CN113834580A - 包括温度测量装置的加热装置以及用于在加热装置处进行温度测量和用于制造的方法 - Google Patents

Abstract

一种包括温度测量装置的加热装置，具有片状载体、在所述片状载体上的至少一个加热导体、在所述片状载体上的细长电极和在所述载体上的层结构，其中绝缘层在所述加热导体和所述电极之间。用于检测加热装置处的局部高温的测量设备连接到电极和加热导体。所述测量设备检测通过加热导体和电极之间的绝缘层的温度相关的泄漏电流，并且将其评估为加热装置处的局部温度变化的量度。电极由在0℃和200℃之间的温度范围内其电阻的温度依赖性在0.0005/℃和0.01/℃之间的材料构成。温度测量装置连接到电极，以利用电极电阻的温度依赖性测量电极处的温度。

Description

包括温度测量装置的加热装置以及用于在加热装置处进行温 度测量和用于制造的方法

技术领域

本发明涉及一种加热装置，所述加热装置包括用于该加热装置的温度测量装置，并且本发明涉及一种用于在这种加热装置处进行温度测量的方法，以及还涉及一种用于制造这种加热装置的方法。

背景技术

从EP 3145273B1中已知提供一种具有温度测量装置的加热装置。加热装置具有片状载体、加热导体和呈电极形式的导电连接区域，其中在这两者之间提供介电层。在此，通过该介电层的温度相关的泄漏电流可以借助于测量设备被检测，并且被评估为加热装置处的局部温度变化的量度。然而，经验已经表明，这种局部温度变化仅发生在加热导体附近或直接在加热导体处。此外，它们基本上测量受加热导体影响的温度。

发明内容

本发明基于如下目的：提供一种加热装置和一种用于使用所述加热装置进行温度测量的方法以及用于制造开头所提及类型的所述加热装置的方法，并且利用所述加热装置和方法可以解决现有技术的问题，并且特别是能够有利地制造或构造这种加热装置，并且有利地能够检测所述加热装置处的温度。

该目的通过具有权利要求1的特征的加热装置、通过具有权利要求19的特征的用于在这种加热装置处测量温度的方法以及通过具有权利要求21或23的特征的用于制造这种加热装置的方法来实现。本发明的有利且优选的改进是另外的权利要求的主题，并且将在下文被更详细地解释。这样做时，将仅针对加热装置本身或仅针对所述方法中的一种来解释一些特征。然而，无论如何，它们旨在能够自主地且彼此独立地应用于所述方法中的一者以及加热装置。权利要求的措辞通过明确引用并入说明书的内容中。

规定，加热装置具有片状载体和在片状载体上的至少一个加热导体，其中加热导体可以可选地具有多个局部加热导体或者可以被分成多个这样的局部加热导体。此外，在片状载体上设置细长电极，其中，或者可以仅设置一个单个的细长电极，或者在此也可以进一步设置至少一个另外的附加电极。在载体上提供层结构，其中在加热导体和电极之间具有绝缘层。该绝缘层有利地具有介电性质，如从现有技术本身已知的。此外，提供了用于检测加热装置处的局部高温的测量设备，该测量设备连接到电极和加热导体。测量设备设计成检测通过加热导体和电极之间的绝缘层的温度相关的泄漏电流，该泄漏电流可以在几mA的范围内。该温度相关的泄漏电流被评估为加热装置处的局部温度或温度变化的度量。这种机制原则上从现有技术中是已知的，在此方面对现有技术进行了参考，因此在此可以省去不必要的重复。这样，也可以首先识别特别高的温度，并且通过采取对策，防止所述特别高的温度损坏加热装置或包括加热装置的电气设备。

根据本发明，规定电极本身由这种材料构成，所述材料具有其电阻的温度依赖性，使得所述电极本身可以直接用于温度测量。因此，所述电极不仅传导用作信号的电流，而且，实际上，其本身作为一种传感器检测温度。为此，电极材料的电阻的温度依赖性处于0.0005/℃和0.01/℃之间，或0.000500 = 500 ppm/K和10,000 ppm/K之间，特别是相对于作为参考的室温，在0℃至500℃的温度范围内。此外，温度测量装置连接至电极或电极的端部或连接件，以便使用电极的电阻的温度依赖性来测量电极处的温度。基于与温度相关的电阻的这种温度测量同样对于本领域技术人员来说是充分已知的，并且可以根据该现有技术来实施。本发明的特别特征仅仅在于，用于基于泄漏电流的所述温度检测的电极现在由于其特别提供的温度相关特性而本身也用作温度传感器。

在本发明的改进中，电极或电极材料的电阻的温度依赖性可以在0.0015/℃和0.005/℃之间，或在0.0015 = 1,500 ppm/K和5,000 ppm/K之间，特别有利地在大约0.0035/℃或0.0035 = 3,500 ppm/K处，在0℃至200℃的所述温度范围内。可以因此确定电极的温度依赖性电阻，并且可以由相应的电阻或所述电阻的变化精确地确定温度。

贵金属，例如银、钯、铂、金或钌，可以有利地用于电极。与此无关，具有PTC/NTC效应的电极材料也可以非常普遍地使用。

在本发明的一种改进中，电极可以至少部分地被加热导体覆盖或重叠，特别是关于在载体平面上的投影。该载体通常非常有利地是扁平式设计或平面设计，但其也可以是弯曲或管状设计，特别地，功能层的结构可以设置在管的外侧上。绝缘层在加热导体和电极之间延伸，其中绝缘层有利地具有比由加热导体和/或电极覆盖的区域更大的表面面积或大得多的表面面积。也可以规定，电极的区段沿着加热导体的纵向范围延伸，并且在这样做时同样被加热导体覆盖或重叠。特别地，电极或电极的区段可以沿着加热导体的纵向范围的至少70%或90%延伸，使得在该区域中可以进行加热导体的温度监测。电极或电极的区段有利地沿着加热导体的整个纵向范围延伸，使得可以沿着整个加热导体监测温度。于是，可以实现防止由于加热导体的温度过高而损坏加热装置的最大安全性。

在本发明的改进中，电极可以具有与其长度相比小的宽度。例如，长度可以是宽度尺寸的至少二十倍，优选地是宽度尺寸的至少五十倍。因此，电极需要相对少的电极材料，这种电极材料通常是昂贵的。此外，电极的这种相对小的宽度足以用于检测通过绝缘层到加热导体的泄漏电流的任务。小的导体截面对于直接借助于电极进行温度测量可能是有利的。

绝缘层可以有利地具有在顶侧和底侧之间或者在加热导体和电极之间的电阻，该电阻在从100℃到150℃的温度范围内为至少1MΩ。有利地，这甚至可以是至少10MΩ。在特定温度下，电阻可能急剧下降，该特定温度被认为对于加热装置在局部温度升高方面最初是关键的。因此，可以为此选择材料组成。然而，这原则上从上述现有技术中是已知的。

在本发明的改进中，可以规定电极的整个电阻，也就是说在两个电极连接件之间的整个电阻，在0℃和500℃之间的所述温度范围中位于50Ω和100kΩ之间，特别地，电极的电阻在该温度范围中可以位于5kΩ和20kΩ之间。该电阻相对于温度的变化或随温度变化的变化已经在上面进行了描述。

为了精确和可靠地评估温度，可以规定电极沿其纵向范围具有恒定的宽度。通过改变电极轨的轮廓，特别是通过弯曲和/或直线段，可以更精确地评估特定区域。电极的厚度也应该是恒定的，特别是也为了提高生产电极的能力。宽度可以在例如0.05 mm到2 mm的范围内，并且厚度可以在3μm到1 mm之间。此外，不同电极轨几何形状的串联电路的设计是可能的。一个实施例可以是例如包括电极网络和传感器电极的串联电路。这具有的优点是，可以通过评估泄漏电流和电阻测量的两个评估选项来确定热点的位置。

优选地，规定加热导体的宽度显著大于其长度，并且在绝对意义上也大于电极。特别地，加热导体可以是电极的五倍至一百倍宽，特别是由加热导体重叠的电极的五倍至一百倍宽。电极网络和传感器电极的上述组合在此也是有利地可能的。

在本发明的另一改进中，可规定，电极材料具有可变电阻温度系数，有利地为PTC材料。因此，在非常高的温度的情况下，可能的是，在温度测量期间没有过多的电流能够流过电极。

在本发明的一种有利的改进中，可以规定，加热装置具有多个加热导体或者加热导体具有多个局部加热导体。这些可以例如并且有利地在串联电路中彼此互连。并联电路以及串联电路和并联电路的组合在原理上是可能的。每个局部加热导体优选覆盖电极或电极区段，特别地具有上述有利的预先规定，即覆盖程度为至少80%或90%，特别是100%。各个局部加热导体可以借助于连接区段彼此连接，特别是为了能够避免局部加热导体本身的弯曲或曲线。由于已知的原因，这些在电流引导方面是不利的。尽管在这些连接区段的区域中可以设置电极或电极区段，但不一定必须是这样。然而，电极的轮廓有利地遵循加热导体的轮廓。所述连接区段的电阻应该显著低于加热导体材料的电阻，有利地至多为其1/10。

在本发明的改进中，可以规定，至少一个附加电极由与待提供的电极相同的材料构成。该附加电极也用于温度测量，但是其不被加热导体覆盖或重叠。优选地，在该附加电极和加热导体或位于周围区域中的每个加热导体之间设置横向距离，该横向距离是电极轨宽度的两倍，或者为至少1 mm，或者甚至为至少2 mm，有利地为至少10 mm。因此，附加电极处的温度可以主要或甚至唯一地受载体或载体邻接的介质或载体包含的介质(例如水)影响。在附加电极处的温度测量有利地通过其电阻相对于温度的变化来进行，也就是说，就像在电极的情况下一样，如上文已经描述的。因此，附加电极也连接到与被加热导体覆盖或重叠的电极相同的温度测量装置。

可以有利地为加热装置提供以下的层结构。可以向载体施加覆盖层或载体绝缘层，其可以由陶瓷或优选地由金属或钢构成。至少一个电极，优选地所有电极或电极区段，特别是包括上述附加电极，被施加到该载体绝缘层。在局部过高温度的情况下泄漏电流可以流过的根据本发明的绝缘层又被施加到所述电极、多个电极或电极区段。加热导体或所有加热导体和局部加热导体依次施加到该绝缘层。覆盖层又被施加在所述加热导体、多个加热导体或局部加热导体的外侧，特别是为了保护加热导体不受大气或氧气的影响，也就是说主要不被氧化。以已知的方式，特别是通过在横向方向上没有被相应的绝缘层覆盖的所述电极和加热导体，与电极和加热导体形成电接触。

作为替代方案，该顺序也可以是载体、载体绝缘层或介电层、加热导体、绝缘层或介电层、（一个或多个）电极、覆盖层。

在根据本发明的用于在这种加热装置处进行温度测量的方法中，规定以两种不同的方式进行温度测量。首先，借助于流动通过加热装置和电极之间的绝缘层的温度相关的泄漏电流来进行温度检测。在此过程中，特别是可以确定，如果这种泄漏电流实际上以明显的程度流动，则存在过高的局部温度。其次，在加热装置处通过如下方式来进行温度测量：仅通过电极的温度相关电阻来测量和确定电极处的温度变化。为此，可以设置加热装置的控制装置或用于加热装置的控制装置，在该控制装置中，该评估作为温度随时间的变化而发生。

在根据本发明的用于制造上述加热装置的第一种通用方法中，该加热装置具有多个加热导体。该多个加热导体也可以是多个上述局部加热导体。加热装置的所有加热导体以及可能还有所有局部加热导体在相同的方法部分或相同的方法步骤中被施加并且由相同的加热导体材料施加。如果这在多个步骤中进行，则这也以相同的方式对于所有的加热导体或局部加热导体进行。

在根据本发明的用于制造加热装置的第二种方法中，如上文已经描述的，加热装置具有多个电极。特别地，还提供了上述附加电极。所有电极或电极区段，特别是包括上述附加电极的所有电极或电极区段，在相同的方法步骤中并且由相同的电极材料施加。与上述用于加热导体的方式类似，这里也是这样的情况，即在施加多层电极材料的情况下，这对于所有电极或电极区段以及对于可以设置的附加电极以相同的方式发生。

这些和其他特征不仅可以从权利要求中获得，而且可以从说明书和附图中获得，其中各个特征可以在本发明的实施例和其他领域中在每种情况下通过它们自身或分别以子组合的形式实现，并且可以构成有利和固有地可保护的实施例，在此要求保护所述实施例。将本申请细分为小标题和单个部分并不限制下面所作陈述的一般有效性。

附图说明

本发明的示例性实施例在附图中示意性地被示出，并且将在下文被更详细地解释：

图1示出了根据本发明的包括片状加热导体和曲折电极的加热装置的第一种改进的平面图，

图2示出了贯穿图1中的加热装置的截面，该加热装置具有层结构，以及

图3至图6示出了类似于图1的加热装置的各种变型，其具有加热导体和电极的不同的改进。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的加热装置11的平面图。这里，所述加热装置具有矩形形状，但也可以具有任何期望的形状。除了加热装置11的平面改进之外，也可以设想弯曲的和管状的加热装置。特别地，使用厚膜技术制造加热装置11。

加热装置11具有由电绝缘陶瓷或金属构成的载体12。所述层结构位于载体顶侧13上，在载体12由金属构成的情况下，该载体顶侧设置有功能绝缘体27。在载体顶侧13上布置有由非常高导电性的材料构成并且彼此平行地隔开一段距离的两个接触轨15a和15b。所述接触轨与左侧的接触区域16a和16b合并。接触轨15a和15b与它们之间的片状设计的宽加热导体18进行接触。在这方面，例如参考EP 3250003A1。在此，穿过加热导体18的电流方向与接触轨15a和15b的纵向范围成直角。

供应电压源20借助于接触线17a和17b连接到接触区域16a和16b。这本身是现有技术中已知的。供应电压源有利地是230V的家用AC电源电压。也可以用在汽车领域或汽车中，也就是说12V或48V或甚至更大的DC电压。

电极22在加热导体18的区域内以曲折的方式在六个平行的轨道中延伸。所述轨道均可以彼此相距大致相同的距离，但是它们也可以彼此相距不同的距离，例如对于不同的功率密度或者为了能够更精确地评估限定的区域。最顶部轨道和最底部轨道也可以延伸成更靠近接触轨15a和15b。电极22在左侧具有两个电极连接件23a和23b。电阻测量装置25借助于电极线24a和24b被连接。因此，可以测量电极22的电阻，并且可以基于所述电阻的温度依赖性来确定温度。为此，电极22由开头所提及的具有10%至90%或80%至90%的银含量的材料构成。然而，开头所提及的材料也可用于电极。

可以看出，由于电极22的温度相关的可变电阻，温度测量不允许在单个点处进行局部温度测量，而是允许分布或平均在由电极22覆盖的区域上的温度测量。如从开头提及的现有技术中已知的，泄漏电流检测用于局部温度测量，特别是用于检测危险的局部过热。然后，借助于接触线17a和17b以及电极线24a和24b连接泄漏电流检测装置。

为了解释的目的，明确地参考图2，并且主要参考上述现有技术。根据图2，载体12具有带有层结构的载体顶侧13，并且具有载体底侧14。这里，载体底侧14与旨在由加热装置11加热的水W接触。载体顶侧13上借助于厚膜技术制造的层结构具有作为最下层的载体12的所述功能绝缘体27。电极22以期望的形式施加到功能绝缘体27。这种形式的变型已经在开头进行了解释，并且将在下面参考图4至图5进一步描述。电极22在右侧具有电极连接件23，电极线24连接到该电极连接件，在这里例如焊接到该电极连接件。所述电极线也可以被焊接；作为替代方案，借助于按压接触或借助于夹紧塞的接触连接是可能的。

电极22被具有在开头提及的介电性质的绝缘层29覆盖。这些包括在特定的相对高的温度下，例如350℃至400℃，电阻急剧下降并且泄漏电流可以流动。在此，该泄漏电流可以从施加到绝缘层29的加热导体18流到电极22。加热导体18在右侧又具有施加在其上的接触区域16，该接触区域可以借助于接触线17被连接。在该温度下，如果其持续超过1分钟或超过20秒的时间周期，则存在永久损坏的风险。

覆盖层31又被施加到加热导体18。所述覆盖层留出了接触区域16，用于随后附接接触线17，类似于施加绝缘层29时电极连接件23保持自由的方式。覆盖层31用于对载体装置11的结构进行外部保护，特别是用于保护加热导体18免受周围气氛的影响，并且特别是免受氧化的影响。

在此，泄漏电流测量的功能原理和可以进行泄漏电流测量的温度在此不再进一步讨论，因为这可以从现有技术充分地得到。参考图1，这意味着泄漏电流在加热导体18和电极22之间的绝缘层29的特定热点处从加热导体流到电极22。在远低于所述临界温度的范围内没有泄漏电流或没有明显的泄漏电流流动。

通过电极22的与温度相关的电阻对加热装置11的温度的测量可以在任何时间进行。这也可以与泄漏电流监测同时有利地进行。

图3示出了一种替代结构。具有载体112的加热装置111在载体顶侧上具有三个平行的接触轨115a、115ab和115b。所述接触轨在左侧具有相应的接触区域116a、116ab和116b。这仍然类似于图1中的情况。加热导体118可以覆盖连续的区域，也就是说从上接触轨115a向下到下接触轨115b。中间接触轨115ab在中间延伸并形成一种中间搭接件（tap）。根据向接触区域116a、116ab和116b施加的供电电压，两个加热导体118a和118b可以作为局部加热导体彼此串联或并联连接，也可以在不同的供电电压下串联或并联连接。

上电极122a在接触轨115a和接触轨115ab之间在上部局部加热导体118a上方以单个回路延伸。所述上电极可以在左侧经由两个电极连接件123a被电接触，并且例如根据图1可以连接到这里未示出的电阻测量装置。类似地，可以以上述方式连接泄漏电流检测装置。相同设计的下电极122b在接触轨115ab和接触轨115b之间在下部局部加热导体118b上方延伸。所述下电极可以经由在左侧提供的电极连接件123b以所述方式被电接触。因此，不仅可以通过两个局部加热导体118a和118b进行泄漏电流检测，而且可以进行绝对温度的相应检测。

图4中示出了根据本发明的加热装置211的另一替代结构。这里提供了四个平行的带状局部加热导体218a、218b、218c和218d。它们借助于接触轨215彼此串联连接，并且具有两个接触区域216a和216b。依次，提供两个电极，具体地，上电极222a和下电极222b。上电极222a实际上以回路方式、实际上完全在中心沿着两个局部加热导体218a和218b延伸。所述上电极可以在其端部经由电极连接件223a被电接触。以类似的方式，下电极222b实际上沿着两个下部局部加热导体218c和218d的整个长度延伸。所述下电极借助于在其端部处的电极连接件223b被电接触。因此，在此，由于仅存在彼此分离的两个电极222a和222b，因此在两个区域中可以进行泄漏电流检测。类似地，即使四个局部加热导体总是以相同的方式串联操作，温度测量也可以通过电极222a和222b的与温度相关的电阻分别在上半部和下半部中进行。

图5示出了加热装置311的另一替代结构。在具有载体顶侧313的载体312上，以相对于图4看上去简化的方式，设置两个间隔开且平行的局部加热导体318a和318b。所述局部加热导体借助于接触轨315在右侧被连接。在左手侧端部上，所述局部加热导体可以以上述方式借助于短的接触轨315和接触区域316a和316b被电连接。所述局部加热导体之间的距离相对大，但也可以更小，特别是甚至仅为单个局部加热导体的宽度的两倍至四倍。

类似于图4中的情况，外电极322a实际上在上部局部加热导体318a和下部局部加热导体318b的整个长度上延伸。这样做时，它也在右手侧接触轨315下方延伸，然而，在那里不期望泄漏电流。然而，在此也可以进行温度测量。该外电极322a可以借助于接触区域323a被电接触。

具有两个电极连接件323b的内电极322b在两个局部加热导体318a和318b之间的自由区域内以回路延伸。所述内电极也可用于泄漏电流测量，其中，在距离局部加热导体318a和318b的该大距离的情况下，几乎不能假设在内电极322b上出现泄漏电流。为此，最后提供外电极322a。内电极323b可以仅设置用于温度测量。所述内电极可以有利地在与外电极322a相同的制造步骤中被施加，使得因此可以在相同的步骤中制造温度测量装置或一种温度传感器，其中还施加了泄漏电流检测所需的外电极322a。如图2中可以看到的，所有层有利地通过厚膜工艺、特别是借助于丝网印刷（screen printing）被施加。因此，该方法的复杂性非常低，并且基本上仅由于附加的电极材料而产生成本。此外，由于该内电极322b，可以在离局部加热导体318a和318b一定距离处进行温度测量，这被认为是有利的。因此，由于加热导体的固有相对高的温度而引起的温度（例如由类似于图2的加热装置311加热的水的温度）的恶化本身被降低或甚至被阻止。

图6以简化的方式示出了具有载体12的加热装置11，在该加热装置中，具有大表面积的加热导体18在两个接触轨15之间延伸，类似于图1。电极22A至22E的各种可能的设计被应用在接触轨15之间的区域中。所述电极均仅以尺寸减小的方式并且作为用于基本图示的示例被示出。所述电极具有两个电极连接件23。在可能仍然将存在附加的中心搭接件的意义上，也可以存在至少两个电极连接件。

电极22A具有片状设计。尽管所述电极在此被示出为仅具有小的表面积，特别是覆盖比两个接触轨15之间的加热导体18的面积更小的面积，但实际上它可以具有相当大的表面积。特别地，所述电极实际上可以占据两个接触轨15之间的加热导体18的整个区域。因此，电极22A是片状设计或大表面积设计的示例。

以与图1中类似的方式设计电极22B。所述电极相对窄且曲折且长。电极22C具有类似于电极22A的片状设计并且稍微更大。

电极22D具有细长设计，但是比电极22B以及还有其上方的窄电极22E显著更宽。所述电极旨在示出被设计为电极轨的细长电极也可以具有一定宽度。可以提供宽度，使得电极覆盖特定区域，或者使得其具有一定量的电阻材料，也就是说，给定限定的或预定的厚度，其具有特定的电阻。因此，在给定预定电阻材料的情况下，电极的宽度可以用作用于实现特定电阻的参数。

Claims (24)

1.一种加热装置，包括用于所述加热装置的温度测量装置，其中所述加热装置具有：

-片状载体，

-在所述片状载体上的至少一个加热导体，

-在所述片状载体上的细长电极，

-在所述载体上的层结构，所述层结构具有在所述加热导体和所述电极之间的绝缘层，

-测量设备，用于检测所述加热装置处的局部高温，其中所述测量设备连接到所述电极和所述加热导体，并且被设计为检测通过所述加热导体和所述电极之间的所述绝缘层的温度相关的泄漏电流，并且将其评估为所述加热装置处的局部温度变化的量度，

其中：

-所述电极由其电阻具有温度依赖性的材料构成，其中所述温度依赖性在0℃和500℃之间的温度范围内介于0.0005/℃和0.01/℃之间或介于500 ppm/K和10,000 ppm/K之间，

-所述温度测量装置连接到所述电极，以用于使用所述电极的电阻的温度依赖性来测量所述电极处的温度。

2. 根据权利要求1所述的加热装置，其中，在0℃和500℃之间的温度范围内，所述电极的电阻的温度依赖性位于0.0015/℃和0.005/℃之间或在1,500 ppm/K和5,000 ppm/K之间。

3.根据权利要求1所述的加热装置，其中所述电极至少部分地被所述加热导体覆盖，其中所述绝缘层位于所述电极与所述加热导体之间。

4.根据权利要求3所述的加热装置，其中，所述电极的被所述加热导体覆盖的区段沿着所述加热导体的纵向范围延伸。

5.根据权利要求4所述的加热装置，其中，所述电极的被所述加热导体覆盖的区段沿着所述加热导体的纵向范围的至少70%或90%延伸。

6.根据权利要求1所述的加热装置，其中，所述电极具有与其长度相比小的宽度，其中所述长度是所述宽度的尺寸的至少20倍。

7.根据权利要求1所述的加热装置，其中，所述绝缘层在顶侧和底侧之间或者在所述加热导体和所述电极之间具有在0℃和150℃之间的温度范围内的至少1MΩ的电阻。

8.根据权利要求1所述的加热装置，其中，所述电极在0℃和500℃之间的温度范围内具有介于50Ω和100kΩ之间的总电阻。

9.根据权利要求1所述的加热装置，其中所述电极沿其纵向范围具有恒定宽度。

10.根据权利要求1所述的加热装置，其中所述电极沿其纵向范围具有恒定的厚度。

11.根据权利要求1所述的加热装置，其中所述电极具有作为电极材料的高达至多95%的银含量。

12.根据权利要求1所述的加热装置，其中所述电极材料具有可变电阻温度系数。

13.根据权利要求1所述的加热装置，其中，所述加热导体具有彼此互连的多个局部加热导体，其中，所述局部加热导体中的每一个覆盖电极或电极区段。

14.根据权利要求13所述的加热装置，其中，在单独的局部加热导体之间设置由具有是所述加热导体的电阻的至多1/10的特定电阻的导体材料构成的连接区段。

15. 根据权利要求1所述的加热装置，其中，设置至少一个附加电极，所述附加电极由与所述电极相同的材料构成并且未被加热导体覆盖或重叠，其中，所述附加电极与加热导体之间的横向距离为至少1 mm或至少2 mm，或者为电极轨的宽度的两倍。

16.根据权利要求15所述的加热装置，其中所述附加电极还连接到所述温度测量装置。

17.根据权利要求1所述的加热装置，其中，载体绝缘层被施加到所述载体，所述至少一个电极被施加到该载体绝缘层，所述绝缘层被施加到该电极，所述加热导体被施加到该绝缘层，并且覆盖层被施加到该加热导体。

18.根据权利要求1所述的加热装置，其中，载体绝缘层被施加到所述载体，所述加热导体被施加到该载体绝缘层，绝缘层或介电层被施加到所述加热导体，电极被施加到所述绝缘层或介电层，并且覆盖层被施加到所述电极。

19.一种用于在根据权利要求1所述的加热装置处进行温度测量的方法，其中，首先借助于流经所述加热装置与所述电极之间的所述绝缘层的温度相关的泄漏电流来进行温度检测，并且其次通过仅测量所述电极处的温度变化来在所述加热装置处进行温度测量。

20.根据权利要求19所述的方法，其中所述电极处的温度变化被评估为温度随时间的变化。

21.一种用于制造根据权利要求1所述的加热装置的方法，其中，所述加热装置具有多个加热导体，其中，所述加热装置的所有所述加热导体以及可能地还有局部加热导体在同一方法步骤中被施加并且由同一加热导体材料施加。

22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述加热导体具有多个彼此互连的局部加热导体，其中所述局部加热导体中的每一个覆盖电极或电极区段，其中所述加热装置的所有所述加热导体以及可能地还有局部加热导体在同一方法步骤中被施加并且由所述同一加热导体材料施加。

23.一种用于制造根据权利要求1所述的加热装置的方法，其中，所述加热装置具有多个电极，其中，所述加热装置的所有所述电极在同一方法步骤中被施加并且由同一电极材料施加。

24. 根据权利要求23所述的方法，其中所述加热装置具有至少一个附加电极，所述附加电极由与所述电极相同的材料构成并且未被加热导体覆盖或重叠，其中所述附加电极与加热导体之间的横向距离为至少1 mm或至少2 mm或者为电极轨的宽度的两倍。

Images