CN113843678A - 一种去除工件正反面毛刺的抛光机 - Google Patents

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刘县洪
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Guangdong Hongteo Accurate Technology Taishan Co ltd
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  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种去除工件正反面毛刺的抛光机，其包括机座，所述机座上设置有放置待抛光工件的工作台，所述工作台设置在可前后、左右移动的滑轨上，所述机座上连接有台臂，所述台臂通过纵向导轨滑动安装有抛光装置，所述抛光装置包括由电机带动旋转的抛光刷头，所述抛光刷头为圆形，其正反面均设置有抛光用刷毛。本装置的自动化程度高，抛光速度快，与现有的人工操作方式相比，工作效率高，抛光效果佳，同时能节约大量的人力资源。

Description

一种去除工件正反面毛刺的抛光机
技术领域
本发明涉及抛光装置技术领域，具体为一种去除工件正反面毛刺的抛光机。
背景技术
进行机械加工后的工件其正反面一般都会残留一些毛刺，目前通常通过电机带动抛光刷头旋转，通过抛光刷头对待工件的正面进行去毛刺处理，不能同时对工件的两个面进行抛光，对于工件的反面毛刺大多都是人工进行，这样抛光的效率难以提高，严重影响生产速度。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种焊接过程中进行自动高度补偿的去除工件正反面毛刺的抛光机及焊接设备。
本发明的一种去除工件正反面毛刺的抛光机，其包括机座，所述机座上设置有放置待抛光工件的工作台，所述工作台设置在可前后、左右移动的滑轨上，所述机座上连接有台臂，所述台臂通过纵向导轨滑动安装有抛光装置，所述抛光装置包括由电机带动旋转的抛光刷头，所述抛光刷头为圆形，其正反面均设置有抛光用刷毛。
根据本发明的一些实施例，所述抛光刷头上设置有连接轴，所述连接轴通过固紧连接套连接在抛光装置上。
根据本发明的一些实施例，所述抛光装置通过电机带动沿纵向导轨上下移动。
根据本发明的一些实施例，工作台上设置有待抛光工件的安装槽。
根据本发明的一些实施例，所述机座上设置有防护罩。
根据本发明的一些实施例，所述防护罩上设置有观察窗。
根据本发明的一些实施例，所述抛光机还包括有控制器，用于控制设备的运行。
根据本发明的一些实施例，所述控制器为液晶控制屏，根据实际需要可以输入相应的控制参数。
根据本发明实施例的一种去除工件正反面毛刺的抛光机，至少具有如下有益效果：本装置操作时，首先采用抛光刷头正面的刷毛对工件的正面进行抛光去毛刺处理，待正面抛光完成后，下降抛光刷头，让抛光刷头反面的刷毛与工件的反面相接触，然后进行反面的抛光去毛刺处理，本装置的自动化程度高，抛光速度快，与现有的人工操作方式相比，工作效率高，抛光效果佳，同时能节约大量的人力资源。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1，一种去除工件正反面毛刺的抛光机，其包括机座1，所述机座1上设置有放置待抛光工件的工作台2，为了便于工件安装，工作台2上设置有待抛光工件的安装槽21。所述工作台2设置在可前后、左右移动的滑轨7上，所述机座1上连接有台臂3，所述台臂3通过纵向导轨8滑动安装有抛光装置4，所述抛光装置4包括由电机带动旋转的抛光刷头5，所述抛光刷头5为圆形，其正反面均设置有抛光用刷毛51。
本实施例中，为了方便更换不同的抛光刷头5，所述抛光刷头5上设置有连接轴52，所述连接轴52通过固紧连接套9连接在抛光装置4上。
本实施例中，为了使得自动化程度更高，所述抛光装置4通过电机带动沿纵向导轨7上下移动。同时，所述抛光机还包括有控制器6，用于控制设备的运行。所述控制器6为液晶控制屏，根据实际需要可以输入相应的控制参数。
本实施例中，所述机座1上设置有防护罩10，有效防止了抛光粉尘污染工作环境，所述防护罩10上设置有观察窗11，通过观察窗11可以观察到工作台内的抛光情况。
本装置操作时，首先采用抛光刷头5正面的刷毛51对工件的正面进行抛光去毛刺处理，待正面抛光完成后，下降抛光刷头5，让抛光刷头51反面的刷毛与工件的反面相接触，然后进行反面的抛光去毛刺处理，本装置的自动化程度高，抛光速度快，与现有的人工操作方式相比，工作效率高，抛光效果佳，同时能节约大量的人力资源。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种去除工件正反面毛刺的抛光机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上设置有放置待抛光工件的工作台(2)，所述工作台(2)设置在可前后、左右移动的滑轨(7)上，所述机座(1)上连接有台臂(3)，所述台臂(3)通过纵向导轨(8)滑动安装有抛光装置(4)，所述抛光装置(4)包括由电机带动旋转的抛光刷头(5)，所述抛光刷头(5)为圆形，其正反面均设置有抛光用刷毛(51)。
2.根据权利要求1所述的一种去除工件正反面毛刺的抛光机，其特征在于：所述抛光刷头(5)上设置有连接轴(52)，所述连接轴(52)通过固紧连接套(9)连接在抛光装置(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种去除工件正反面毛刺的抛光机，其特征在于：所述抛光装置(4)通过电机带动沿纵向导轨(7)上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种去除工件正反面毛刺的抛光机，其特征在于：工作台(2)上设置有待抛光工件的安装槽(21)。
5.根据权利要求1所述的一种去除工件正反面毛刺的抛光机，其特征在于：所述机座(1)上设置有防护罩(10)。
6.根据权利要求5所述的一种去除工件正反面毛刺的抛光机，其特征在于：所述防护罩(10)上设置有观察窗(11)。
7.根据权利要求1所述的一种去除工件正反面毛刺的抛光机，其特征在于：所述抛光机还包括有控制器(6)，用于控制设备的运行。
8.根据权利要求7所述的一种去除工件正反面毛刺的抛光机，其特征在于：所述控制器(6)为液晶控制屏，根据实际需要可以输入相应的控制参数。
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