述第一止回阀（6）的止回阀安装槽三（901）和用于安装所述第二止回阀（7）的止回阀安装槽四（902）。

6.根据权利要求5所述的防窜胶双组份螺杆阀，其特征在于：所述第一止回阀（6）包括第一密封法兰座（601）、设置在第一密封法兰座（601）上的第一止回阀本体（602）以及贯通设置在所述第一密封法兰座（601）和所述第一止回阀本体（602）上的第一胶液通道（603）；

所述第二止回阀（7）包括第二密封法兰座（701）、设置在第二密封法兰座（701）上的第二止回阀本体（702）以及贯通设置在所述第二密封法兰座（701）和所述第二止回阀本体（702）上的第二胶液通道（703）。

7.根据权利要求6所述的防窜胶双组份螺杆阀，其特征在于：所述第一胶液通道（603）中接近所述第一密封法兰座（601）的一端为第一胶液输入口，所述第一胶液通道（603）中接近所述第一止回阀本体（602）的一端为第一胶液输出口，所述第一胶液通道（603）的截面面积自所述第一胶液输入口向所述第一胶液输出口逐渐缩小，所述第一胶液通道（603）的胶液输出口为缝隙结构；

所述第二胶液通道（703）中接近所述第二密封法兰座（701）的一端为第二胶液输入口，所述第二胶液通道（703）中接近所述第二止回阀本体（702）的一端为第二胶液输出口，所述第二胶液通道（703）的截面面积自所述第二胶液输入口向所述第二胶液输出口逐渐缩小，所述第二胶液通道（703）的胶液输出口为缝隙结构。

8.根据权利要求6所述的防窜胶双组份螺杆阀，其特征在于：所述第一密封法兰座（601）安装在所述止回阀安装槽一（801）和所述止回阀安装槽三（901）中，所述第一止回阀本体（602）安装在所述第一胶液输送流道（3）中；

所述第二密封法兰座（701）安装在所述止回阀安装槽二（802）和所述止回阀安装槽四（902）中，所述第二止回阀本体（702）安装在所述第二胶液输送流道（4）中。

9.根据权利要求6所述的防窜胶双组份螺杆阀，其特征在于：所述第一密封法兰座（601）置于所述定子固定座（8）上的止回阀安装槽一（801）和所述混合管固定座（9）上的止回阀安装槽三（901）中后的压缩量为25%～30%；

所述第二密封法兰座（701）置于所述定子固定座（8）上的止回阀安装槽二（802）和所述混合管固定座（9）上的止回阀安装槽四（902）中后的压缩量为25%～30%。

10.根据权利要求6-9中任意一项所述的防窜胶双组份螺杆阀，其特征在于：所述第一胶液通道（603）的胶液输入口的直径与所述第一胶液挤出流道（1）的直径的比值为7:10～13:10；

所述第二胶液通道（703）的胶液输入口的直径与所述第二胶液挤出流道（2）的直径的比值为7:10～13:10。

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